CN220196492U - 自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动切割机，包括安装底板、外壳、防护罩、切割平台、冷却水槽、切割片、切割片驱动组件以及夹具，冷却水槽和割片驱动组件均设置在安装底板上，切割片驱动组件的输出轴端部轴接切割片，切割片驱动组件能够带动切割片转动以及在切割面内直线运动；外壳将冷却水槽、切割片以及切割片驱动组件罩在内部；切割平台上设有切割缝，切割片位于切割缝内，且至少有部分从切割缝内向上延伸至切割平台上方，切割片能够沿切割缝往复运动；夹具设置在切割平台上，用于夹持被切割的产品；防护罩设置在外壳的上方，将切割平台罩设在防护罩内部。自动切割样品，减少操作人员劳动强度，节省人力；减少了冷却液飞溅；防护罩的翻盖检测安全性更好。

Description

自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种自动切割机。

背景技术

对实验室和工业检测中，样品需进行切割取样，使样品达到无烧伤，无变形的检测要求。需要对应切割设备，但现有桌面切割设备切割能力有限；大型落地切割设备不仅存在占用空间大，能源浪费等资源问题，而且有精度不够，切割损伤大等根本问题，严重制约材料检测发展。

现有技术中的切割设备，如公开号为CN209633454U、CN214605217U中公开的切割装置，其切割片和冷却机构均设置在切割平台的上方，冷却机构的冷却液喷射在切割片上进行冷却，这种结构在切割片高速旋转过程中，会导致冷却液飞溅、抛洒到切割平台的外部，不利于操作人员的操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动切割机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种自动切割机，包括安装底板、外壳、防护罩、切割平台、冷却水槽、切割片、切割片驱动组件以及至少一组夹具，其中，所述冷却水槽设置在安装底板上，所述切割片驱动组件设置在冷却水槽的一侧，切割片驱动组件的输出轴延伸至冷却水槽内，且端部轴接切割片，切割片驱动组件能够带动切割片转动以及在切割面内直线运动；所述外壳设置在安装底板上，且将冷却水槽、切割片以及切割片驱动组件罩在外壳内；所述切割平台封设在外壳的顶部，切割平台上设有沿第一方向延伸的切割缝，所述切割片位于切割缝内，且至少有部分从切割缝内向上延伸至切割平台上方，所述切割片能够沿切割缝往复运动；所述夹具设置在切割平台上，用于夹持被切割的产品；所述防护罩设置在外壳的上方，将切割平台罩设在防护罩内部。

进一步的，为了实现夹具的调节和固定，所述切割平台上还设有多条沿第一方向延伸的第一导槽和沿第二方向延伸且与第一导槽相交的第二导槽，所述第一方向和第二方向相互垂直。夹具可以安装在第一导槽和第二导槽内，并且可以沿第一导槽和第二导槽调节其固定的位置。不使用的夹具也可以直接固定在切割平台的空闲区域上，便于夹具的取放以及存储，避免零部件丢失，不易查找。

根据切割产品的特点，可以配置多种不同结构的夹具，不同夹具之间可以单独使用，也可以配合使用，夹具可以采用平推结构夹紧，也可以采用竖直结构夹紧，为了清楚的说明夹具的结构，提供三种不同夹具的结构作为说明。

第一中夹具结构：所述夹具包括平推夹紧工件的第一夹具，所述第一夹具包括第一底板、第一限位柱、第二限位柱、第一偏心轴、第一压杆、滑动夹块、导向固定块以及挡块，其中，所述第一底板上设有长条形的第一导向孔，第一导向孔的内壁设有第一凸台，所述滑动夹块的底部设有第一导向凸台和第二导向凸台，所述第一导向凸台和第二导向凸台嵌入第一导向孔内，能够沿第一导向孔的长度方向滑动，第一导向凸台和第二导向凸台之间的滑动夹块上设有挡块安装孔，所述挡块上端插入挡块安装孔内，且与挡块安装孔间隙配合，所述导向固定块设置在第一导向凸台的底部，且一端与挡块紧贴，所述导向固定块上设有第二凸台，挡块上设有第三凸台，且第二凸台和第三凸台均与第一凸台互补，并从下向上卡在第一凸台上；所述滑动夹块上设有贯穿的偏心轴孔，所述第一偏心轴安装在偏心轴孔内，所述偏心轴孔与挡块安装孔至少有部分连通，能够使第一偏心轴的偏心部与挡块侧面抵接，且偏心轴孔与挡块安装孔的延伸方向相互垂直，所述第一偏心轴一端的端部延伸出滑动夹块，且端部还设有用于转动第一偏心轴的第一压杆；安装有第一压杆的第一偏心轴端部两侧设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱固定在滑动夹块的侧面，用于限制第一偏心轴转动范围。

