CN117259815A - 一种金属模具加工用油压旋臂钻床及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，提出了一种金属模具加工用油压旋臂钻床及使用方法，包括机体，还包括限位装置，所述转臂转动安装在底座顶部，所述转臂底部设置有钻头，所述转把滑动安装在转臂表面，所述卡槽固定安装在底座表面，所述弧形板滑动安装在底座顶部，所述三角块固定安装在弧形板底部，长杆会推动三角块向靠近卡板的方向移动，三角块向靠近卡板的方向移动会带动弧形板向靠近卡板的方向移动，弧形板向靠近卡板的方向移动会卡进卡板表面的凹槽，对卡板进行限位，防止正在加工过程中，使用者调节转把位置，导致钻头会撞击到夹板上，造成夹板或者钻头损坏，解决了现有技术中的不能对转把进行限位的问题。

Description

一种金属模具加工用油压旋臂钻床及使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体的，涉及一种金属模具加工用油压旋臂钻床及使用方法。

背景技术

金属模具加工用油压旋臂钻床通常使用液压系统来提供动力，以推动旋臂的运动。液压系统可以提供足够的动力和控制，以确保高效的金属加工操作。

专利公众号CN211413708U的专利公开了一种金属模具加工用油压旋臂钻床，包括油压臂，油压臂的下端连接有承重底座，承重底座的下端连接有底座固定架，承重底座的上端设置有金属垫块，油压臂的前端设置有电机升降仓，油压臂的一端设置有固定杆，固定杆的一端连接有转把，电机升降仓的下端设置有钻头，承重底座的内部设置有磁吸附圈，固定杆的外表面环绕设置有扣环，扣环的内侧连接有防护罩，固定杆远离转把的一端设置有防脱盖，电机升降仓的前端连接有通风仓，通风仓的内部设置有风机。该专利，解决了钻床缺少防护装置的问题，同时给出一种可以解决金属垫片更换不易与电机升降仓容易受损的技术方案。

但是该装置还存在不足之处，该装置通过转把调整钻头的位置，但在加工过程中钻头加工工件会产生抖动，抖动可能会使转把的位置发生偏移，从而导致钻头钻孔的位置发生偏移，可能会影响工件加工的完整性，在加工过程中，使用者调节转把的位置，容易导致钻头将工件加工损坏，导致加工成本增大，还会影响产品生产效率。

发明内容

本发明提出一种金属模具加工用油压旋臂钻床及使用方法，解决了相关技术中的一种金属模具加工用油压旋臂钻床及使用方法问题。

本发明的技术方案如下：一种金属模具加工用油压旋臂钻床，包括机体，还包括限位装置和夹持装置，所述机体表面固定安装有电动伸缩杆，所述机体顶部固定安装有弧形槽，其中，限位装置包括底座、转臂、转把、卡板、卡槽、弧形板、三角块和长杆，手动转动转把带动转臂转动确定需要加工的位置，再手动将转把向下推动，转把向下推动会带动卡板向下移动，卡板向下移动会进入对应的卡槽，通过卡槽将卡板卡出，防止加工过程中产生抖动，导致转臂带动钻头位置发生偏移，导致工件不能达到加工标准，影响工作效率，所述底座固定安装在电动伸缩杆输出端，所述转臂转动安装在底座顶部，所述转臂底部设置有钻头，所述转把滑动安装在转臂表面，所述卡板固定安装在转臂表面，所述卡槽固定安装在底座表面，所述弧形板滑动安装在底座顶部，所述三角块固定安装在弧形板底部，所述长杆固定安装在电动伸缩杆固定端，三角块向下移动斜面会与长杆表面接触，长杆会推动三角块向靠近卡板的方向移动，三角块向靠近卡板的方向移动会带动弧形板向靠近卡板的方向移动，弧形板向靠近卡板的方向移动会卡进卡板表面的凹槽，对卡板进行限位，防止正在加工过程中，使用者调节转把位置，导致钻头会撞击到夹板上，造成夹板或者钻头损坏。

根据上述技术方案，所述卡板表面设置有凹槽，所述弧形板和底座之间设置有一号弹簧，所述长杆和三角块斜面接触，通过一号弹簧带动弧形块进行复位，防止弧形块持续卡住卡板导致无法调整钻头角度。

