CN116276465A - 一种光学镜片加工用磨边器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨边器，尤其涉及一种光学镜片加工用磨边器。需要设计一种能够对不同直径大小的光学镜片进行磨边，提高适配性的光学镜片加工用磨边器。一种光学镜片加工用磨边器，包括有工作台、旋转座和活动座等，工作台顶部中间转动式的穿接有用于对光学镜片进行放置的旋转座，工作台顶部中间左右对称滑动式的穿接有活动座。本发明启动驱动电机正转，也就压料架向下移动将光学镜片压紧固定，同时，触发架向下移动与拉线接触，也就使得活动座带动打磨轮向内移动与光学镜片接触，然后启动伺服电机，也就使得光学镜片转动，且打磨轮转动对转动中的光学镜片进行磨边处理，如此，可使得打磨轮能够适配不同直径大小的光学镜片，从而提高适配性。

Description

一种光学镜片加工用磨边器

技术领域

本发明涉及一种磨边器，尤其涉及一种光学镜片加工用磨边器。

背景技术

光学镜片制作成型后，光学镜片的侧边会有大量的毛刺，为了光学镜片不受毛刺的影响，一般需要对光学镜片进行磨边处理，再进行后续加工。

公开号为CN207415010U的中国专利公开了一种光学镜片磨边机，包括气缸、升降杆、电动机、装置主体、万向轮、门板、磨边轮二、连接轴二、矩形通孔、抽气机一以及抽气机二，所述升降杆下端与电动机固定连接，所述装置主体上开设有矩形通孔，所述电动机的主轴右端固定有连接轴二，所述连接轴二右端穿过矩形通孔，并延伸至装置主体右侧，所述连接轴二右端与磨边轮二固定连接，所述磨边轮二右端与连接轴一固定连接，所述连接轴一右端与磨边轮一固定连接，上述专利虽然能够对光学镜片进行磨边处理，但由于磨边轮一与磨边轮二的位置限制，不能对不同直径大小的光学镜片进行磨边，适配性低。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对不同直径大小的光学镜片进行磨边，提高适配性的光学镜片加工用磨边器。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对光学镜片进行磨边处理，但由于磨边轮一与磨边轮二的位置限制，不能对不同直径大小的光学镜片进行磨边，适配性低的缺点，本发明提供一种能够对不同直径大小的光学镜片进行磨边，提高适配性的光学镜片加工用磨边器。

本发明通过以下技术途径实现：

一种光学镜片加工用磨边器，包括有工作台、打磨轮、第一弹簧、旋转座和活动座，工作台顶部中间转动式的穿接有用于对光学镜片进行放置的旋转座，工作台顶部中间左右对称滑动式的穿接有活动座，左右两侧活动座内侧面下部都与工作台内侧之间连接有两根第一弹簧，左右两侧活动座内侧上部都转动连接有用于对光学镜片进行磨边的打磨轮，还包括有驱动机构、压紧机构和触发机构，工作台上设置有用于带动旋转座和打磨轮转动的驱动机构，工作台外顶部设置有用于将光学镜片压紧固定的压紧机构，工作台上设置有用于带动活动座向内移动的触发机构。

进一步的说明，驱动机构包括有转轴、换向锥齿轮、花键轴、伺服电机和传动组件，工作台内左右两侧面前侧之间转动连接有花键轴，花键轴中部与旋转座下部之间连接有传动组件，活动座内部转动连接有转轴，转轴上部与打磨轮底端之间通过同步带组件传动，左右两侧活动座下部前侧都转动连接有两个换向锥齿轮，下方换向锥齿轮滑动式的套装于花键轴上，上方换向锥齿轮与转轴下部之间通过同步带组件传动，工作台外左侧面前侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部与花键轴左端固定连接。

进一步的说明，压紧机构包括有L型板、驱动电机、丝杆、升降板、压料架和第二弹簧，工作台顶部后侧中间固接有L型板，L型板后侧滑动式的穿接有升降板，升降板前侧滑动式的穿接有用于将光学镜片压紧固定的压料架，压料架位于旋转座正上方，升降板底部前侧连接有第二弹簧，第二弹簧尾端与压料架下部转动连接，L型板后侧中部转动式连接有用于带动升降板移动的丝杆，丝杆与升降板螺纹连接，L型板外顶部后侧固接有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆顶端之间通过锥齿轮传动。