第二种夹具结构：所述夹具包括平推夹紧工件的第二夹具，所述第二夹具包括左固定夹板、右固定夹板、左活动夹板、右活动夹板、左驱动组件、右驱动组件以及左右两个第二底板，所述第二底板上设有导向条，所述导向条的位置和尺寸与第一导槽匹配，并嵌入第一导槽内；所述左驱动组件、右驱动组件分别安装在左右两个第二底板上，第二底板上设有腰圆形安装孔，可以通过螺钉将第二底板锁紧在切割平台上。所述左固定夹板、右固定夹板均设置在切割平台上，且分别位于切割缝的左右两侧；所述左活动夹板相对设置在左固定夹板的前面，且所述左活动夹板与左驱动组件连接，且左驱动组件能够推动左活动夹板向左固定夹板移动；所述右活动夹板相对设置在右固定夹板的前面，且所述右活动夹板与右驱动组件连接，且右驱动组件能够推动右活动夹板向右固定夹板移动。

使用时，左固定夹板、左活动夹板、左驱动组件与右固定夹板、右活动夹板、右驱动组件分别设置在切割缝的左右两侧，工件放置在活动夹板和固定夹板之间，通过左驱动组件推动左活动夹板向左固定夹板移动，通过右驱动组件推动右活动夹板向右固定夹板移动，实现工件的夹紧固定。

进一步的，所述左驱动组件、右驱动组件的结构相同，均包括主体、顶杆、第二压杆、第二偏心轴、顶杆挡板、第三限位柱和第四限位柱，所述主体上设有延伸方向相互垂直的顶杆安装孔和偏心轴安装孔，且顶杆安装孔和偏心轴安装孔至少有部分相互连通，顶杆安装孔沿第一方向设置，偏心轴安装孔沿第二方向设置，所述顶杆插设在顶杆安装孔内，且与顶杆安装孔活动连接，所述第二偏心轴插设在偏心轴安装孔内，所述主体的底部还设有挡板插孔，所述顶杆挡板从下向上插在挡板插孔，且顶部连接在顶杆上，侧面与第二偏心轴的偏心部抵接；所述第二偏心轴一端延伸出主体，端部连接第二压杆，且第三限位柱和第四限位柱连接在主体设有第二压杆的侧面上，第三限位柱和第四限位柱分别位于第二偏心轴的上下两侧，用于限制第二偏心轴转动的范围。

第三中夹具结构：所述夹具包括竖向压紧的第三夹具，所述第三夹具包括夹具主体、压头、压臂、传动螺杆和螺纹紧固手轮，所述压臂一端设有轴套，所述轴套内设有压臂转轴，通过压臂转轴将压臂转动连接在夹具主体上，压臂另一端设有所述压头，所述压头的底面设有相互垂直的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽可以对工件进行第一方向和第二方向两个方向的定位；作为优选，第一定位槽和第二定位槽至少为一条，且均为V型槽，槽的深度可以相同，也可以不同。所述传动螺杆竖向设置在夹具主体内部，且传动螺杆的螺纹部与轴套外壁上的齿牙啮合，通过转动传动螺杆能够使压臂绕压臂转动上下转动；所述夹具主体的底部还设有螺纹紧固手轮，所述螺纹紧固手轮的头部嵌在夹具主体内，螺纹紧固手轮的螺杆部向下延伸出夹具主体，可以通过螺杆部实现与切割平台的螺纹连接，从而实现夹具的固定。

防护罩可以便于观察，且能够在切割时保证操作人员的安全，避免切割碎屑飞溅，在进行取放产品时，需要把防护罩打开，进一步的，为了提高安全性，所述防护罩一侧与外壳之间采用阻尼铰链铰接，使防护罩在打开范围内悬停在任意位置，避免防护罩在操作人员未离开时落下导致人员受伤。

