CN216989825U - 单向自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向自动切割机，包括密封壳体，所述密封壳体的内部设置有工作台面，所述工作台面的下方设置有蜗轮丝杠升降机组件，所述密封壳体的内部设置有固定座，所述固定座上设置有安装板，所述安装板与固定座之间设置有丝杠传动组件，所述安装板上安装有切割组件，所述工作台面的一侧设置有吸尘风机。本实用新型，工件被固定在工作台面上，通过蜗轮丝杠升降组件带动工作台面上升，同时切割组件启动，在丝杠升降组件的驱动下对工件进行切割，实现了自动切割，切割过程均在密封壳体内进行，降低了安全隐患，此外，通过在工作台面的一侧设置有吸尘风机，可以对切割产生的碎屑进行吸收，并收集于集尘盒内，方便工作人员清理。

Description

单向自动切割机

技术领域

本实用新型涉及铸造件切割设备技术领域，具体为一种单向自动切割机。

背景技术

浇冒口是金属在铸造工艺中所必然产生“多余”部分，在完成金属铸造成型工艺后，浇冒口就是首先要清除的部分。在铸造生产中，铸件浇冒口的清除是一种劳动量大，自动化程度还很低的工序。

常见的手工或半自动化的锯切切割方式为圆锯片切割及带锯切割。虽然设备及耗材的成本都较为低廉，但对工人操作的要求较高，且生产安全性较低，此外，切割浇冒口时会产生碎屑，向外飞溅的碎屑清理起来非常不便，为此，提出一种单向自动切割机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单向自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向自动切割机，包括密封壳体，所述密封壳体的内部设置有工作台面，所述工作台面的下方设置有蜗轮丝杠升降机组件，用于驱动工作台面上下移动，所述密封壳体的内部设置有固定座，所述固定座上设置有安装板，所述安装板与固定座之间设置有丝杠传动组件，用于驱动安装板左右移动，所述安装板上安装有切割组件，所述工作台面的一侧设置有吸尘风机，所述吸尘风机的一侧设置有朝向工作台面的吸尘口，所述吸尘风机的底部设置有出尘口，所述出尘口的下方设置有集尘盒，所述集尘盒活动连接于密封壳体的内部。

优选的，所述安装板上设置有安装座，所述切割组件包括安装于安装座上的主轴电机，所述主轴电机的输出端连接有皮带轮传动组件，所述主轴电机的输出端通过皮带轮传动组件连接有主轴，所述主轴的一端连接有切割头。

优选的，所述丝杠传动组件的两侧分别设置有导轨，所述安装板的底部连接有导向滑块，所述导向滑块与导轨相配合设置。

优选的，所述蜗轮丝杠升降机组件的移动端连接有顶板，所述顶板设置于工作台面的正下方。

优选的，所述密封壳体的内部设置有上隔离封板和下隔离封板，所述上隔离封板设置于切割头的上方，所述下隔离封板设置于切割头的下方，且远离工作台面的一侧。

优选的，所述工作台面的底部连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一侧设置有相配合的限位滑块，所述密封壳体的内底部设置有工作台立柱，所述限位滑块安装于工作台立柱上。

优选的，所述工作台立柱上安装有手指气缸，所述手指气缸具有两夹持部，两所述夹持部对称设置于限位滑杆的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，工件被固定在工作台面上，通过蜗轮丝杠升降组件带动工作台面上升，同时切割组件启动，在丝杠升降组件的驱动下对工件进行切割，实现了自动切割，节省人力成本，其中切割过程均在密封壳体内进行，无需人力参与，降低了安全隐患，此外，通过在工作台面的一侧设置有吸尘风机，可以对切割产生的碎屑进行吸收，并收集于集尘盒内，方便工作人员清理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型工作台立柱的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的结构放大示意图。

图中：1、密封壳体；2、工作台面；3、蜗轮丝杠升降机组件；4、固定座；5、安装板；6、丝杠传动组件；7、切割组件；71、主轴电机；72、皮带轮传动组件；73、主轴；74、切割头；8、吸尘风机；9、吸尘口；10、出尘口；11、集尘盒；12、安装座；13、导轨；14、导向滑块；15、顶板；16、上隔离封板；17、下隔离封板；18、限位滑杆；19、限位滑块；20、工作台立柱；21、手指气缸；211、夹持部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种单向自动切割机，包括密封壳体1，密封壳体1的内部设置有工作台面2，工作台面2的下方设置有蜗轮丝杠升降机组件3，用于驱动工作台面2上下移动，密封壳体1的内部设置有固定座4，固定座4上设置有安装板5，安装板5与固定座4之间设置有丝杠传动组件6，用于驱动安装板5左右移动，安装板5上安装有切割组件7，工作台面2的一侧设置有吸尘风机8，吸尘风机8的一侧设置有朝向工作台面2的吸尘口9，吸尘风机8的底部设置有出尘口10，出尘口10的下方设置有集尘盒11，集尘盒11活动连接于密封壳体1的内部。

可以理解的是，在密封壳体1靠近工作台面2的一侧面上应当设置有可以启闭的盖板，以方便工作人员取出密封壳体1内的工件，同样的，在密封壳体1靠近集尘盒11的一侧面上也应当设置有可启闭的盖板。

在上述工作台面2上可以设置有用于固定工件的夹具（附图中为示出），用于对工件进行夹持，保证工件切割过程中的稳定性，蜗轮丝杠升降机组件3的工作原理为，通过电机带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，当蜗轮转动时会带动丝杠上下移动，进而驱动工作台面2上下移动，其中丝杠与密封壳体1的高度方向相平行。

