CN219818792U - 一种数控金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控金属切削机床，涉及金属加工技术领域，包括支撑保护机构、滑动切削机构和收集机构；所述支撑保护机构包括机床外壳；本实用新型通过加设机床外壳，在机床外壳内部安装切削部件，设置安全门便于取放金属片，在安全门上固定安装可视玻璃便于观察内部加工的状况；同时加设机床外壳有效的将金属碎屑和粉尘隔离在机床内，增加了装置使用的安全性，避免了空气污染，也便于对金属碎屑进行回收；通过在第二导轨的底部固定安装两个第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的伸缩端均固定安装电机，两个电机的输出端分别安装切割片和抛光片，利用切割片对金属片进行切削，切削完成后，再利用抛光片对切削后的金属片进行抛光打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种数控金属切削机床。
背景技术
数控金属切割机床适用于钣金件生产行业的切割加工；广告、装饰、装潢行业的不锈钢材料的切割加工；印刷行业模切板的切割加工；科研生产单位的切割、热处理实验样机。
但现有技术中，使用数控金属切削机床对金属片进行切削加工时，会产生大量的金属碎屑和粉尘，金属碎屑迸溅可能会对工作人员造成损伤，粉尘进入空气也会造成空气污染，工作人员长时间吸入也会对身体健康造成损害，且经过切削的金属片表面不平整，存在毛刺等，可能会对后期使用造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的数控金属切削机床对金属片进行加工时会产生大量金属碎屑和粉尘，金属碎片迸溅会对工作人员造成损伤，粉尘进入空气会造成空气污染，过多吸入有害健康，经过切削的金属片便面不平整，影响后期使用的问题，而提出的一种数控金属切削机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控金属切削机床，包括支撑保护机构、滑动切削机构和收集机构；所述支撑保护机构包括机床外壳，所述机床外壳的内部固定安装有工作台，所述机床外壳的内壁固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定安装有夹持块；所述滑动切削机构包括第一导轨和第二导轨，所述第二导轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆共设置有两个，两个所述第二伸缩杆的伸缩端均固定安装有电机，两个所述电机的输出端固定分别安装有切割片和抛光片；所述收集机构包括废料收集箱和粉尘收集箱。
优选的，所述第一导轨固定安装于机床外壳的顶部内壁，所述废料收集箱和粉尘收集箱活动插设于机床外壳的正面，所述废料收集箱设置在粉尘收集箱的上方。
优选的，所述机床外壳的正面铰链连接有安全门，所述安全门的上开设有方形孔，且方形孔内固定安装有可视玻璃，所述安全门的正面固定安装有第一把手。
优选的，所述第一导轨的底部与第二导轨的顶部固定连接，所述电机的外表壁套设有保护罩。
优选的，所述废料收集箱的正面固定安装有第二把手，所述粉尘收集箱的正面固定安装有第三把手。
优选的，所述第二导轨的长度小于机床外壳的宽度，所述工作台和废料收集箱上均贯穿开设有圆孔，且工作台上开设的孔径大于废料收集箱上开设的孔径。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过加设机床外壳，在机床外壳内部安装切削部件，设置安全门便于取放金属片，在安全门上固定安装可视玻璃便于观察内部加工的状况；同时加设机床外壳有效的将金属碎屑和粉尘隔离在机床内，增加了装置使用的安全性，避免了空气污染，也便于对金属碎屑进行回收。
2、本实用新型中，通过在第二导轨的底部固定安装两个第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的伸缩端均固定安装电机，两个电机的输出端分别安装切割片和抛光片，利用切割片对金属片进行切削，切削完成后，再利用抛光片对切削后的金属片进行抛光打磨。
附图说明
图1为本实用新型提出一种数控金属切削机床的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种数控金属切削机床中支撑保护机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种数控金属切削机床中滑动切削机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出一种数控金属切削机床的机构分层示意图。
图例说明：1、支撑保护机构；101、机床外壳；102、工作台；103、第一伸缩杆；104、夹持块；105、安全门；106、可视玻璃；107、第一把手；2、滑动切削机构；201、第一导轨；202、第二导轨；203、滑块；204、第二伸缩杆；205、电机；206、切割片；207、抛光片；208、保护罩；3、收集机构；301、废料收集箱；302、粉尘收集箱；303、第二把手；304、第三把手。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种数控金属切削机床，包括支撑保护机构1、滑动切削机构2和收集机构3；支撑保护机构1包括机床外壳101，机床外壳101的内部固定安装有工作台102，机床外壳101的内壁固定安装有第一伸缩杆103，第一伸缩杆103的伸缩端固定安装有夹持块104；滑动切削机构2包括第一导轨201和第二导轨202，第二导轨202的底部滑动连接有滑块203，滑块203的底部固定安装有第二伸缩杆204，第二伸缩杆204共设置有两个，两个第二伸缩杆204的伸缩端均固定安装有电机205，两个电机205的输出端固定分别安装有切割片206和抛光片207；收集机构3包括废料收集箱301和粉尘收集箱302；通过将待切削的金属片放在工作台102上，伸长第一伸缩杆103的长度，利用夹持块104对金属件进行固定；启动第一导轨201，由第一导轨201带动第二导轨202滑动到合适的位置后，再启动第二导轨202由其带动底部连接的滑块203到达合适的位置，调节切割片206连接的电机205，电机205顶部连接的第二伸缩杆204，利用切割片206对金属片进行切削，切削完成后，缩回切割片206顶部电机205连接的第二伸缩杆204，伸长抛光片207顶部电机205连接的第二伸缩杆204，利用抛光片207对金属件进行抛光打磨，打磨完成后，缩回抛光片207顶部电机205连接的第二伸缩杆204，缩回第一伸缩杆103，松开金属件，打开安全门105将金属件取出。
