CN219380125U - 一种金属件毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种金属件毛刺清理装置，属于金属毛刺清理技术领域。该金属件毛刺清理装置，包括清理结构和调节结构，所述清理结构包括箱体、打磨组件、吹尘组件和集尘组件，所述打磨组件设置于所述箱体内，所述吹尘组件设置于所述箱体内，所述集尘组件设置于所述箱体内，所述调节结构包括第一伺服电机、两个第一电动推杆和两个夹持板，所述第一伺服电机安装于所述箱体一侧，所述第一电动推杆固定端与所述第一伺服电机输出端连接，两个所述第一电动推杆与所述箱体转动连接，两个所述夹持板与两个所述第一电动推杆的活动端连接。在本申请中，金属件毛刺清理装置方便对金属件进行角度调节。

Description

一种金属件毛刺清理装置

技术领域

本申请涉及金属毛刺清理领域，具体而言，涉及一种金属件毛刺清理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件在经过机械加工后会在加工部位边缘产生毛刺，影响精度和美观。现有技术中常用的去毛刺方法主要有：人工用钢锉、砂纸和磨头打磨法，由于金属铸件表面上的毛刺不方便清理和打磨，采用人工打磨的方式不仅效率低，同时还需要对打磨后的碎屑进行清理，费时费力。

对此中国专利申请号为CN202123197716.X，公开了一种金属铸件表面毛刺清理装置，当砂轮在对铸件打磨的时，驱动电机将通过转轴带动升降丝杆进行转动，而升降丝杆表面的活动块也将带动风机做升降运动，从而通过风机吹出的风，可以将打磨去毛刺产生的碎屑向远离自己的一侧吹动，随后碎屑将通过收集槽进行下落，避免碎屑遗留在铸件或工作台的表面，碎屑通过收集槽下落后将落入收集网袋的内侧进行收集，而转轴带动升降丝杆转动时，将同步带动主动轮进行转动，而这时主动轮将通过皮带或链条带动从动轮进行转动，当从动轮转动时将带动负压风扇转动产生负压吸力，从而可以将对收集网袋内的碎屑进行吸附，避免其向上飘扬在夹杂在空气中被工作人员吸入，当需要清理碎屑时，只需将机门打开，由于收集网袋通过卡块插在卡槽的内侧，工作人员只需将收集网袋向外活动抽出清理即可。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术存在当对金属件表面毛刺清理完成，对另一面进行清理时，需要取消对金属件的固定后依靠人工对其角度进行调节后再固定，这就使得工作效率变低，降低了装置的实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种金属件毛刺清理装置，旨在改善不方便对金属件进行角度调节的问题。

本申请实施例提供了一种金属件毛刺清理装置，包括清理结构和调节结构，所述清理结构包括箱体、打磨组件、吹尘组件和集尘组件，所述打磨组件设置于所述箱体内，所述吹尘组件设置于所述箱体内，所述集尘组件设置于所述箱体内，所述调节结构包括第一伺服电机、两个第一电动推杆和两个夹持板，所述第一伺服电机安装于所述箱体一侧，所述第一电动推杆固定端与所述第一伺服电机输出端连接，两个所述第一电动推杆与所述箱体转动连接，两个所述夹持板与两个所述第一电动推杆的活动端连接。

在一种具体的实施方案中，所述打磨组件包括第二电动推杆、第二伺服电机和打磨块，所述第二电动推杆固定端与所述箱体内壁连接，所述第二伺服电机安装于所述第二电动推杆的活动端，所述打磨块与所述第二伺服电机输出端连接。

在上述实现过程中，通过第二电动推杆、第二伺服电机和打磨块之间的配合使用，能够方便对金属件表面的毛刺进行打磨清理。

在一种具体的实施方案中，所述吹尘组件包括第三伺服电机、滚珠丝杠副、丝杠螺母副和吹风机，所述第三伺服电机安装于所述箱体一侧，所述滚珠丝杠副与所述第三伺服电机输出端连接，所述滚珠丝杠副两端与所述箱体两侧转动连接，所述丝杠螺母副与所述滚珠丝杠副连接，所述丝杠螺母副与所述箱体内壁滑动连接，所述吹风机安装于所述丝杠螺母副一侧。

在上述实现过程中，通过第三伺服电机、滚珠丝杠副、丝杠螺母副和吹风机之间的配合使用，能够方便对金属件毛刺打磨清理过程中产生的碎屑吹落，避免碎屑残留在金属件表面影响打磨质量。

在一种具体的实施方案中，所述箱体两侧均嵌装有第一轴承，所述滚珠丝杠副两端与第一轴承内圈过盈配合。

在上述实现过程中，通过滚珠丝杠副两端与第一轴承内圈过盈配合，能够方便滚珠丝杠副与箱体的转动连接，同时减少转动所产生的损耗。

在一种具体的实施方案中，所述丝杠螺母副一侧设置有滑块，所述箱体内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

