CN102009222B - 制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，包括：开卷机、过料板、滚剪机、边料收卷机、张力台、卷曲机、液压站、液压油缸、电气箱和电器控制柜；滚剪机上设置的导料装置为由特殊材料和形状的上导向板与下导向板配合形成导料装置；滚剪机的滚剪由上滚刀和下滚刀构成，上、下滚刀均为圆柱形，下滚刀上设有环形开口槽，环形开口槽与所述上滚刀相匹配，上滚刀与下滚刀配合的吃刀深度不小于0.2mm。该剪切设备通过开卷机、剪切机的导料装置和特殊结构的滚剪、边料收卷机和卷曲机配合，可以对制作镍氢电池负极基片用厚度不大于0.035mm的极薄钢质带材进行剪切，使镰刀弯、宽度误差、毛刺、平整度等剪切精度均达到要求，且结构简单，简化剪切工艺。
Description
技术领域
本发明涉及剪切设备，特别是涉及一种制作镍氢电池负极基片用的厚度不大于0.035mm的极薄钢质带材的剪切设备。
背景技术
目前的剪切钢带的剪切机是由开卷机、滚剪机、边料收卷机和卷曲机等构成，其中，按开卷机、滚剪机、边料收卷机和卷曲机等依次设置，各设备配合形成剪切机组，这种剪切机组由于其边料收卷机与滚刀速度不完全同步，导料口上、下导向板无间隙，收卷张力调整范围小，因而只能用于剪切厚度在0.1mm以上的钢带材料，其剪切精度为：(1)镰刀弯不大于6.25mm/3m；(2)1.2宽度误差不大于0.035mm；(3)1.3毛刺不大于0.035mm。而对厚度不大于0.035mm作为制作镍氢电池负极基片的极薄钢质带材产品，由于其基本不具有延展性，属高精度钢带材产品，对剪切宽度公差和镰刀弯要求相对较高，要求剪切的精度要达到：(1)镰刀弯不大于1mm/3m；(2)宽度误差不大于0.01mm；(3)毛刺不大于0.005mm；而目前现有的带材剪切机组无法满足这种极薄带材剪切精度的要求，剪切时会造成剪切后的带材变形，平整度降低，并且，会因剪切后的边料带极薄而产生边料缠刀断卷的问题。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，可解决现有剪切带材料的剪切机组只能剪切厚度为0.1mm以上的带钢，其剪切精度无法达到对制作镍氢电池负极基片用的厚度不大于0.035mm的极薄精密钢质带材的要求。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明提供一种制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，包括：开卷机、过料板、滚剪机、边料收卷机、张力台、卷曲机、液压站、液压油缸、电气箱和电器控制柜；所述滚剪机上设有导料装置，导料装置由高分子聚乙稀材料制成的上、下导向板、导向板架、压紧部件和压条构成，上、下导向板相对应设置在导向板架上，上、下导向板之间的间隙作为进料口，上导向板上面设有多个凹槽，压紧部件设置在上导向板上，压紧部件将压条压在所述上导向板的凹槽内，使上、下导向板压紧配合形成两者之间的间隙能调整的导料装置；所述滚剪机的滚剪由上滚刀和下滚刀构成，上、下滚刀均为圆柱形，下滚刀上设有环形开口槽，环形开口槽与所述上滚刀相匹配，所述上滚刀与下滚刀配合的吃刀深度不小于0.2mm。
通过本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例通过开卷机、滚剪机的作为进料口的间隙可调整的导料装置和特定结构的滚剪、边料收卷机和卷曲机配合，可以对制作镍氢电池负极基片用厚度不大于0.035mm的极薄钢质带材进行剪切，使剪切后的带材的镰刀弯、宽度误差、毛刺、平整度等剪切精度均达到制作镍氢电池负极用基片带材的要求。该剪切设备具有结构简单，简化剪切工艺的优点
附图说明
