CN205661036U

CN205661036U - 正多边形工件焊接机

Info

Publication number: CN205661036U
Application number: CN201620545353.4U
Authority: CN
Inventors: 董德建
Original assignee: Beijing Changhong Jianxiang Science And Technology Development Co Ltd
Current assignee: Beijing Changhong Jianxiang Science And Technology Development Co Ltd
Priority date: 2016-06-07
Filing date: 2016-06-07
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2026-06-07

Abstract

本实用新型正多边形工件焊接机涉及一种用于工件焊接的设备。其目的是为了提供一种结构简单、操作方便，能够快速对正多边形进行焊接的焊接机。本实用新型正多边形工件焊接机，包括：机架、焊接单元、工件旋转器和焊接台；工件旋转器、焊接台分别固定设置于所述机架上；所述焊接台设置于所述工件旋转器的预设距离处，焊接台高度与工件旋转器高度相适应，以使固定于工件旋转器上的工件待焊接部位能够贴合在焊接台上；所述焊接单元设置于所述焊接台的正上方，焊接单元的焊接范围覆盖焊接台。

Description

正多边形工件焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于焊接正多边形工件的焊接装置。

背景技术

超声波焊接是很多塑胶产品的关键工艺，在现代生产中起到了无可代替的关键作用，尤其是在注塑件的生产行业，超声波焊接是必备的设备，很多部件都是采用超声波焊接的。

中国专利CN105397271A公开了一种超声波焊接机，该焊接机包括工作台，在工作台上设有固定座，在固定座的四周分别设有第一滑台、第二滑台、第三滑台和第四滑台，第一滑台、第二滑台、第三滑台和第四滑台均与工作台形成滑动配合，在第一滑台上固定有第一超声波焊枪，第一超声波焊枪的头部固定有第一焊枪头，在第二滑台上固定有第二超声波焊枪，第二超声波焊枪的头部固定有第二焊枪头，在第三滑台上固定有第三超声波焊枪，第三超声波焊枪的头部固定有第三焊枪头，在第四滑台上固定有第四超声波焊枪，第四超声波焊枪的头部固定有第四焊枪头。该技术通过多个独立运行的焊头可以对较形状较为复杂的工件进行快速焊接。

但是申请人在使用上述超声波焊接机对工件进行焊接过程中发现：该超声波焊接机由于结构较为复杂，操作难度较大，往往需要较专业人士才能操纵。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，能够快速对正多边形进行焊接的焊接机。

本实用新型正多边形工件焊接机，包括：机架、焊接单元、工件旋转器和焊接台；

工件旋转器、焊接台分别固定设置于所述机架上；所述焊接台设置于所述工件旋转器的预设距离处，焊接台高度与工件旋转器高度相适应，以使固定于工件旋转器上的工件待焊接部位能够贴合在焊接台上；所述焊接单元设置于所述焊接台的正上方，焊接单元的焊接范围覆盖焊接台。

本实用新型正多边形工件焊接机，其中所述焊接单元包括：液压缸、焊头；所述液压缸通过支架设置于所述焊接台的上方，其中液压缸的活塞杆正对焊接台设置，所述焊头固定设置于所述活塞杆的自由端。

本实用新型正多边形工件焊接机，其中于所述焊头的左上方设置有纸卷固定器和左滑轮，于所述焊头的右上方设置有右滑轮；于所述焊接台的右侧面开有穿纸孔；

于机架上还设置有覆膜机，所述覆膜机自左而右依次设置有主动轮、从动轮、第二引导轮、收纳轮和第一引导轮，其中所述主动轮与所述从动轮密切贴合；

于所述纸卷固定器上设置有防粘纸，所述防粘纸的自由端依次穿绕于所述左滑轮、焊头、右滑轮、第一导向轮、第二导向轮、穿纸孔、焊接台上表面、主动轮、从动轮后固定于所述收纳轮。

本实用新型正多边形工件焊接机，其中所述覆膜机还包括气缸、齿条、齿条滑槽；所述齿条滑槽、气缸分别固定设置于所述机架上，所述齿条滑动装配于所述齿条滑槽内，所述齿条的一端与所述气缸的活塞杆相连；所述主动轮的后端设置有齿轮，且该齿轮与所述齿条相啮合。

