CN114346819A - 一种塑料配件热加工处理工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料配件热加工处理工具及其使用方法，包括：防护外壳，固定于圆形外壳的顶部，且圆形外壳的外壁固定连接有把手；涡轮扇叶，固定于所述防护外壳内部的电机上输出轴的中部外壁，且电源适配器位于把手边侧与电机连接；还包括：处理筒，固定于所述圆形外壳的底部；转动轴，其上端与所述电机的输出轴末端固定连接；加热筒和定位环，分别安装于所述处理筒的内壁和外侧壁上，且定位环在处理筒的内部等角度分布。该塑料配件热加工处理工具及其使用方法，能够利用电加热形式实现毛边结构的软化，并利用活动伸缩的打磨杆达到对毛边结构的快速清除，提高加工效率，降低配件划伤损坏。

Description

一种塑料配件热加工处理工具及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料配件热加工处理工具及其使用方法。

背景技术

热塑成型是现有塑料配件的一种常用加工手段，通过模具的配制和计算机数据参数的改变，生成所需样式、种类和大小的配件，在塑料配件的加工时，由于不同模具间的细微精确差值，设计参数的总会需要定期调整和修改，参数和模具的差别改变往往使得塑料配件上出现毛边角料等，为了提高配件的成品率，需要对配件上网孔等不同位置的毛边角料进行剔除的二次加工。

然而现有的塑料配件处理工具在使用时存在以下问题：

1、通过人力和刀片的形式，完全人工的实现毛边角料的清除，但是对于塑料配件的中部网孔等狭小区域进行处理加工时，劳动力消耗大，处理操作不便，耗时长，容易导致线上产出的配件成品大量堆积，影响产出的效率；

2、在人工对网孔内的角料毛边剔除时，容易因角料的完全硬化导致其切削不易，容易出现配件的加工划伤，同时会产生大量的废屑逸散，影响工作区域的环境卫生。

针对上述问题，急需在原有塑料配件处理工具的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料配件热加工处理工具及其使用方法，以解决上述背景技术提出现有的塑料配件处理工具通过人力和刀片的形式，完全人工的实现毛边角料的清除，劳动力消耗大，处理操作不便，耗时长，影响产出的效率，容易出现配件的加工划伤，同时会产生大量废屑逸散的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料配件热加工处理工具，包括：

防护外壳，固定于圆形外壳的顶部，且圆形外壳的外壁固定连接有把手，并且防护外壳内固定安装有电机，而且把手上设置有电机所在电路的闭合开关；

涡轮扇叶，固定于所述防护外壳内部的电机上输出轴的中部外壁，且电源适配器位于把手边侧与电机连接，并且把手的末端贯通式螺纹连接有排废管；

还包括：

处理筒，固定于所述圆形外壳的底部，且处理筒的内部和底部分别固定安装有第一栏栅和第二栏栅，且第一栏栅之间固定有内空筒，并且第二栏栅的顶部中心与转动轴下端转动连接；

转动轴，其上端与所述电机的输出轴末端固定连接，且转动轴与内空筒的中部为同轴分布的轴承式贯穿连接，并且转动轴位于内空筒下方的外壁固定有清扫刷，而且清扫刷上方的内空筒外壁设置为倾斜的网孔状结构，同时转动轴的内部贯穿安装有打磨杆；

加热筒和定位环，分别安装于所述处理筒的内壁和外侧壁上，且定位环在处理筒的内部等角度分布。

采用上述技术方案，实现自动化的配件上的毛边角料清除，提高毛边的加工效率，并能够极大避免配件加工时划伤等伤损。

优选的，所述把手内空设置，且把手与排废管之间设置为螺纹连接的拆卸安装结构，并且把手与排废管和圆形外壳及处理筒组成气流导向的排废通道。

采用上述技术方案，便于清除而下的毛边废屑清理集中排放。

优选的，所述转动轴位于内空筒内的部分中空设置，转动轴位于内空筒内部分的外壁设置为往复丝杆槽状结构，且转动轴的该部分外壁上螺纹安装有移动塞，并且移动塞的外边缘与内空筒的内侧壁之间构成轴向贴合、横向卡合的密封式滑动连接。

采用上述技术方案，利用转动轴的转动使得其上的移动塞实现往复升降，推动内空筒内部的气体导向流通，形成气流。

优选的，所述转动轴的中空部分顶部及移动塞上均设置有橡胶薄片，且橡胶薄片下方的转动轴和移动塞上均设置有镂空的气孔，并且转动轴的中空部分内部固定有弹性件的上端，而且弹性件的下端固定有滑块，同时滑块与移动块构成卡合的相对旋转结构，移动块固定于打磨杆的顶部。