进一步的说明，触发机构包括有触发架、拉线和导架，工作台内顶部后侧左右对称设置有导架，左右两侧活动座后侧之间连接有拉线，拉线绕过左右两侧导架，升降板后侧固定穿接有用于带动拉线向下移动的触发架，触发架与工作台滑动连接。

进一步的说明，还包括有用于将光学镜片居中定位的调位机构，调位机构包括有定位架、限位架、第一单杆活塞缸、第三弹簧、软管和第二单杆活塞缸，工作台外顶部左右两侧都前后对称转动连接有用于对光学镜片进行居中定位的定位架，工作台左右两侧都滑动式的连接有限位架，左右限位架内端分别与左右两侧定位架下部滑动连接，工作台左右两侧面后侧都嵌入式的固接有第二单杆活塞缸，左右两侧第二单杆活塞缸的活塞杆端部分别与左右两侧限位架内侧固定连接，L型板后侧滑动连接有第一单杆活塞缸，第一单杆活塞缸的伸缩杆端部与升降板后侧固定连接，第一单杆活塞缸底部左右两侧都与L型板内侧之间连接有第三弹簧，第一单杆活塞缸后侧上部连接有两根软管，两根软管尾端分别与左右两侧第二单杆活塞缸内端固定连接并连通。

进一步的说明，还包括有用于将磨边过程中出现的灰尘清除收集的吸尘机构，吸尘机构包括有吸尘环、负压箱、集尘袋、导气罩和抽气轮，工作台顶部前侧固定穿接有负压箱，负压箱顶部连通有用于将磨边出现的灰尘吸收清除的吸尘环，吸尘环位于旋转座上方，吸尘环的出气端套有用于对灰尘进行收集的集尘袋，工作台内前侧面右下侧固接有导气罩，导气罩的进气端与负压箱底部连接并连通，导气罩的出气端位于工作台外，导气罩内侧转动连接有抽气轮，抽气轮右侧与花键轴右侧之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，还包括有防尘罩，导气罩的出气端固接有防尘罩。

进一步的说明，还包括有喷液管和固定块，左右两侧活动座外侧面上部都固接有固定块，左右两侧固定块上都固定穿接有用于将打磨切削液喷在光学镜片上的喷液管。

进一步的说明，还包括有缓冲杆和第四弹簧，旋转座顶部沿周向均匀间隔的滑动式穿接有用于对光学镜片进行缓冲的缓冲杆，缓冲杆底端与旋转座内侧之间连接有第四弹簧。

本发明其显著进步在于：

1、启动驱动电机正转，也就压料架向下移动将光学镜片压紧固定，同时，触发架向下移动与拉线接触，也就使得活动座带动打磨轮向内移动与光学镜片接触，然后启动伺服电机，也就使得光学镜片转动，且打磨轮转动对转动中的光学镜片进行磨边处理，如此，可使得打磨轮能够适配不同直径大小的光学镜片，从而提高适配性。

2、在调位机构的作用下，每当升降板向下移动时，调位机构运作能够对光学镜片进行居中定位，使得光学镜片处于正中间的位置被磨边，可防止光学镜片放置的位置出现偏差影响磨边，从而保证光学镜片能够正常的被磨边处理。