进一步的，所述外壳与防护罩之间设有安全保护装置，所述安全保护装置采用磁性安全开关，在切割机运行时，所述防护罩罩在外壳上，通过磁性安全开关感应防护罩与外壳之间的距离。当切割运行时，误将透明防护罩打开，超过磁性安全开关感应距离后，则切割机会立即停止运行，最大限度保证操作员的安全。

进一步的，还包括平台左支撑板和平台右支撑板，所述平台左支撑板和平台右支撑板设置在切割平台下方的外壳顶部的左右两侧，平台左支撑板和平台右支撑板之间预留用于切割片通过的间隔，所述切割平台的一侧通过铰链分别与平台左支撑板和平台右支撑板铰接，使切割平台能够绕铰链相对外壳向上翻起。

进一步的，所述外壳底部设有出水口，所述出水口与冷却水槽底部连通，且出水口上设有阀门，用于打开或关闭出水口。通过出水口将冷却水槽内的水排出，可以对冷却水槽进行清理。

进一步的，为了实现切割片在进给过程中同时进行冷却，所述冷却水槽靠近切割片驱动组件的侧面设有长条形的转轴过孔，所述切割片的主轴穿过转轴过孔与主轴电机的转轴固接。在冷却水槽的侧壁上设有避让主轴通过的转轴过孔，进给时，可以沿转轴过孔运动，同时，切割片底部可以浸入冷却水槽内，实现冷却。

切割片从冷却水槽内转动，会将水槽内的冷却介质带起，通过侧壁上的转轴过孔甩出和切割平台上的切割缝甩出，因此，为了提高安全性，避免冷却介质影响电气器件的运行，进一步的，还包括防水结构，所述防水结构包括防水挡板和防水帘，所述防水挡板设置在主轴的外壁上，且侧面正对转轴过孔，所述防水帘设置在防水挡板的下方，且通过防水支架固连在冷却水槽内壁上；所述防水帘为长条形结构，沿长度方向设有多个过水孔，所述过水孔连通防水帘的顶面和朝向切割片的侧面。

进一步的，所述防水帘顶面靠近电机轴过孔的一侧设有限位挡板，所述限位挡板高出防水帘顶面，所述防水挡板位于限位挡板远离电机轴过孔的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动切割机，自动切割样品，减少操作人员劳动强度，节省人力；将冷却机构和切割片设置在切割平台下方，通过切割平台挡住被切割片带起的冷却液，减少了冷却液飞溅；采用防护罩的翻盖检测进一步提升设备使用的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是自动切割机的外部结构示意图。

