CN214649293U - 一种通过不双向压制的压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过不双向压制的压膜机，包括两个底座，两个底座的顶部固定安装有同一个横梁，两个底座相互靠近的一侧固定安装有同一个工作台，所述工作台的两侧均固定安装有竖板，两个竖板均位于底座的一侧，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，且固定板的底部固定安装有压膜块，所述压膜块为中空设置，所述压膜块的底部内壁和一侧内壁上固定安装有同一个L形板，压膜块的底部设置有预压辊间距调节组件。本实用新型能够根据实际压膜的需求对膜体进行预压，适用范围广，能够满足生产的需求，整个操作过程只有开启压膜电机，就能够实现连续性的压膜作业，简化了压膜的操作步骤，大大提高了压膜的效率。

Description

一种通过不双向压制的压膜机

技术领域

本实用新型涉及一种压膜机，尤其涉及一种通过不双向压制的压膜机。

背景技术

技术进步带领许多产品不断的创新、进步，并逐步进入数字化的时代，因此产品更是不断的推陈出新，例如MP3随身听、数字相机、行动电话、个人数字助理(PDA)等，不只增加不同的新功能，且产品的造形外观也一直在求新求变，并会于产品的外壳表面上贴覆有一层薄膜，保护产品的外表及增加光泽，但习用的压膜机技术为将薄膜放在加工物(如产品外壳)表面，利用滚轮在薄膜上抵压滚动，使薄膜能紧密贴合于加工物表面。

现有的压膜机不方便调节膜体和预压辊之间的距离，影响预压效果，压膜操作比较繁琐，使用效果部件，所以我们提出了一种通过不双向压制的压膜机，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于调节预压辊和膜体间距、简化压膜操作的一种通过不双向压制的压膜机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种通过不双向压制的压膜机，包括两个底座，两个底座的顶部固定安装有同一个横梁，两个底座相互靠近的一侧固定安装有同一个工作台，所述工作台的两侧均固定安装有竖板，两个竖板均位于底座的一侧，两个竖板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，且固定板的底部固定安装有压膜块，所述压膜块为中空设置，所述压膜块的底部内壁和一侧内壁上固定安装有同一个L形板，所述压膜块的底部设置有预压辊间距调节组件，所述压膜块的底部内壁上滑动安装有立柱，且立柱的底部延伸至压膜块的下方并固定安装有压板，立柱上传动连接有压膜组件。

为了便于对膜体进行限位和便于压膜作业，所述工作台的顶部固定安装有压膜台，所述工作台的顶部转动安装有呈直线排布的多个送膜热辊，且工作台的顶部转动安装有呈直线排布的多个下膜冷辊，多个送膜热辊和多个下膜冷辊分别位于压膜台的两侧，且压膜台位于压膜块的正下方，所述横梁上设置有送料件。

为了便于驱动膜体在压膜台上进行运动，所述送料件包括转动安装在横梁一侧的送膜辊，所述送膜辊上设置有送料电机，所述工作台的一侧转动安装有收膜辊，且收膜辊上设置有收料电机，多个送膜热辊的底部均位于压膜台的上方，多个下膜冷辊的顶部均和压膜台的顶部位于同一水平面。

为了便于切换不同尺寸的预压辊，满足生产的需求，所述预压辊间距调节组件包括转动安装在压膜块底部的安装轴，所述安装轴的外侧转动安装有呈环形排布的四个预压辊，四个预压辊的直径大小不一，所述安装轴上传动连接有切换组件。

为了便于操作预压辊的切换工作，简化操作步骤，所述切换组件包括固定安装在L形板底部的调节电机，所述调节电机输出轴的底部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底部贯穿压膜块的底部内壁并延伸至压膜块的下方，且驱动轴的外侧固定套设有驱动伞齿轮，所述安装轴的外侧固定套设有连接伞齿轮，所述连接伞齿轮和驱动伞齿轮相啮合。

为了便于实现连续性的压膜作业，可实施性强，所述压膜组件包括固定安装在压膜块一侧内壁上的压膜电机，所述压膜电机输出轴的一端固定安装有环盘，且环盘的一侧活动安装有滑块，所述滑块的一侧滑动安装有对称设置的两个滑柱，两个滑柱的一端固定安装有同一个弧形齿条，且弧形齿条的一侧和压膜块的一侧内壁转动连接，所述压膜块的一侧内壁上滑动安装有齿条，所述齿条和弧形齿条相啮合，所述齿条的底部和立柱的顶部固定安装。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型预设置多个尺寸不一的预压辊，多个预压辊的切换工作经由设置的调节电机进行驱动，能够根据实际压膜的需求对膜体进行预压，适用范围广，能够满足生产的需求，通过环盘驱动弧形齿条进行往复弧线运动，可以驱动齿条、立柱和压板进行纵向的往复压膜作业，整个操作过程只有开启压膜电机，就能够实现连续性的压膜作业，简化了压膜的操作步骤，大大提高了压膜的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种通过不双向压制的压膜机的部分结构立体图；

