CN108621016A - 一种钢管管头抛光设备 - Google Patents

一种钢管管头抛光设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108621016A
CN108621016A CN201810552431.7A CN201810552431A CN108621016A CN 108621016 A CN108621016 A CN 108621016A CN 201810552431 A CN201810552431 A CN 201810552431A CN 108621016 A CN108621016 A CN 108621016A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveyer belt
rack
brush roller
pipe fitting
steel brush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810552431.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108621016B (zh
Inventor
赵洪全
杨国庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Precision Steel Pipe Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Precision Steel Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Precision Steel Pipe Co Ltd filed Critical Wuxi Precision Steel Pipe Co Ltd
Priority to CN201810552431.7A priority Critical patent/CN108621016B/zh
Publication of CN108621016A publication Critical patent/CN108621016A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108621016B publication Critical patent/CN108621016B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
    • B24B29/08—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction the cross-section being circular, e.g. tubes, wires, needles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

Abstract

本发明涉及管件打磨技术领域，公开了一种钢管管头抛光设备，包括机架，机架上设有传送带和钢刷辊，所述钢刷辊转动连接于传送带的侧边，钢刷辊的轴线与传送带的传输方向相平行，所述机架在钢刷辊的两端设有转动端，所述转动端与机架滑动连接，所述转动端上转动连接有与机架螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆与钢刷辊的轴线相垂直。通过调节螺杆的设置，钢刷辊与传送带之间的距离可调，从而可对不同长度的管件进行打磨，使用范围较广。