根据上述技术方案，所述夹持装置包括电动推杆、夹板、液压杆、液压缸、管道、滑槽和卡块，夹持过程中工件会推动液压杆向远离工件的方向移动，液压杆向远离工件的方向移动会推动液压缸内部的液体通过管道进入滑槽，滑槽内部的液体会推动卡块向靠近工件的方向移动，所述电动推杆固定安装在机体表面，所述夹板固定安装在电动推杆输出端，所述夹板表面开设有方槽，所述液压缸固定安装在方槽内部，所述液压杆滑动安装在液压缸内部，所述滑槽固定安装在夹板顶部，所述管道固定安装在液压缸和滑槽之间，所述卡块滑动贯穿滑槽表面，所述液压杆和液压缸之间设置有二号弹簧，所述滑槽和卡块之间设置有一号复位弹簧，通过卡块将工件卡住，防止钻头的摩擦力过大，导致工件跟着钻头一起转动，影响工件加工，通过设置二号弹簧带动液压杆进行复位，便于后续对工件进行限位，通过一号复位弹簧带动卡块进行复位，防止卡块影响后续夹持。

根据上述技术方案，所述电动推杆固定端固定安装有固定板，所述固定板底部固定安装有凸块，所述夹板顶部固定安装有三角条，夹板向远离工件的方向移动会带动三角条向远离工件的方向移动，三角条向远离工件的方向移动会接触凸块，凸块会撞击三角条使夹板产生振动，通过振动将夹板表面的碎屑抖动掉下来，防止夹板表面粘附碎屑影响夹板后续的夹持效果。

一种金属模具加工用油压旋臂钻床的使用方法，包括

步骤一：通过手动转动转把带动转臂转动确定需要加工的位置，再手动将转把向下推动，转把向下推动会带动卡板向下移动；

步骤二：启动电动伸缩杆带动底座向下移动，底座向下移动会带动弧形板向下移动，弧形板向下移动会带动三角块向下移动，三角块向下移动斜面会与长杆表面接触；

步骤三：通过长杆会推动三角块向靠近卡板的方向移动，三角块向靠近卡板的方向移动会带动弧形板向靠近卡板的方向移动，弧形板向靠近卡板的方向移动会卡进卡板表面的凹槽。

根据上述技术方案，还提出了收集装置和清理装置，所述收集装置包括支撑架、齿轮、齿条、转板、短杆和收集槽，齿轮转动带动齿条向靠近工件的方向移动，齿条向靠近工件的方向移动会带动转板向靠近工件的方向移动，转板向靠近工件的方向移动会与短杆接触，短杆抵住转板，短杆使转板向靠近齿条的中部转动，所述电动推杆输出端开设有齿槽，所述支撑架固定安装在电动推杆固定端，所述齿轮转动安装在支撑架表面，所述齿条滑动安装在机体顶部，所述转板转动安装在齿条表面，所述短杆固定安装在机体顶部，所述收集槽固定安装在弧形槽底部，所述齿槽和齿轮表面啮合，所述齿条和齿轮表面啮合，所述齿条和转板之间设置有扭簧，防止机体表面的碎屑影响工件加工的稳定性，通过扭簧可以带动转板进行复位，复位过程中可以将碎屑推进收集槽内，提高了清理效果。

根据上述技术方案，所述机体顶部固定安装有凹凸架，所述夹板表面固定安装有气压箱，所述气压箱内壁滑动安装有气压板，所述气压板顶部固定安装有圆杆，所述凹凸架和圆杆顶部接触，所述气压箱和气压板之间设置有三号弹簧，所述气压箱底部设置有出气口，压箱向远离工件的方向移动会带动圆杆向远离工件的方向移动，圆杆向远离工件的方向移动会接触凹凸架，凹凸架表面的斜面会推动圆杆向下移动，圆杆向下移动会推动气压板向下移动，气压板向下移动会推动气体通过出气口排出，将齿条表面残留的碎屑吹下来，防止碎屑影响齿轮带动齿条移动，同时不需要人工手动清理，提高了工作效率。