图2是本实用新型所述一种通过不双向压制的压膜机的压膜块结构剖视图；

图3是本实用新型所述一种通过不双向压制的压膜机的图2中A部分结构放大示意图；

图4是本实用新型所述一种通过不双向压制的压膜机的图2中B部分结构放大示意图。

图中：1-底座，2-横梁，3-送膜辊，4-工作台，5-收膜辊，6-送膜热辊，7-下膜冷辊，8-压膜台，9-竖板，10-固定板，11-压膜块，12-L形板，13-驱动轴，14-安装轴，15-连接伞齿轮，16-预压辊，17-压膜电机，18-环盘、19-滑块，20-滑柱，21-弧形齿条，22-齿条，23-压板，24-调节电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型一种通过不双向压制的压膜机，包括两个底座1，两个底座1的顶部固定安装有同一个横梁2，两个底座1相互靠近的一侧固定安装有同一个工作台4，为了便于驱动膜体在压膜台8上进行运动，送料件包括转动安装在横梁2一侧的送膜辊3，送膜辊3上设置有送料电机，工作台4的一侧转动安装有收膜辊5，且收膜辊5上设置有收料电机，多个送膜热辊6的底部均位于压膜台8的上方，多个下膜冷辊7的顶部均和压膜台8的顶部位于同一水平面，为了便于对膜体进行限位和便于压膜作业，工作台4的顶部固定安装有压膜台8，工作台4的顶部转动安装有呈直线排布的多个送膜热辊6，且工作台4的顶部转动安装有呈直线排布的多个下膜冷辊7，多个送膜热辊6和多个下膜冷辊7分别位于压膜台8的两侧，且压膜台8位于压膜块11的正下方，横梁2上设置有送料件，工作台4的两侧均固定安装有竖板9，两个竖板9均位于底座1的一侧，两个竖板9相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板10，且固定板10的底部固定安装有压膜块11，压膜块11为中空设置，压膜块11的底部内壁和一侧内壁上固定安装有同一个L形板12，压膜块11的底部设置有预压辊间距调节组件，为了便于切换不同尺寸的预压辊16，满足生产的需求，预压辊间距调节组件包括转动安装在压膜块11底部的安装轴14，安装轴14的外侧转动安装有呈环形排布的四个预压辊16，四个预压辊16的直径大小不一，安装轴14上传动连接有切换组件，为了便于操作预压辊16的切换工作，简化操作步骤，切换组件包括固定安装在L形板12底部的调节电机24，调节电机24输出轴的底部固定安装有驱动轴13，驱动轴13的底部贯穿压膜块11的底部内壁并延伸至压膜块11的下方，且驱动轴13的外侧固定套设有驱动伞齿轮，安装轴14的外侧固定套设有连接伞齿轮15，连接伞齿轮15和驱动伞齿轮相啮合，压膜块11的底部内壁上滑动安装有立柱，且立柱的底部延伸至压膜块11的下方并固定安装有压板23，立柱上传动连接有压膜组件，为了便于实现连续性的压膜作业，可实施性强，压膜组件包括固定安装在压膜块11一侧内壁上的压膜电机17，压膜电机17输出轴的一端固定安装有环盘18，且环盘18的一侧活动安装有滑块19，滑块19的一侧滑动安装有对称设置的两个滑柱20，两个滑柱20的一端固定安装有同一个弧形齿条21，且弧形齿条21的一侧和压膜块11的一侧内壁转动连接，压膜块11的一侧内壁上滑动安装有齿条22，齿条22和弧形齿条21相啮合，齿条22的底部和立柱的顶部固定安装。

图1还示出了设于设于立柱顶部的横板，横板的顶部和齿条22的底部固定安装，用来连接齿条22和立柱，在横板上还滑动设置了两个限位柱，两个限位柱的底部和压膜块11的底部内壁固定安装，用来限制横板的位置，使其在运动过程中不会发生位置的偏移，送料电机和收料电机并不是重点，所以没有示出，送料电机、收料电机、压膜电机17和调节电机24可以采用集成在单片机的方式进行控制，这样设置能够方便信号的切换，在安装轴14的外侧还设置了用来承载预压辊16的连接板，连接板可以采用方形或者正方形，一个预压辊16上设置两个连接板。