图2是自动切割机的外部结构示意图。

图3是切割平台上的机构的结构示意图。

图4是图3中第二夹具的放大结构示意图。

图5是左/右驱动组件的结构示意图。

图6是图5的内部结构示意图。

图7是第一夹具的结构示意图。

图8是图7的剖面结构示意图。

图9是第一偏心轴处结构示意图。

图10是滑动夹块的结构示意图。

图11是第三夹具的结构示意图。

图12是第三夹具的剖面结构示意图。

图13是压头的结构示意图。

图14是外壳内部的结构示意图。

图15是防水结构的结构示意图。

图16是防水结构的结构示意图。

图17是防水结构的剖面结构示意图。

图中：1、外壳，1.1、操作面板，1.2、急停按钮，1.3、底脚，1.4、出水口，1.5、电源接口，1.6、检修窗口，2、防护罩，2.1、把手，2.2、铰链，3、切割片，4、磁性安全开关，5、切割平台，5.1、第二导槽，5.2、第一导槽，5.3、切割缝，6、第一夹具，6.1、第一底板，6.11、第一导向孔，6.12、第一凸台，6.2、第一限位柱，6.3、第一偏心轴，6.31、偏心部，6.4、第二限位柱，6.5、第一压杆，6.6、滑动夹块，6.61、偏心轴孔，6.62、第一导向凸台，6.63、挡块安装孔，6.64、第二导向凸台，6.7、导向固定块，6.71、第二凸台，6.8、挡块，6.81、第三凸台，6.9、后挡板，7、第三夹具，7.1、夹具主体，7.2、压头，7.21、第一定位槽，7.22、第二定位槽，7.3、压臂，7.31、轴套，7.32、齿牙，7.4、压臂转轴，7.5、传动螺杆，7.6、螺纹紧固手轮，8、第二夹具，8.1、左固定夹板，8.2、右固定夹板，8.3、左活动夹板，8.4、右活动夹板，8.5、左驱动组件，8.6、右驱动组件，8.7、第二底板，8.8、顶杆，8.9、第三限位柱，8.10、第二偏心轴，8.11、第四限位柱，8.12、第二压杆，8.13、主体，8.14、顶杆挡板，9、冷却水槽，9.1、转轴过孔，9.2、挡水板，10、主轴电机，11、进给电机，12、主轴电机支架，13、直线滑块，14、直线滑轨，15、滑轨底座，16、丝杆，17、限位板，18、U型座，19、丝杆支架，20、安装底板，21、防水帘，21.1、过水孔，21.2、限位挡板，22、防水挡板，23、主轴，24、防水帘支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等) 可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种自动切割机，包括安装底板20、外壳1、防护罩2、切割平台5、冷却水槽9、切割片3、切割片驱动组件以及至少一组夹具，其中，所述冷却水槽9设置在安装底板20上，所述切割片驱动组件设置在冷却水槽9的一侧，切割片驱动组件的输出轴延伸至冷却水槽9内，且端部轴接切割片3，切割片驱动组件能够带动切割片3转动以及在切割面内直线运动；安装底板20上设有四个用于连接外壳1的U型座18，所述外壳1设置在安装底板20上，且将冷却水槽9、切割片3以及切割片驱动组件罩在外壳1内；所述切割平台5封设在外壳1的顶部，切割平台5上设有沿第一方向延伸的切割缝5.3，所述切割片3位于切割缝5.3内，且至少有部分从切割缝5.3内向上延伸至切割平台5上方，所述切割片3能够沿切割缝5.3往复运动；所述夹具设置在切割平台5上，用于夹持被切割的产品；所述防护罩2设置在外壳1的上方，将切割平台5罩设在防护罩2内部。本实施例中外壳1上还设有操作面板1.1、急停按钮1.2、电源接口1.5、检修窗口1.6等结构，外壳1底部设有四个底脚1.3，对设备进行支撑和调平。

如图3所示，切割平台5上还设有多条沿第一方向延伸的第一导槽5.2和沿第二方向延伸且与第一导槽5.2相交的第二导槽5.1，所述第一方向和第二方向相互垂直。夹具可以安装在第一导槽5.2和第二导槽5.1内，并且可以沿第一导槽5.2和第二导槽5.1调节其固定的位置。不使用的夹具也可以直接固定在切割平台5的空闲区域上，便于夹具的取放以及存储，避免零部件丢失，不易查找。本实施例中第一导槽5.2和第二导槽5.1均呈等间隔设置，且第一导向槽沿切割缝5.3呈对称设置。

根据切割产品的特点，可以配置多种不同结构的夹具，不同夹具之间可以单独使用，也可以配合使用，夹具可以采用平推结构夹紧，也可以采用竖直结构夹紧，为了清楚的说明夹具的结构，提供第一夹具6、第二夹具8和第三夹具7三种不同夹具的结构作为说明，其中第一夹具6和第二夹具8为平推夹具，第三夹具7为竖直夹具。