根据上述技术方案，所述清理装置包括保护罩、驱动装置、弹性伸缩杆、刮板、喷液箱、滑板、转杆、转轮和L形杆，驱动装置带动弹性伸缩杆转动，弹性伸缩杆转动会带动喷液箱转动，喷液箱转动会带动刮板转动，刮板转动会将保护罩内壁的切屑液、油脂和冷却液刮除，防止切屑液、油脂和冷却液沾附在保护罩内壁使其难以观察工件的加工状态，所述保护罩固定安装在转臂表面，所述驱动装置固定安装在转臂底部，所述弹性伸缩杆固定安装在驱动装置输出端，所述喷液箱固定安装在弹性伸缩杆自由端，所述喷液箱表面设置有喷液口，所述刮板固定安装在喷液箱顶部，所述滑板滑动安装在喷液口表面，所述转杆固定安装在刮板表面，所述转轮转动安装在转杆表面，所述L形杆固定安装在转轮表面转杆移动会带动转轮贴合保护罩内壁转动，转轮贴合保护罩内壁转动会带动L形杆转动，L形杆转动会与滑板表面接触，L形杆会推动滑板向下滑动，通过滑块向下移动间歇性打开喷液箱的喷液口，让清理液喷出软化保护罩内壁的油脂，再通过刮板向下移动将内壁残留的油脂刮除，让保护罩内壁更加干净，使使用者可以更加清晰的观测内部的加工情况，提高了刮板的清理效果。

根据上述技术方案，所述刮板贴合保护罩内壁，所述喷液口和滑板之间设置有二号复位弹簧，所述转轮贴合保护罩内壁，通过二号复位弹簧带动滑板进行复位，防止喷液口一直打开造成浪费。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过转动转把调节钻头钻孔的角度，再将转板向下推动，将卡板卡在卡槽里，防止加工过程中产生抖动，导致转把带动钻头位置发生偏移，最终导致钻孔位置不能达到加工要求，导致工件报废，生产成本变高，通过钻头下降后，弧形板会卡进卡板的凹槽内，防止在加工过程中使用者调节转把位置，导致钻头可能会撞击到工件上，造成工件或者钻头损坏，钻头损坏可能会导致工件表面出现瑕疵、毛刺或不均匀的切削痕迹，从而降低工件的表面质量。

2、本发明中，通过电动推杆推动夹板对工件进行夹持，夹持会通过液压杆推动使卡块向工件的方形移动，将工件卡住，防止钻头的摩擦力过大，导致工件跟着钻头一起转动，影响工件加工的效率，通过卡住工件可以提高加工的成功率，同时加工完毕后，电动伸缩杆开始收缩，收缩过程中三角条移动会撞击凸块产生振动，将夹板表面的碎屑通过振动掉下来，防止夹板表面的碎屑影响夹板后续的夹持效果。

3、本发明中，通过电动推杆收缩推动齿条向弧形槽移动，移动过程中转板会与短杆接触，短杆会使转板齿条中部转动，再通过齿条和转板之间的扭簧带动转板进行复位，通过复位的弹力将碎屑推动弧形槽内，防止机体表面的碎屑影响工件的稳定性，同时电动推杆收缩会带动圆杆和凹凸架接触，通过凹凸架推动圆杆向下移动，通过压缩将气体通过出气口排出，将齿条表面残留的碎屑吹下来，防止碎屑影响齿轮带动齿条移动，不需要人工手动清理，提高了工作效率。

4、本发明中，通过驱动装置带动刮板将保护罩内壁的切屑液、油脂和冷却液清除，防止切屑液、油脂和冷却液沾附在保护罩内壁使其难以观察工件的加工状态。这可能会导致操作不当或质量控制问题，从而降低了工件加工的质量，同时当驱动装置带动刮板向下移动时，转轮会带动L形杆撞击滑块，通过滑块向下移动间歇性打开喷液箱的喷液口，让清理液喷出软化保护罩内壁的油脂，再通过刮板向下移动将内壁残留的油脂刮除，让保护罩内壁更加干净，使使用者可以更加清晰的观测内部的加工情况，提高了刮板的清理效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖面结构示意图；

