CN206952683U

CN206952683U - 一种弯管内抛光装置

Info

Publication number: CN206952683U
Application number: CN201720336351.9U
Authority: CN
Inventors: 马健; 周海波; 许应忠
Original assignee: Alfa Laval Flow Equipment Kunshan Co Ltd
Current assignee: Alfa Laval Flow Equipment Kunshan Co Ltd
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2018-02-02
Anticipated expiration: 2027-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种弯管内抛光装置，包括：固定单元、减震单元和抛光单元；固定单元包括底座、工作台、固定座和固定板；工作台设置在底座上；固定板的顶端设置有螺栓；减震单元包括减震支撑架、滚轮组和弹簧；减震支撑架设置在工作台的两个相邻端；每个滚轮组包括两个滚轮，两个滚轮对称设置在减震支撑架上；抛光单元包括伸缩台、电机支撑架、电机、磨杆和砂纸；电机设置在电机支撑架上，磨杆穿过滚轮之间的间隙，磨杆的自由端设置有砂纸。该弯管内抛光装置可对弯管的两端进行内抛光，固定板顶端的螺栓进一步固定弯管，提高抛光质量；减震单元在支撑磨杆的同时减少磨杆在抛光过程中出现抖动的现象，提高抛光效果。

Description

一种弯管内抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种弯管内抛光装置。

背景技术

为了提高管件的实用性，根据管件的使用要求，常需要对管件进行抛光处理。因此，弯管件内表面的抛光工艺是管件生产过程中的一道重要工序，它涉及到产品的内表面质量。抛光缺陷直接影响到产品的壁厚，导致整个产品不合格，进而浪费成本，造成更大的损失。

传统的抛光方式是操作者手持弯管件产品接近高速旋转的抛光砂轮进行抛光，同时转动产品进行圆周均匀抛光直至整个产品抛光处理完成。传统抛光工艺需要操作者必须具备一定的抛光技术，并且时刻注意产品表面的变化，以免局部区域变薄造成不合格品。这大大制约了管件的制造速度，不利于管件的规模化生产；且对于抛光的质量极不容易掌握，不利于对产品质量的把控。

实用新型内容

鉴于以上内容，本实用新型提供一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的弯管内抛光装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弯管内抛光装置，包括：固定单元、减震单元和抛光单元；所述固定单元包括底座、工作台、固定座和固定板；所述工作台设置在所述底座上；所述固定座和所述固定板设置在所述工作台上，两个所述固定板垂直设置在所述固定座的两端；所述固定座的顶端设置有弧形凹槽，所述固定板上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的底部与所述弧形凹槽的底部在同一水平面上；所述固定板的顶端设置有螺栓；所述减震单元包括减震支撑架、滚轮组和弹簧；所述减震支撑架设置在所述工作台的两个相邻端；每个所述滚轮组包括两个滚轮，两个所述滚轮对称设置在所述减震支撑架上；所述弹簧设置在所述减震架内，所述弹簧与所述滚轮连接；所述抛光单元包括伸缩台、电机支撑架、电机、磨杆和砂纸；所述伸缩台的一端与所述减震支撑架连接，所述伸缩台的另一端与所述电机支撑架连接；所述电机设置在所述电机支撑架上，所述电机通过三爪卡盘与所述磨杆连接，所述磨杆穿过所述滚轮之间的间隙，所述磨杆的自由端设置有砂纸，所述砂纸穿过所述固定板上的圆形通孔。