如图7-图10所示，第一夹具6包括第一底板6.1、第一限位柱6.2、第二限位柱6.4、第一偏心轴6.3、第一压杆6.5、滑动夹块6.6、导向固定块6.7、后挡板6.9及挡块6.8，其中，所述第一底板6.1上设有长条形的第一导向孔6.11，第一导向孔6.11的内壁设有第一凸台6.12，所述后挡板6.9设置在第一底板6.1一端与滑动夹块6.6相对；所述滑动夹块6.6的底部设有第一导向凸台6.62和第二导向凸台6.64，所述第一导向凸台6.62和第二导向凸台6.64嵌入第一导向孔6.11内，能够沿第一导向孔6.11的长度方向滑动，第一导向凸台6.62和第二导向凸台6.64之间的滑动夹块6.6上设有挡块安装孔6.63，所述挡块6.8上端插入挡块安装孔6.63内，且与挡块安装孔6.63间隙配合，所述导向固定块6.7设置在第一导向凸台6.62的底部，且一端与挡块6.8紧贴，所述导向固定块6.7上设有第二凸台6.71，挡块6.8上设有第三凸台6.81，且第二凸台6.71和第三凸台6.81均与第一凸台6.12互补，并从下向上卡在第一凸台6.12上；所述滑动夹块6.6上设有贯穿的偏心轴孔6.61，所述第一偏心轴6.3安装在偏心轴孔6.61内，所述偏心轴孔6.61与挡块安装孔6.63至少有部分连通，能够使第一偏心轴6.3的偏心部6.31与挡块6.8侧面抵接，且偏心轴孔6.61与挡块安装孔6.63的延伸方向相互垂直，所述第一偏心轴6.3一端的端部延伸出滑动夹块，且端部还设有用于转动第一偏心轴6.3的第一压杆6.5；安装有第一压杆6.5的第一偏心轴6.3端部两侧设有第一限位柱6.2和第二限位柱6.4，所述第一限位柱6.2和第二限位柱6.4固定在滑动夹块6.6的侧面，用于限制第一偏心轴6.3转动范围。

如图4-图6所示，所述第二夹具8包括左固定夹板8.1、右固定夹板8.2、左活动夹板8.3、右活动夹板8.4、左驱动组件8.5、右驱动组件8.6以及左右两个第二底板8.7，所述第二底板8.7上设有导向条，所述导向条的位置和尺寸与第一导槽5.2匹配，并嵌入第一导槽5.2内；所述左驱动组件8.5、右驱动组件8.6分别安装在左右两个第二底板8.7上，第二底板8.7上设有腰圆形安装孔，可以通过螺钉将第二底板8.7锁紧在切割平台5上。所述左固定夹板8.1、右固定夹板8.2均设置在切割平台5上，且分别位于切割缝5.3的左右两侧；所述左活动夹板8.3相对设置在左固定夹板8.1的前面，且所述左活动夹板8.3与左驱动组件8.5连接，且左驱动组件8.5能够推动左活动夹板8.3向左固定夹板8.1移动；所述右活动夹板8.4相对设置在右固定夹板8.2的前面，且所述右活动夹板8.4与右驱动组件8.6连接，且右驱动组件8.6能够推动右活动夹板8.4向右固定夹板8.2移动。

使用时，左固定夹板8.1、左活动夹板8.3、左驱动组件8.5与右固定夹板8.2、右活动夹板8.4、右驱动组件8.6分别设置在切割缝5.3的左右两侧，工件放置在活动夹板和固定夹板之间，通过左驱动组件8.5推动左活动夹板8.3向左固定夹板8.1移动，通过右驱动组件8.6推动右活动夹板8.4向右固定夹板8.2移动，实现工件的夹紧固定。

如图5和图6所示，左驱动组件8.5、右驱动组件8.6的结构相同，均包括主体8.13、顶杆8.8、第二压杆8.12、第二偏心轴8.10、顶杆挡板8.14、第三限位柱8.9和第四限位柱8.11，所述主体8.13上设有延伸方向相互垂直的顶杆安装孔和偏心轴安装孔，且顶杆安装孔和偏心轴安装孔至少有部分相互连通，顶杆安装孔沿第一方向设置，偏心轴安装孔沿第二方向设置，所述顶杆8.8插设在顶杆安装孔内，且与顶杆安装孔活动连接，所述第二偏心轴8.10插设在偏心轴安装孔内，所述主体8.13的底部还设有挡板插孔，所述顶杆挡板8.14从下向上插在挡板插孔，且顶部连接在顶杆8.8上，侧面与第二偏心轴8.10的偏心部抵接；所述第二偏心轴8.10一端延伸出主体8.13，端部连接第二压杆8.12，且第三限位柱8.9和第四限位柱8.11连接在主体8.13设有第二压杆8.12的侧面上，第三限位柱8.9和第四限位柱8.11分别位于第二偏心轴8.10的上下两侧，用于限制第二偏心轴8.10转动的范围。