本实用新型正多边形工件焊接机，其中所述工件旋转器包括伺服电机和变速箱；所述伺服电机的输出轴与所述变速箱的输入轴相连，所述卡具设置于所述变速箱的输出轴上。

本实用新型正多边形工件焊接机，还包括防护罩，所述防护罩设置于所述机架上方，并将焊接单元、工件旋转器和焊接台罩于其内腔。

本实用新型正多边形工件焊接机，其中所述防护罩为前侧敞口，且于防护罩敞口处的左右两侧分别设置有防护光栅。

本实用新型正多边形工件焊接机，还包括控制器，所述控制器的信号输入端与防护光栅的信号输出端相连，控制器的信号输出端分别与工件旋转器的信号输入端、焊接单元的信号输入端、覆膜机的信号输入端相连。

本实用新型正多边形工件焊接机相对于现有技术而言，仅包含一个焊接单元，且于该焊接单元的下方，配合有工件旋转器和焊接台；使用本实用新型对正多边形工件进行焊接过程为：将工件固定于工件旋转台的卡具上，然后调节工件旋转台使工件的一个待焊接边缘贴合在焊接台上；然后启动焊接单元，对工件的该边缘实施焊接；然后启动工件旋转器，带动工件旋转角度360/n(n为正多边形工件的边数)，使工件的下一个边缘贴合于焊接台，再次启动焊接单元对新贴合于焊接台的边缘焊接；如此以往对剩余的待焊接边缘进行焊接。由此可见，本实用新型既简化了设备结构，又降低了对多边形工件的焊接难度。

下边结合附图对本实用新型正多边形工件焊接机作进一步地说明。

附图说明

图1为本实用新型正多边形工件焊接机在左前视角下的立体图；

图2为本实用新型正多边形工件焊接机在右后视角下的立体图；

图3为本实用新型正多边形工件焊接机的正视图；

图4为本实用新型正多边形工件焊接机中覆膜机的立体图；

图5为本实用新型正多边形工件焊接机在安装了防护罩后的立体图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型正多边形工件焊接机，包括：机架1、焊接单元2、工件旋转器3和焊接台4；

工件旋转器3、焊接台4分别固定设置于机架1上；焊接台4设置于工件旋转器3的预设距离处，焊接台4的高度与工件旋转器3的高度相适应，以使固定于工件旋转器3上的工件待焊接部位能够贴合在焊接台4上；焊接单元2设置于焊接台4的正上方，焊接单元2的焊接范围覆盖焊接台4。

更具体地来讲，本实用新型中工件旋转器3包括伺服电机31和变速箱32；伺服电机31的输出轴与变速箱32的输入轴相连，变速箱32的输出轴上设置有卡具33，其中卡具33是用于固定待焊接工件。

焊接单元2包括：液压缸21、焊头22；液压缸21通过支架5设置于焊接台4的上方，其中液压缸21的活塞杆正对焊接台4设置，焊头22固定设置于活塞杆的自由端。焊头22随着液压缸活塞杆的上下往复运动而运行，从而对工件进行焊接。

进一步地，在对工件焊接过程中，为了避免焊头22与工件、焊接台4与工件发生粘连，本实用新型还于焊头22与工件之间、焊接台4与工件之间设置了防粘纸6。为了方便防粘纸6的设置，本实用新型不但于焊头22的左上方设置了纸卷固定器71和左滑轮72，于焊头22的右上方设置了右滑轮73，于焊接台4的右侧面开了穿纸孔41；而且，于机架1上还设置了覆膜机75；其中覆膜机自左而右依次设置有主动轮751、从动轮752、第二引导轮753、收纳轮754和第一引导轮755，其中主动轮751与从动轮752密切贴合。防粘纸6的设置方式为：将防粘纸卷设置于纸卷固定器71上，将防粘纸6的自由端依次穿绕于左滑轮72、焊头22、右滑轮73、第一导向轮755、第二导向轮753、穿纸孔41、焊接台4的上表面、主动轮751、从动轮752后固定于收纳轮754。覆膜机75中的主动轮751机可以直接使用电机驱动，也可以使用齿轮齿条结构驱动，其中齿轮齿条驱动结构为：覆膜机75还包括气缸756、齿条757、齿条滑槽758；齿条滑槽758、气缸756分别固定设置于机架1上，齿条757滑动装配于齿条滑槽758内，齿条757的一端与气缸756的活塞杆相连；主动轮751的后端设置有齿轮759，且该齿轮759与齿条757相啮合。在对工件焊接过程中，当焊头抬起时防粘纸在气缸的推动下，会走一个特定的长度，保证焊接时防粘纸不重复使用。