图3为本发明电动推杆和底座位置结构示意图；

图4为本发明图3中A部分结构放大示意图；

图5为本发明夹板剖面结构示意图；

图6为本发明图5中B部分结构放大示意图；

图7为本发明齿轮和齿条位置结构示意图；

图8为本发明图7中C部分结构放大示意图；

图9为本发明气压箱内部结构示意图；

图10为本发明保护罩内部结构示意图；

图11为本发明转轮和刮板结构示意图。

图中：1、机体；2、电动伸缩杆；31、底座；32、转臂；33、转把；34、卡板；35、卡槽；36、弧形板；37、三角块；38、长杆；41、电动推杆；42、夹板；43、液压杆；44、液压缸 ；45、管道；46、滑槽；47、卡块；48、固定板；49、凸块；410、三角条；51、支撑架；52、齿轮；53、齿条；54、转板；55、短杆；56、收集槽；57、凹凸架；58、气压箱；59、气压板；510、圆杆；61、保护罩；62、驱动装置；63、弹性伸缩杆；64、刮板；65、喷液箱；66、滑板；67、转杆；68、转轮；69、L形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了一种金属模具加工用油压旋臂钻床，包括机体1，还包括限位装置和夹持装置，机体1表面固定安装有电动伸缩杆2，机体1顶部固定安装有弧形槽，其中，限位装置包括底座31、转臂32、转把33、卡板34、卡槽35、弧形板36、三角块37和长杆38，通过手动转动转把33带动转臂32转动确定需要加工的位置，再手动将转把33向下推动，转把33向下推动会带动卡板34向下移动，卡板34向下移动会进入对应的卡槽35，通过卡槽35将卡板34卡出，防止加工过程中产生抖动，导致转臂32带动钻头位置发生偏移，导致工件不能达到加工标准，影响工作效率，底座31固定安装在电动伸缩杆2输出端，转臂32转动安装在底座31顶部，转臂32底部设置有钻头，转把33滑动安装在转臂32表面，卡板34固定安装在转臂32表面，卡槽35固定安装在底座31表面，弧形板36滑动安装在底座31顶部，三角块37固定安装在弧形板36底部，长杆38固定安装在电动伸缩杆2固定端，电动伸缩杆2带动底座31向下移动，底座31向下移动会带动弧形板36向下移动，弧形板36向下移动会带动三角块37向下移动，三角块37向下移动斜面会与长杆38表面接触，长杆38会推动三角块37向靠近卡板34的方向移动，三角块37向靠近卡板34的方向移动会带动弧形板36向靠近卡板34的方向移动，弧形板36向靠近卡板34的方向移动会卡进卡板34表面的凹槽，对卡板34进行限位，防止正在加工过程中，使用者调节转把33位置，导致钻头会撞击到工件上，造成工件损坏或者钻头损坏，钻头损坏可能会导致工件表面出现瑕疵、毛刺或不均匀的切削痕迹，从而降低工件的表面质量。

卡板34表面设置有凹槽，弧形板36和底座31之间设置有一号弹簧，长杆38和三角块37斜面接触，通过一号弹簧带动弧形板36进行复位，防止弧形板36持续卡住卡板34导致无法调整钻头角度。

夹持装置包括电动推杆41、夹板42、液压杆43、液压缸44、管道45、滑槽46和卡块47，电动推杆41推动夹板42向靠近钻头的方向移动对工件进行夹持，夹持过程中工件会推动液压杆43向远离工件的方向移动，液压杆43向远离工件的方向移动会推动液压缸44内部的液体通过管道45进入滑槽46，滑槽46内部的液体会推动卡块47向靠近工件的方向移动，电动推杆41固定安装在机体1表面，夹板42固定安装在电动推杆41输出端，夹板42表面开设有方槽，液压缸44固定安装在方槽内部，液压杆43滑动安装在液压缸44内部，滑槽46固定安装在夹板42顶部，管道45固定安装在液压缸44和滑槽46之间，卡块47滑动贯穿滑槽46表面，液压杆43和液压缸44之间设置有二号弹簧，滑槽46和卡块47之间设置有一号复位弹簧，通过卡块47将工件卡住，防止钻头的摩擦力过大，导致工件跟着钻头一起转动，影响工件加工，通过设置二号弹簧带动液压杆43进行复位，便于后续对工件进行限位，通过一号复位弹簧带动卡块47进行复位，防止卡块47影响后续夹持。

电动推杆41固定端固定安装有固定板48，固定板48底部固定安装有凸块49，夹板42顶部固定安装有三角条410，电动推杆41带动夹板42向远离工件的方向移动，夹板42向远离工件的方向移动会带动三角条410向远离工件的方向移动，三角条410向远离工件的方向移动会接触凸块49，凸块49会撞击三角条410使夹板42产生振动，通过振动将夹板42表面的碎屑抖动掉下来，防止夹板42表面粘附碎屑影响夹板42后续的夹持效果。