采用上述技术方案，内空筒使得弹性件能够给予于打磨杆向上的拉力，使其收纳存放，防止碰撞损坏，同时能够在橡胶薄片作用下实现朝向转动轴内部气流的导向导通。

优选的，所述打磨杆与转动轴构成轴向的伸缩结构，且打磨杆上端的移动块与转动轴的内壁设置为横截面相同的矩形状结构，并且移动块弱磁性设置；

所述转动轴与第二栏栅的转轴连接处安装有通电滑环，且转动轴中空内部的最底部固定有与通电滑环电气连接的电磁铁，并且电磁铁与移动块竖向同轴分布，而且电磁铁与电机位于同一电路内并联设计。

采用上述技术方案，使得电机4启动时电磁铁同步工作使得打磨杆外伸工作，并使打磨杆与转动轴同步旋转。

优选的，所述打磨杆的外壁磨砂状结构设置，且打磨杆内空设计，并且打磨杆和移动块的连接处开设有镂空气孔，而且打磨杆的下端固定有耐磨球，而且耐磨球与打磨杆的连接处边侧设置有朝上分布的出气口。

采用上述技术方案，使得打磨杆在能够清除毛边角料的同时，推动清除而下的废屑移动，便于后续的收集处理。

优选的，所述加热筒与处理筒的连接处外侧设置有弹性橡胶套，且加热筒的顶部与处理筒之间铰接设置，并且处理筒与定位环之间螺纹连接，而且定位环下方的处理筒上贯穿固定有内空筒。

采用上述技术方案，便于利用加热筒调整加热筒设置角度，使其能够朝向调节控制，达到调控塑料配件加热软化毛边的区域范围。

优选的，所述定位环的侧截面设置为“L”字型结构，且定位环下方的内空筒左侧顶部固定有贯通安装的气囊袋，并且内空筒的右侧贯穿安装有推杆的一端，推杆的此端与内空筒内壁构成贴合密封式的滑动连接，而且推杆的另一端通过橡胶点连接于加热筒的底部外壁。

采用上述技术方案，使得加热筒的转动角度调控更加便利，且操作效率和稳定性更高。

此外，本发明还提供了一种塑料配件热加工处理工具的使用方法，具体如下：

S1：手动拿取把手握住该工具，将处理筒底部贴合至待处理工件，且转动轴朝向工件上需要加工的孔洞、网孔位置，用以除去此类孔洞、网孔中的角料、毛刺和毛边种类的副产物；

S2：通过转动轴上的开启连通电机的所在电路，电机启动时带动涡轮扇叶及转动轴和打磨杆旋转，并连通加热筒内部加热元件的电路，使其加热朝向孔洞内的毛刺，使其受热软化，便于后续加工，且连通电磁铁所在电路使其产生与移动块的磁性吸附力，使得打磨杆从转动轴内导出的外力，打磨杆导入待加工的孔洞内，在旋转外力作用力将孔洞内毛刺结构剔下；

S3：转动轴旋转带动移动塞往复上下移动，在橡胶薄片作用下吸入外界气体单向导入转动轴内，转动轴内气体进入打磨杆内从耐磨球上出气口喷出，吹动别剔下的毛刺结构粉屑朝向处理筒运动；

S4：涡轮扇叶启动使得处理筒底部产生朝上吸收的气流，利用气流将工具处理的粉屑通过排废管排出收集，为改变加热筒的朝向改变加热区域，通过定位环的旋转升降压迫气囊袋使得推杆与内空筒伸缩运动，在具有弹性的橡胶点作用力推动加热筒铰接转动，改变朝向提供加热的精确区域加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料配件热加工处理工具及其使用方法，能够利用电加热形式实现毛边结构的软化，并利用活动伸缩的打磨杆达到对毛边结构的快速清除，提高加工效率，降低配件划伤损坏，其具体的使用方法如下：

