CN110920238B - 一种面料生产用印花设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料生产印花技术领域，公开了一种面料生产用印花设备，所述第二支撑板的后表面固接有蓄电池，所述第一支撑板的外侧还设置有第一限位组件，且第一支撑板的外侧靠近第一限位组件下方位置处固接有第二限位组件，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均固接有固定座，所述固定座的内部设置有印花组件。本发明通过第一限位组件和第二限位组件的结合使用，可以使面料在进入传送带上时保持平整度，防止面料出现褶皱现象，易于后续印花，同时第一限位组件和第二限位组件之间的间距可调，可以满足不同厚度的面料进行使用，使得面料在经过第一限位组件和第二限位组件之间时，可以与上下两个限位滚筒紧紧贴合，平整效果大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产印花技术领域，具体是一种面料生产用印花设备。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
但是现有的印花设备的印花效率不够高，难以在短时间内完成印花操作，而且印花过程中，若面料出现褶皱现象，也会直接降低面料的印花质量。因此，本领域技术人员提供了一种面料生产用印花设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面料生产用印花设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种面料生产用印花设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面中心处嵌入安装有传送带，所述支撑台的上表面靠近传送带前后侧位置处分别固接有第一支撑板和第二支撑板，且支撑台的上表面靠近第一支撑板两侧分别设置有放布架和收布架，所述第一支撑板和第二支撑板的外侧壁均开设有限位槽，且第一支撑板的前表面固接有控制开关，所述第二支撑板的后表面固接有蓄电池，所述第一支撑板的外侧还设置有第一限位组件，且第一支撑板的外侧靠近第一限位组件下方位置处固接有第二限位组件，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均固接有固定座，所述固定座的内部设置有印花组件。
作为本发明再进一步的方案：所述印花组件包括印花筒、第一螺纹杆、第一套筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、小齿轮、连接座、第一伺服电机、第二套筒和第二螺纹杆，所述第一伺服电机固定安装在固定座的内部，且第一伺服电机的驱动端连接有大齿轮，所述第一伺服电机的上方设置有传动轴，所述传动轴的外部通过轴承活动套接有连接座，且传动轴的外部中心处还固定套接有小齿轮，所述传动轴的两端还固定套接有第二锥齿轮，所述连接座与固定座固定，所述传动轴的两侧分别设置有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均贯穿固定座的下表面并与固定座通过轴承转动，且第一套筒和第二套筒的一端均固定套接有第一锥齿轮，所述第一套筒和第二套筒的内部分别嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间还通过轴承活动连接有印花筒。
作为本发明再进一步的方案：所述小齿轮和大齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，且第一锥齿轮和第二锥齿轮均以传动轴的中心点为基准呈对称设置。
作为本发明再进一步的方案：所述第一限位组件包括活动板、安装板、丝杆、连接板、限位滚筒、限位块、圆管和伸缩杆，且第一限位组件和第二限位组件的内部构件相同，所述第一限位组件和第二限位组件呈相对设置，所述连接板的两端均固接有活动板，且连接板的上方设置有安装板，所述安装板的内部嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的丝杆，且安装板与固定座的外侧固定，所述丝杆的底端与连接板的上表面中心处通过轴承转动，两个所述活动板的一端均固接有限位块，且两个所述活动板的下表面均固接有圆管，所述圆管的内部滑动有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆之间还通过轴承活动连接有限位滚筒，所述限位块位于限位槽的内部并与限位槽滑动。
作为本发明再进一步的方案：所述圆管的内部还滑动有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间还连接有弹簧，所述第一滑块与伸缩杆固定，所述圆管的内部还固接有金属弹片。
