CN219005488U - 一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻头打磨装置领域，公开了一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，包括支撑台，所述支撑台前端设置有控制器，所述支撑台两侧中部各设置有一个限位孔，两个所述限位孔内部贯穿且转动连接有丝杠，所述丝杠一端设置有第二电动机，所述支撑台顶端一侧固定连接有防尘壳，所述防尘壳顶端设置有吸尘箱，所述连接块另一端贯穿设置有第三电动机，所述第三电动机输出端固定连接有打磨抛光装置，所述支撑台顶端中部开设有限位槽，所述第一电动机输出端固定连接有三爪卡盘。本实用新型中，提供一种通过丝杠带动三抓卡盘装置前后移动，并且在除尘箱内设置打磨抛光装置，对钻头精细加工的用于钻头生产用全自动表面打磨装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头打磨装置领域，尤其涉及一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置。
背景技术
日常的冶金加工企业，需要用到很多型号的钻头，钻头的主刃和横刃在使用的过程中，会随着使用次数的增多而产生磨损呈现钝化，出现毛刺甚至崩刃现象，为了保护刃口延长钻头的使用寿命，需要对钻头进行打磨加工，通常通过打磨钻头表面来提高钻头使用寿命，在打磨过后进行抛光处理还能够提高钻头光泽度。
经检索，中国专利公开了一种安全性能高的钻头打磨装置(公布号为CN113352227A)，该专利技术虽然具有良好的安全性能，但是只具有对钻头抛光的问题，从而导致打磨效果较差，且不能满足多种工况使用，因此，本领域技术人员提供了一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，具有高精度的打磨效果，并在打磨过后对钻头进行抛光处理，同时防尘壳的设置可以有效防止刀模过程中粉尘四溅的用于钻头生产用全自动表面打磨装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，包括支撑台，所述支撑台前端设置有控制器，所述支撑台两侧中部各设置有一个限位孔，两个所述限位孔内部贯穿且转动连接有丝杠，所述丝杠一端设置有第二电动机，所述第二电动机输出端与丝杠固定连接，所述支撑台顶端一侧固定连接有防尘壳，所述防尘壳靠近控制器一侧设置有观察窗口，所述防尘壳顶端设置有吸尘箱，所述防尘壳内部顶端设置有吸尘管，所述防尘壳内侧壁设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述防尘壳的后侧壁上设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在防尘壳的后侧壁上，所述伸缩杆的输出端贯穿防尘壳的后侧壁并通至滑槽的内部，且端部固定连接在滑块的侧壁上，所述滑块靠近吸尘管一端固定连接有连接块，所述连接块另一端上端面设置有第三电动机，所述第三电动机输出端贯穿连接块上端面且固定连接有打磨抛光装置，所述支撑台顶端中部开设有限位槽，所述丝杠外端螺纹连接有推送杆，所述推送杆贯穿限位槽且顶端一侧壁设置有第一电动机，所述第一电动机输出端固定连接有三爪卡盘；
通过上述技术方案，利用丝杠与电动机的配合可实现对钻头较短距离的移动，以此来实现打磨的精度，同时打磨抛光装置可以对钻头先进行打磨，其次进行抛光，以提高钻头的实用性。
进一步地，所述第一电动机贯穿推送杆一侧壁，且所述第一电动机与推送杆固定连接，所护第三电动机与连接块固定连接，所述第二电动机与支撑台一端固定连接；
通过上述技术方案，提高整体装置的稳定性。
进一步地，所述第一电动机、第二电动机、第三电动机和防尘箱均与控制器电性连接；
通过上述技术方案，通过控制器对整体装置可以起到更好的控制效果。
进一步地，所述打磨抛光装置前端设置有磨砂盘，所述打磨抛光装置侧壁设置有抛光块；
通过上述技术方案，可以实现对钻头进行打磨和抛光，大大提高了工作效率。
进一步地，所述限位槽中线与丝杠轴线位于同一竖直平面，且所述限位槽宽度与推送杆宽度相等；