3、在吸尘机构的作用下，每当光学镜片在磨边处理时，吸尘机构运作能够将磨边过程中出现的灰尘清除收集，可防止磨边过程中出现的灰尘飘扬至周围影响环境，从而保证周围环境的干净整洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的压紧机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明的触发机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的调位机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明的调位机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明的吸尘机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、工作台，2、打磨轮，3、第一弹簧，5、旋转座，7、活动座，8、驱动机构，81、转轴，82、换向锥齿轮，83、花键轴，84、伺服电机，85、传动组件，9、压紧机构，91、L型板，92、驱动电机，93、丝杆，94、升降板，95、压料架，96、第二弹簧，10、触发机构，101、触发架，103、拉线，104、导架，11、调位机构，111、定位架，112、限位架，113、第一单杆活塞缸，114、第三弹簧，115、软管，116、第二单杆活塞缸，12、吸尘机构，121、吸尘环，122、负压箱，123、集尘袋，124、导气罩，125、抽气轮，126、防尘罩，13、喷液管，14、固定块，15、缓冲杆，16、第四弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种光学镜片加工用磨边器，包括有工作台1、打磨轮2、第一弹簧3、旋转座5、活动座7、驱动机构8、压紧机构9和触发机构10，请参阅图1-图5所示，工作台1顶部中间转动式的穿接有旋转座5，旋转座5可实现对光学镜片进行放置，工作台1顶部中间左右对称滑动式的穿接有活动座7，左右两侧活动座7内侧面下部都与工作台1内侧之间连接有两根第一弹簧3，左右两侧活动座7内侧上部都转动连接有打磨轮2，当打磨轮2转动时，打磨轮2可实现对光学镜片进行磨边，工作台1上设置有驱动机构8，当驱动机构8运作时，驱动机构8可实现带动旋转座5和打磨轮2转动，工作台1外顶部设置有压紧机构9，当压紧机构9运作时，压紧机构9可实现将光学镜片压紧固定，工作台1上设置有触发机构10，当触发机构10运作时，触发机构10可实现带动活动座7向内移动。

驱动机构8包括有转轴81、换向锥齿轮82、花键轴83、伺服电机84和传动组件85，请参阅图1-图3所示，工作台1内左右两侧面前侧之间转动连接有花键轴83，花键轴83中部与旋转座5下部之间连接有传动组件85，传动组件85由蜗杆与蜗轮组成，其中蜗轮固定套装于旋转座5下部，蜗杆固接于花键轴83中部，蜗杆与蜗轮啮合，活动座7内部转动连接有转轴81，转轴81上部与打磨轮2底端之间通过同步带组件传动，左右两侧活动座7下部前侧都转动连接有两个换向锥齿轮82，下方换向锥齿轮82滑动式的套装于花键轴83上，上方换向锥齿轮82与转轴81下部之间通过同步带组件传动，工作台1外左侧面前侧固接有伺服电机84，伺服电机84的输出轴端部与花键轴83左端固定连接。

压紧机构9包括有L型板91、驱动电机92、丝杆93、升降板94、压料架95和第二弹簧96，请参阅图2和图4所示，工作台1顶部后侧中间通过螺栓连接的方式安装有L型板91，L型板91后侧滑动式的穿接有升降板94，升降板94前侧滑动式的穿接有压料架95，当压料架95与光学镜片接触时，压料架95可实现将光学镜片压紧固定，压料架95位于旋转座5正上方，升降板94底部前侧连接有第二弹簧96，第二弹簧96尾端与压料架95下部转动连接，L型板91后侧中部转动式连接有丝杆93，丝杆93与升降板94螺纹连接，当丝杆93转动时，丝杆93可实现带动升降板94移动，L型板91外顶部后侧固接有驱动电机92，驱动电机92的输出轴与丝杆93顶端之间通过锥齿轮传动。

触发机构10包括有触发架101、拉线103和导架104，请参阅图2和图5所示，工作台1内顶部后侧左右对称设置有导架104，左右两侧活动座7后侧之间连接有拉线103，拉线103绕过左右两侧导架104，升降板94后侧固定穿接有触发架101，触发架101与工作台1滑动连接，当触发架101向下移动与拉线103接触时，触发架101可实现带动拉线103向下移动。

