CN218312726U - 一种用于管帽加工的削磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管帽加工的削磨装置，涉及管帽加工技术领域。该用于管帽加工的削磨装置，包括安装槽、削磨机构和除屑机构，安装槽的内侧底部固定安装有支撑架，安装槽的一侧内壁固定连接有电动推杆，所述削磨机构包括设置于安装槽内部的弓形板和螺纹杆，电动推杆的自由端与弓形板的一侧外壁固定连接，螺纹杆的两端分别与弓形板的内侧顶部和内侧底部转动安装，所述除屑机构包括设置于弓形板一侧的中空板和吹风机，中空板的一侧外壁与吹风机的一侧外壁固定安装。该用于管帽加工的削磨装置，通过中空板、吹风机、管架、出风管和软管的配合使用，方便对管帽削磨时产生的碎屑进行清理。

Description

一种用于管帽加工的削磨装置

技术领域

本实用新型涉及管帽加工技术领域，特别涉及一种用于管帽加工的削磨装置。

背景技术

管帽一般焊接在管端或是装在管端外的螺纹上，从而用来封闭管路，市面上部分的用于管帽加工的削磨装置，在对管帽削磨时会产生较多的碎屑和粉尘，这些金属碎屑和金属粉尘很容易粘附在管帽外表面，从而降低了管帽的削磨效率和削磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于管帽加工的削磨装置，能够解决金属碎屑和金属粉尘很容易粘附在管帽外表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管帽加工的削磨装置，包括安装槽、削磨机构和除屑机构，安装槽的内侧底部固定安装有支撑架，安装槽的一侧内壁固定连接有电动推杆；

所述削磨机构包括设置于安装槽内部的弓形板和螺纹杆，电动推杆的自由端与弓形板的一侧外壁固定连接，螺纹杆的两端分别与弓形板的内侧顶部和内侧底部转动安装；

所述除屑机构包括设置于弓形板一侧的中空板和吹风机，中空板的一侧外壁与吹风机的一侧外壁固定安装，中空板的另一侧外壁与弓形板的一侧外壁固定安装，吹风机的输出端固定连接有排气管且排气管的一端延伸至中空板的内部。

优选的，所述削磨机构还包括电机、固定架、管钳、滑块、活动块和削刀，电机的外壁与支撑架的内壁固定安装，电机的转轴与固定架的一侧外壁固定连接，固定架的内侧顶部与管钳的顶部固定安装，活动块的一侧外壁与削刀的一侧外壁固定安装，可以避免管帽在切削过程中发生位移或是晃动的情况，有效的提高了管帽切削时的稳定性。

优选的，所述弓形板的一侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁与活动块的一侧外壁固定连接，提高了管帽的加工效率，提升了管帽切削时的安全性。

优选的，所述活动块上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，活动块与螺纹杆螺纹安装，能够持续的对不同大小的管帽进行削磨加工，从而增加了削磨装置的使用范围。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿弓形板并固定连接有转动把手，便于工作人员用手转动转动把手，转动把手带动螺纹杆进行转动。

优选的，所述弓形板的底部通过滑轮架活动安装有滑轮，滑轮的外壁与安装槽的内侧底部相接触，便于电动推杆带动弓形板进行横向运动。

优选的，所述除屑机构还包括管架、出风管和软管，管架的底部与削刀的顶部固定连接，管架的内壁与出风管的外壁固定安装，出风管的一端与软管的一端固定连接且与其内部相通，软管的另一端延伸至中空板的内部，保证了管帽表面的整洁干净度，有效的提高了管帽削磨的精度，保证了管帽加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该用于管帽加工的削磨装置，通过电机、固定架、管钳、弓形板、螺纹杆、滑块、活动块和削刀的配合使用，能够持续的对不同大小的管帽进行削磨加工，从而增加了削磨装置的使用范围，提高了管帽的加工效率，同时可以避免管帽在切削过程中发生位移或是晃动的情况，有效的提高了管帽切削时的稳定性，提升了管帽切削时的安全性。

（2）、该用于管帽加工的削磨装置，通过中空板、吹风机、管架、出风管和软管的配合使用，方便对管帽削磨时产生的碎屑进行清理，避免管帽上产生较多碎屑和粉尘，保证了管帽表面的整洁干净度，有效的提高了管帽削磨的精度，保证了管帽加工质量，加上快速的吹气功能，可带走管帽表面产生的温度，避免了削磨时的温度过高，降低了管帽损伤的概率，管帽进一步提升加工效率和加工效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的正视图。

附图标记：1、安装槽；2、支撑架；3、削磨机构；301、电机；302、固定架；303、管钳；304、弓形板；305、螺纹杆；306、滑块；307、活动块；308、削刀；4、除屑机构；401、中空板；402、吹风机；403、管架；404、出风管；405、软管；5、电动推杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管帽加工的削磨装置，包括安装槽1、削磨机构3和除屑机构4，安装槽1的内侧底部固定安装有支撑架2，安装槽1的一侧内壁固定连接有电动推杆5，削磨机构3包括设置于安装槽1内部的弓形板304和螺纹杆305，电动推杆5的自由端与弓形板304的一侧外壁固定连接，螺纹杆305的两端分别与弓形板304的内侧顶部和内侧底部转动安装，除屑机构4包括设置于弓形板304一侧的中空板401和吹风机402，中空板401的一侧外壁与吹风机402的一侧外壁固定安装，中空板401的另一侧外壁与弓形板304的一侧外壁固定安装，吹风机402的输出端固定连接有排气管且排气管的一端延伸至中空板401的内部。