通过上述技术方案，有利于钻头进行水平移动。
进一步地，所述吸尘管贯穿防尘壳内壁顶端与吸尘箱固定连接；
通过上述技术方案，可以很好的实现钻头打磨过程中的除尘工作。
进一步地，所述丝杠与两个限位孔连接处设置轴承；
通过上述技术方案，有利于丝杠转动，提高打磨精度。
进一步地，所述观察窗口选用钢化玻璃；
通过上述技术方案，钢化玻璃具有良好的硬度，防止在打磨过程中出现人员伤亡。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，设置丝杠，通过转动丝杠带动三爪卡盘前后移动，同时利用丝杠可以满足满足对钻头打磨时的精度需求。
2、本实用新型中，设置打磨抛光装置，通过滑块与伸缩杆的配合可以使得装置左右移动，同时利用电动机可使装置进行旋转，可满足对钻头多角度的打磨，在打磨完成后还可利用装置侧边的抛光块，对钻头进行抛光处理，提高钻头使用寿命和钻头光泽度。
3、本实用新型中，在工作区设置防尘壳，在防尘壳的顶部设置吸尘设备，可将在打磨过程中产生的烟尘吸附，有效的防止粉尘在空气中扩散，实现对操作人员的保护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置的正视图；
图4为本实用新型提出的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置打磨抛光装置的立体图。
图例说明：
1、支撑台；2、控制器；3、观察窗口；4、防尘壳；5、吸尘箱；6、三爪卡盘；7、第一电动机；8、限位孔；9、推送杆；10、丝杠；11、第二电动机；12、打磨抛光装置；13、连接块；14、滑块；15、第三电动机；16、吸尘管；17、伸缩杆；18、限位槽；19、滑槽；20、磨砂盘；21、抛光块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，包括支撑台1，支撑台1前端设置有控制器2，支撑台1两侧中部各设置有一个限位孔8，两个限位孔8内部贯穿且转动连接有丝杠10，丝杠10一端设置有第二电动机11，第二电动机11输出端与丝杠10固定连接，支撑台1顶端一侧固定连接有防尘壳4，防尘壳4靠近控制器2一侧设置有观察窗口3，防尘壳4顶端设置有吸尘箱5，防尘壳4内部顶端设置有吸尘管16，防尘壳4设置在工作区，通过内部的吸尘管16将烟尘吸入吸尘箱5中，可以有效的防止粉尘在空气中扩散，实现对操作人员的保护，防尘壳4内侧壁设置有滑槽19，滑槽19内部滑动连接有滑块14，防尘壳4的后侧壁上设置有伸缩杆17，伸缩杆17固定连接在防尘壳4的后侧壁上，伸缩杆17的输出端贯穿防尘壳4的后侧壁并通至滑槽19的内部，且端部固定连接在滑块14的侧壁上，滑块14靠近吸尘管16一端固定连接有连接块13，连接块13另一端上端面设置有第三电动机15，第三电动机15输出端贯穿连接块上端面且固定连接有打磨抛光装置12，支撑台1顶端中部开设有限位槽18，丝杠10外端螺纹连接有推送杆9，推送杆9贯穿限位槽18且顶端一侧壁设置有第一电动机7，第一电动机7输出端固定连接有三爪卡盘6，三爪卡盘6与丝杠10配合可以满足三爪卡盘6的前后移动，同时还能满足钻头更精细的打磨精度。
第一电动机7贯穿推送杆9一侧壁，且第一电动机7与推送杆9固定连接，所护第三电动机15与连接块13固定连接，第二电动机11与支撑台1一端固定连接，第一电动机7、第二电动机11、第三电动机15和吸尘箱5均与控制器2电性连接，打磨抛光装置12前端设置有磨砂盘20，打磨抛光装置12侧壁设置有抛光块21，打磨抛光装置12具有对钻头打磨与抛光的作用，通过与伸缩杆17与第三电动机15的配合，使其可再防尘壳4上横向移动并且具有更多旋转角度，能够满足对不同钻头的打磨与抛光，限位槽18中线与丝杠10轴线位于同一竖直平面，且限位槽18宽度与推送杆9宽度相等，吸尘管16贯穿防尘壳4内壁顶端与吸尘箱5固定连接，丝杠10与两个限位孔8连接处设置轴承，观察窗口3选用钢化玻璃，透过观察窗口3可以更好的对钻头打磨时进行观察。