图1为本发明实施例提供的剪切设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的剪切设备的滚剪机的导料装置的结构示意图；
图3为图2的A-A向视图；
图4为本发明实施例提供的剪切设备的滚剪机的滚剪的结构示意图；
图5为图4的侧向示意图；
图中各部件标号为：1-导料装置；2-滚剪机；3-金属支架；4-搭料板；5-触辊；6-位移传感器；7-张力台；8-橡胶辊；9-运料小车；10-开卷机；11-收料槽；12-卷曲机；13-压料器装置；14-过料槽；15-边料收卷机；
201-上导向板；202-下导向板；203-压紧部件；204-压条；205-导向板架；
221-上滚刀；222-下滚刀；223-上刀轴；224-下刀轴；225-上滚刀套；226-下滚刀上的脱料环；227-支撑轴；228-锁母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
本实施例提供一种制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，用于剪切厚度在大于0.035mm可用于制作镍氢电池负极用基片的极薄钢质带材，达到这种带材的精度要求，如图1所示，该设备包括：开卷机、过料板、滚剪机、边料收卷机、张力台、卷曲机、液压站、液压油缸、电气箱和电器控制柜；其中，各设备组合形成一种滚剪机组，液压站用于控制开卷机卷筒涨缩、张力台、卷曲机及推料器；电气箱和电器控制柜用于控制提供动力的交流异步电机及直流电动机；
该设备与普通滚剪机组的关键区别在于，在滚剪机上设置有导料装置，导料装置由高分子聚乙稀材料制成的上、下导向板和导向板架、压紧部件、压条构成，上、下导向板相对应设置在导向板架上，上、下导向板之间的间隙作为进料口，上导向板上面设有多个凹槽，压紧部件设置在上导向板上，压紧部件将压条压在所述上导向板的凹槽内，使上、下导向板压紧配合形成两者之间的间隙能调整的导料装置(见图2)，这样在剪切厚度不大于0.035mm的极薄钢质带材时，可通过调整进料口的间隙，保证极薄钢质带材剪切时开卷机、滚剪机、收卷机速度的高度一致性，从而保证了带材表面高度平整，进而保证带材剪切宽度公差；并且，该设备的滚剪机的滚剪由上滚刀和下滚刀构成，上、下滚刀均为圆柱形，下滚刀上设有环形开口槽，环形开口槽与所述上滚刀相匹配，所述上滚刀与下滚刀配合的吃刀深度不小于0.2mm(见图3)，这样不会出现普通滚剪在剪切极薄带材时出现的剪切毛刺，进而确保剪切后的宽度公差及精度的达到极薄钢质带材的剪切精度要求。实际中，上滚刀上设有外套，下滚刀的环形开口槽内设有脱料环，上滚刀上的外套与所述下滚刀的环形开口槽内的脱料环相对应。
上述导料装置的压紧部件由两个螺钉与一T型压块构成，两螺钉穿过所述T型压块的两端设置。
上述剪切设备中，在边料收卷机还设有收料槽，收料槽设置在边料收卷机侧下方，收料槽的尺寸为2000×500×3000mm，通过该收料槽可以使剪切料边自然垂落，以免造成剪切镰刀弯。
上述剪切设备中，在滚剪机与张力台之间还设有过料槽，过料槽内设有搭料板和位移传感器，所述搭料板上设有触辊，触辊可采用木质圆辊结构，其表面设有薄毡层，触辊上设有移传感器，位移传感器的信号输出端与所述电器控制柜电连接，通过位移传感器可对所剪切的带材的行走速度进行检测，从而向电器控制柜发出信号，由电器控制柜控制提供驱动力的电机等带动卷曲机卷收所剪切的带材走料。
上述剪切设备还包括：在滚剪机和张力台之间的搭料板上设有金属支架，这样可使料带通过滚剪后与料边进一步分离，避免料边缠入滚剪，提高剪切质量。
上述剪切设备中，还可以设置压料器装置，该压料器装置设置在卷曲机的卷筒外表面，与卷曲机的卷筒外表面形成压住带材的间隙，压料器装置的设置保证了卷曲机收卷极薄带材时不会使极薄带材缠绕不齐。