如图11-图13所示，所述第三夹具7包括夹具主体7.1、压头7.2、压臂7.3、传动螺杆7.5和螺纹紧固手轮7.6，所述压臂7.3一端设有轴套7.31，所述轴套7.31内设有压臂转轴7.4，通过压臂转轴7.4将压臂7.3转动连接在夹具主体7.1上，压臂7.3另一端设有所述压头7.2，所述压头7.2的底面设有相互垂直的第一定位槽7.21和第二定位槽7.22，第一定位槽7.21和第二定位槽7.22可以对工件进行第一方向和第二方向两个方向的定位；作为优选，第一定位槽7.21和第二定位槽7.22至少为一条，且均为V型槽，槽的深度可以相同，也可以不同，本实施例中第一定位槽7.21为一条，第二定位槽7.22为五条，具有两种槽深。所述传动螺杆7.5竖向设置在夹具主体7.1内部，且传动螺杆7.5的螺纹部与轴套7.31外壁上的齿牙7.32啮合，通过转动传动螺杆7.5能够使压臂7.3绕压臂转轴7.4转动上下转动；所述夹具主体7.1的底部还设有螺纹紧固手轮7.6，所述螺纹紧固手轮7.6的头部嵌在夹具主体7.1内，螺纹紧固手轮7.6的螺杆部向下延伸出夹具主体7.1。可以通过螺杆部实现与切割平台5的螺纹连接，从而实现夹具的固定。

防护罩2采用透明材质，便于观察，且能够在切割时保证操作人员的安全，避免切割碎屑飞溅，在进行取放产品时，需要把防护罩2打开，进一步的，为了提高安全性，所述防护罩2一侧与外壳1之间采用阻尼铰链2.2铰接，使防护罩2在打开范围内悬停在任意位置，避免防护罩2在操作人员未离开时落下导致人员受伤；防护罩2上还设有便于抓握的把手2.1。

如图3所示，所述外壳与防护罩2之间设有安全保护装置，所述安全保护装置采用磁性安全开关4，在切割机运行时，所述防护罩2罩在外壳1上，通过磁性安全开关4感应防护罩2与外壳1之间的距离。当切割运行时，误将透明防护罩打开，超过磁性安全开关4感应距离后，则切割机会立即停止运行，最大限度保证操作员的安全。

切割平台5下方还设有平台左支撑板和平台右支撑板，所述平台左支撑板和平台右支撑板设置在切割平台5下方的外壳1顶部的左右两侧，平台左支撑板和平台右支撑板之间预留用于切割片3通过的间隔，所述切割平台5的一侧通过铰链分别与平台左支撑板和平台右支撑板铰接，使切割平台5能够绕铰链相对外壳1向上翻起。

如图2所示，所述外壳底部设有出水口，所述出水口与冷却水槽9底部连通，且出水口上设有阀门，用于打开或关闭出水口。通过出水口将冷却水槽9内的水排出，可以对冷却水槽9进行清理。

如图14所示，冷却水槽9靠近切割片驱动组件的侧面设有长条形的转轴过孔9.1，所述切割片3的主轴23穿过转轴过孔9.1与主轴电机10的转轴固接。在冷却水槽9的侧壁上设有避让主轴23通过的转轴过孔9.1，进给时，可以沿转轴过孔9.1运动，同时，切割片3底部可以浸入冷却水槽9内，实现冷却。

如图15-图17所示，还包括防水结构，所述防水结构包括防水挡板22和防水帘21，所述防水挡板22设置在主轴23的外壁上，且侧面正对转轴过孔9.1，所述防水帘21设置在防水挡板22的下方，且通过防水帘支架24固连在冷却水槽9内壁上；所述防水帘21为长条形结构，沿长度方向设有多个过水孔21.1，所述过水孔21.1连通防水帘21的顶面和朝向切割片3的侧面，使从防水挡板22上滴落的冷却液引导流回冷却水槽9内。所述防水帘21顶面靠近电机轴过孔的一侧设有限位挡板21.2，所述限位挡板21.2高出防水帘21顶面，所述防水挡板22位于限位挡板21.2远离电机轴过孔的一侧。