在上述实现过程中，通过所述滑块与滑槽滑动连接，能够方便丝杠螺母副与箱体的滑动连接，同时对丝杠螺母副的滑动进行限位。

在一种具体的实施方案中，所述集尘组件包括收集箱、连接管、吸风机和集尘箱，所述收集箱设置于所述箱体内，所述连接管两端分别与所述收集箱底部和所述吸风机对接连通，所述集尘箱与所述吸风机对接连通，所述吸风机安装于所述箱体内，所述集尘箱设置于所述箱体内。

在上述实现过程中，通过收集箱、连接管、吸风机和集尘箱之间的配合使用，方便将吹尘组件吹落的金属碎屑收集。

在一种具体的实施方案中，所述收集箱设置为漏斗型。

在上述实现过程中，通过将所述收集箱设置为漏斗型，能够方便对金属碎屑进行快速收集，方便吸风机吸入集尘箱内。

在一种具体的实施方案中，所述箱体两侧嵌装有第二轴承，两个所述第一电动推杆一端与第二轴承内圈过盈配合。

在上述实现过程中，通过第一电动推杆一端与第二轴承内圈过盈配合，能够方便第一电动推杆与箱体的转动连接，同时减少转动所产生的损耗。

与现有技术相比，本申请的有益效果：通过箱体和打磨组件的设置，能够方便对金属件毛刺进行打磨清理，通过吹尘组件的设置，能够方便将打磨清理过程中产生的碎屑吹落，避免碎屑残留在金属件表面，影响打磨清理的质量，通过集尘组件的设置，方便将吹落的碎屑进行收集，通过第一伺服电机、两个第一电动推杆和两个夹持板之间的配合使用，能够方便对金属件的角度进行调节，便捷高效，提升了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的金属件毛刺清理装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的金属件毛刺清理装置左视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的金属件毛刺清理装置右视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的金属件毛刺清理装置俯视结构示意图。

图中：10-清理结构；110-箱体；120-打磨组件；121-第二电动推杆；122-第二伺服电机；123-打磨块；130-吹尘组件；131-第三伺服电机；132-滚珠丝杠副；133-丝杠螺母副；134-吹风机；140-集尘组件；141-收集箱；142-连接管；143-吸风机；144-集尘箱；150-滑块；20-调节结构；210-第一伺服电机；220-第一电动推杆；230-夹持板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

请参阅图1，本申请提供一种金属件毛刺清理装置，包括清理结构10和调节结构20。

具体的，清理结构10方便将金属件表面的毛刺清理并收集碎屑，调节结构20方便对夹持的金属件进行角度调节。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述清理结构10包括箱体110、打磨组件120、吹尘组件130和集尘组件140，所述打磨组件120设置于所述箱体110内，所述吹尘组件130设置于所述箱体110内，所述集尘组件140设置于所述箱体110内，箱体110一侧设置铰接有透明门板。

在具体设置时，所述打磨组件120包括第二电动推杆121、第二伺服电机122和打磨块123，所述第二电动推杆121固定端与所述箱体110内壁连接，所述第二伺服电机122安装于所述第二电动推杆121的活动端，所述打磨块123与所述第二伺服电机122输出端连接，其中，通过第二电动推杆121、第二伺服电机122和打磨块123之间的配合使用，能够方便对金属件表面的毛刺进行打磨清理。

在具体设置时，所述吹尘组件130包括第三伺服电机131、滚珠丝杠副132、丝杠螺母副133和吹风机134，所述第三伺服电机131安装于所述箱体110一侧，所述滚珠丝杠副132与所述第三伺服电机131输出端连接，所述滚珠丝杠副132两端与所述箱体110两侧转动连接，所述丝杠螺母副133与所述滚珠丝杠副132转动连接，所述丝杠螺母副133与所述箱体110内壁滑动连接，所述吹风机134安装于所述丝杠螺母副133一侧，其中，吹风机134的吹风角度倾斜于金属件一侧，通过第三伺服电机131、滚珠丝杠副132、丝杠螺母副133和吹风机134之间的配合使用，能够方便对金属件毛刺打磨清理过程中产生的碎屑吹落，避免碎屑残留在金属件表面影响打磨质量。

在具体设置时，所述箱体110两侧均嵌装有第一轴承，所述滚珠丝杠副132两端与第一轴承内圈过盈配合，其中，通过滚珠丝杠副132两端与第一轴承内圈过盈配合，能够方便滚珠丝杠副132与箱体110的转动连接，同时减少转动所产生的损耗。

在具体设置时，所述丝杠螺母副133一侧设置有滑块150，所述箱体110内壁开设有滑槽，所述滑块150与滑槽滑动连接，其中，通过所述滑块150与滑槽滑动连接，能够方便丝杠螺母副133与箱体110的滑动连接，同时对丝杠螺母副133的滑动进行限位。