Description

一种钢管管头抛光设备
技术领域
本发明涉及管件打磨技术领域，特别涉及一种钢管管头抛光设备。
背景技术
管件在加工时一般都需要经过切割和打磨两道工序。打磨是对管件的端口进行打磨抛光，去除毛刺。
目前，授权公告号为CN207087509U的中国专利公开了一种去毛刺机，包括平台架，平台架的下部一侧通过横梁连接有侧滑板，平台架中部固定有传送装置，传送装置包括主动轮、从动轮、齿轮链条传送带，齿轮链条传送带上设有多组首尾相连的定位模具，定位模具上方设有冷空气吹扫机以及钢刷滚，钢刷滚安装在电机的轴端。该去毛刺机结构简单，生产便捷，可以实现连续加工，效率高、成本低。
但上述去毛刺机在使用时，钢刷滚与传送装置之间的距离固定，只能对一种规格的产品进行打磨，使用范围较小。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管管头抛光设备，其具有使用范围广的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管管头抛光设备，包括机架，机架上设有传送带和钢刷辊，所述钢刷辊转动连接于传送带的侧边，钢刷辊的轴线与传送带的传输方向相平行，所述机架在钢刷辊的两端设有转动端，所述转动端与机架滑动连接，所述转动端上转动连接有与机架螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆与钢刷辊的轴线相垂直。
通过采用上述技术方案，将管件放置于传送带上，管件的轴线与传送带的传输方向相垂直。管件的端部与钢刷辊相抵触，钢刷辊启动，传送带启动，管件跟随传送带运动，在运动过程中，钢刷辊滚动对管件的端口进行打磨。管件长度发生改变，即对不同长度的管件进行打磨时，转动调节螺杆，调节螺杆带动转动端运动，从而带动钢刷辊移动，钢刷辊朝向或远离传送带进行运动，从而改变钢刷辊与传送带之间的距离，便于钢刷辊对不同长度的管件进行打磨。通过调节螺杆的设置，钢刷辊与传送带之间的距离可调，从而可对不同长度的管件进行打磨，使用范围较广。
本发明进一步设置为：所述机架在传送带的两端设有限位挡板。
通过采用上述技术方案，限位挡板对管件进行限位，管件进出传送带时，限位挡板管件进行限位，防止管件掉落。限位挡板对管件的位置进行限定，保证管件的两端与钢刷辊能够抵触，从而保证打磨效果。
本发明进一步设置为：所述限位挡板与机架之间通过调节螺柱进行连接，所述机架上转动连接有转动螺母，所述调节螺柱与限位挡板固定连接且与转动螺母螺纹连接，所述调节螺柱与调节螺杆平行。
通过采用上述技术方案，转动螺母转动，调节螺柱带动限位挡板运动，限位挡板与钢刷辊的运动方向一致，限位挡板移动可对不同尺寸的管件进行限位，使用范围较广。
本发明进一步设置为：所述机架在传送带上方设有压板。
通过采用上述技术方案，压板对管件进行压持，防止管件在打磨过程中发生跳动，影响打磨效果。
本发明进一步设置为：所述机架上固定有位于传送带两端上方的连接板，所述压板上固定有穿过连接板的调节螺栓，所述连接板上转动连接有与调节螺栓螺纹连接的调节螺母。
通过采用上述技术方案，转动调节螺母，调节螺栓带动压板上下运动，从而调节压板与传送带之间的距离，压板可对不同管径的管件进行压持固定，提高本装置的使用范围。
本发明进一步设置为：所述传送带上固定有若干固定夹具，所述固定夹具包括与传送带两侧分别固定相连的固定夹板，相邻两固定夹板之间形成固定槽。
通过采用上述技术方案，管件放在传送带上，管件位于固定夹具内，管件的两端分别位于两固定夹板之间的固定槽内，固定夹具对管件进行固定，防止管件与传送带发生相对运动，影响管件的打磨。
本发明进一步设置为：所述机架包括分别设于传送带两端的进料板和出料板，所述进料板和出料板倾斜设置。
通过采用上述技术方案，操作人员放料时，将管件放入进料板上，管件沿进料板滑动，滚入传送带上；管件打磨完毕后，从传送带上滚下，管件落入出料板上，出料板倾斜设置，管件沿出料板滚动排出。进料板和出料板的设置便于管件的进料的出料。
本发明进一步设置为：所述钢刷辊设有两个，分别设于传送带的两侧。
通过采用上述技术方案，两个钢刷辊同时对管件的两端进行打磨，工作效率较高。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过调节螺杆的设置，钢刷辊与传送带之间的距离可调，从而可对不同长度的管件进行打磨，使用范围较广；
2、通过调节螺母和压板的设置，压板可对不同管径的管件进行压持固定，提高本装置的使用范围。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图。
图中：1、机架；2、传送带；3、钢刷辊；4、转动端；5、调节螺杆；6、限位挡板；7、调节螺柱；8、转动螺母；9、压板；10、连接板；11、调节螺栓；12、调节螺母；13、固定夹板；14、固定槽；15、进料板；16、出料板；17、螺纹套；18、竖直板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种钢管管头抛光设备，如图1，包括机架1，机架1上设有进料板15、传送带2、出料板16和钢刷辊3。
如图1，进料板15和出料板16分别设于传送带2的两端，进料板15和出料板16都倾斜设置。操作人员将管件放入进料板15上，管件沿进料板15滚动滚入传送带2上；管件从传送带2上滚出时，落在出料板16上，并沿出料板16滚动排出，避免管件堆积在出料板16上，使用方便。
如图1，机架1在传送带2的两端设有限位挡板6，钢刷辊3位于两限位挡板6之间。为便于管件的滚入与滚出，钢刷辊3的长度小于传送带2的长度，传送带2的两端留有一定长度用于进料和出料。
如图1，限位挡板6设于传送带2两端的两侧，对管件进行限位，防止管件从传送带2上掉落。同时，限位挡板6对管件的位置进行限定，管件进入传送带2上时，管件位于两限位挡板6之间，保证管件的两端伸出传送带2的长度与钢刷辊3相适配。钢刷辊3与管件的端部抵触并对管件的端部进行打磨。