如图14所示，切割片驱动组件包括主轴电机10、进给电机11、主轴电机支架12、直线滑块13、直线滑轨14、滑轨底座15、丝杆16、丝杆支架19以及限位板17，其中，直线滑块13、直线滑轨14、滑轨底座15、丝杆16构成直线模组，两个直线滑轨14通过滑轨底座15固定在安装底板20上，直线滑块13滑动连接在丝杆16上，丝杆16设置在两个直线滑轨14之间，两端通过丝杆支架19连接在滑轨底座15上，且一端与进给电机11传动连接，进给电机11通过电机支架固定在安装底板20上；所述主轴电机10通过主轴电机支架12连接在直线滑块13上，主轴电机10的输出端连接切割片3；限位板17设置在直线导轨的一侧，用于对进给的行程进行限位，避免超行程。通过进给电机11可以带动切割片3沿切割缝5.3直线运动，通过主轴电机10带动切割片3转动，实现样品的切割。

工作原理：

根据产品的结构，选择合适的夹具，然后将夹具置于切割平台5上，将产品置于夹具上，调节夹具的位置，夹紧产品；然后启动切割机，通过主轴电机10带动切割片3转动，进给电机11带动切割片3沿切割缝5.3进给靠近产品，实现产品的切割。

在切割的同时，切割片3转动，底部浸入冷却水槽9的冷却液内，实现对切割片3的冷却，切割片3带起的切割液被水槽一侧上方的挡水板9.2挡住，并重新滴入冷却水槽9内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (13)

1.一种自动切割机，其特征在于：包括安装底板、外壳、防护罩、切割平台、冷却水槽、切割片、切割片驱动组件以及至少一组夹具，其中，所述冷却水槽设置在安装底板上，所述切割片驱动组件设置在冷却水槽的一侧，切割片驱动组件的输出轴延伸至冷却水槽内，且端部轴接切割片，切割片驱动组件能够带动切割片转动以及在切割面内直线运动；所述外壳设置在安装底板上，且将冷却水槽、切割片以及切割片驱动组件罩在外壳内；所述切割平台封设在外壳的顶部，切割平台上设有沿第一方向延伸的切割缝，所述切割片位于切割缝内，且至少有部分从切割缝内向上延伸至切割平台上方，所述切割片能够沿切割缝往复运动；所述夹具设置在切割平台上，用于夹持被切割的产品；所述防护罩设置在外壳的上方，将切割平台罩设在防护罩内部。

2.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述切割平台上还设有多条沿第一方向延伸的第一导槽和沿第二方向延伸且与第一导槽相交的第二导槽，所述第一方向和第二方向相互垂直。

3.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述夹具包括平推夹紧工件的第一夹具，所述第一夹具包括第一底板、第一限位柱、第二限位柱、第一偏心轴、第一压杆、滑动夹块、导向固定块以及挡块，其中，所述第一底板上设有长条形的第一导向孔，第一导向孔的内壁设有第一凸台，所述滑动夹块的底部设有第一导向凸台和第二导向凸台，所述第一导向凸台和第二导向凸台嵌入第一导向孔内，能够沿第一导向孔的长度方向滑动，第一导向凸台和第二导向凸台之间的滑动夹块上设有挡块安装孔，所述挡块上端插入挡块安装孔内，且与挡块安装孔间隙配合，所述导向固定块设置在第一导向凸台的底部，且一端与挡块紧贴，所述导向固定块上设有第二凸台，挡块上设有第三凸台，且第二凸台和第三凸台均与第一凸台互补，并从下向上卡在第一凸台上；所述滑动夹块上设有贯穿的偏心轴孔，所述第一偏心轴安装在偏心轴孔内，所述偏心轴孔与挡块安装孔至少有部分连通，能够使第一偏心轴的偏心部与挡块侧面抵接，且偏心轴孔与挡块安装孔的延伸方向相互垂直，所述第一偏心轴一端的端部延伸出滑动夹块，且端部还设有用于转动第一偏心轴的第一压杆；安装有第一压杆的第一偏心轴端部两侧设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱固定在滑动夹块的侧面，用于限制第一偏心轴转动范围。

