CN217253689U - 一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，包括箱体，所述箱体左端活动安装有集料抽屉，所述集料抽屉右部位于箱体内部，所述箱体上端固定安装有操作台，所述操作台前端左部固定安装有控制器，所述操作台上端前部固定安装有防护装置，所述操作台上端固定安装有操作间，所述操作间左端中部固定安装有切割装置，所述切割装置右部位于操作间内，所述操作台上端中部开有下料口，所述操作间内左壁前部和内右壁前部均开有滑道。本实用新型所述的一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，通过设置防护装置，有效的避免了激光切割时火星飞溅的问题，开有下料口，方便下料，节省时间提高效率，适合激光切割加工的使用。

Description

一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割加工技术领域，特别涉及一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置。

背景技术

随着科技不断进步，工业不断发展，传统的切割技术也达到高速的发展，从传统的切割到现在的激光切割是一个跨度比较大的转变，作为现有的激光切割加工装置已经越来越成熟，各行各业都需要用到激光切割加工装置，在现有的激光切割加工装置里切割过程中至少有以下弊端：1、现有激光切割加工装置在切割过程中火星容易飞溅出来，火星含有残渣，不仅会伤到人，而且废气飘到空中也会使工作人员感到不适应。2、现有的激光切割装置精准度不高，不便于对不同的配件进行夹持切割，废料不能及时处理，浪费时间，而且多次接触废气和废料会影响到工作人员的健康，故此，我们推出一种新的激光切割加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，包括箱体，所述箱体左端活动安装有集料抽屉，所述集料抽屉右部位于箱体内部，所述箱体上端固定安装有操作台，所述操作台前端左部固定安装有控制器，所述操作台上端前部固定安装有防护装置，所述操作台上端固定安装有操作间，所述操作间左端中部固定安装有切割装置，所述切割装置右部位于操作间内，所述操作台上端中部开有下料口，所述操作间内左壁前部和内右壁前部均开有滑道。

优选的，所述操作台上端前部开有两个安装槽，两个所述安装槽之间开有滑动门槽，所述操作台上端后部固定安装有两个限位块，所述操作台上端前部固定安装有两个夹持卡扣。

优选的，所述滑动门槽与滑道相通，所述限位块和夹持卡扣均位于操作间内。

优选的，所述防护装置包括二号电机和防护门，所述二号电机输出端均固定安装有齿轮，所述防护门左端固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱之间固定连接有齿条，所述齿轮与齿条之间啮合连接。

优选的，所述二号电机固定安装在安装槽内，所述防护门位于滑动门槽与滑道内，所述齿轮与防护门之间不接触。

优选的，所述切割装置包括一号电机和滑杆，所述一号电机输出端贯穿操作间并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆右部设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承活动连接在操作间内壁上，所述滑杆固定连接在操作间内壁上部，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑杆的外表面，所述滑块的下端固定安装有激光切头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过切割装置上设置防护装置，通过电机的驱动齿轮转动从而带动防护门升起，将整个操作间封闭起来，有效的避免了激光切割时产生的火星和残渣的飞溅烫伤到工作人员，同时也阻挡了废气的流出，操作间内还设有电机驱动的切割装置，整个激光切割可以在密封的操作间内完成，大大提高了工作效率和保护了工作人员的身心健康；

2、本实用新型中，将操作台上设置夹持卡扣和限位块，当将需要激光切割的配件放入操作间时，转动夹持卡扣就可以牢牢的卡住配件，使得配件在激光切割的过程中搅配件不晃动，从而提高切割的精准度，在激光切割装置的下方设置有下料口，切割好的配件直接从下料口进入集料抽屉，不需要人工拿取，节省时间，提高效率，减少接触，使得整个装置实用性高，便于工作人员操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置的操作台结构示意图；

图3为本实用新型一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置的防护装置结构示意图；

图4为本实用新型一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置的切割装置整体结构示意图。

图中：1、箱体；2、控制器；3、集料抽屉；4、操作台；41、限位块；42、安装槽；43、滑动门槽；44、夹持卡扣；5、切割装置；501、一号电机；502、滑杆；503、滑块；504、激光切头；505、螺纹杆；506、轴承；6、操作间；7、滑道；8、防护装置；801、二号电机；802、齿轮；803、齿条；804、防护门；805、固定柱；9、下料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，包括箱体1，箱体1左端活动安装有集料抽屉3，集料抽屉3右部位于箱体1内部，箱体1上端固定安装有操作台4，操作台4前端左部固定安装有控制器2，操作台4上端前部固定安装有防护装置8，操作台4上端固定安装有操作间6，操作间6左端中部固定安装有切割装置5，切割装置5右部位于操作间6内，操作台4上端中部开有下料口9，操作间6内左壁前部和内右壁前部均开有滑道7。

