CN212579871U - 一种锻件生产用原料的搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件生产用原料的搬运装置，包括车斗、车架与限位机构，所述限位机构包括连接板，所述连接板固定连接于车架一端表面，所述连接板顶端表面设置有限位板，所述限位板一端贯穿连接板内壁处于连接板底端外侧，所述限位板处于连接板内壁的外侧开设有限位槽，所述限位板顶端固定连接有卡块，所述车斗一侧表面底端固定连接有卡板，所述卡板处于卡块底端，所述限位板处于限位槽内侧的外侧表面固定连接有弹簧，所述限位板与限位槽内侧的连接处设置有第二转轴；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计了限位机构，可以将车斗与车架分离，方便倾倒车斗内部的原料，不需要工人一个个去拿取，节省时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件生产技术领域，具体涉及一种锻件生产用原料的搬运装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高，锻件在生产前的原料需要使用到搬运装置进行搬运。
现有的锻件生产原料搬运装置，不方便将原料倒出，需要人工拿取，浪费时间，浪费人力，而且搬运车子的撑脚容易损坏地面，也容易砸伤工人的脚，存在安全隐患，为此我们提出一种锻件生产用原料的搬运装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻件生产用原料的搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用原料的搬运装置，包括车斗、车架与限位机构，所述限位机构包括连接板，所述连接板固定连接于车架一端表面，所述连接板顶端表面设置有限位板，所述限位板一端贯穿连接板内壁处于连接板底端外侧，所述限位板处于连接板内壁的外侧开设有限位槽，所述限位板顶端固定连接有卡块，所述车斗一侧表面底端固定连接有卡板，所述卡板处于卡块底端，所述限位板处于限位槽内侧的外侧表面固定连接有弹簧，所述限位板与限位槽内侧的连接处设置有第二转轴，所述车斗与车架另一端的连接处设置有第一转轴。
优选的，还包括防护机构，所述防护机构包括撑杆，所述撑杆固定连接于连接板底端表面，所述撑杆底端设置有防护套，所述防护套顶端表面开设有凹槽，所述撑杆底端处于凹槽内侧，所述防护套两侧表面均开设有孔洞，所述孔洞内侧设置有螺栓，所述螺栓一端处于撑杆内壁。
优选的，所述卡块一侧表面设置为斜面，所述卡块处于卡板顶端表面。
优选的，所述限位板处于连接板底端外侧的外表面固定连接有踏板，所述踏板表面开设有防滑纹。
优选的，所述车架两侧均设置有轮胎，所述轮胎与车架转动连接。
优选的，所述撑杆的数量共设置有两个，两个所述撑杆分别处于连接板底端两侧。
优选的，所述螺栓处于撑杆内壁的外侧开设有螺纹槽，所述螺栓通过螺纹与螺纹槽转动连接。
优选的，所述螺栓的数量共设置有两个，两个所述螺栓与两个所述孔洞均为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计了限位机构，可以将车斗与车架分离，方便倾倒车斗内部的原料，不需要工人一个个去拿取，节省时间，提高工作效率。
(2)通过设计了防护机构，防护套安装在撑杆底端，防止撑杆底端磕坏地面，同时也防止撑杆砸伤工人的脚，减少安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的限位板结构示意图；
图4为本实用新型的防护套放大结构示意图；
图中：1、车斗；2、第一转轴；3、车架；4、撑杆；5、卡板；6、卡块；7、连接板；8、限位板；9、弹簧；10、第二转轴；11、限位槽；12、防护套；13、螺栓；14、孔洞；15、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种锻件生产用原料的搬运装置，包括车斗1、车架3与限位机构，限位机构包括连接板7，连接板7固定连接于车架3一端表面，连接板7顶端表面设置有限位板8，限位板8一端贯穿连接板7内壁处于连接板7底端外侧，限位板8处于连接板7内壁的外侧开设有限位槽11，限位板8顶端固定连接有卡块6，车斗1一侧表面底端固定连接有卡板5，卡板5处于卡块6底端，限位板8处于限位槽11内侧的外侧表面固定连接有弹簧9，限位板8与限位槽11内侧的连接处设置有第二转轴10，车斗1与车架3另一端的连接处设置有第一转轴2。
为了便于防护套12安装在撑杆4底端，防止撑杆4底端磕坏地面，同时也防止撑杆4砸伤工人的脚，减少安全隐患，本实施例中，优选的，还包括防护机构，防护机构包括撑杆4，撑杆4固定连接于连接板7底端表面，撑杆4底端设置有防护套12，防护套12顶端表面开设有凹槽，撑杆4底端处于凹槽内侧，防护套12两侧表面均开设有孔洞14，孔洞14内侧设置有螺栓13，螺栓13一端处于撑杆4内壁。