上述安装板5应当与丝杠传动组件6上的丝块相连接，在伺服电机的带动下移动，安装板5的移动方向与密封壳体1的长度方向相平行。

在本实用新型的一些实施例中，安装板5上设置有安装座12，切割组件7包括安装于安装座12上的主轴电机71，主轴电机71的输出端连接有皮带轮传动组件72，主轴电机71的输出端通过皮带轮传动组件72连接有主轴73，主轴73的一端连接有切割头74。

在本实用新型的一些实施例中，丝杠传动组件6的两侧分别设置有导轨13，安装板5的底部连接有导向滑块14，导向滑块14与导轨13相配合设置。

通过导轨13和导向滑块14的配合设置，可以提高安装板5在移动过程中的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，蜗轮丝杠升降机组件3的移动端连接有顶板15，顶板15设置于工作台面2的正下方。

采用上述结构，当蜗轮丝杠升降机组件3带动丝杠上升时，顶板15会与工作台面2的下表面相接触，进而带动工作台面2上升。

在本实用新型的一些实施例中，密封壳体1的内部设置有上隔离封板16和下隔离封板17，上隔离封板16设置于切割头74的上方，下隔离封板17设置于切割头74的下方，且远离工作台面2的一侧。

通过上隔离封板16和下隔离封板17的设置，可以对切割过程中产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑飞溅。

在本实用新型的一些实施例中，工作台面2的底部连接有限位滑杆18，限位滑杆18的一侧设置有相配合的限位滑块19，密封壳体1的内底部设置有工作台立柱20，限位滑块19安装于工作台立柱20上。

工作台立柱20设置有两个，并对称分布于工作台面2的下方。

在本实用新型的一些实施例中，工作台立柱20上安装有手指气缸21，手指气缸21具有两夹持部211，两夹持部211对称设置于限位滑杆18的两侧。

手指气缸21能够调节两夹持部211之间的距离，当工作台面2上升至切割位置后，通过调节两夹持部211之间的距离以对限位滑杆18辅助夹紧，可以减小限位滑杆18和限位滑块19之间的间隙，提高工作台面2的稳定性。

工作原理：首先将工件放置于工作台面2上，通过夹具夹紧，关闭盖板，启动蜗轮丝杠升降机组件3，带动工作台面2上升至切割位置，手指气缸21控制夹持部211对限位滑杆18进行夹紧，同时主轴电机71启动，通过皮带轮传动组件72带动主轴73转动，进而带动切割头74旋转，通过丝杠传动组件6启动，控制旋转的切割头74向工件处移动，对工件上的浇冒口进行切割，同时吸尘风机8开启，将切割产生的碎屑吸收，并通过出尘口10落入集尘盒11内，切割完毕后，手指气缸21控制夹持部211向两侧移动，松开限位滑杆18，蜗轮丝杠升降机组件3和丝杠传动组件6控制工作台面2和切割组件7恢复原位，工作人员开启盖板将工作台面2上的工件取下，放置其他待切割的工件进行再次切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单向自动切割机，包括密封壳体（1），其特征在于：所述密封壳体（1）的内部设置有工作台面（2），所述工作台面（2）的下方设置有蜗轮丝杠升降机组件（3），用于驱动工作台面（2）上下移动，所述密封壳体（1）的内部设置有固定座（4），所述固定座（4）上设置有安装板（5），所述安装板（5）与固定座（4）之间设置有丝杠传动组件（6），用于驱动安装板（5）左右移动，所述安装板（5）上安装有切割组件（7），所述工作台面（2）的一侧设置有吸尘风机（8），所述吸尘风机（8）的一侧设置有朝向工作台面（2）的吸尘口（9），所述吸尘风机（8）的底部设置有出尘口（10），所述出尘口（10）的下方设置有集尘盒（11），所述集尘盒（11）活动连接于密封壳体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种单向自动切割机，其特征在于：所述安装板（5）上设置有安装座（12），所述切割组件（7）包括安装于安装座（12）上的主轴电机（71），所述主轴电机（71）的输出端连接有皮带轮传动组件（72），所述主轴电机（71）的输出端通过皮带轮传动组件（72）连接有主轴（73），所述主轴（73）的一端连接有切割头（74）。

3.根据权利要求1所述的一种单向自动切割机，其特征在于：所述丝杠传动组件（6）的两侧分别设置有导轨（13），所述安装板（5）的底部连接有导向滑块（14），所述导向滑块（14）与导轨（13）相配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种单向自动切割机，其特征在于：所述蜗轮丝杠升降机组件（3）的移动端连接有顶板（15），所述顶板（15）设置于工作台面（2）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种单向自动切割机，其特征在于：所述密封壳体（1）的内部设置有上隔离封板（16）和下隔离封板（17），所述上隔离封板（16）设置于切割头（74）的上方，所述下隔离封板（17）设置于切割头（74）的下方，且远离工作台面（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种单向自动切割机，其特征在于：所述工作台面（2）的底部连接有限位滑杆（18），所述限位滑杆（18）的一侧设置有相配合的限位滑块（19），所述密封壳体（1）的内底部设置有工作台立柱（20），所述限位滑块（19）安装于工作台立柱（20）上。

7.根据权利要求6所述的一种单向自动切割机，其特征在于：所述工作台立柱（20）上安装有手指气缸（21），所述手指气缸（21）具有两夹持部（211），两所述夹持部（211）对称设置于限位滑杆（18）的两侧。

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