CN213560157U - 一种数控铣床高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床高效除尘装置，包括机体，所述机体上设有闭合盖，所述机体底部设有握把和进风口，所述机体一端设有吸尘口和吹风口，另一端设有排风罩，所述机体内部设有收集箱、第一风机和第二风机，所述收集箱与吸尘口连通，所述收集箱内部设有进风罩，所述第一风机一端与进风罩密封连通，另一端与排风罩密封连通，所述第二风机一端与吹风口密封连通，另一端与进风口密封管连通。本除尘设备采用吹风和吸尘结合的方式来到达除尘的效果，同时本设备采用手握式结构，人工通过握持设备对铣床不同的位置进行清理即可，本除尘设备操作简单、使用方便，清理效率高，避免了人工手动清理造成费时费力的情况。

Description

一种数控铣床高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铣床除尘设备技术领域，具体为一种数控铣床高效除尘装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床在金属元件加工的过程中，必然产生一些金属粉末，对于金属粉末人工手动清理难度较大，费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床高效除尘装置，解决了铣床在金属元件加工的过程中，必然产生一些金属粉末，对于金属粉末人工手动清理难度较大，费时费力。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控铣床高效除尘装置，包括机体，所述机体上设有闭合盖，所述机体底部设有握把和进风口，所述机体一端设有吸尘口和吹风口，另一端设有排风罩，所述机体内部设有收集箱、第一风机和第二风机，所述收集箱与吸尘口连通，所述收集箱内部设有进风罩，所述第一风机一端与进风罩密封连通，另一端与排风罩密封连通，所述第二风机一端与吹风口密封连通，另一端与进风口密封管连通，所述握把上设有控制开关，所述握把内部设有电路板。

优选的，所述吸尘口、吹风口、进风罩和排风罩均呈锥形结构，所述吹风口、进风罩和排风罩上均设有滤网。

优选的，所述握把外部嵌套有橡胶套，所述握把与机体为一体化结构。

优选的，所述电路板为PCB集成板，所述电路板上设有电源接口、设备接口和风机控制模块，所述电源接口通过线路与外接电力连接，所述设备接口通过线路分别与控制开关、第一风机和第二风机连接。

优选的，所述风机控制模块熔焊于电路板的引脚上且通过数据传输线与设备接口连接，所述风机控制模块内烧录有风机转速参数值。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控铣床高效除尘装置。具备以下有益效果：

本除尘设备采用吹风和吸尘结合的方式来到达除尘的效果，第二风机首先带动空气对铣床内的金属粉末进行吹起，金属粉末吹起的同时，第一风机将吹起的金属粉末吸入收集箱内进行收集，除尘结束后，打开闭合盖清理即可，同时本设备采用手握式结构，人工通过握持设备对铣床不同的位置进行清理即可，本除尘设备操作简单、使用方便，清理效率高，避免了人工手动清理造成费时费力的情况。

附图说明

图1为本实用新型机体外观结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型第一风机连接结构示意图；

图4为本实用新型握把结构示意图。

图中，机体-1，握把-2，吸尘口-3，吹风口-4，闭合盖-5，排风罩-6，进风口-7，收集箱-8，第一风机-9，第二风机-10，进风罩-11，控制开关-12，电路板-13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种数控铣床高效除尘装置，包括机体1，所述机体1上设有闭合盖5，所述机体1底部设有握把2和进风口7，所述机体1一端设有吸尘口3和吹风口4，另一端设有排风罩6，所述机体1内部设有收集箱8、第一风机9和第二风机10，所述收集箱8与吸尘口3连通，所述收集箱8内部设有进风罩11，所述第一风机9一端与进风罩11密封连通，另一端与排风罩6密封连通，所述第二风机10一端与吹风口4密封连通，另一端与进风口7密封管连通，所述握把2上设有控制开关12，所述握把2内部设有电路板13。

所述吸尘口3、吹风口4、进风罩11和排风罩6均呈锥形结构，所述吹风口4、进风罩11和排风罩6上均设有滤网。滤网可以避免了杂质颗粒进入风机内，造成风机堵塞的情况。

所述握把2外部嵌套有橡胶套，所述握把2与机体1为一体化结构。握把便于拿放，橡胶套起到绝缘的作用。

所述电路板13为PCB集成板，所述电路板13上设有电源接口、设备接口和风机控制模块，所述电源接口通过线路与外接电力连接，所述设备接口通过线路分别与控制开关12、第一风机9和第二风机10连接。电路板实现了电力流通以及设备的集成连接。

所述风机控制模块熔焊于电路板13的引脚上且通过数据传输线与设备接口连接，所述风机控制模块内烧录有风机转速参数值。风机控制模块对风机的转速进行限定，使得风机可以及标准的转速运行。

工作原理：在对铣床进行清理时，首先将机体1接入外接电源，通过握把2上的控制开关12启动第一风机9和第二风机10，将吹风口4对准清理位置，金属粉末将被吹起，此时吸尘口3将对扬起的金属粉末进行吸取，将金属粉末传输至收集箱8内收集，在清理结束后，打开闭合盖5，对收集箱8内的金属粉末进行统一清理即可。

本实用新型的机体1，握把2，吸尘口3，吹风口4，闭合盖5，排风罩6，进风口7，收集箱8，第一风机9，第二风机10，进风罩11，控制开关12，电路板13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是铣床在金属元件加工的过程中，必然产生一些金属粉末，对于金属粉末人工手动清理难度较大，费时费力，本实用新型除尘设备采用吹风和吸尘结合的方式来到达除尘的效果，第二风机首先带动空气对铣床内的金属粉末进行吹起，金属粉末吹起的同时，第一风机将吹起的金属粉末吸入收集箱内进行收集，除尘结束后，打开闭合盖清理即可，同时本设备采用手握式结构，人工通过握持设备对铣床不同的位置进行清理即可，本除尘设备操作简单、使用方便，清理效率高，避免了人工手动清理造成费时费力的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控铣床高效除尘装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设有闭合盖(5)，所述机体(1)底部设有握把(2)和进风口(7)，所述机体(1)一端设有吸尘口(3)和吹风口(4)，另一端设有排风罩(6)，所述机体(1)内部设有收集箱(8)、第一风机(9)和第二风机(10)，所述收集箱(8)与吸尘口(3)连通，所述收集箱(8)内部设有进风罩(11)，所述第一风机(9)一端与进风罩(11)密封连通，另一端与排风罩(6)密封连通，所述第二风机(10)一端与吹风口(4)密封连通，另一端与进风口(7)密封管连通，所述握把(2)上设有控制开关(12)，所述握把(2)内部设有电路板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效除尘装置，其特征在于：所述吸尘口(3)、吹风口(4)、进风罩(11)和排风罩(6)均呈锥形结构，所述吹风口(4)、进风罩(11)和排风罩(6)上均设有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效除尘装置，其特征在于：所述握把(2)外部嵌套有橡胶套，所述握把(2)与机体(1)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床高效除尘装置，其特征在于：所述电路板(13)为PCB集成板，所述电路板(13)上设有电源接口、设备接口和风机控制模块，所述电源接口通过线路与外接电力连接，所述设备接口通过线路分别与控制开关(12)、第一风机(9)和第二风机(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控铣床高效除尘装置，其特征在于：所述风机控制模块熔焊于电路板(13)的引脚上且通过数据传输线与设备接口连接，所述风机控制模块内烧录有风机转速参数值。

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