作为本发明再进一步的方案：所述金属弹片为半圆形结构，且金属弹片为铜合金材质的构件，所述金属弹片与第二滑块相贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块和第二滑块均为圆盘形结构，且第一滑块和第二滑块的直径相同，所述第一滑块和第二滑块均为不锈钢材质的构件。
作为本发明再进一步的方案：所述收布架包括第二伺服电机、第一安装座、收布滚筒和第二安装座，且收布架和放布架的内部构件相同，所述第一安装座的一侧固接有第二伺服电机，且第一安装座的另一侧设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座均固接在支撑台的上表面，所述第二伺服电机的驱动端贯穿第一安装座的内部并连接有收布滚筒，所述收布滚筒的一端与第二安装座通过轴承转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第一限位组件和第二限位组件的结合使用，可以使面料在进入传送带上时保持平整度，防止面料出现褶皱现象，易于后续印花，同时第一限位组件和第二限位组件之间的间距可调，可以满足不同厚度的面料进行使用，使得面料在经过第一限位组件和第二限位组件之间时，可以与上下两个限位滚筒紧紧贴合，平整效果大大提升；
2、通过印花组件可以对传送带上输送的面料进行印花操作，同时该印花组件的高度可调，不仅可以满足对不同厚度的面料进行印花，而且在使用后还可以抬升，易于面料的输送，印花效率大大提升，使其可以在短时间内完成印花操作。
附图说明
图1为一种面料生产用印花设备的结构示意图；
图2为一种面料生产用印花设备中印花组件的安装结构示意图；
图3为一种面料生产用印花设备中第一限位组件的结构示意图；
图4为一种面料生产用印花设备中圆管的内部结构示意图；
图5为图1中A部分的放大图；
图6为一种面料生产用印花设备中收布架的安装结构示意图。
图中：1、放布架；2、第二限位组件；3、第二支撑板；4、固定座；5、收布架；6、支撑台；7、传送带；8、印花组件；9、控制开关；10、第一支撑板；11、第一限位组件；12、印花筒；13、第一螺纹杆；14、第一套筒；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、传动轴；18、小齿轮；19、连接座；20、第一伺服电机；21、第二套筒；22、第二螺纹杆；23、活动板；24、安装板；25、丝杆；26、连接板；27、限位滚筒；28、限位块；29、圆管；30、伸缩杆；31、第一滑块；32、弹簧；33、第二滑块；34、金属弹片；35、第二伺服电机；36、第一安装座；37、收布滚筒；38、第二安装座；39、限位槽。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种面料生产用印花设备，包括支撑台6，支撑台6的上表面中心处嵌入安装有传送带7，支撑台6的上表面靠近传送带7前后侧位置处分别固接有第一支撑板10和第二支撑板3，且支撑台6的上表面靠近第一支撑板10两侧分别设置有放布架1和收布架5，收布架5包括第二伺服电机35、第一安装座36、收布滚筒37和第二安装座38，且收布架5和放布架1的内部构件相同，第一安装座36的一侧固接有第二伺服电机35，且第一安装座36的另一侧设置有第二安装座38，第一安装座36和第二安装座38均固接在支撑台6的上表面，第二伺服电机35的驱动端贯穿第一安装座36的内部并连接有收布滚筒37，第二伺服电机35的型号为ACSM110-G04030LZ，收布滚筒37的一端与第二安装座38通过轴承转动，第一支撑板10和第二支撑板3的外侧壁均开设有限位槽39，且第一支撑板10的前表面固接有控制开关9，控制开关9的内部安装有DKC-Y110控制器，第二支撑板3的后表面固接有蓄电池，第一支撑板10的外侧还设置有第一限位组件11，且第一支撑板10的外侧靠近第一限位组件11下方位置处固接有第二限位组件2，第一限位组件11包括活动板23、安装板24、丝杆25、连接板26、限位滚筒27、限位块28、圆管29和伸缩杆30，且第一限位组件11和第二限位组件2的内部构件相同，第一限位组件11和第二限位组件2呈相对设置，连接板26的两端均固接有活动板23，且连接板26的上方设置有安装板24，安装板24的内部嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的丝杆25，且安装板24与固定座4的外侧固定，丝杆25的底端与连接板26的上表面中心处通过轴承转动，两个活动板23的一端均固接有限位块28，且两个活动板23的下表面均固接有圆管29，圆管29的内部滑动有伸缩杆30，伸缩杆30的数量为两个，两个伸缩杆30之间还通过轴承活动连接有限位滚筒27，限位块28位于限位槽39的内部并与限位槽39滑动，圆管29的内部还滑动有第一滑块31和第二滑块33，第一滑块31和第二滑块33之间还连接有弹簧32，第一滑块31与伸缩杆30固定，圆管29的内部还固接有金属弹片34，金属弹片34为半圆形结构，且金属弹片34为铜合金材质的构件，金属弹片34与第二滑块33相贴合，第一滑块31和第二滑块33均为圆盘形结构，且第一滑块31和第二滑块33的直径相同，第一滑块31和第二滑块33均为不锈钢材质的构件，通过第一限位组件11和第二限位组件2的结合使用，可以使面料在进入传送带7上时保持平整度，防止面料出现褶皱现象，易于后续印花，同时第一限位组件11和第二限位组件2之间的间距可调，可以满足不同厚度的面料进行使用，使得面料在经过第一限位组件11和第二限位组件2之间时，可以与上下两个限位滚筒27紧紧贴合，平整效果大大提升。