为了便于卡板5卡合卡块6底端，本实施例中，优选的，卡块6一侧表面设置为斜面，卡块6处于卡板5顶端表面。
为了便于安装踏板，带动限位板8旋转，本实施例中，优选的，限位板8处于连接板7底端外侧的外表面固定连接有踏板，踏板表面开设有防滑纹。
为了便于本装置移动，本实施例中，优选的，车架3两侧均设置有轮胎，轮胎与车架3转动连接。
为了便于安装撑杆4，进行支撑，本实施例中，优选的，撑杆4的数量共设置有两个，两个撑杆4分别处于连接板7底端两侧。
为了便于安装螺栓13，本实施例中，优选的，螺栓13处于撑杆4内壁的外侧开设有螺纹槽15，螺栓13通过螺纹与螺纹槽15转动连接。
为了便于将防护套12进行固定，本实施例中，优选的，螺栓13的数量共设置有两个，两个螺栓13与两个孔洞14均为滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，在使用本装置时，将原料装在车斗1内部，然后推动本装置移动，到达指定地点后向上推动把手，使车斗1处于倾斜状态，然后用脚踢踏板，限位板8围绕第二转轴10顺时针旋转，卡块6离开卡板5顶端，弹簧9受力收缩，向下按动连接板7，使车架3保持水平状态，向后拉动连接板7，将车斗1内部的原料全部倒出，然后向上推动连接板7，带动车架3围绕第一转轴2转动，卡块6一侧斜面接触卡板5底端，卡块6受力推动限位板8围绕第二转轴10转动，弹簧9受力收缩，卡板5处于卡块6底端一侧时，弹簧9不受力推动限位板8回至原位，卡块6处于卡板5顶端，限制卡板5移动，车斗1处于车架3顶端，然后移动本装置继续进行搬运，通过设计了限位机构，可以将车斗1与车架3分离，方便倾倒车斗1内部的原料，不需要工人一个个去拿取，节省时间，提高工作效率。通过设计了防护机构，防护套12安装在撑杆4底端，防止撑杆4底端磕坏地面，同时也防止撑杆4砸伤工人的脚，减少安全隐患。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锻件生产用原料的搬运装置，包括车斗(1)、车架(3)与限位机构，其特征在于：所述限位机构包括连接板(7)，所述连接板(7)固定连接于车架(3)一端表面，所述连接板(7)顶端表面设置有限位板(8)，所述限位板(8)一端贯穿连接板(7)内壁处于连接板(7)底端外侧，所述限位板(8)处于连接板(7)内壁的外侧开设有限位槽(11)，所述限位板(8)顶端固定连接有卡块(6)，所述车斗(1)一侧表面底端固定连接有卡板(5)，所述卡板(5)处于卡块(6)底端，所述限位板(8)处于限位槽(11)内侧的外侧表面固定连接有弹簧(9)，所述限位板(8)与限位槽(11)内侧的连接处设置有第二转轴(10)，所述车斗(1)与车架(3)另一端的连接处设置有第一转轴(2)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用原料的搬运装置，还包括防护机构，其特征在于：所述防护机构包括撑杆(4)，所述撑杆(4)固定连接于连接板(7)底端表面，所述撑杆(4)底端设置有防护套(12)，所述防护套(12)顶端表面开设有凹槽，所述撑杆(4)底端处于凹槽内侧，所述防护套(12)两侧表面均开设有孔洞(14)，所述孔洞(14)内侧设置有螺栓(13)，所述螺栓(13)一端处于撑杆(4)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用原料的搬运装置，其特征在于：所述卡块(6)一侧表面设置为斜面，所述卡块(6)处于卡板(5)顶端表面。
4.根据权利要求1所述的一种锻件生产用原料的搬运装置，其特征在于：所述限位板(8)处于连接板(7)底端外侧的外表面固定连接有踏板，所述踏板表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种锻件生产用原料的搬运装置，其特征在于：所述车架(3)两侧均设置有轮胎，所述轮胎与车架(3)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种锻件生产用原料的搬运装置，其特征在于：所述撑杆(4)的数量共设置有两个，两个所述撑杆(4)分别处于连接板(7)底端两侧。
7.根据权利要求2所述的一种锻件生产用原料的搬运装置，其特征在于：所述螺栓(13)处于撑杆(4)内壁的外侧开设有螺纹槽(15)，所述螺栓(13)通过螺纹与螺纹槽(15)转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种锻件生产用原料的搬运装置，其特征在于：所述螺栓(13)的数量共设置有两个，两个所述螺栓(13)与两个所述孔洞(14)均为滑动连接。
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