本实施例中，通过手动转动转把33带动转臂32转动确定需要加工的位置，再手动将转把33向下推动，转把33向下推动会带动卡板34向下移动，卡板34向下移动会进入对应的卡槽35，通过卡槽35将卡板34卡出，防止加工过程中产生抖动，导致转臂32带动钻头位置发生偏移，导致工件不能达到加工标准，影响工作效率，同时当电动伸缩杆2带动底座31向下移动，底座31向下移动会带动弧形板36向下移动，弧形板36向下移动会带动三角块37向下移动，三角块37向下移动斜面会与长杆38表面接触，长杆38会推动三角块37向靠近卡板34的方向移动，三角块37向靠近卡板34的方向移动会带动弧形板36向靠近卡板34的方向移动，弧形板36向靠近卡板34的方向移动会卡进卡板34表面的凹槽，对卡板34进行限位，防止正在加工过程中，使用者调节转把33位置，导致钻头会撞击到工件上，造成工件或者钻头损坏，钻头损坏可能会导致工件表面出现瑕疵、毛刺或不均匀的切削痕迹，从而降低工件的表面质量。

通过电动推杆41推动夹板42向靠近钻头的方向移动对工件进行夹持，夹持过程中工件会推动液压杆43向远离工件的方向移动，液压杆43向远离工件的方向移动会推动液压缸44内部的液体通过管道45进入滑槽46，滑槽46内部的液体会推动卡块47向靠近工件的方向移动，通过卡块47将工件卡住，防止钻头的摩擦力过大，导致工件跟着钻头一起转动，影响工件加工，当加工完成电动推杆41带动夹板42向远离工件的方向移动，夹板42向远离工件的方向移动会带动三角条410向远离工件的方向移动，三角条410向远离工件的方向移动会接触凸块49，凸块49会撞击三角条410使夹板42产生振动，通过振动将夹板42表面的碎屑抖动掉下来，防止夹板42表面粘附碎屑影响夹板42后续的夹持效果。

实施例2

如图1～图11所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括收集装置和清理装置，收集装置包括支撑架51、齿轮52、齿条53、转板54、短杆55和收集槽56，电动推杆41输出端向远离工件的方向移动带动齿轮52转动，齿轮52转动带动齿条53向靠近工件的方向移动，齿条53向靠近工件的方向移动会带动转板54向靠近工件的方向移动，转板54向靠近工件的方向移动会与短杆55接触，短杆55抵住转板54，短杆55使转板54向靠近齿条53的中部转动，电动推杆41输出端开设有齿槽，支撑架51固定安装在电动推杆41固定端，齿轮52转动安装在支撑架51表面，齿条53滑动安装在机体1顶部，转板54转动安装在齿条53表面，短杆55固定安装在机体1顶部，收集槽56固定安装在弧形槽底部，齿槽和齿轮52表面啮合，齿条53和齿轮52表面啮合，齿条53和转板54之间设置有扭簧，防止机体1表面的碎屑影响工件加工的稳定性，通过扭簧可以带动转板54进行复位，复位过程中可以将碎屑推进收集槽56内，提高了清理效果。

机体1顶部固定安装有凹凸架57，夹板42表面固定安装有气压箱58，气压箱58内壁滑动安装有气压板59，气压板59顶部固定安装有圆杆510，凹凸架57和圆杆510顶部接触，气压箱58和气压板59之间设置有三号弹簧，气压箱58底部设置有出气口，电动推杆41输出端向远离工件的方向移动会带动气压箱58向远离工件的方向移动，气压箱58向远离工件的方向移动会带动圆杆510向远离工件的方向移动，圆杆510向远离工件的方向移动会接触凹凸架57，凹凸架57表面的斜面会推动圆杆510向下移动，圆杆510向下移动会推动气压板59向下移动，气压板59向下移动会推动气体通过出气口排出，将齿条53表面残留的碎屑吹下来，防止碎屑影响齿轮52带动齿条53移动，同时不需要人工手动清理，提高了工作效率。