在图1和图2中：第一支撑板10和第二支撑板3的顶端均固接有固定座4，固定座4的内部设置有印花组件8，印花组件8包括印花筒12、第一螺纹杆13、第一套筒14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、传动轴17、小齿轮18、连接座19、第一伺服电机20、第二套筒21和第二螺纹杆22，第一伺服电机20固定安装在固定座4的内部，且第一伺服电机20的驱动端连接有大齿轮，第一伺服电机20的上方设置有传动轴17，第一伺服电机20的型号为ACSM110-G04030LZ，传动轴17的外部通过轴承活动套接有连接座19，且传动轴17的外部中心处还固定套接有小齿轮18，传动轴17的两端还固定套接有第二锥齿轮16，连接座19与固定座4固定，传动轴17的两侧分别设置有第一套筒14和第二套筒21，第一套筒14和第二套筒21均贯穿固定座4的下表面并与固定座4通过轴承转动，且第一套筒14和第二套筒21的一端均固定套接有第一锥齿轮15，第一套筒14和第二套筒21的内部分别嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第一螺纹杆13和第二螺纹杆22，第一螺纹杆13和第二螺纹杆22之间还通过轴承活动连接有印花筒12，小齿轮18和大齿轮相互啮合，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16相互啮合，且第一锥齿轮15和第二锥齿轮16均以传动轴17的中心点为基准呈对称设置，通过印花组件8可以对传送带7上输送的面料进行印花操作，同时该印花组件8的高度可调，不仅可以满足对不同厚度的面料进行印花，而且在使用后还可以抬升，易于面料的输送，印花效率大大提升，使其可以在短时间内完成印花操作。
本发明的工作原理是：使用者先将放布架1上的面料进行放出，并将面料穿过第一限位组件11和第二限位组件2，此时通过手动转动丝杆25，当丝杆25正转时，此时可以带动连接板26向下移动，进而带动限位滚筒27下移，当限位滚筒27与面料接触时，此时在弹簧32以及金属弹片34的作用下，从而使得限位滚筒27给与面料一个向下的压力，使得经过第一限位组件11和第二限位组件2之间时更加平整，而当需要增加第一限位组件11和第二限位组件2之间的间距时，此时使用者只需反转丝杆25即可，此时可以带动连接板26上移，进而带动限位滚筒27上移，此时弹簧32以及金属弹片34的弹力降低，此时二者之间的压力降低，此时二者之间的间距得以调节，通过第一限位组件11和第二限位组件2的结合使用，可以使面料在进入传送带7上时保持平整度，防止面料出现褶皱现象，易于后续印花，同时第一限位组件11和第二限位组件2之间的间距可调，可以满足不同厚度的面料进行使用，使得面料在经过第一限位组件11和第二限位组件2之间时，可以与上下两个限位滚筒27紧紧贴合，平整效果大大提升，而后面料会通过传送带7进行输送，此时使用者通过控制开关9内的DKC-Y110控制器控制第一伺服电机20开始工作，第一伺服电机20正转后带动大齿轮转动，由于大齿轮与小齿轮18啮合，所以可以带动小齿轮18和传动轴17旋转，此时的传动轴17为逆时针转动，由于第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合，所以此时可以带动第一套筒14和第二套筒21正转，此时的第一螺纹杆13和第二螺纹杆22下移，当第一伺服电机20反转后带动大齿轮转动，由于大齿轮与小齿轮18啮合，所以可以带动小齿轮18和传动轴17旋转，此时的传动轴17为顺时针转动，由于第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合，所以此时可以带动第一套筒14和第二套筒21反转，此时的第一螺纹杆13和第二螺纹杆22上升，当印花筒12与面料表面接触后，此时即可完成印花需要，通过印花组件8可以对传送带7上输送的面料进行印花操作，同时该印花组件8的高度可调，不仅可以满足对不同厚度的面料进行印花，而且在使用后还可以抬升，易于面料的输送，印花效率大大提升，使其可以在短时间内完成印花操作，而后使用者通过控制开关9内的DKC-Y110控制器控制第二伺服电机35开始工作，此时通过第二伺服电机35的转动，从而带动收布滚筒37旋转，从而将印花后的面料进行收卷。