进一步的，削磨机构3还包括电机301、固定架302、管钳303、滑块306、活动块307和削刀308，电机301的外壁与支撑架2的内壁固定安装，电机301的转轴与固定架302的一侧外壁固定连接，固定架302的内侧顶部与管钳303的顶部固定安装，活动块307的一侧外壁与削刀308的一侧外壁固定安装。

更进一步的，弓形板304的一侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块306，滑块306的一侧外壁与活动块307的一侧外壁固定连接，工作人员将需要加工的管帽放置在两组管钳303之间，然后通过两组管钳303对管帽进行固定，固定完毕后，控制电机301启动，电机301的转轴带动固定架302进行转动，固定架302通过管钳303带动管帽进行转动，打开电动推杆5,电动推杆5的自由端带动弓形板304进行横向运动，弓形板304带动削刀308进行横向运动，直到削刀308与管帽的一侧外壁相接触，有效的提高了管帽切削时的稳定性，提升了管帽切削时的安全性。

再进一步的，活动块307上开设有与螺纹杆305相匹配的螺纹槽，活动块307与螺纹杆305螺纹安装，螺纹杆305的一端贯穿弓形板304并固定连接有转动把手，工作人员用手转动转动把手，转动把手带动螺纹杆305进行转动，螺纹杆305带动活动块307进行竖向运动，活动块307带动削刀308进行竖向运动。

其次，弓形板304的底部通过滑轮架活动安装有滑轮，滑轮的外壁与安装槽1的内侧底部相接触。

再其次，除屑机构4还包括管架403、出风管404和软管405，管架403的底部与削刀308的顶部固定连接，管架403的内壁与出风管404的外壁固定安装，出风管404的一端与软管405的一端固定连接且与其内部相通，软管405的另一端延伸至中空板401的内部，打开吹风机402,吹风机402的输出端将气流吹入中空板401的内部，随后通过软管405和出风管404将气流吹在管帽上，从而对管帽上的碎屑进行清理，保证了管帽表面的整洁干净度，有效的提高了管帽削磨的精度。

工作原理：工作人员将需要加工的管帽放置在两组管钳303之间，然后通过两组管钳303对管帽进行固定，固定完毕后，控制电机301启动，电机301的转轴带动固定架302进行转动，固定架302通过管钳303带动管帽进行转动，然后工作人员用手转动转动把手，转动把手带动螺纹杆305进行转动，螺纹杆305带动活动块307进行竖向运动，活动块307带动削刀308进行竖向运动，直到将削刀308调节至合适的位置以后，打开电动推杆5,电动推杆5的自由端带动弓形板304进行横向运动，弓形板304带动削刀308进行横向运动，直到削刀308与管帽的一侧外壁相接触，削刀308对管帽的一侧外壁进行削磨，然后打开吹风机402,吹风机402的输出端将气流吹入中空板401的内部，随后通过软管405和出风管404将气流吹在管帽上，从而对管帽上的碎屑进行清理。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于管帽加工的削磨装置，其特征在于,包括：

安装槽(1)，内侧底部固定安装有支撑架(2)，安装槽(1)的一侧内壁固定连接有电动推杆(5)；

削磨机构(3)，包括设置于安装槽(1)内部的弓形板(304)和螺纹杆(305)，电动推杆(5)的自由端与弓形板(304)的一侧外壁固定连接，螺纹杆(305)的两端分别与弓形板(304)的内侧顶部和内侧底部转动安装；

除屑机构(4)，包括设置于弓形板(304)一侧的中空板(401)和吹风机(402)，中空板(401)的一侧外壁与吹风机(402)的一侧外壁固定安装，中空板(401)的另一侧外壁与弓形板(304)的一侧外壁固定安装，吹风机(402)的输出端固定连接有排气管且排气管的一端延伸至中空板(401)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于管帽加工的削磨装置，其特征在于：所述削磨机构(3)还包括电机(301)、固定架(302)、管钳(303)、滑块(306)、活动块(307)和削刀(308)，电机(301)的外壁与支撑架(2)的内壁固定安装，电机(301)的转轴与固定架(302)的一侧外壁固定连接，固定架(302)的内侧顶部与管钳(303)的顶部固定安装，活动块(307)的一侧外壁与削刀(308)的一侧外壁固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于管帽加工的削磨装置，其特征在于：所述弓形板(304)的一侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块(306)，滑块(306)的一侧外壁与活动块(307)的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于管帽加工的削磨装置，其特征在于：所述活动块(307)上开设有与螺纹杆(305)相匹配的螺纹槽，活动块(307)与螺纹杆(305)螺纹安装。

5.根据权利要求4所述的一种用于管帽加工的削磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(305)的一端贯穿弓形板(304)并固定连接有转动把手。

6.根据权利要求5所述的一种用于管帽加工的削磨装置，其特征在于：所述弓形板(304)的底部通过滑轮架活动安装有滑轮，滑轮的外壁与安装槽(1)的内侧底部相接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于管帽加工的削磨装置，其特征在于：所述除屑机构(4)还包括管架(403)、出风管(404)和软管(405)，管架(403)的底部与削刀(308)的顶部固定连接，管架(403)的内壁与出风管(404)的外壁固定安装，出风管(404)的一端与软管(405)的一端固定连接且与其内部相通，软管(405)的另一端延伸至中空板(401)的内部。

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