本实施例的剪切设备通过在剪切机上设置由上、下导向板构成的进料口间隙可调整的导料装置，及在边料收卷机旁设置一个收料槽，搭料板上增加金属支架，木质传感器触辊，张力台张力调整范围增大六方面改进，使其能剪切0.035mm镍氢电池负极用基带并保证剪切精度满足制作镍氢电池负极用基片带材的精度要求。
下面参照图1结合对厚度不大于0.035mm的极薄钢质带材的剪切过程，对上述剪切设备作进一步说明，具体剪切过程如下：
如图1所示，用该剪切设备剪切厚度为0.035mm以下钢质带材时，先将待切钢质带材料卷放至送料小车9上，推动运料小车9沿轨道至开卷机10主轴前端，调整升降操作盒，使钢质带材料卷高低中心与开卷机10的卷筒中心略低，推动运料小车将9将不锈钢料带材卷套到开卷机10的卷筒上，待卷筒涨紧后，将运料小车9沿轨道退回；
开卷机10通过直流电机经一对外齿轮传动，带动主轴完成开卷过程，卷筒为四连杆胀缩结构，其胀缩由液压油缸提供的动力来完成，胀缩范围为∮530～570mm；待剪切的极薄钢质带材通过开卷机10后的过料板进入滚剪机2之前，通过一对上、下导向板形成的导料装置1进入滚剪，导料装置1的上、下导向板之间作为进料口的间隙可调整，保证极薄钢质带材进入滚剪之前平整且表面无压痕，由高分子聚乙稀材料制成的上、下导向板、导向板架、压紧部件和压条构成，上、下导向板相对应设置在导向板架上，上、下导向板之间的间隙作为进料口，上导向板上面设有多个凹槽，减轻上压板自身重量，使带料以完全水平状态进行剪切，保证剪切的宽度公差压紧部件(可采用螺栓与螺母配合形成的压紧部件)设置在上导向板上，压紧部件将压条压在所述上导向板的凹槽内，从而使上、下导向板压紧配合形成两者之间的间隙能调整的导料装置，这样在剪切厚度不大于0.035mm的极薄钢质带材时，可通过调整进料口的间隙，保证极薄钢质带材剪切时开卷机、滚剪机、收卷机速度的高度一致性，从而避免因为因高度不一致造成极薄钢质带材剪切时产生镰刀弯与出现剪切造成的毛刺，无法满足剪切精度的要求；其中，滚剪的下滚刀上设有中空的环形槽，该环形槽与上滚刀相匹配，上滚刀的吃刀深度调整为0.2mm以上，进而确保在剪切过程中，不会因下滚刀的环形开口槽内设有为摩擦走料设置橡胶环，而产生剪切毛刺，从而保证了剪切后的宽度公差及精度的达到极薄钢质带材的剪切精度要求；
因极薄带材产品属高精度产品，对剪切宽度公差和镰刀弯要求也相对较高，为保证剪切高精度，在完成对极薄钢质带材料卷的剪切工作后，还要将剪切得到的边料卷绕成卷状，而不致因边料处理不好导致边料缠刀断卷等问题，目前的剪切设备无法满足对极薄钢带的剪切精度，本发明实施例的剪切设备，在边料收卷机旁上设置一个收料槽11，该收料槽11的尺寸为2000×500×3000mm，使边料剪切后自然状垂落于收料槽11内，避免因边料带薄而产生的边料缠刀断卷及镰刀弯缺陷等问题；
在剪切设备的张力台与滚剪机之间有一过料槽14，过料槽14内设有搭料板4，搭料板4上设有金属支架3，金属支架3可支起剪切后的成品带材，使成品带材与边料自然分开，该搭料板4为在滚剪机剪切出的成品带材搭设通过而设置，当成品带材通过落入过料槽14后，通过悬在过料槽14中的位移传感器6和触辊5获得信号，通过信号经电气控制柜控制驱动装置的速度，从而控制开卷机及张力台和卷曲机的速度，实现了剪切的极薄钢质带材的走料，位移传感器6可选用轻质铝合金材料作外壳，触辊可采用表面包一层薄毡的木质触辊，可保证极薄钢质带材通过时带面平整，速度均匀；
剪切后的极薄钢质带材通过张力台7后获得一定的后张力，并通过一对橡胶辊8来稳定带材，张力台7张力可调整范围增大，以较小的张力保证极薄钢质带材通过后的表面平整度，确保在极薄钢质带材经卷曲机12卷曲时用一定的张力、整齐地绕成钢质带材料卷，不发生塌卷现象，卷曲机12的卷筒采用倒四棱锥结构，卷筒直径为∮400mm，为保证卷绕质量还设置了一个压料器装置13，卷曲机12的卷筒胀缩推料通过一个液压油缸提供动力来实现，至此剪切完成，剪切要求完全达到对制作镍氢电池负极基片用厚度不大于0.035mm的极薄钢质带材的剪切精度要求。
