CN216989728U - 一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车金属部件生产技术领域，且公开了一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，包括移动底架，所述移动底架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的左侧固定安装有手推架，所述移动底架的顶部固定安装有数量为两个且均与固定架固定连接的导向杆，两个所述导向杆的外部活动安装有活动座，所述固定架的外部固定安装有与活动座的传动连接的升降机构，所述活动座的右侧活动安装有连接壳，所述连接壳的内部活动安装有延伸至连接壳右侧的装夹组件。该汽车零部件锤炼加工用装夹装置，可有效节省作业人员人力，对于质量较大胚体，可进行单人作业，使用简单方便，缩减了锤炼所需时间，同时提高了锤炼作业的安全性。

Description

一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置

技术领域

本实用新型涉及汽车金属部件生产技术领域，具体为一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，对于汽车的中型金属配件，例如拖勾等，需要进行熔铸形成胚体，并进行锤炼形成一定形状后，再进行后续的处理加工。

现有的汽车零部件在锤炼加工时，通常由人工使用工具进行夹持移动锤炼，而对于质量较大的胚体，单人难以进行移动塑形作业，需要多人配合完成，增大了人力成本，影响锤炼效率，且存在较大的安全隐患，故而提出了一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，具备便于使用等优点，解决了现有的汽车零部件在锤炼加工时，通常由人工使用工具进行夹持移动锤炼，而对于质量较大的胚体，单人难以进行移动塑形作业，需要多人配合完成，增大了人力成本，影响锤炼效率，且存在较大的安全隐患的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，包括移动底架，所述移动底架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的左侧固定安装有手推架，所述移动底架的顶部固定安装有数量为两个且均与固定架固定连接的导向杆，两个所述导向杆的外部活动安装有活动座，所述固定架的外部固定安装有与活动座的传动连接的升降机构，所述活动座的右侧活动安装有连接壳，所述连接壳的内部活动安装有延伸至连接壳右侧的装夹组件，所述活动座的左侧嵌设有输出端与装夹组件活动连接的液压缸，所述活动座的底部固定安装有与连接壳固定连接的旋转机构。

本实用新型的有益效果是：

该汽车零部件锤炼加工用装夹装置，使用者可推动手推架带动移动底架进行移动，使得移动底架移动至锤炼台的外部，并使装夹组件位于锤炼台的上方，可通过液压缸推动装夹组件对煅烧后的胚体进行夹持，设置的升降机构可带动活动座在导向杆的导向下进行竖向移动，从而带动胚体进行移动，使用者可推动手推架带动胚体进行移动调整，从而进行锤炼作业，当需要将胚体旋转时，可由旋转机构带动连接壳与装夹组件进行转动，使得胚体进行转动锤炼，提高塑形效率，本装置结构稳定合理，可有效节省作业人员人力，对于质量较大胚体，可进行单人作业，使用简单方便，缩减了锤炼所需时间，同时提高了锤炼作业的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述手推架的外部呈U型设置，所述手推架的内部固定安装有主机。

采用上述进一步方案的有益效果是，手推架的U型设置方便使用者推动，从而带动移动底架进行移动，设置的主机可方便使用者进行操作。

进一步，所述升降机构包括减速电机、螺纹杆与传动带，所述固定架的顶部固定安装有减速电机，所述固定架的内部活动安装有数量为两个的螺纹杆，两个所述螺纹杆均与活动座螺纹连接，两个所述螺纹杆通过传动带传动连接，背面所述螺纹杆与减速电机的输出端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，减速电机可带动传动带与两个螺纹杆进行旋转，从而通过螺纹推动活动座进行竖向移动。

进一步，所述旋转机构包括固定齿圈、驱动齿轮与旋转电机，所述旋转电机与活动座的底部固定连接，所述固定齿圈与连接壳的外部固定连接，所述旋转电机的输出端固定安装有与固定齿圈啮合的驱动齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，旋转电机可带动驱动齿轮进行旋转，从而带动齿圈与连接壳进行旋转，改变连接壳的朝向与角度。

进一步，所述装夹组件包括连接臂、联动杆、装夹头、横柱与连接件，所述连接臂的数量为两个，两个所述连接臂的相对一侧均铰接有数量为两个的联动杆，两个所述连接臂的相对一侧均固定安装有装夹头，四个所述联动杆均与横柱铰接，所述横柱的左侧固定安装有连接件，所述连接件与液压缸的输出端转动连接，两个所述连接臂的左端均与连接壳活动连接，所述连接壳的内壁开设有数量为四个的滑槽，两个所述连接臂的正面与背面均固定安装有分别延伸至四个滑槽内部的限位柱。

采用上述进一步方案的有益效果是，液压缸可推动连接件进行横向移动，从而推动横柱进行同步位移，横柱移动时将带动四个联动杆进行动作，从而推动两个连接臂在滑槽和限位柱的导向下向相背侧或相对侧进行移动，完成对胚体的拾取或放开操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型升降机构结构示意图；