1、只需要通过电机及其所在电路的启动，使得电磁铁产生与移动块相互吸附，并大于弹性件弹力的吸附力，使得打磨杆与转动轴相对伸缩并保持与转动轴同步的旋转运动力，对孔洞内的毛边结构进行快速清理，同时还设置了在转动轴上往复升降的移动塞，移动塞的移动位置改变与橡胶薄片相互配合，使得外界气体通过转动轴和打磨杆，最终从打磨杆下端的耐磨球所在位置的出气口均匀排出，使得清理的毛边结构粉屑残余能够在气流的推动作用下朝向处理筒内部运动，从而在处理筒内部因涡轮扇叶形成的气流作用下，持续的从排废管所在位置排出，进行废屑集中处理；

2、在定位环的螺纹连接升降改变定位状态同时，定位环能够推动气囊袋发生形态改变，利用其形变及其内部气压的推动，导致推杆与内空筒发生相对伸缩，从而推动加热筒的底部外壁，使其发生铰接的转动，操作便利，使得加热筒能够朝向区域改变更加精确的指向待加工的毛边所在位置，使其软化便于后续清理。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明处理筒内部结构示意图；

图3为本发明移动塞和橡胶薄片安装结构示意图；

图4为本发明转动轴内部结构示意图；

图5为本发明打磨杆结构示意图；

图6为本发明加热筒安装结构示意图；

图7为本发明内空筒和推杆安装结构示意图。

图中：1、防护外壳；2、圆形外壳；3、把手；4、电机；5、涡轮扇叶；6、电源适配器；7、排废管；8、处理筒；9、第一栏栅；10、第二栏栅；11、内空筒；12、转动轴；1201、移动塞；1202、橡胶薄片；1203、弹性件；1204、滑块；1205、移动块；1206、电磁铁；1207、通电滑环；13、清扫刷；14、打磨杆；1401、耐磨球；15、加热筒；16、定位环；1601、内空筒；1602、气囊袋；1603、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑料配件热加工处理工具，包括：

防护外壳1，固定于圆形外壳2的顶部，且圆形外壳2的外壁固定连接有把手3，并且防护外壳1内固定安装有电机4，而且把手3上设置有电机4所在电路的闭合开关；把手3内空设置，且把手3与排废管7之间设置为螺纹连接的拆卸安装结构，并且把手3与排废管7和圆形外壳2及处理筒8组成气流导向的排废通道；

涡轮扇叶5，固定于防护外壳1内部的电机4上输出轴的中部外壁，且电源适配器6位于把手3边侧与电机4连接，并且把手3的末端贯通式螺纹连接有排废管7；

还包括：处理筒8，固定于圆形外壳2的底部，且处理筒8的内部和底部分别固定安装有第一栏栅9和第二栏栅10，且第一栏栅9之间固定有内空筒11，并且第二栏栅10的顶部中心与转动轴12下端转动连接；

转动轴12，其上端与电机4的输出轴末端固定连接，且转动轴12与内空筒11的中部为同轴分布的轴承式贯穿连接，并且转动轴12位于内空筒11下方的外壁固定有清扫刷13，而且清扫刷13上方的内空筒11外壁设置为倾斜的网孔状结构，同时转动轴12的内部贯穿安装有打磨杆14；

加热筒15和定位环16，分别安装于处理筒8的内壁和外侧壁上，且定位环16在处理筒8的内部等角度分布。

转动轴12位于内空筒11内的部分中空设置，转动轴12位于内空筒11内部分的外壁设置为往复丝杆槽状结构，且转动轴12的该部分外壁上螺纹安装有移动塞1201，并且移动塞1201的外边缘与内空筒11的内侧壁之间构成轴向贴合、横向卡合的密封式滑动连接，转动轴12的中空部分顶部及移动塞1201上均设置有橡胶薄片1202，且橡胶薄片1202下方的转动轴12和移动塞1201上均设置有镂空的气孔，并且转动轴12的中空部分内部固定有弹性件1203的上端，而且弹性件1203的下端固定有滑块1204，同时滑块1204与移动块1205构成卡合的相对旋转结构，移动块1205固定于打磨杆14的顶部。

打磨杆14与转动轴12构成轴向的伸缩结构，且打磨杆14上端的移动块1205与转动轴12的内壁设置为横截面相同的矩形状结构，并且移动块1205弱磁性设置；转动轴12与第二栏栅10的转轴连接处安装有通电滑环1207，且转动轴12中空内部的最底部固定有与通电滑环1207电气连接的电磁铁1206，并且电磁铁1206与移动块1205竖向同轴分布，而且电磁铁1206与电机4位于同一电路内并联设计，打磨杆14的外壁磨砂状结构设置，且打磨杆14内空设计，并且打磨杆14和移动块1205的连接处开设有镂空气孔，而且打磨杆14的下端固定有耐磨球1401，而且耐磨球1401与打磨杆14的连接处边侧设置有朝上分布的出气口。