首先将光学镜片放在旋转座5上，再启动驱动电机92，驱动电机92正转通过锥齿轮传动带动丝杆93正转，丝杆93正转带动升降板94向下移动，升降板94向下移动通过第二弹簧96带动压料架95向下移动，且升降板94还带动触发架101向下移动，压料架95向下移动将光学镜片压紧固定时，压料架95停止继续向下移动，此时，触发架101与拉线103接触，升降板94继续向下移动将第二弹簧96压缩，触发架101也就向下移动带动拉线103向下移动，拉线103向下移动通过导架104带动活动座7向内移动，第一弹簧3被压缩，活动座7向内移动带动打磨轮2向内移动，打磨轮2向内移动与光学镜片侧边接触时，打磨轮2停止向内移动，关闭驱动电机92，触发架101停止带动拉线103向下移动，如此，可使得打磨轮2能够适配不同直径大小的光学镜片，从而提高适配性，然后启动伺服电机84带动花键轴83转动，花键轴83转动通过传动组件85带动旋转座5旋转，旋转座5旋转通过压料架95带动光学镜片转动，同时，花键轴83转动带动换向锥齿轮82转动，换向锥齿轮82转动通过同步带组件传动带动转轴81转动，转轴81转动通过同步带组件传动带动打磨轮2转动，打磨轮2转动对转动中的光学镜片进行磨边，也就将光学镜片侧边的毛刺清除。当光学镜片被磨边完成后，关闭伺服电机84，打磨轮2与旋转座5停止转动，旋转座5停止带动打磨轮2转动，启动驱动电机92反向转动，丝杆93反向转动带动升降板94向上移动复位，升降板94复位使得第二弹簧96拉伸复位，升降板94也就通过第二弹簧96带动压料架95向上移动复位，升降板94还带动触发架101复位与拉线103脱离接触，因第一弹簧3的作用，活动座7向外移动复位带动打磨轮2向外移动复位，然后将光学镜片从旋转座5上取下。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有调位机构11，调位机构11包括有定位架111、限位架112、第一单杆活塞缸113、第三弹簧114、软管115和第二单杆活塞缸116，请参阅图6-图8所示，工作台1外顶部左右两侧都前后对称转动连接有定位架111，当定位架111向内摆动时，定位架111可实现对光学镜片进行居中定位，工作台1左右两侧都滑动式的连接有限位架112，左右限位架112内端分别与左右两侧定位架111下部滑动连接，工作台1左右两侧面后侧都嵌入式的固接有第二单杆活塞缸116，左右两侧第二单杆活塞缸116的活塞杆端部分别与左右两侧限位架112内侧固定连接，L型板91后侧滑动连接有第一单杆活塞缸113，第一单杆活塞缸113的伸缩杆端部与升降板94后侧固定连接，第一单杆活塞缸113底部左右两侧都与L型板91内侧之间连接有第三弹簧114，第一单杆活塞缸113后侧上部连接有两根软管115，两根软管115尾端分别与左右两侧第二单杆活塞缸116内端固定连接并连通。

还包括有吸尘机构12，吸尘机构12包括有吸尘环121、负压箱122、集尘袋123、导气罩124、抽气轮125和防尘罩126，请参阅图6和图9所示，工作台1顶部前侧固定穿接有负压箱122，负压箱122顶部连通有吸尘环121，吸尘环121位于旋转座5上方，吸尘环121可实现将磨边出现的灰尘吸收清除，吸尘环121的出气端套有集尘袋123，集尘袋123可实现对灰尘进行收集，工作台1内前侧面右下侧通过焊接连接的方式安装有导气罩124，导气罩124的进气端与负压箱122底部连接并连通，导气罩124的出气端位于工作台1外，导气罩124的出气端固接有防尘罩126，导气罩124内侧转动连接有抽气轮125，抽气轮125右侧与花键轴83右侧之间通过同步带组件传动。

当驱动电机92启动正转时，升降板94向下移动还带动第一单杆活塞缸113的活塞杆向下移动，第一单杆活塞缸113的活塞杆向下移动将第二单杆活塞缸116内的空气抽入软管115内，软管115内的空气排入第一单杆活塞缸113内，随着空气抽走，第二单杆活塞缸116的活塞杆向内移动带动限位架112向内移动，限位架112向内移动带动定位架111向内摆动，定位架111向内摆动与光学镜片接触，定位架111对光学镜片进行居中定位，也就使得光学镜片处于正中间的位置被磨边，第一单杆活塞缸113的活塞杆向下移动至最大行程时，第一单杆活塞缸113的活塞杆停止向下移动，升降板94继续向下移动带动第一单杆活塞缸113向下移动，第三弹簧114被压缩，当光学镜片被磨边完成后，启动驱动电机92反向转动，升降板94向上移动带动第一单杆活塞缸113向上移动复位，第三弹簧114拉伸复位，同时，升降板94还带动第一单杆活塞缸113的活塞杆向上移动，第一单杆活塞缸113内的空气通过软管115排入第二单杆活塞缸116内，也就使得第二单杆活塞缸116的活塞杆向外移动复位，第二单杆活塞缸116的活塞杆复位带动限位架112向外移动复位，定位架111也就向外摆动复位与光学镜片脱离接触。如此，可防止光学镜片放置的位置出现偏差影响磨边，从而保证光学镜片能够正常的被磨边处理。