清理装置包括保护罩61、驱动装置62、弹性伸缩杆63、刮板64、喷液箱65、滑板66、转杆67、转轮68和L形杆69，驱动装置62带动弹性伸缩杆63转动，弹性伸缩杆63转动会带动喷液箱65转动，喷液箱65转动会带动刮板64转动，刮板64转动会将保护罩61内壁的切屑液、油脂和冷却液刮除，防止切屑液、油脂和冷却液沾附在保护罩61内壁使其难以观察工件的加工状态，保护罩61固定安装在转臂32表面，驱动装置62固定安装在转臂32底部，弹性伸缩杆63固定安装在驱动装置62输出端，喷液箱65固定安装在弹性伸缩杆63自由端，喷液箱65表面设置有喷液口，刮板64固定安装在喷液箱65顶部，滑板66滑动安装在喷液口表面，转杆67固定安装在刮板64表面，转轮68转动安装在转杆67表面，L形杆69固定安装在转轮68表面，刮板64沿着保护罩61内壁移动会带动转杆67移动，转杆67移动会带动转轮68贴合保护罩61内壁转动，转轮68贴合保护罩61内壁转动会带动L形杆69转动，L形杆69转动会与滑板66表面接触，L形杆69会推动滑板66向下滑动，通过滑板66向下移动间歇性打开喷液箱65的喷液口，让清理液喷出软化保护罩61内壁的油脂，再通过刮板64向下移动将内壁残留的油脂刮除，让保护罩61内壁更加干净，使使用者可以更加清晰的观测内部的加工情况，提高了刮板64的清理效果。

刮板64贴合保护罩61内壁，喷液口和滑板66之间设置有二号复位弹簧，转轮68贴合保护罩61内壁，通过二号复位弹簧带动滑板66进行复位，防止喷液口一直打开造成浪费。

本实施例中，通过电动推杆41输出端向远离工件的方向移动带动齿轮52转动，齿轮52转动带动齿条53向靠近工件的方向移动，齿条53向靠近工件的方向移动会带动转板54向靠近工件的方向移动，转板54向靠近工件的方向移动会与短杆55接触，短杆55抵住转板54，短杆55使转板54向靠近齿条53的中部转动，对扭簧进行蓄力，当转板54完全经过短杆55，扭簧自身的弹力会带动转板54进行复位，转板54复位会推动碎屑进入弧形槽掉进收集槽56，防止机体表面的碎屑影响工件加工的稳定性，同时电动推杆41输出端向远离工件的方向移动会带动气压箱58向远离工件的方向移动，气压箱58向远离工件的方向移动会带动圆杆510向远离工件的方向移动，圆杆510向远离工件的方向移动会接触凹凸架57，凹凸架57表面的斜面会推动圆杆510向下移动，圆杆510向下移动会推动气压板59向下移动，气压板59向下移动会推动气体通过出气口排出，将齿条53表面残留的碎屑吹下来，防止碎屑影响齿轮52带动齿条53移动，同时不需要人工手动清理，提高了工作效率。

通过驱动装置62带动弹性伸缩杆63转动，弹性伸缩杆63转动会带动喷液箱65转动，喷液箱65转动会带动刮板64转动，刮板64转动会将保护罩61内壁的切屑液、油脂和冷却液刮除，防止切屑液、油脂和冷却液沾附在保护罩61内壁使其难以观察工件的加工状态，同时刮板64沿着保护罩61内壁移动会带动转杆67移动，转杆67移动会带动转轮68贴合保护罩61内壁转动，转轮68贴合保护罩61内壁转动会带动L形杆69转动，L形杆69转动会与滑板66表面接触，L形杆69会推动滑板66向下滑动，通过滑板66向下移动间歇性打开喷液箱65的喷液口，让清理液喷出软化保护罩61内壁的油脂，再通过刮板64向下移动将内壁残留的油脂刮除。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属模具加工用油压旋臂钻床，包括机体（1），其特征在于，还包括限位装置、夹持装置、收集装置和清理装置，所述机体（1）表面固定安装有电动伸缩杆（2），所述机体（1）顶部固定安装有弧形槽；