综上所述，本发明实施例提供的剪切设备通过开卷机、剪切机的进料口间隙可调整的导料装置和特殊结构的滚剪、边料收卷机和卷曲机配合，可以对制作镍氢电池负极基片用厚度不大于0.035mm的极薄钢质带材进行剪切，使镰刀弯、宽度误差、毛刺、平整度等剪切精度均达到要求。具有结构简单，简化剪切工艺的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，包括：开卷机、过料板、滚剪机、边料收卷机、张力台、卷曲机、液压站、液压油缸、电气箱和电器控制柜；其特征在于，所述滚剪机上设有导料装置，导料装置由高分子聚乙稀材料制成的上、下导向板、导向板架、压紧部件和压条构成，上、下导向板相对应设置在导向板架上，上、下导向板之间的间隙作为进料口，上导向板上面设有多个凹槽，压紧部件设置在上导向板上，压紧部件通过将压条压在所述上导向板的凹槽内，使上、下导向板压紧配合形成两者之间的间隙能调整的导料装置；所述滚剪机的滚剪由上滚刀和下滚刀构成，上、下滚刀均为圆柱形，下滚刀上设有环形开口槽，环形开口槽与所述上滚刀相匹配，所述上滚刀与下滚刀配合的吃刀深度不小于0.2mm。
2.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，所述导料装置的压紧部件由两个螺钉与一T型压块构成，两螺钉穿过所述T型压块的两端设置。
3.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，所述边料收卷机还设有收料槽，收料槽设置在边料收卷机侧下方。
4.如权利要求3所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，所述收料槽的尺寸为2000×500×3000mm。
5.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，在滚剪机与张力台之间还设有过料槽，过料槽内设有搭料板和位移传感器，所述搭料板上设有触辊。
6.如权利要求5所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，所述位移传感器设置在触辊上，位移传感器的信号输出端与所述电器控制柜电连接。
7.如权利要求5所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，所述过料槽的顶面与滚剪机的底面处于同一平面。
8.如权利要求5所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，所述触辊采用木质圆辊结构，其表面设有薄毡层。
9.如权利要求5所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，所述设备还包括：
压料器装置，设置在卷曲机的卷筒外表面，与卷曲机的卷筒外表面形成压住带材的间隙。
10.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，所述设备还包括：在滚剪机和张力台之间的搭料板上设有金属支架。
11.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的剪切设备，其特征在于，所述上滚刀上设有外套，下滚刀的环形开口槽内设有脱料环，所述上滚刀上的外套与所述下滚刀的环形开口槽内的脱料环相对应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 |