CN106425780A - 一种金属件打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属件打磨机，包括固定体、连接筒及具有收集腔的收集筒；固定体内安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的下端连接有砂轮；连接筒套设在所述固定体的外表面上，连接筒的底端设置有防护罩；收集筒内壁的顶部处安装有支撑筒，支撑筒的下端转动设置有活动筒；固定体的上端面竖直设置有导向柱，导向柱的侧壁上设置有定位凸条；收集腔内还竖直设置有调节杆，调节杆的内壁面上设置有定位凹槽；调节杆的外壁面上设置有螺旋凹槽，活动筒的内壁上外凸设置有的传动柱。本发明通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现若干个叶片的正向转动或者反向转动，并以此实现对铁屑及粉尘的收集和排出。

Description

一种金属件打磨机

技术领域

本发明涉及加工技术领域，尤其是涉及一种金属件打磨机。

背景技术

在对金属进行加工的过程中，需要去除金属表面的锈迹。尤其是在进行刷漆或焊接前，为了保证刷漆和焊接工序的正常进行，避免油漆无法有效附着和焊接处强度低的问题，必须对金属表面进行除锈。当前，较为快捷的除锈方式是通过打磨去除金属表面的锈迹。打磨时，主要通过工作人员手持打磨机，对进行表面进行打磨。在打磨过程中，将生成大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中，对周围环境造成极其恶劣的影响，严重危害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种金属件打磨机，通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现若干个叶片的正向转动或者反向转动，并以此实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

一种金属件打磨机，包括固定体、连接筒及具有收集腔的收集筒；

固定体内安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的下端穿过固定体的下端面，且在该端连接有砂轮；

连接筒套设在所述固定体的外表面上，连接筒的的底端设置有包围砂轮的防护罩；

收集筒连接在固定体的上端，固定体上设置有贯穿其上下端面且与收集腔连通的通道；

收集筒内壁的顶部处安装有位于收集腔内的支撑筒，支撑筒的下端转动设置有活动筒，活动筒的外壁面上设置有若干个均匀分布的叶片；

固定体的上端面竖直设置有导向柱，导向柱的上端穿过收集筒的底部位于收集腔内，导向柱的侧壁上设置有定位凸条；

收集腔内还竖直设置有套设于导向柱上的调节杆，调节杆的内壁面上设置有可与定位凸条轴向滑动配合的定位凹槽，调节杆的顶端向上延伸依次贯穿活动筒、支撑筒及收集筒的上端面，且在该端连接有位于收集筒上方的拉环；

调节杆的外壁面上设置有沿其轴向盘旋的螺旋凹槽，活动筒的内壁上外凸设置有与螺旋凹槽滑动配合的传动柱。

本发明应用时，启动驱动电机，使其通过转轴驱动砂轮进行高速转动，从而使得砂轮能够对金属表面进行打磨。在打磨过程中，会产生大量的铁屑及粉尘，为此，本发明设计有防护罩，防护罩使得打磨过程中产生的铁屑及粉尘能够被包裹住，阻止它们到处飞溅。待打磨完成后，再用手拉动拉环使调节杆发生轴向移动，在该移动过程中，通过传动柱与螺旋凹槽的置入及滑动配合，活动筒则会发生转动，从而，带动若干个叶片亦产生正向转动，在该方向的转动过程中，会在收集腔内产生向上引流的气流，这样，则可将防护罩内的铁屑及粉尘通过通道吸入收集腔内，进而，完成对铁屑及粉尘的收集。待收集后，再将本本发明移动至垃圾箱处，再通过拉环使得调节杆发生复位的轴向移动，在该移动过程中，若干个叶片则会产生反向转动，在此方向的转动过程中，则会将收集腔内的铁屑及粉尘通过通道吹出收集腔外，并进入垃圾箱内。

其中，调节杆在轴向拉动时极有可能发生周向转动，这样，便会影响传动柱与螺旋凹槽之间的配合而造成活动筒转动工作的传动失效，为此，本发明设计有导向柱，通过定位凸条与定位凹槽之间的置入及滑动配合，则可既不影响调节杆的轴向移动，又能有效防止调节杆在前述移动中发生周向转动，进而提高运行的稳定性。为便于观察砂轮的运行情况，可采用透明材质制作防护罩。

可见，本发明通过防护罩的设置，可将打磨过程中产生的铁屑及粉尘包裹在防护罩内，这样，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。