其中，限位装置包括底座（31）、转臂（32）、转把（33）、卡板（34）、卡槽（35）、弧形板（36）、三角块（37）和长杆（38），所述底座（31）固定安装在电动伸缩杆（2）输出端，所述转臂（32）转动安装在底座（31）顶部，所述转臂（32）底部设置有钻头，所述转把（33）滑动安装在转臂（32）表面，所述卡板（34）固定安装在转臂（32）表面，所述卡槽（35）固定安装在底座（31）表面，所述弧形板（36）滑动安装在底座（31）顶部，所述三角块（37）固定安装在弧形板（36）底部，所述长杆（38）固定安装在电动伸缩杆（2）固定端。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于，所述卡板（34）表面设置有凹槽，所述弧形板（36）和底座（31）之间设置有一号弹簧，所述长杆（38）和三角块（37）斜面接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于，所述夹持装置包括电动推杆（41）、夹板（42）、液压杆（43）、液压缸（44）、管道（45）、滑槽（46）和卡块（47），所述电动推杆（41）固定安装在机体（1）表面，所述夹板（42）固定安装在电动推杆（41）输出端，所述夹板（42）表面开设有方槽，所述液压缸（44）固定安装在方槽内部，所述液压杆（43）滑动安装在液压缸（44）内部，所述滑槽（46）固定安装在夹板（42）顶部，所述管道（45）固定安装在液压缸（44）和滑槽（46）之间，所述卡块（47）滑动贯穿滑槽（46）表面，所述液压杆（43）和液压缸（44）之间设置有二号弹簧，所述滑槽（46）和卡块（47）之间设置有一号复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于，所述电动推杆（41）固定端固定安装有固定板（48），所述固定板（48）底部固定安装有凸块（49），所述夹板（42）顶部固定安装有三角条（410）。

5.根据权利要求4所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于，所述收集装置包括支撑架（51）、齿轮（52）、齿条（53）、转板（54）、短杆（55）和收集槽（56），所述电动推杆（41）输出端开设有齿槽，所述支撑架（51）固定安装在电动推杆（41）固定端，所述齿轮（52）转动安装在支撑架（51）表面，所述齿条（53）滑动安装在机体（1）顶部，所述转板（54）转动安装在齿条（53）表面，所述短杆（55）固定安装在机体（1）顶部，所述收集槽（56）固定安装在弧形槽底部，所述齿槽和齿轮（52）表面啮合，所述齿条（53）和齿轮（52）表面啮合，所述齿条（53）和转板（54）之间设置有扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于，所述机体（1）顶部固定安装有凹凸架（57），所述夹板（42）表面固定安装有气压箱（58），所述气压箱（58）内壁滑动安装有气压板（59），所述气压板（59）顶部固定安装有圆杆（510），所述凹凸架（57）和圆杆（510）顶部接触，所述气压箱（58）和气压板（59）之间设置有三号弹簧，所述气压箱（58）底部设置有出气口。

7.根据权利要求6所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于，所述清理装置包括保护罩（61）、驱动装置（62）、弹性伸缩杆（63）、刮板（64）、喷液箱（65）、滑板（66）、转杆（67）、转轮（68）和L形杆（69），所述保护罩（61）固定安装在转臂（32）表面，所述驱动装置（62）固定安装在转臂（32）底部，所述弹性伸缩杆（63）固定安装在驱动装置（62）输出端，所述喷液箱（65）固定安装在弹性伸缩杆（63）自由端，所述喷液箱（65）表面设置有喷液口，所述刮板（64）固定安装在喷液箱（65）顶部，所述滑板（66）滑动安装在喷液口表面，所述转杆（67）固定安装在刮板（64）表面，所述转轮（68）转动安装在转杆（67）表面，所述L形杆（69）固定安装在转轮（68）表面。

8.根据权利要求7所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于，所述刮板（64）贴合保护罩（61）内壁，所述喷液口和滑板（66）之间设置有二号复位弹簧，所述转轮（68）贴合保护罩（61）内壁。

9.一种金属模具加工用油压旋臂钻床的使用方法，使用权利要求1-8任意一项所述的一种金属模具加工用油压旋臂钻床，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤一：通过手动转动转把（33）带动转臂（32）转动确定需要加工的位置，再手动将转把（33）向下推动，转把（33）向下推动会带动卡板（34）向下移动；

步骤二：启动电动伸缩杆（2）带动底座（31）向下移动，底座（31）向下移动会带动弧形板（36）向下移动，弧形板（36）向下移动会带动三角块（37）向下移动，三角块（37）向下移动斜面会与长杆（38）表面接触；

步骤三：通过长杆（38）会推动三角块（37）向靠近卡板（34）的方向移动，三角块（37）向靠近卡板（34）的方向移动会带动弧形板（36）向靠近卡板（34）的方向移动，弧形板（36）向靠近卡板（34）的方向移动会卡进卡板（34）表面的凹槽。