当打磨轮2对光学镜片进行磨边处理时，花键轴83转动还通过同步带组件传动带动抽气轮125转动，抽气轮125转动将负压箱122内的空气抽入导气罩124内，导气罩124内的空气通过防尘罩126不断的排出，随着空气被抽走，负压箱122内呈负压状态，也就使得集尘袋123膨胀，集尘袋123膨胀通过吸尘环121将磨边过程中出现的灰尘收集。当光学镜片被磨边完成后，花键轴83停止通过同步带组件传动带动抽气轮125转动，将负压箱122打开，负压箱122内进入空气，再将集尘袋123从吸尘环121上取下对灰尘进行处理，且将新的集尘袋123套在吸尘环121上，由于防尘罩126的作用，能够防止导气罩124内进入杂质被堵塞影响使用。如此，可防止磨边过程中出现的灰尘飘扬至周围影响环境，从而保证周围环境的干净整洁。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有喷液管13和固定块14，请参阅图10所示，左右两侧活动座7外侧面上部都通过焊接连接的方式安装有固定块14，左右两侧固定块14上都固定穿接有喷液管13，喷液管13的出液端朝向旋转座5，喷液管13可实现将打磨切削液喷在光学镜片上。

还包括有缓冲杆15和第四弹簧16，请参阅图10所示，旋转座5顶部沿周向均匀间隔的滑动式穿接有缓冲杆15，缓冲杆15可实现对光学镜片进行缓冲，缓冲杆15底端与旋转座5内侧之间连接有第四弹簧16。

当光学镜片放置好后，将喷液管13外接装有打磨切削液的容器，进而光学镜片开始转动时，启动喷液管13将打磨切削液喷出，打磨切削液喷在光学镜片上，打磨轮2则通过打磨切削液对光学镜片进行磨边处理。当光学镜片被磨边处理完成后，关闭喷液管13，打磨切削液停止喷出。如此，可使得光学镜片被磨边的效果更好。

首先将光学镜片放在缓冲杆15上，进而压料架95向下移动将光学镜片压紧时，光学镜片向下移动带动缓冲杆15向下移动，因第四弹簧16的作用，缓冲杆15对光学镜片进行缓冲。如此，可防止光学镜片被突然猛烈的压紧导致磨损，从而保证光学镜片的质量。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种光学镜片加工用磨边器，包括有工作台(1)、打磨轮(2)、第一弹簧(3)、旋转座(5)和活动座(7)，工作台(1)顶部中间转动式的穿接有用于对光学镜片进行放置的旋转座(5)，工作台(1)顶部中间左右对称滑动式的穿接有活动座(7)，左右两侧活动座(7)内侧面下部都与工作台(1)内侧之间连接有两根第一弹簧(3)，左右两侧活动座(7)内侧上部都转动连接有用于对光学镜片进行磨边的打磨轮(2)，其特征是，还包括有驱动机构(8)、压紧机构(9)和触发机构(10)，工作台(1)上设置有用于带动旋转座(5)和打磨轮(2)转动的驱动机构(8)，工作台(1)外顶部设置有用于将光学镜片压紧固定的压紧机构(9)，工作台(1)上设置有用于带动活动座(7)向内移动的触发机构(10)。

2.如权利要求1所述的一种光学镜片加工用磨边器，其特征是，驱动机构(8)包括有转轴(81)、换向锥齿轮(82)、花键轴(83)、伺服电机(84)和传动组件(85)，工作台(1)内左右两侧面前侧之间转动连接有花键轴(83)，花键轴(83)中部与旋转座(5)下部之间连接有传动组件(85)，活动座(7)内部转动连接有转轴(81)，转轴(81)上部与打磨轮(2)底端之间通过同步带组件传动，左右两侧活动座(7)下部前侧都转动连接有两个换向锥齿轮(82)，下方换向锥齿轮(82)滑动式的套装于花键轴(83)上，上方换向锥齿轮(82)与转轴(81)下部之间通过同步带组件传动，工作台(1)外左侧面前侧固接有伺服电机(84)，伺服电机(84)的输出轴端部与花键轴(83)左端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种光学镜片加工用磨边器，其特征是，压紧机构(9)包括有L型板(91)、驱动电机(92)、丝杆(93)、升降板(94)、压料架(95)和第二弹簧(96)，工作台(1)顶部后侧中间固接有L型板(91)，L型板(91)后侧滑动式的穿接有升降板(94)，升降板(94)前侧滑动式的穿接有用于将光学镜片压紧固定的压料架(95)，压料架(95)位于旋转座(5)正上方，升降板(94)底部前侧连接有第二弹簧(96)，第二弹簧(96)尾端与压料架(95)下部转动连接，L型板(91)后侧中部转动式连接有用于带动升降板(94)移动的丝杆(93)，丝杆(93)与升降板(94)螺纹连接，L型板(91)外顶部后侧固接有驱动电机(92)，驱动电机(92)的输出轴与丝杆(93)顶端之间通过锥齿轮传动。