如图1-图4所示，使用时，待压制的膜体从送膜热辊6的下方穿出在压膜台8上，根据压膜的要求调节需要使用的预压辊16，按下调节电机24的开关，使驱动轴13和驱动伞齿轮进行转动，经由设置的驱动伞齿轮和连接伞齿轮15的啮合关系，可以实现驱动轴13和安装轴14的联动，使用适宜的预压辊16对膜体进行预压，预压过后的膜体继续在压膜台8上移动，与此同时，按下压膜电机17的开关，使环盘18跟随压膜电机17的输出轴进行转动，滑块19会跟随环盘18进行转动的同时在两个滑柱20上进行滑动，滑柱20会在滑块19的作用下进行弧线摆动，滑柱20会驱动弧形齿条21进行同步弧线往复摆动，经由设置的弧形齿条21和齿条22的啮合关系，可以为齿条22提供纵向的往复作用力，齿条22会驱动立柱和压板23对预压过后的膜体进行压膜作业，整个操作过程只有开启压膜电机17，能够实现连续性的压膜作业，简化了压膜的操作步骤，大大提高了压膜的效率。

膜体运动过程中，膜体的底部和下膜冷辊7的顶部紧密贴合，膜体的顶部和送膜热辊6的底部紧密贴合。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种通过不双向压制的压膜机，包括两个底座(1)，两个底座(1)的顶部固定安装有同一个横梁(2)，两个底座(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的两侧均固定安装有竖板(9)，两个竖板(9)均位于底座(1)的一侧，两个竖板(9)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板(10)，且固定板(10)的底部固定安装有压膜块(11)，所述压膜块(11)为中空设置，所述压膜块(11)的底部内壁和一侧内壁上固定安装有同一个L形板(12)，所述压膜块(11)的底部设置有预压辊间距调节组件，所述压膜块(11)的底部内壁上滑动安装有立柱，且立柱的底部延伸至压膜块(11)的下方并固定安装有压板(23)，立柱上传动连接有压膜组件。

2.根据权利要求1所述的一种通过不双向压制的压膜机，其特征在于：所述工作台(4)的顶部固定安装有压膜台(8)，所述工作台(4)的顶部转动安装有呈直线排布的多个送膜热辊(6)，且工作台(4)的顶部转动安装有呈直线排布的多个下膜冷辊(7)，多个送膜热辊(6)和多个下膜冷辊(7)分别位于压膜台(8)的两侧，且压膜台(8)位于压膜块(11)的正下方，所述横梁(2)上设置有送料件。

3.根据权利要求2所述的一种通过不双向压制的压膜机，其特征在于：所述送料件包括转动安装在横梁(2)一侧的送膜辊(3)，所述送膜辊(3)上设置有送料电机，所述工作台(4)的一侧转动安装有收膜辊(5)，且收膜辊(5)上设置有收料电机，多个送膜热辊(6)的底部均位于压膜台(8)的上方，多个下膜冷辊(7)的顶部均和压膜台(8)的顶部位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种通过不双向压制的压膜机，其特征在于：所述预压辊间距调节组件包括转动安装在压膜块(11)底部的安装轴(14)，所述安装轴(14)的外侧转动安装有呈环形排布的四个预压辊(16)，四个预压辊(16)的直径大小不一，所述安装轴(14)上传动连接有切换组件。

5.根据权利要求4所述的一种通过不双向压制的压膜机，其特征在于：所述切换组件包括固定安装在L形板(12)底部的调节电机(24)，所述调节电机(24)输出轴的底部固定安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的底部贯穿压膜块(11)的底部内壁并延伸至压膜块(11)的下方，且驱动轴(13)的外侧固定套设有驱动伞齿轮，所述安装轴(14)的外侧固定套设有连接伞齿轮(15)，所述连接伞齿轮(15)和驱动伞齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种通过不双向压制的压膜机，其特征在于：所述压膜组件包括固定安装在压膜块(11)一侧内壁上的压膜电机(17)，所述压膜电机(17)输出轴的一端固定安装有环盘(18)，且环盘(18)的一侧活动安装有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧滑动安装有对称设置的两个滑柱(20)，两个滑柱(20)的一端固定安装有同一个弧形齿条(21)，且弧形齿条(21)的一侧和压膜块(11)的一侧内壁转动连接，所述压膜块(11)的一侧内壁上滑动安装有齿条(22)，所述齿条(22)和弧形齿条(21)相啮合，所述齿条(22)的底部和立柱的顶部固定安装。

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