如图1和图2所示，第一导轨201固定安装于机床外壳101的顶部内壁，废料收集箱301和粉尘收集箱302活动插设于机床外壳101的正面，废料收集箱301设置在粉尘收集箱302的上方；通过将第一导轨201固定安装在机床外壳101的顶部内壁，废料收集箱301和粉尘收集箱302活动插设在机床外壳101的正面，便于将该装置的三个机构连接起来，便于实现该装置的整体使用效果。
如图1所示，机床外壳101的正面铰链连接有安全门105，安全门105的上开设有方形孔，且方形孔内固定安装有可视玻璃106，安全门105的正面固定安装有第一把手107；通过在机床外壳101的正面铰链连接安全门105，在安全门105上开设方形孔，方形孔内固定安装可视玻璃106，便于利用安全门105达到密封机床的效果，在进行加工时可通过安全门105矫正观察机床加工的状况。
如图3所示，第一导轨201的底部与第二导轨202的顶部固定连接，电机205的外表壁套设有保护罩208；通过在第一导轨201的底部固定安装第二导轨202，便于纵向调整切割片206和抛光片207，在电机205的外表壁套设保护罩208，对电机205起到保护作用。
如图2所示，废料收集箱301的正面固定安装有第二把手303，粉尘收集箱302的正面固定安装有第三把手304；通过在废料收集箱301的正面固定安装第二把手303，粉尘收集箱302的正面固定安装第三把手304，便于将废料收集箱301和粉尘收集箱302取出。
如图4所示，第二导轨202的长度小于机床外壳101的宽度，工作台102和废料收集箱301上均贯穿开设有圆孔，且工作台102上开设的孔径大于废料收集箱301上开设的孔径；通过设置第二导轨202的长度小于机床外壳101的宽度，便于第二导轨202在机床外壳101内部活动，在工作台102上开设圆孔，便于将加工时产生的金属碎屑和粉尘通过圆孔漏入收集机构3进行清理，再由废料收集箱301收集废料，最后由废料收集箱301上开设的圆孔落入粉尘收集箱302中。
工作原理：该装置在使用时，首先拉动第一把手107，将安全门105打开，将待切削的金属片放在工作台102上，伸长第一伸缩杆103的长度，利用夹持块104对金属件进行固定，关闭安全门105；启动第一导轨201，由第一导轨201带动第二导轨202滑动到合适的位置后，再启动第二导轨202由其带动底部连接的滑块203到达合适的位置，调节切割片206连接的电机205，电机205顶部连接的第二伸缩杆204，利用切割片206对金属片进行切削，切削完成后，缩回切割片206顶部电机205连接的第二伸缩杆204，伸长抛光片207顶部电机205连接的第二伸缩杆204，利用抛光片207对金属件进行抛光打磨，打磨完成后，缩回抛光片207顶部电机205连接的第二伸缩杆204，再缩回第一伸缩杆103，松开金属件，打开安全门105将金属件取出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控金属切削机床，其特征在于，包括支撑保护机构(1)、滑动切削机构(2)和收集机构(3)；
所述支撑保护机构(1)包括机床外壳(101)，所述机床外壳(101)的内部固定安装有工作台(102)，所述机床外壳(101)的内壁固定安装有第一伸缩杆(103)，所述第一伸缩杆(103)的伸缩端固定安装有夹持块(104)；
所述滑动切削机构(2)包括第一导轨(201)和第二导轨(202)，所述第二导轨(202)的底部滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)的底部固定安装有第二伸缩杆(204)，所述第二伸缩杆(204)共设置有两个，两个所述第二伸缩杆(204)的伸缩端均固定安装有电机(205)，两个所述电机(205)的输出端固定分别安装有切割片(206)和抛光片(207)；
所述收集机构(3)包括废料收集箱(301)和粉尘收集箱(302)。
2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述第一导轨(201)固定安装于机床外壳(101)的顶部内壁，所述废料收集箱(301)和粉尘收集箱(302)活动插设于机床外壳(101)的正面，所述废料收集箱(301)设置在粉尘收集箱(302)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述机床外壳(101)的正面铰链连接有安全门(105)，所述安全门(105)的上开设有方形孔，且方形孔内固定安装有可视玻璃(106)，所述安全门(105)的正面固定安装有第一把手(107)。
4.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述第一导轨(201)的底部与第二导轨(202)的顶部固定连接，所述电机(205)的外表壁套设有保护罩(208)。
5.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述废料收集箱(301)的正面固定安装有第二把手(303)，所述粉尘收集箱(302)的正面固定安装有第三把手(304)。
6.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述第二导轨(202)的长度小于机床外壳(101)的宽度，所述工作台(102)和废料收集箱(301)上均贯穿开设有圆孔，且工作台(102)上开设的孔径大于废料收集箱(301)上开设的孔径。
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