工作原理：将钻头放入三爪卡盘6夹持，将磨砂盘20面向钻头，通过控制器2调节第三电动机15和伸缩杆17来调整打磨抛光装置12角度，然后调节控制器2打开第一电动机7，此时三爪卡盘6转动，此时开启第二电动机11，丝杠10转动，同时带动三爪卡盘6向前移动，待三爪卡盘6靠近打磨抛光装置12时，打开吸尘箱5，透过观察窗口3观察钻头位置，再次通过控制器2调节移动距离，打磨开始后，吸尘箱5通过吸尘管16将烟尘吸入箱内，打磨完成后，钻头向后移动，打磨抛光装置12再次转动并将抛光块21面向钻头，再向前移动钻头，对钻头进行抛光处理，抛光完成后，三爪卡盘6在丝杠10的带动下退回原位，至此对钻头的打磨抛光完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)前端设置有控制器(2)，所述支撑台(1)两侧中部各设置有一个限位孔(8)，两个所述限位孔(8)内部贯穿且转动连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)一端设置有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)输出端与丝杠(10)固定连接，所述支撑台(1)顶端一侧固定连接有防尘壳(4)，所述防尘壳(4)靠近控制器(2)一侧设置有观察窗口(3)，所述防尘壳(4)顶端设置有吸尘箱(5)，所述防尘壳(4)内部顶端设置有吸尘管(16)，所述防尘壳(4)内侧壁设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)内部滑动连接有滑块(14)，所述防尘壳(4)的后侧壁上设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)固定连接在防尘壳(4)的后侧壁上，所述伸缩杆(17)的输出端贯穿防尘壳(4)的后侧壁并通至滑槽(19)的内部，且端部固定连接在滑块(14)的侧壁上，所述滑块(14)靠近吸尘管(16)一端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)另一端上端面设置有第三电动机(15)，所述第三电动机(15)输出端贯穿连接块上端面且固定连接有打磨抛光装置(12)，所述支撑台(1)顶端中部开设有限位槽(18)，所述丝杠(10)外端螺纹连接有推送杆(9)，所述推送杆(9)贯穿限位槽(18)且顶端一侧壁设置有第一电动机(7)，所述第一电动机(7)输出端固定连接有三爪卡盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，其特征在于：所述第一电动机(7)贯穿推送杆(9)一侧壁，且所述第一电动机(7)与推送杆(9)固定连接，所护第三电动机(15)与连接块(13)固定连接，所述第二电动机(11)与支撑台(1)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，其特征在于：所述第一电动机(7)、第二电动机(11)、第三电动机(15)和吸尘箱(5)均与控制器(2)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，其特征在于：所述打磨抛光装置(12)前端设置有磨砂盘(20)，所述打磨抛光装置(12)侧壁设置有抛光块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，其特征在于：所述限位槽(18)中线与丝杠(10)轴线位于同一竖直平面，且所述限位槽(18)宽度与推送杆(9)宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，其特征在于：所述吸尘管(16)贯穿防尘壳(4)内壁顶端与吸尘箱(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，其特征在于：所述丝杠(10)与两个限位孔(8)连接处设置轴承。
8.根据权利要求1所述的一种用于钻头生产用全自动表面打磨装置，其特征在于：所述观察窗口(3)选用钢化玻璃。
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