图4为本实用新型装夹组件结构示意图。

图中：1、移动底架；2、固定架；3、手推架；4、导向杆；5、活动座；6、升降机构；61、减速电机；62、螺纹杆；63、传动带；7、连接壳；8、装夹组件；81、连接臂；82、联动杆；83、装夹头；84、横柱；85、连接件；9、液压缸；10、旋转机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，由图1-4给出一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，包括移动底架1，移动底架1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的左侧固定安装有手推架3，移动底架1的顶部固定安装有数量为两个且均与固定架2固定连接的导向杆4，两个导向杆4的外部活动安装有活动座5，固定架2的外部固定安装有与活动座5的传动连接的升降机构6，活动座5的右侧活动安装有连接壳7，连接壳7的内部活动安装有延伸至连接壳7右侧的装夹组件8，活动座5的左侧嵌设有输出端与装夹组件8活动连接的液压缸9，活动座5的底部固定安装有与连接壳7固定连接的旋转机构10，手推架3的外部呈U型设置，手推架3的内部固定安装有主机，手推架3的U型设置方便使用者推动，从而带动移动底架1进行移动，设置的主机可方便使用者进行操作，升降机构6包括减速电机61、螺纹杆62与传动带63，固定架2的顶部固定安装有减速电机61，固定架2的内部活动安装有数量为两个的螺纹杆62，两个螺纹杆62均与活动座5螺纹连接，两个螺纹杆62通过传动带63传动连接，背面螺纹杆62与减速电机61的输出端传动连接，减速电机61可带动传动带63与两个螺纹杆62进行旋转，从而通过螺纹推动活动座5进行竖向移动，旋转机构10包括固定齿圈、驱动齿轮与旋转电机，旋转电机与活动座5的底部固定连接，固定齿圈与连接壳7的外部固定连接，旋转电机的输出端固定安装有与固定齿圈啮合的驱动齿轮，旋转电机可带动驱动齿轮进行旋转，从而带动齿圈与连接壳7进行旋转，改变连接壳7的朝向与角度，装夹组件8包括连接臂81、联动杆82、装夹头83、横柱84与连接件85，连接臂81的数量为两个，两个连接臂81的相对一侧均铰接有数量为两个的联动杆82，两个连接臂81的相对一侧均固定安装有装夹头83，四个联动杆82均与横柱84铰接，横柱84的左侧固定安装有连接件85，连接件85与液压缸9的输出端转动连接，两个连接臂81的左端均与连接壳7活动连接，连接壳7的内壁开设有数量为四个的滑槽，两个连接臂81的正面与背面均固定安装有分别延伸至四个滑槽内部的限位柱，液压缸9可推动连接件85进行横向移动，从而推动横柱84进行同步位移，横柱84移动时将带动四个联动杆82进行动作，从而推动两个连接臂81在滑槽和限位柱的导向下向相背侧或相对侧进行移动，完成对胚体的拾取或放开操作。

工作原理：

使用者可推动手推架3带动移动底架1进行移动，使得移动底架1移动至锤炼台的外部，并使装夹组件8位于锤炼台的上方，可通过液压缸9推动装夹组件8对煅烧后的胚体进行夹持，设置的升降机构6可带动活动座5在导向杆4的导向下进行竖向移动，从而带动胚体进行移动，使用者可推动手推架3带动胚体进行移动调整，从而进行锤炼作业，当需要将胚体旋转时，可由旋转机构10带动连接壳7与装夹组件8进行转动，使得胚体进行转动锤炼，提高塑形效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，包括移动底架（1），其特征在于：所述移动底架（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的左侧固定安装有手推架（3），所述移动底架（1）的顶部固定安装有数量为两个且均与固定架（2）固定连接的导向杆（4），两个所述导向杆（4）的外部活动安装有活动座（5），所述固定架（2）的外部固定安装有与活动座（5）的传动连接的升降机构（6），所述活动座（5）的右侧活动安装有连接壳（7），所述连接壳（7）的内部活动安装有延伸至连接壳（7）右侧的装夹组件（8），所述活动座（5）的左侧嵌设有输出端与装夹组件（8）活动连接的液压缸（9），所述活动座（5）的底部固定安装有与连接壳（7）固定连接的旋转机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，其特征在于：所述手推架（3）的外部呈U型设置，所述手推架（3）的内部固定安装有主机。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括减速电机（61）、螺纹杆（62）与传动带（63），所述固定架（2）的顶部固定安装有减速电机（61），所述固定架（2）的内部活动安装有数量为两个的螺纹杆（62），两个所述螺纹杆（62）均与活动座（5）螺纹连接，两个所述螺纹杆（62）通过传动带（63）传动连接，背面所述螺纹杆（62）与减速电机（61）的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，其特征在于：所述旋转机构（10）包括固定齿圈、驱动齿轮与旋转电机，所述旋转电机与活动座（5）的底部固定连接，所述固定齿圈与连接壳（7）的外部固定连接，所述旋转电机的输出端固定安装有与固定齿圈啮合的驱动齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，其特征在于：所述装夹组件（8）包括连接臂（81）、联动杆（82）、装夹头（83）、横柱（84）与连接件（85），所述连接臂（81）的数量为两个，两个所述连接臂（81）的相对一侧均铰接有数量为两个的联动杆（82），两个所述连接臂（81）的相对一侧均固定安装有装夹头（83），四个所述联动杆（82）均与横柱（84）铰接，所述横柱（84）的左侧固定安装有连接件（85），所述连接件（85）与液压缸（9）的输出端转动连接，两个所述连接臂（81）的左端均与连接壳（7）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件锤炼加工用装夹装置，其特征在于：所述连接壳（7）的内壁开设有数量为四个的滑槽，两个所述连接臂（81）的正面与背面均固定安装有分别延伸至四个滑槽内部的限位柱。

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