如图2，限位挡板6与机架1之间通过调节螺柱7进行连接。机架1上固定有位于传送带2两端两侧的竖直板18，两块限位挡板6设于两块竖直板18之间，且位于传送带2（见图1）的两侧。限位挡板6上固定有水平的调节螺柱7，调节螺柱7与钢刷辊3的轴线相垂直。调节螺柱7的端部穿出竖直板18，并且螺纹连接有转动螺母8。转动螺母8转动，调节螺柱7带动限位挡板6运动，从而改变两限位挡板6之间的距离，以便限位挡板6对不同长度的管件进行限定，从而提高本装置的使用范围。
如图3，传送带2上设有若干用于固定管件的固定夹具。管件落在传送带2上时，固定夹具对管件进行夹持固定，防止打磨过程中，管件发生位移，影响打磨。
如图3，固定夹具包括两块固定夹板13，相邻两固定夹板13之间形成固定槽14。两块固定夹板13分别与传送带2的两侧固定相连。两固定夹板13相对设置。管件放在传送带2上，管件的两端卡嵌于两固定槽14内。固定槽14对管件进行限位，防止管件滑动。
如图1，机架1上设有旋于传送带2上方的压板9，压板9对管件进行压持。固定夹具对管件水平方向的运动进行限定，防止管件在传送带2上滚动，压板9对管件竖直方向的运动进行限定，防止管件在传送带2上跳动。两者相互配合对管件限定，保证打磨效果。
如图1，机架1上在传送带2的两端固定有连接板10。连接板10与两竖直板18的上端相连，悬于传送带2的上方。压板9上固定有竖直的调节螺栓11，调节螺栓11穿过连接板10，连接板10上转动连接有调节螺母12，调节螺母12与调节螺栓11螺纹连接。
如图1，转动调节螺母12，调节螺栓11带动压板9上下运动，从而对压板9与传送带2之间的间隙进行调节，压板9可对不同管径的管件进行压持固定，提高本装置的使用范围。
如图1，管件得到固定后，管件跟随传送带2运动，钢刷辊3对管件的端部进行打磨。
如图1，钢刷辊3设有两个分别位于传送带2的两侧。钢刷辊3的轴线与传送带2的传输方向相平行，管件放置于传送带2上时，管件的两端分别与两个钢刷辊3的外表抵触。钢刷辊3转动对管件的端口进行打磨。
如图2，机架1在钢刷辊3的两端设有转动端4，钢刷辊3的端部与转动端4转动相连，转动端4对钢刷辊3进行支撑。转动端4与机架1滑动连接。转动端4上转动连接有调节螺杆5，机架1上固定有螺纹套17，调节螺杆5穿过螺纹套17并与螺纹套17螺纹连接。调节螺杆5与钢刷辊3的轴线相垂直。转动调节螺杆5，调节螺杆5带动转动端4运动，从而带动钢刷辊3运动，改变钢刷辊3与传送带2之间的距离，从而以满足对不同长度的管件的打磨需求。
具体实施过程，打磨前，操作人员根据管件的尺寸对钢刷辊3、压板9和限位挡板6的位置进行调节。调节完毕后，将若干管件放置于进料板15上，管件沿进料板15滚动滚入传送带2上。限位挡板6对管件进行限位，管件依次落入传送带2的固定夹具上，并沿传送带2方向传送。压板9对管件进行压持，钢刷辊3对管件的两端进行打磨，打磨完的管件从传送带2的端部滚出，落在出料板16上并沿出料板16滚动排出。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管管头抛光设备，包括机架（1），机架（1）上设有传送带（2）和钢刷辊（3），其特征在于：所述钢刷辊（3）转动连接于传送带（2）的侧边，钢刷辊（3）的轴线与传送带（2）的传输方向相平行，所述机架（1）在钢刷辊（3）的两端设有转动端（4），所述转动端（4）与机架（1）滑动连接，所述转动端（4）上转动连接有与机架（1）螺纹连接的调节螺杆（5），所述调节螺杆（5）与钢刷辊（3）的轴线相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种钢管管头抛光设备，其特征在于：所述机架（1）在传送带（2）的两端设有限位挡板（6）。
3.根据权利要求2所述的一种钢管管头抛光设备，其特征在于：所述限位挡板（6）与机架（1）之间通过调节螺柱（7）进行连接，所述机架（1）上转动连接有转动螺母（8），所述调节螺柱（7）与限位挡板（6）固定连接且与转动螺母（8）螺纹连接，所述调节螺柱（7）与调节螺杆（5）平行。
4.根据权利要求1所述的一种钢管管头抛光设备，其特征在于：所述机架（1）在传送带（2）上方设有压板（9）。
5.根据权利要求4所述的一种钢管管头抛光设备，其特征在于：所述机架（1）上固定有位于传送带（2）两端上方的连接板（10），所述压板（9）上固定有穿过连接板（10）的调节螺栓（11），所述连接板（10）上转动连接有与调节螺栓（11）螺纹连接的调节螺母（12）。
6.根据权利要求1所述的一种钢管管头抛光设备，其特征在于：所述传送带（2）上固定有若干固定夹具，所述固定夹具包括与传送带（2）两侧分别固定相连的固定夹板（13），相邻两固定夹板（13）之间形成固定槽（14）。
7.根据权利要求1所述的一种钢管管头抛光设备，其特征在于：所述机架（1）包括分别设于传送带（2）两端的进料板（15）和出料板（16），所述进料板（15）和出料板（16）倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种钢管管头抛光设备，其特征在于：所述钢刷辊（3）设有两个，分别设于传送带（2）的两侧。
CN201810552431.7A 2018-05-31 2018-05-31 一种钢管管头抛光设备 Active CN108621016B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552431.7A CN108621016B (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种钢管管头抛光设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810552431.7A CN108621016B (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种钢管管头抛光设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108621016A true CN108621016A (zh) 2018-10-09
CN108621016B CN108621016B (zh) 2020-04-17