优选的，还包括有吸尘装置，其设置在所述底座内，所述吸尘装置与所述底座和所述工作台上连通。

优选的，所述吸尘装置成漏洞状设置，其大口径端与所述底座内侧的顶端连接。

优选的，所述磨杆为不锈钢杆，其直径为5-10cm。

优选的，所述磨杆的长度大于管件的长度。

优选的，所述滚轮为塑料滚轮。

优选的，所述塑料滚轮为尼龙滚轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

提供了一种弯管内抛光装置，可对弯管的两端进行内抛光，通过固定座和固定板的固定作用使弯管不会发生不必要的偏移，固定板顶端的螺栓进一步固定弯管，提高抛光质量；减震单元在支撑磨杆的同时，减少磨杆在抛光过程中出现抖动的现象，提高抛光效果；工作台与吸尘装置连通，在抛光过程中有效发挥除尘作用，减少对操作人员健康的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种弯管内抛光装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，一种弯管内抛光装置，包括：固定单元、减震单元和抛光单元；所述固定单元包括底座11、工作台12、固定座13和固定板14；所述工作台12设置在所述底座11上；所述固定座13和所述固定板14设置在所述工作台12上，两个所述固定板14垂直设置在所述固定座13的两端；所述固定座13的顶端设置有弧形凹槽，所述固定板14上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的底部与所述弧形凹槽的底部在同一水平面上；所述固定板14的顶端设置有螺栓15；所述减震单元包括减震支撑架21、滚轮组和弹簧；所述减震支撑架21设置在所述工作台12的两个相邻端；每个所述滚轮组包括两个滚轮22，两个所述滚轮22对称设置在所述减震支撑架21上；所述弹簧设置在所述减震架21内，所述弹簧与所述滚轮22连接；所述抛光单元包括伸缩台31、电机支撑架32、电机33、磨杆34和砂纸；所述伸缩台31的一端与所述减震支撑架21连接，所述伸缩台31的另一端与所述电机支撑架32连接；所述电机33设置在所述电机支撑架32上，所述电机33通过三爪卡盘与所述磨杆34连接，所述磨杆34穿过所述滚轮22之间的间隙，所述磨杆34的自由端设置有砂纸，所述砂纸穿过所述固定板14上的圆形通孔。还包括有吸尘装置4，其设置在所述底座11内，所述吸尘装置4与所述底座11和所述工作台12上连通。所述吸尘装置4成漏洞状设置，其大口径端与所述底座11内侧的顶端连接。所述磨杆34为不锈钢杆，其直径为5-10cm。所述磨杆34的长度大于管件的长度。所述滚轮22为塑料滚轮，优选为尼龙滚轮。

实际抛光过程中，将弯管固定在固定座13上，拧紧固定板14顶端的螺栓15，进一步将弯管固定牢固。磨杆34穿过滚轮22之间的间隙在电机33的驱动作用下旋转，且在抛光过程中不会出现抖动的现象。设置在磨杆34自由端的砂纸在旋转的同时对弯管进行内抛光处理。本装置既可以对弯管的两端同时进行内抛光处理，也可以一次只对弯管的一端进行内抛光处理，通过磨杆34更好地固定弯管的另一端。在抛光过程中，吸尘装置4一直处于开启状态，吸收抛光过程中产生的屑末和灰尘。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种弯管内抛光装置，其特征在于，包括：固定单元、减震单元和抛光单元；

所述固定单元包括底座、工作台、固定座和固定板；所述工作台设置在所述底座上；所述固定座和所述固定板设置在所述工作台上，两个所述固定板垂直设置在所述固定座的两端；所述固定座的顶端设置有弧形凹槽，所述固定板上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的底部与所述弧形凹槽的底部在同一水平面上；所述固定板的顶端设置有螺栓；

所述减震单元包括减震支撑架、滚轮组和弹簧；所述减震支撑架设置在所述工作台的两个相邻端；每个所述滚轮组包括两个滚轮，两个所述滚轮对称设置在所述减震支撑架上；所述弹簧设置在所述减震架内，所述弹簧与所述滚轮连接；

所述抛光单元包括伸缩台、电机支撑架、电机、磨杆和砂纸；所述伸缩台的一端与所述减震支撑架连接，所述伸缩台的另一端与所述电机支撑架连接；所述电机设置在所述电机支撑架上，所述电机通过三爪卡盘与所述磨杆连接，所述磨杆穿过所述滚轮之间的间隙，所述磨杆的自由端设置有砂纸，所述砂纸穿过所述固定板上的圆形通孔。

2.根据权利要求1所述的一种弯管内抛光装置，其特征在于：还包括有吸尘装置，其设置在所述底座内，所述吸尘装置与所述底座和所述工作台上连通。

3.根据权利要求2所述的一种弯管内抛光装置，其特征在于：所述吸尘装置成漏洞状设置，其大口径端与所述底座内侧的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种弯管内抛光装置，其特征在于：所述磨杆为不锈钢杆，其直径为5-10cm。

5.根据权利要求1或4所述的一种弯管内抛光装置，其特征在于：所述磨杆的长度大于管件的长度。

6.根据权利要求1所述的一种弯管内抛光装置，其特征在于：所述滚轮为塑料滚轮或尼龙滚轮。