进一步地，为了避免本实用新型对人体造成意外伤害，本实用新型于机架1上设置了一个防护罩8，防护罩8将焊接单元2、工件旋转器3及焊接台4罩于其内腔，从而避免了人体与焊接机主要零部件的接触，进而避免了人体伤害。

进一步地，为了方便更换工件、观察焊接过程，本实用新型将防护罩设计为前侧敞口形式，且于防护罩敞口处的左右两侧分别设置有防护光栅9。当防护光栅9检测到有人体从防护罩前侧敞口进入时，便即刻发生警报。

进一步地，为了实现对所有可控设备进行集中控制，本实用新型还包括控制器10，控制器10的信号输入端与防护光栅9的信号输出端相连，控制器10的信号输出端分别与工件旋转器3的信号输入端、焊接单元2的信号输入端、覆膜机75的信号输入端相连。

使用本实用新型对正多边形工件进行焊接的过程为：

将工件固定于工件旋转台3的卡具33上，然后调节工件旋转台3使工件的一个待焊接边缘贴合在焊接台4上；然后启动焊接单元2，对工件的该边缘实施焊接；然后启动工件旋转器3，带动工件旋转角度360/n(n为正多边形工件的边数)，使工件的下一个边缘贴合于焊接台4上，再次启动焊接单元2对新贴合于焊接台的边缘焊接；如此以往对剩余的待焊接边缘进行焊接。由此可见，本实用新型既简化了设备结构，又降低了对多边形工件的焊接难度。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.正多边形工件焊接机，包括：机架、焊接单元、工件旋转器和焊接台；

2.根据权利要求1所述的一种正多边形工件焊接机，其特征在于：所述焊接单元包括：液压缸、焊头；所述液压缸通过支架设置于所述焊接台的上方，其中液压缸的活塞杆正对焊接台设置，所述焊头固定设置于液压缸活塞杆的自由端。

3.根据权利要求2所述的一种正多边形工件焊接机，其特征在于：于所述焊头的左上方设置有纸卷固定器和左滑轮，于所述焊头的右上方设置有右滑轮；于所述焊接台的右侧面开有穿纸孔；

于所述纸卷固定器上设置有防粘纸卷，防粘纸卷的自由端依次穿绕于所述左滑轮、焊头、右滑轮、第一导向轮、第二导向轮、穿纸孔、焊接台上表面、主动轮、从动轮后固定于所述收纳轮。

4.根据权利要求3所述的一种正多边形工件焊接机，其特征在于：所述覆膜机还包括气缸、齿条、齿条滑槽；所述齿条滑槽、气缸分别固定设置于所述机架上，所述齿条滑动装配于所述齿条滑槽内，所述齿条的一端与所述气缸的活塞杆相连；所述主动轮的后端设置有齿轮，且该齿轮与所述齿条相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种正多边形工件焊接机，其特征在于：所述工件旋转器包括伺服电机和变速箱；所述伺服电机的输出轴与所述变速箱的输入轴相连，于所述变速箱的输出轴上设置有卡具。

6.根据权利要求1所述的一种正多边形工件焊接机，其特征在于：还包括防护罩，所述防护罩设置于所述机架上方，并将焊接单元、工件旋转器和焊接台罩于其内腔。

7.根据权利要求6所述的一种正多边形工件焊接机，其特征在于：所述防护罩为前侧敞口，且于防护罩敞口处的左右两侧分别设置有防护光栅。

8.根据权利要求7所述的一种正多边形工件焊接机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的信号输入端与防护光栅的信号输出端相连，控制器的信号输出端分别与工件旋转器的信号输入端、焊接单元的信号输入端、覆膜机的信号输入端相连。