在具体设置时，所述集尘组件140包括收集箱141、连接管142、吸风机143和集尘箱144，所述收集箱141设置于所述箱体110内，所述连接管142两端分别与所述收集箱141底部和所述吸风机143对接连通，所述集尘箱144与所述吸风机143对接连通，所述吸风机143安装于所述箱体110内，所述集尘箱144设置于所述箱体110内，其中，通过收集箱141、连接管142、吸风机143和集尘箱144之间的配合使用，方便将吹尘组件130吹落的金属碎屑收集。

在具体设置时，所述收集箱141设置为漏斗型，其中，通过将所述收集箱141设置为漏斗型，能够方便对金属碎屑进行快速收集，方便吸风机143吸入集尘箱144内。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述调节结构20包括第一伺服电机210、两个第一电动推杆220和两个夹持板230，所述第一伺服电机210安装于所述箱体110一侧，所述第一电动推杆220固定端与所述第一伺服电机210输出端连接，两个所述第一电动推杆220与所述箱体110转动连接，两个所述夹持板230与两个所述第一电动推杆220的活动端连接。

在具体设置时，所述箱体110两侧嵌装有第二轴承，两个所述第一电动推杆220一端与第二轴承内圈过盈配合，其中，通过第一电动推杆220一端与第二轴承内圈过盈配合，能够方便第一电动推杆220与箱体110的转动连接，同时减少转动所产生的损耗。

该金属件毛刺清理装置的工作原理：在使用金属件毛刺清理装置时，将需要清理的金属件放置于两个夹持板230中，此时开启第一电动推杆220，通过第一电动推杆220的伸长带动两个夹持板230相互靠近，对金属件进行夹持，此时开启第二电动推杆121，通过第二电动推杆121的伸长带动打磨块123接触金属件表面，此时关闭箱门，开启第二伺服电机122、第三伺服电机131、吹风机134和吸风机143，通过第二伺服电机122带动打磨块123对金属件表面进行打磨，开启的第三伺服电机131带动滚珠丝杠副132在箱体110内旋转，此时丝杠螺母副133在滚珠丝杠副132上往复运动，带动吹风机134往复对打磨处产生的碎屑进行吹尘，吹落的碎屑落入收集箱141内，通过吸风机143将碎屑从收集箱141、连接管142和吸风机143吸入集尘箱144内，需要调节金属件的角度对其他面进行打磨时，开启第一伺服电机210，通过第一伺服电机210带动第一电动推杆220和两个夹持板230在箱体110内旋转，使得金属件的角度进行调节。

需要说明的是，第二电动推杆121、第二伺服电机122、打磨块123、第三伺服电机131、吹风机134、吸风机143、第一伺服电机210和第一电动推杆220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第二电动推杆121、第二伺服电机122、第三伺服电机131、吹风机134、吸风机143、第一伺服电机210和第一电动推杆220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属件毛刺清理装置，其特征在于，包括

清理结构，所述清理结构包括箱体、打磨组件、吹尘组件和集尘组件，所述打磨组件设置于所述箱体内，所述吹尘组件设置于所述箱体内，所述集尘组件设置于所述箱体内；

调节结构，所述调节结构包括第一伺服电机、两个第一电动推杆和两个夹持板，所述第一伺服电机安装于所述箱体一侧，所述第一电动推杆固定端与所述第一伺服电机输出端连接，两个所述第一电动推杆与所述箱体转动连接，两个所述夹持板与两个所述第一电动推杆的活动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属件毛刺清理装置，其特征在于，所述打磨组件包括第二电动推杆、第二伺服电机和打磨块，所述第二电动推杆固定端与所述箱体内壁连接，所述第二伺服电机安装于所述第二电动推杆的活动端，所述打磨块与所述第二伺服电机输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属件毛刺清理装置，其特征在于，所述吹尘组件包括第三伺服电机、滚珠丝杠副、丝杠螺母副和吹风机，所述第三伺服电机安装于所述箱体一侧，所述滚珠丝杠副与所述第三伺服电机输出端连接，所述滚珠丝杠副两端与所述箱体两侧转动连接，所述丝杠螺母副与所述滚珠丝杠副连接，所述丝杠螺母副与所述箱体内壁滑动连接，所述吹风机安装于所述丝杠螺母副一侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属件毛刺清理装置，其特征在于，所述箱体两侧均嵌装有第一轴承，所述滚珠丝杠副两端与第一轴承内圈过盈配合。

5.根据权利要求3所述的一种金属件毛刺清理装置，其特征在于，所述丝杠螺母副一侧设置有滑块，所述箱体内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属件毛刺清理装置，其特征在于，所述集尘组件包括收集箱、连接管、吸风机和集尘箱，所述收集箱设置于所述箱体内，所述连接管两端分别与所述收集箱底部和所述吸风机对接连通，所述集尘箱与所述吸风机对接连通，所述吸风机安装于所述箱体内，所述集尘箱设置于所述箱体内。

7.根据权利要求6所述的一种金属件毛刺清理装置，其特征在于，所述收集箱设置为漏斗型。

8.根据权利要求1所述的一种金属件毛刺清理装置，其特征在于，所述箱体两侧嵌装有第二轴承，两个所述第一电动推杆一端与第二轴承内圈过盈配合。