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种面料生产用印花设备，包括支撑台(6)，所述支撑台(6)的上表面中心处嵌入安装有传送带(7)，其特征在于，所述支撑台(6)的上表面靠近传送带(7)前后侧位置处分别固接有第一支撑板(10)和第二支撑板(3)，且支撑台(6)的上表面靠近第一支撑板(10)两侧分别设置有放布架(1)和收布架(5)，所述第一支撑板(10)和第二支撑板(3)的外侧壁均开设有限位槽(39)，且第一支撑板(10)的前表面固接有控制开关(9)，所述第二支撑板(3)的后表面固接有蓄电池，所述第一支撑板(10)的外侧还设置有第一限位组件(11)，且第一支撑板(10)的外侧靠近第一限位组件(11)下方位置处固接有第二限位组件(2)，所述第一限位组件(11)包括活动板(23)、安装板(24)、丝杆(25)、连接板(26)、限位滚筒(27)、限位块(28)、圆管(29)和伸缩杆(30)，且第一限位组件(11)和第二限位组件(2)的内部构件相同，所述第一限位组件(11)和第二限位组件(2)呈相对设置，所述连接板(26)的两端均固接有活动板(23)，且连接板(26)的上方设置有安装板(24)，所述安装板(24)的内部嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的丝杆(25)，且安装板(24)与固定座(4)的外侧固定，所述丝杆(25)的底端与连接板(26)的上表面中心处通过轴承转动，两个所述活动板(23)的一端均固接有限位块(28)，且两个所述活动板(23)的下表面均固接有圆管(29)，所述圆管(29)的内部滑动有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的数量为两个，两个所述伸缩杆(30)之间还通过轴承活动连接有限位滚筒(27)，所述限位块(28)位于限位槽(39)的内部并与限位槽(39)滑动，所述圆管(29)的内部还滑动有第一滑块(31)和第二滑块(33)，所述第一滑块(31)和第二滑块(33)之间还连接有弹簧(32)，所述第一滑块(31)与伸缩杆(30)固定，所述圆管(29)的内部还固接有金属弹片(34)，所述金属弹片(34)为半圆形结构，且金属弹片(34)为铜合金材质的构件，所述金属弹片(34)与第二滑块(33)相贴合，所述第一滑块(31)和第二滑块(33)均为圆盘形结构，且第一滑块(31)和第二滑块(33)的直径相同，所述第一滑块(31)和第二滑块(33)均为不锈钢材质的构件，所述第一支撑板(10)和第二支撑板(3)的顶端均固接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部设置有印花组件(8)，所述印花组件(8)包括印花筒(12)、第一螺纹杆(13)、第一套筒(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)、传动轴(17)、小齿轮(18)、连接座(19)、第一伺服电机(20)、第二套筒(21)和第二螺纹杆(22)，所述第一伺服电机(20)固定安装在固定座(4)的内部，且第一伺服电机(20)的驱动端连接有大齿轮，所述第一伺服电机(20)的上方设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)的外部通过轴承活动套接有连接座(19)，且传动轴(17)的外部中心处还固定套接有小齿轮(18)，所述传动轴(17)的两端还固定套接有第二锥齿轮(16)，所述连接座(19)与固定座(4)固定，所述传动轴(17)的两侧分别设置有第一套筒(14)和第二套筒(21)，所述第一套筒(14)和第二套筒(21)均贯穿固定座(4)的下表面并与固定座(4)通过轴承转动，且第一套筒(14)和第二套筒(21)的一端均固定套接有第一锥齿轮(15)，所述第一套筒(14)和第二套筒(21)的内部分别嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(22)之间还通过轴承活动连接有印花筒(12)，所述小齿轮(18)和大齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)相互啮合，且第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)均以传动轴(17)的中心点为基准呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种面料生产用印花设备，其特征在于，所述收布架(5)包括第二伺服电机(35)、第一安装座(36)、收布滚筒(37)和第二安装座(38)，且收布架(5)和放布架(1)的内部构件相同，所述第一安装座(36)的一侧固接有第二伺服电机(35)，且第一安装座(36)的另一侧设置有第二安装座(38)，所述第一安装座(36)和第二安装座(38)均固接在支撑台(6)的上表面，所述第二伺服电机(35)的驱动端贯穿第一安装座(36)的内部并连接有收布滚筒(37)，所述收布滚筒(37)的一端与第二安装座(38)通过轴承转动。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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