本实施例中操作台4上端前部开有两个安装槽42，两个安装槽42之间开有滑动门槽43，操作台4上端后部固定安装有两个限位块41，操作台4上端前部固定安装有两个夹持卡扣44；滑动门槽43与滑道7相通，限位块41和夹持卡扣44均位于操作间6内；通过操作台4上端后部设置的两个限位块41和操作台4前部设置的两个夹持卡扣44方便在激光切割配件时，起到稳定夹持的作用，防止切割过程发生晃动影响切割的效果，提高了激光切割时的精准度，活动门槽43与滑道7相通，下料口9位于两个限位块41和夹持卡扣44之间，方便切割完成的配件掉落至下料口9内，方便工作人员收集，提高工作效率，减少人员与废气的接触，从而保护工作人员的身心健康。

本实施例中，防护装置8包括二号电机801和防护门804，二号电机801输出端均固定安装有齿轮802，防护门804左端固定连接有两个固定柱805，两个固定柱805之间固定连接有齿条803，齿轮802与齿条803之间啮合连接；二号电机801固定安装在安装槽42内，防护门804位于滑动门槽43与滑道7内，齿轮802与防护门804之间不接触；切割装置5包括一号电机501和滑杆502，一号电机501输出端贯穿操作间6并固定连接有螺纹杆505，螺纹杆505右部设置有轴承506，螺纹杆505通过轴承506活动连接在操作间6内壁上，滑杆502固定连接在操作间6内壁上部，螺纹杆505外表面螺纹连接有滑块503，滑块503滑动连接在滑杆502的外表面，滑块503的下端固定安装有激光切头504；通过将二号电机801安装在安装槽42内，二号电机801输出端贯穿操作台4固定连接齿轮802，齿轮802和齿条803啮合连接在滑动门槽43内，齿条803固定在防护门804左侧，方便二号电机801转动齿轮802，通过齿轮802带动齿条803上下移动，从而使防护门804移动，防护门804在活动门槽43和滑道7内滑动，使防护门804不会倾斜导致门关不上，通过设置的滑杆502和螺纹杆505，当启动一号电机501时，螺纹杆505带动滑块503在滑杆502上滑行，从而带动激光切头504的移动完成激光切割的工作，整个切割过程都是在保护门804关闭时完成，防止火星飞溅，安全快捷，方便激光切割加工的使用。

需要说明的是，本实用新型为一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，在使用过程中，首先将需要切割的配件放入操作间6内，通过夹持卡扣44与限位块41完成固定，完成固定后通过启动二号电机801带齿轮802转动，通过齿轮802与齿条803的啮合连接，使得保护门801向上移动，固定柱805起到限位的作用，移动到顶部时操作间6便完成关闭的任务，通过控制器2控制一号电机501，激光切头504通过螺纹杆505的转动在滑杆502上滑动，从而使激光切头504完成切割任务，激光切头504正下方设置有下料口9，切割完成的配件直接进入料口9，下料口9与集料抽屉3相连接，减少人工减料的工序，提高工作效率，操作间6为“门”形状，有效的阻止了一部分的火星飞溅，当保护门804关闭时，整个激光切割过程都是在封闭的操作间6内完成，完全阻挡了火星飞溅的问题，整个激光切割装置效率高，安全性强，操作简单，适合可防止火星飞溅的激光切割加工的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左端活动安装有集料抽屉(3)，所述集料抽屉(3)右部位于箱体(1)内部，所述箱体(1)上端固定安装有操作台(4)，所述操作台(4)前端左部固定安装有控制器(2)，所述操作台(4)上端前部固定安装有防护装置(8)，所述操作台(4)上端固定安装有操作间(6)，所述操作间(6)左端中部固定安装有切割装置(5)，所述切割装置(5)右部位于操作间(6)内，所述操作台(4)上端中部开有下料口(9)，所述操作间(6)内左壁前部和内右壁前部均开有滑道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，其特征在于：所述操作台(4)上端前部开有两个安装槽(42)，两个所述安装槽(42)之间开有滑动门槽(43)，所述操作台(4)上端后部固定安装有两个限位块(41)，所述操作台(4)上端前部固定安装有两个夹持卡扣(44)。

3.根据权利要求2所述的一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，其特征在于：所述滑动门槽(43)与滑道(7)相通，所述限位块(41)和夹持卡扣(44)均位于操作间(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，其特征在于：所述防护装置(8)包括二号电机(801)和防护门(804)，所述二号电机(801)输出端均固定安装有齿轮(802)，所述防护门(804)左端固定连接有两个固定柱(805)，两个所述固定柱(805)之间固定连接有齿条(803)，所述齿轮(802)与齿条(803)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，其特征在于：所述二号电机(801)固定安装在安装槽(42)内，所述防护门(804)位于滑动门槽(43)与滑道(7)内，所述齿轮(802)与防护门(804)之间不接触。

6.根据权利要求1所述的一种可防止火星飞溅的激光切割加工装置，其特征在于：所述切割装置(5)包括一号电机(501)和滑杆(502)，所述一号电机(501)输出端贯穿操作间(6)并固定连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)右部设置有轴承(506)，所述螺纹杆(505)通过轴承(506)活动连接在操作间(6)内壁上，所述滑杆(502)固定连接在操作间(6)内壁上部，所述螺纹杆(505)外表面螺纹连接有滑块(503)，所述滑块(503)滑动连接在滑杆(502)的外表面，所述滑块(503)的下端固定安装有激光切头(504)。

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