4.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述夹具包括平推夹紧工件的第二夹具，所述第二夹具包括左固定夹板、右固定夹板、左活动夹板、右活动夹板、左驱动组件、右驱动组件以及左右两个第二底板，所述第二底板上设有导向条，所述导向条的位置和尺寸与第一导槽匹配，并嵌入第一导槽内；所述左驱动组件、右驱动组件分别安装在左右两个第二底板上，所述左固定夹板、右固定夹板均设置在切割平台上，且分别位于切割缝的左右两侧；所述左活动夹板相对设置在左固定夹板的前面，且所述左活动夹板与左驱动组件连接，且左驱动组件能够推动左活动夹板向左固定夹板移动；所述右活动夹板相对设置在右固定夹板的前面，且所述右活动夹板与右驱动组件连接，且右驱动组件能够推动右活动夹板向右固定夹板移动。

5.如权利要求4所述的自动切割机，其特征在于：所述左驱动组件、右驱动组件的结构相同，均包括主体、顶杆、第二压杆、第二偏心轴、顶杆挡板、第三限位柱和第四限位柱，所述主体上设有延伸方向相互垂直的顶杆安装孔和偏心轴安装孔，且顶杆安装孔和偏心轴安装孔至少有部分相互连通，所述顶杆插设在顶杆安装孔内，且与顶杆安装孔活动连接，所述第二偏心轴插设在偏心轴安装孔内，所述主体的底部还设有挡板插孔，所述顶杆挡板从下向上插在挡板插孔，且顶部连接在顶杆上，侧面与第二偏心轴的偏心部抵接；所述第二偏心轴一端延伸出主体，端部连接第二压杆，且第三限位柱和第四限位柱连接在主体设有第二压杆的侧面上，第三限位柱和第四限位柱分别位于第二偏心轴的上下两侧，用于限制第二偏心轴转动的范围。

6.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述夹具包括竖向压紧的第三夹具，所述第三夹具包括夹具主体、压头、压臂、传动螺杆和螺纹紧固手轮，所述压臂一端设有轴套，所述轴套内设有压臂转轴，通过压臂转轴将压臂转动连接在夹具主体上，压臂另一端设有所述压头，所述压头的底面设有相互垂直的第一定位槽和第二定位槽，所述传动螺杆竖向设置在夹具主体内部，且传动螺杆的螺纹部与轴套外壁上的齿牙啮合，通过转动传动螺杆能够使压臂绕压臂转动上下转动；所述夹具主体的底部还设有螺纹紧固手轮，所述螺纹紧固手轮的头部嵌在夹具主体内，螺纹紧固手轮的螺杆部向下延伸出夹具主体。

7.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述防护罩一侧与外壳之间采用阻尼铰链铰接，使防护罩在打开范围内悬停在任意位置。

8.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述外壳与防护罩之间设有安全保护装置，所述安全保护装置采用磁性安全开关，在切割机运行时，所述防护罩罩在外壳上，通过磁性安全开关感应防护罩与外壳之间的距离。

9.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：还包括平台左支撑板和平台右支撑板，所述平台左支撑板和平台右支撑板设置在切割平台下方的外壳顶部的左右两侧，平台左支撑板和平台右支撑板之间预留用于切割片通过的间隔，所述切割平台的一侧通过铰链分别与平台左支撑板和平台右支撑板铰接，使切割平台能够绕铰链相对外壳向上翻起。

10.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述外壳底部设有出水口，所述出水口与冷却水槽底部连通，且出水口上设有阀门，用于打开或关闭出水口。

11.如权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述冷却水槽靠近切割片驱动组件的侧面设有长条形的转轴过孔，所述切割片的主轴穿过转轴过孔与主轴电机的转轴固接。

12.如权利要求11所述的自动切割机，其特征在于：还包括防水结构，所述防水结构包括防水挡板和防水帘，所述防水挡板设置在主轴的外壁上，且侧面正对转轴过孔，所述防水帘设置在防水挡板的下方，且通过防水帘支架固连在冷却水槽内壁上；所述防水帘为长条形结构，沿长度方向设有多个过水孔，所述过水孔连通防水帘的顶面和朝向切割片的侧面。

13.如权利要求12所述的自动切割机，其特征在于：所述防水帘顶面靠近电机轴过孔的一侧设有限位挡板，所述限位挡板高出防水帘顶面，所述防水挡板位于限位挡板远离电机轴过孔的一侧。