加热筒15与处理筒8的连接处外侧设置有弹性橡胶套，且加热筒15的顶部与处理筒8之间铰接设置，并且处理筒8与定位环16之间螺纹连接，而且定位环16下方的处理筒8上贯穿固定有内空筒1601，定位环16的侧截面设置为“L”字型结构，且定位环16下方的内空筒1601左侧顶部固定有贯通安装的气囊袋1602，并且内空筒1601的右侧贯穿安装有推杆1603的一端，推杆1603的此端与内空筒1601内壁构成贴合密封式的滑动连接，而且推杆1603的另一端通过橡胶点连接于加热筒15的底部外壁。

本发明还提供了一种技术方案：一种塑料配件热加工处理工具的使用方法，其具体步骤如下：

S1：手动拿取把手3握住该工具，将处理筒8底部贴合至待处理工件，且转动轴12朝向工件上需要加工的孔洞、网孔位置，用以除去此类孔洞、网孔中的角料、毛刺和毛边种类的副产物；

S2：通过转动轴12上的开启连通电机4的所在电路，电机4启动时带动涡轮扇叶5及转动轴12和打磨杆14旋转，并连通加热筒15内部加热元件的电路，使其加热朝向孔洞内的毛刺，使其受热软化，便于后续加工，且连通电磁铁1206所在电路使其产生与移动块1205的磁性吸附力，使得打磨杆14从转动轴12内导出的外力，打磨杆14导入待加工的孔洞内，在旋转外力作用力将孔洞内毛刺结构剔下；

S3：转动轴12旋转带动移动塞1201往复上下移动，在橡胶薄片1202作用下吸入外界气体单向导入转动轴12内，转动轴12内气体进入打磨杆14内从耐磨球1401上出气口喷出，吹动别剔下的毛刺结构粉屑朝向处理筒8运动；

S4：涡轮扇叶5启动使得处理筒8底部产生朝上吸收的气流，利用气流将工具处理的粉屑通过排废管7排出收集，为改变加热筒15的朝向改变加热区域，通过定位环16的旋转升降压迫气囊袋1602使得推杆1603与内空筒1601伸缩运动，在具有弹性的橡胶点作用力推动加热筒15铰接转动，改变朝向提供加热的精确区域加工。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料配件热加工处理工具，包括：

防护外壳（1），固定于圆形外壳（2）的顶部，且圆形外壳（2）的外壁固定连接有把手（3），并且防护外壳（1）内固定安装有电机（4），而且把手（3）上设置有电机（4）所在电路的闭合开关；

涡轮扇叶（5），固定于所述防护外壳（1）内部的电机（4）上输出轴的中部外壁，且电源适配器（6）位于把手（3）边侧与电机（4）连接，并且把手（3）的末端贯通式螺纹连接有排废管（7）；

其特征在于，还包括：

处理筒（8），固定于所述圆形外壳（2）的底部，且处理筒（8）的内部和底部分别固定安装有第一栏栅（9）和第二栏栅（10），且第一栏栅（9）之间固定有内空筒（11），并且第二栏栅（10）的顶部中心与转动轴（12）下端转动连接；

转动轴（12），其上端与所述电机（4）的输出轴末端固定连接，且转动轴（12）与内空筒（11）的中部为同轴分布的轴承式贯穿连接，并且转动轴（12）位于内空筒（11）下方的外壁固定有清扫刷（13），而且清扫刷（13）上方的内空筒（11）外壁设置为倾斜的网孔状结构，同时转动轴（12）的内部贯穿安装有打磨杆（14）；

加热筒（15）和定位环（16），分别安装于所述处理筒（8）的内壁和外侧壁上，且定位环（16）在处理筒（8）的内部等角度分布。

2.根据权利要求1所述的一种塑料配件热加工处理工具，其特征在于：所述把手（3）内空设置，且把手（3）与排废管（7）之间设置为螺纹连接的拆卸安装结构，并且把手（3）与排废管（7）和圆形外壳（2）及处理筒（8）组成气流导向的排废通道。