4.如权利要求3所述的一种光学镜片加工用磨边器，其特征是，触发机构(10)包括有触发架(101)、拉线(103)和导架(104)，工作台(1)内顶部后侧左右对称设置有导架(104)，左右两侧活动座(7)后侧之间连接有拉线(103)，拉线(103)绕过左右两侧导架(104)，升降板(94)后侧固定穿接有用于带动拉线(103)向下移动的触发架(101)，触发架(101)与工作台(1)滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种光学镜片加工用磨边器，其特征是，还包括有用于将光学镜片居中定位的调位机构(11)，调位机构(11)包括有定位架(111)、限位架(112)、第一单杆活塞缸(113)、第三弹簧(114)、软管(115)和第二单杆活塞缸(116)，工作台(1)外顶部左右两侧都前后对称转动连接有用于对光学镜片进行居中定位的定位架(111)，工作台(1)左右两侧都滑动式的连接有限位架(112)，左右限位架(112)内端分别与左右两侧定位架(111)下部滑动连接，工作台(1)左右两侧面后侧都嵌入式的固接有第二单杆活塞缸(116)，左右两侧第二单杆活塞缸(116)的活塞杆端部分别与左右两侧限位架(112)内侧固定连接，L型板(91)后侧滑动连接有第一单杆活塞缸(113)，第一单杆活塞缸(113)的伸缩杆端部与升降板(94)后侧固定连接，第一单杆活塞缸(113)底部左右两侧都与L型板(91)内侧之间连接有第三弹簧(114)，第一单杆活塞缸(113)后侧上部连接有两根软管(115)，两根软管(115)尾端分别与左右两侧第二单杆活塞缸(116)内端固定连接并连通。

6.如权利要求5所述的一种光学镜片加工用磨边器，其特征是，还包括有用于将磨边过程中出现的灰尘清除收集的吸尘机构(12)，吸尘机构(12)包括有吸尘环(121)、负压箱(122)、集尘袋(123)、导气罩(124)和抽气轮(125)，工作台(1)顶部前侧固定穿接有负压箱(122)，负压箱(122)顶部连通有用于将磨边出现的灰尘吸收清除的吸尘环(121)，吸尘环(121)位于旋转座(5)上方，吸尘环(121)的出气端套有用于对灰尘进行收集的集尘袋(123)，工作台(1)内前侧面右下侧固接有导气罩(124)，导气罩(124)的进气端与负压箱(122)底部连接并连通，导气罩(124)的出气端位于工作台(1)外，导气罩(124)内侧转动连接有抽气轮(125)，抽气轮(125)右侧与花键轴(83)右侧之间通过同步带组件传动。

7.如权利要求6所述的一种光学镜片加工用磨边器，其特征是，还包括有防尘罩(126)，导气罩(124)的出气端固接有防尘罩(126)。

8.如权利要求7所述的一种光学镜片加工用磨边器，其特征是，还包括有喷液管(13)和固定块(14)，左右两侧活动座(7)外侧面上部都固接有固定块(14)，左右两侧固定块(14)上都固定穿接有用于将打磨切削液喷在光学镜片上的喷液管(13)。

9.如权利要求8所述的一种光学镜片加工用磨边器，其特征是，还包括有缓冲杆(15)和第四弹簧(16)，旋转座(5)顶部沿周向均匀间隔的滑动式穿接有用于对光学镜片进行缓冲的缓冲杆(15)，缓冲杆(15)底端与旋转座(5)内侧之间连接有第四弹簧(16)。

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