进一步地，连接筒的内壁面设置有环形凹槽，固定体的外壁面上设置有位于环形凹槽内且可相对环形凹槽上下移动的定位环，环形凹槽内设置有弹性件，弹性件的上下两端分别作用于定位环的下端面和环形凹槽底部的内壁面，且使得：环形凹槽顶部的内壁面与定位环的上端面相抵接。

由于所处理的金属表面并非总是水平面，亦会存在异形面，在设置有防护罩的情况下，有时会使得砂轮不能与所处理的金属面相接触，也即砂轮所打磨的位置会低于防护罩所接触的区域，这时，则需要滑动连接筒使其能克服弹性件的作用将防护罩向远离砂轮的方向移动，这样，方可使得砂轮能对金属表面进行打磨处理。可见，本发明通过可滑动的连接筒的设置，能在设置有防护罩的前提下，保证砂轮总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。

为防止连接筒过度移动而降低运行的稳定性，进一步地，所述收集筒的下端设置有可作用于所述连接筒的限位段。

进一步地，还包括波纹管，波纹管的下端与所述连接筒的上端相连，波纹管的上端与所述限位段相抵接。波纹管的设置既不影响连接筒的滑动，又可有效阻挡杂质进入连接筒与固定体的连接处。

为实现收集筒与固定体之间的可拆卸连接，进一步地，所述收集筒上端封闭且下端开口，收集筒下端开口向下延伸有第一连接段，所述固定体的上端向上延伸有与第一连接段螺纹配合的第二连接段。如此，便于对收集腔内的铁屑及粉尘进行清理。

进一步地，所述防护罩呈上端开口小且下端开口大的锥筒状，防护罩上端向上延伸有第三连接段，第三连接段与所述连接筒的底端螺纹配合。通过第三连接段与连接筒底端的连接位置可调节防护罩相对砂轮的位置，这样，便于保证砂轮能正常工作。

为提高传动柱与螺旋凹槽之间配合的稳定性，进一步地，所述传动柱的自由端部设置为半球状。

为减少调节杆与收集筒之间的相互磨损，进一步地，所述调节杆的底端设置有弹性垫片层。

进一步地，所述收集筒上套设有防滑套。固定体在打磨时易产生强烈的震动，为此，本发明设计有防滑套来减弱震动能量的传递，这样，可有效避免操作人员在手持时产生较强的手麻感。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过防护罩的设置，可将打磨过程中产生的铁屑及粉尘包裹在防护罩内，这样，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。

2、通过调节杆与活动筒之间的配合，可实现若干个叶片的正向转动或者反向转动，并以此实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。

3、调节杆在轴向拉动时极有可能发生周向转动，这样，便会影响传动柱与螺旋凹槽之间的配合而造成活动筒转动工作的传动失效，为此，本发明设计有导向柱，通过定位凸条与定位凹槽之间的置入及滑动配合，则可既不影响调节杆的轴向移动，又能有效防止调节杆在前述移动中发生周向转动，进而提高运行的稳定性。

4、本发明通过可滑动的连接筒的设置，能在设置有防护罩的前提下，保证砂轮总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明所述的一种金属件打磨机一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、固定体，2、收集筒，3、收集腔，4、连接筒，5、环形凹槽，6、定位环，7、弹性件，8、通道，9、驱动电机，10、转轴，11、砂轮，12、叶片，13、第一连接段，14、第二连接段，15、限位段，16、传动柱，17、第三连接段，18、螺旋凹槽，19、拉环，20、防护罩，21、支撑筒，22、活动筒，23、波纹管，24、调节杆，25、弹性垫片层，26、定位凸条，27、导向柱，28、定位凹槽，29、防滑套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1所示，一种金属件打磨机，包括固定体1、连接筒4及具有收集腔3的收集筒2；

固定体1内安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有转轴10，转轴10的下端穿过固定体1的下端面，且在该端连接有砂轮11；

连接筒4套设在所述固定体1的外表面上，连接筒4的的底端设置有包围砂轮11的防护罩20；

收集筒2连接在固定体1的上端，固定体1上设置有贯穿其上下端面且与收集腔3连通的通道8；

收集筒2内壁的顶部处安装有位于收集腔3内的支撑筒21，支撑筒21的下端转动设置有活动筒22，活动筒22的外壁面上设置有若干个均匀分布的叶片12；

固定体1的上端面竖直设置有导向柱27，导向柱27的上端穿过收集筒2的底部位于收集腔2内，导向柱27的侧壁上设置有定位凸条26；

收集腔3内还竖直设置有套设于导向柱27上的调节杆24，调节杆24的内壁面上设置有可与定位凸条26轴向滑动配合的定位凹槽28，调节杆24的顶端向上延伸依次贯穿活动筒22、支撑筒21及收集筒2的上端面，且在该端连接有位于收集筒2上方的拉环19；

调节杆24的外壁面上设置有沿其轴向盘旋的螺旋凹槽18，活动筒22的内壁上外凸设置有与螺旋凹槽18滑动配合的传动柱16。

本实施例中，活动筒22可通过轴承与支撑筒21相连。本实施例应用时，启动驱动电机9，使其通过转轴10驱动砂轮11进行高速转动，从而使得砂轮11能够对金属表面进行打磨。在打磨过程中，会产生大量的铁屑及粉尘，为此，本实施例设计有防护罩20，防护罩20使得打磨过程中产生的铁屑及粉尘能够被包裹住，阻止它们到处飞溅。待打磨完成后，再用手拉动拉环19使调节杆24发生轴向移动，在该移动过程中，通过传动柱16与螺旋凹槽18的置入及滑动配合，活动筒22则会发生转动，从而，带动若干个叶片12亦产生正向转动，在该方向的转动过程中，会在收集腔3内产生向上引流的气流，这样，则可将防护罩20内的铁屑及粉尘通过通道8吸入收集腔3内，进而，完成对铁屑及粉尘的收集。待收集后，再将本实施例移动至垃圾箱处，再通过拉环19使得调节杆24发生复位的轴向移动，在该移动过程中，若干个叶片12则会产生反向转动，在此方向的转动过程中，则会将收集腔3内的铁屑及粉尘通过通道8吹出收集腔3外，并进入垃圾箱内。

其中，调节杆24在轴向拉动时极有可能发生周向转动，这样，便会影响传动柱16与螺旋凹槽18之间的配合而造成活动筒22转动工作的传动失效，为此，本实施例设计有导向柱27，通过定位凸条26与定位凹槽28之间的置入及滑动配合，则可既不影响调节杆24的轴向移动，又能有效防止调节杆24在前述移动中发生周向转动，进而提高运行的稳定性。为便于观察砂轮11的运行情况，可采用透明材质制作防护罩20。

可见，本实施例通过防护罩20的设置，可将打磨过程中产生的铁屑及粉尘包裹在防护罩20内，这样，可有效避免粉尘的四处飞散，减轻了对周围环境的影响，保障了操作人员的身体健康。通过调节杆24与活动筒22之间的配合，可实现对铁屑及粉尘的收集和排出，这样，可进一步改善工作环境，提高工作的安全卫生性能。

优选地，所述连接筒4的内壁面设置有环形凹槽5，所述固定体1的外壁面上设置有位于环形凹槽5内且可相对环形凹槽5上下移动的定位环6，环形凹槽5内设置有弹性件7，弹性件7的上下两端分别作用于定位环6的下端面和环形凹槽5底部的内壁面，且使得：环形凹槽5顶部的内壁面与定位环6的上端面相抵接。

由于所处理的金属表面并非总是水平面，亦会存在异形面，在设置有防护罩20的情况下，有时会使得砂轮11不能与所处理的金属面相接触，也即砂轮11所打磨的位置会低于防护罩20所接触的区域，这时，则需要滑动连接筒4使其能克服弹性件7的作用将防护罩20向远离砂轮11的方向移动，这样，方可使得砂轮11能对金属表面进行打磨处理。可见，本实施例通过可滑动的连接筒4的设置，能在设置有防护罩20的前提下，保证砂轮11总能与异形金属面相接触，大大提高了运行的可靠性及适用产品的通用性。为取材便捷，弹性件7可选用压缩弹簧。

为防止连接筒4过度移动而降低运行的稳定性，优选地，所述收集筒2的下端设置有可作用于所述连接筒4的限位段15。

优选地，还包括波纹管23，波纹管23的下端与所述连接筒4的上端相连，波纹管23的上端与所述限位段15相抵接。波纹管23的设置既不影响连接筒4的滑动，又可有效阻挡杂质进入连接筒4与固定体1的连接处。

为实现收集筒2与固定体1之间的可拆卸连接，优选地，所述收集筒2上端封闭且下端开口，收集筒2下端开口向下延伸有第一连接段13，所述固定体1的上端向上延伸有与第一连接段13螺纹配合的第二连接段14。如此，便于对收集腔3内的铁屑及粉尘进行清理。

优选地，所述防护罩20呈上端开口小且下端开口大的锥筒状，防护罩20上端向上延伸有第三连接段17，第三连接段17与所述连接筒4的底端螺纹配合。通过第三连接段17与连接筒4底端的连接位置可调节防护罩20相对砂轮11的位置，这样，便于保证砂轮11能正常工作。

为提高传动柱16与螺旋凹槽18之间配合的稳定性，优选地，所述传动柱16的自由端部设置为半球状。

为减少调节杆24与收集筒2之间的相互磨损，优选地，所述调节杆24的底端设置有弹性垫片层25。

进一步地，所述收集筒2上套设有防滑套29。固定体1在打磨时易产生强烈的震动，为此，本实施例设计有防滑套29来减弱震动能量的传递，这样，可有效避免操作人员在手持时产生较强的手麻感。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属件打磨机，其特征在于：包括固定体（1）、连接筒（4）及具有收集腔（3）的收集筒（2）；

固定体（1）内安装有驱动电机（9），驱动电机（9）的输出端连接有转轴（10），转轴（10）的下端穿过固定体（1）的下端面，且在该端连接有砂轮（11）；

连接筒（4）套设在所述固定体（1）的外表面上，连接筒（4）的的底端设置有包围砂轮（11）的防护罩（20）；

收集筒（2）连接在固定体（1）的上端，固定体（1）上设置有贯穿其上下端面且与收集腔（3）连通的通道（8）；

收集筒（2）内壁的顶部处安装有位于收集腔（3）内的支撑筒（21），支撑筒（21）的下端转动设置有活动筒（22），活动筒（22）的外壁面上设置有若干个均匀分布的叶片（12）；

固定体（1）的上端面竖直设置有导向柱（27），导向柱（27）的上端穿过收集筒（2）的底部位于收集腔（2）内，导向柱（27）的侧壁上设置有定位凸条（26）；

收集腔（3）内还竖直设置有套设于导向柱（27）上的调节杆（24），调节杆（24）的内壁面上设置有可与定位凸条（26）轴向滑动配合的定位凹槽（28），调节杆（24）的顶端向上延伸依次贯穿活动筒（22）、支撑筒（21）及收集筒（2）的上端面，且在该端连接有位于收集筒（2）上方的拉环（19）；

调节杆（24）的外壁面上设置有沿其轴向盘旋的螺旋凹槽（18），活动筒（22）的内壁上外凸设置有与螺旋凹槽（18）滑动配合的传动柱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件打磨机，其特征在于：所述连接筒（4）的内壁面设置有环形凹槽（5），所述固定体（1）的外壁面上设置有位于环形凹槽（5）内且可相对环形凹槽（5）上下移动的定位环（6），环形凹槽（5）内设置有弹性件（7），弹性件（7）的上下两端分别作用于定位环（6）的下端面和环形凹槽（5）底部的内壁面，且使得：环形凹槽（5）顶部的内壁面与定位环（6）的上端面相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种金属件打磨机，其特征在于：所述收集筒（2）的下端设置有可作用于所述连接筒（4）的限位段（15）。

4.根据权利要求3所述的一种金属件打磨机，其特征在于：还包括波纹管（23），波纹管（23）的下端与所述连接筒（4）的上端相连，波纹管（23）的上端与所述限位段（15）相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种金属件打磨机，其特征在于：所述收集筒（2）上端封闭且下端开口，收集筒（2）下端开口向下延伸有第一连接段（13），所述固定体（1）的上端向上延伸有与第一连接段（13）螺纹配合的第二连接段（14）。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种金属件打磨机，其特征在于：所述防护罩（20）呈上端开口小且下端开口大的锥筒状，防护罩（20）上端向上延伸有第三连接段（17），第三连接段（17）与所述连接筒（4）的底端螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种金属件打磨机，其特征在于：所述传动柱（16）的自由端部设置为半球状。

8.根据权利要求6所述的一种金属件打磨机，其特征在于：所述调节杆（24）的底端设置有弹性垫片层（25）。

9.根据权利要求6所述的一种金属件打磨机，其特征在于：所述收集筒（2）上套设有防滑套（29）。