3.根据权利要求1所述的一种塑料配件热加工处理工具，其特征在于：所述转动轴（12）位于内空筒（11）内的部分中空设置，转动轴（12）位于内空筒（11）内部分的外壁设置为往复丝杆槽状结构，且转动轴（12）的该部分外壁上螺纹安装有移动塞（1201），并且移动塞（1201）的外边缘与内空筒（11）的内侧壁之间构成轴向贴合、横向卡合的密封式滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料配件热加工处理工具，其特征在于：所述转动轴（12）的中空部分顶部及移动塞（1201）上均设置有橡胶薄片（1202），且橡胶薄片（1202）下方的转动轴（12）和移动塞（1201）上均设置有镂空的气孔，并且转动轴（12）的中空部分内部固定有弹性件（1203）的上端，而且弹性件（1203）的下端固定有滑块（1204），同时滑块（1204）与移动块（1205）构成卡合的相对旋转结构，移动块（1205）固定于打磨杆（14）的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种塑料配件热加工处理工具，其特征在于：所述打磨杆（14）与转动轴（12）构成轴向的伸缩结构，且打磨杆（14）上端的移动块（1205）与转动轴（12）的内壁设置为横截面相同的矩形状结构，并且移动块（1205）弱磁性设置；

所述转动轴（12）与第二栏栅（10）的转轴连接处安装有通电滑环（1207），且转动轴（12）中空内部的最底部固定有与通电滑环（1207）电气连接的电磁铁（1206），并且电磁铁（1206）与移动块（1205）竖向同轴分布，而且电磁铁（1206）与电机（4）位于同一电路内并联设计。

6.根据权利要求1所述的一种塑料配件热加工处理工具，其特征在于：所述打磨杆（14）的外壁磨砂状结构设置，且打磨杆（14）内空设计，并且打磨杆（14）和移动块（1205）的连接处开设有镂空气孔，而且打磨杆（14）的下端固定有耐磨球（1401），而且耐磨球（1401）与打磨杆（14）的连接处边侧设置有朝上分布的出气口。

7.根据权利要求1所述的一种塑料配件热加工处理工具，其特征在于：所述加热筒（15）与处理筒（8）的连接处外侧设置有弹性橡胶套，且加热筒（15）的顶部与处理筒（8）之间铰接设置，并且处理筒（8）与定位环（16）之间螺纹连接，而且定位环（16）下方的处理筒（8）上贯穿固定有内空筒（1601）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料配件热加工处理工具，其特征在于：所述定位环（16）的侧截面设置为“L”字型结构，且定位环（16）下方的内空筒（1601）左侧顶部固定有贯通安装的气囊袋（1602），并且内空筒（1601）的右侧贯穿安装有推杆（1603）的一端，推杆（1603）的此端与内空筒（1601）内壁构成贴合密封式的滑动连接，而且推杆（1603）的另一端通过橡胶点连接于加热筒（15）的底部外壁。

9.根据权利要求1所述的一种塑料配件热加工处理工具，其特征在于：该热加工处理工具的使用方法如下：

S1：手动拿取把手（3）握住该工具，将处理筒（8）底部贴合至待处理工件，且转动轴（12）朝向工件上需要加工的孔洞、网孔位置，用以除去此类孔洞、网孔中的角料、毛刺和毛边种类的副产物；

S2：通过转动轴（12）上的开启连通电机（4）的所在电路，电机（4）启动时带动涡轮扇叶（5）及转动轴（12）和打磨杆（14）旋转，并连通加热筒（15）内部加热元件的电路，使其加热朝向孔洞内的毛刺，使其受热软化，便于后续加工，且连通电磁铁（1206）所在电路使其产生与移动块（1205）的磁性吸附力，使得打磨杆（14）从转动轴（12）内导出的外力，打磨杆（14）导入待加工的孔洞内，在旋转外力作用力将孔洞内毛刺结构剔下；

S3：转动轴（12）旋转带动移动塞（1201）往复上下移动，在橡胶薄片（1202）作用下吸入外界气体单向导入转动轴（12）内，转动轴（12）内气体进入打磨杆（14）内从耐磨球（1401）上出气口喷出，吹动别剔下的毛刺结构粉屑朝向处理筒（8）运动；

S4：涡轮扇叶（5）启动使得处理筒（8）底部产生朝上吸收的气流，利用气流将工具处理的粉屑通过排废管（7）排出收集，为改变加热筒（15）的朝向改变加热区域，通过定位环（16）的旋转升降压迫气囊袋（1602）使得推杆（1603）与内空筒（1601）伸缩运动，在具有弹性的橡胶点作用力推动加热筒（15）铰接转动，改变朝向提供加热的精确区域加工。

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