Family

ID=63690776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810552431.7A Active CN108621016B (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种钢管管头抛光设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108621016B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110421417A (zh) * 2019-08-14 2019-11-08 江苏欧朗汽车管路系统有限公司 一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置
CN112045474A (zh) * 2020-10-20 2020-12-08 谢春香 一种管体加工用双管式带动旋转装置
CN113103096A (zh) * 2021-04-06 2021-07-13 贺雨慧 一种纳米级碳化硅铜基合金新材料生产设备及其加工工艺
CN113103096B (zh) * 2021-04-06 2024-04-19 湖北精益高精铜板带有限公司 一种纳米级碳化硅铜基合金新材料生产设备及其加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4700441A (en) * 1984-10-12 1987-10-20 Amada Company, Limited Tapping machine
CN204221566U (zh) * 2014-09-18 2015-03-25 张家港市和恒精工机械有限公司 一种异型管去毛刺机
CN204399956U (zh) * 2014-12-08 2015-06-17 温州精灌机械有限公司 送料出料自动式灌装软管提升输送机构
CN105382649A (zh) * 2015-11-19 2016-03-09 芜湖博克机电有限公司 钢板端面打磨装置
CN106363477A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 芜湖银星汽车零部件有限公司 一种磨削抛光加工线
CN206952697U (zh) * 2017-03-21 2018-02-02 上海汉虹精密机械有限公司 一种针对头枕管的全自动双头钢刷去毛刺机
CN107855861A (zh) * 2017-11-21 2018-03-30 库博标准汽车配件（苏州）有限公司 一种管材自动上下料去毛刺装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4700441A (en) * 1984-10-12 1987-10-20 Amada Company, Limited Tapping machine
CN204221566U (zh) * 2014-09-18 2015-03-25 张家港市和恒精工机械有限公司 一种异型管去毛刺机
CN204399956U (zh) * 2014-12-08 2015-06-17 温州精灌机械有限公司 送料出料自动式灌装软管提升输送机构
CN105382649A (zh) * 2015-11-19 2016-03-09 芜湖博克机电有限公司 钢板端面打磨装置
CN106363477A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 芜湖银星汽车零部件有限公司 一种磨削抛光加工线
CN206952697U (zh) * 2017-03-21 2018-02-02 上海汉虹精密机械有限公司 一种针对头枕管的全自动双头钢刷去毛刺机
CN107855861A (zh) * 2017-11-21 2018-03-30 库博标准汽车配件（苏州）有限公司 一种管材自动上下料去毛刺装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110421417A (zh) * 2019-08-14 2019-11-08 江苏欧朗汽车管路系统有限公司 一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置
CN112045474A (zh) * 2020-10-20 2020-12-08 谢春香 一种管体加工用双管式带动旋转装置
CN113103096A (zh) * 2021-04-06 2021-07-13 贺雨慧 一种纳米级碳化硅铜基合金新材料生产设备及其加工工艺
CN113103096B (zh) * 2021-04-06 2024-04-19 湖北精益高精铜板带有限公司 一种纳米级碳化硅铜基合金新材料生产设备及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108621016B (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206795499U (zh) 一种机器人打磨用砂带机
CN104175197A (zh) 金属板材表面氧化皮打磨去除机
CN208557030U (zh) 一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备及其生产线
CN108393783A (zh) 一种带式棒材、线材、管材磨削抛光加工设备及其生产线
CN105523366A (zh) 一种球面滚子自动上料装置
CN206855197U (zh) 一种输送带式磨削设备
CN108621016A (zh) 一种钢管管头抛光设备
CN105538061A (zh) 一种内孔磨床
CN201863060U (zh) 钢管磨光机
CN108032164A (zh) 铸件打磨装置
CN205290619U (zh) 一种五金加工用抛光机
CN115228927A (zh) 一种不锈钢精轧机组
CN109514373A (zh) 一种汽车车身用冷轧钢板的侧边打磨装置
CN209664159U (zh) 一种具有进料定位功能的油封骨架连续生产线
CN106041697A (zh) 一种自动转角度打蜡机
CN208428046U (zh) 一种传动轴用加工装置
CN104191590B (zh) 一种软轴用护管包塑机的多功能水冷装置
CN208744466U (zh) 一种轴的带研磨装置
CN208358556U (zh) 一种管件研磨机
CN107243804A (zh) 一种多尺寸圆柱形工件自动打磨设备
CN114800079B (zh) 一种柔性连续生产的轴承凸度滚子研磨抛光方法
CN108908035A (zh) 一种镁合金管棒材外表面修磨装置
CN206952683U (zh) 一种弯管内抛光装置
CN109604702A (zh) 一种铝棒用切割装置
CN112571222B (zh) 一种用于机床加工设备的自动打磨设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant