CN111377294A - 一种新型双包边易拉胶包胶装置及包胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型双包边易拉胶包胶装置，包括机架和机台，所述机台的左侧设置有上料传送带，右侧设置有下料传送带，所述上料传送带和下料传送带上方均设置有上下料机构，所述机台顶端从左往右依次设置有放料辊、第一传送辊、贴合机构、第二传送辊和裁切机构，所述贴合机构包括贴合机本体，所述贴合机本体的正下方设置有治具，所述治具的上端面开设有引导槽，所述引导槽顶端从左往右依次设置有第一过渡机构和第二过渡机构，本发明实现了对带拉手的双包边中小型尺寸易拉胶产品的自动包胶，通过改进贴合机的治具，经过一道工序就能够完成包胶贴合过程，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及包胶设备技术领域，具体为一种新型双包边易拉胶包胶装置及包胶工艺。
背景技术
包胶就是指将软胶材料包覆到其他材料上。易拉胶是一种新型固体胶，可持续性的粘着于某一部位，也可以通过外界拉力轻松地移除，使该部位在胶带移除后可回收或者修复。比如用在手机电池的固定上，可粘合手机电池于机身上，当需要回收或者维修损坏的电池时，可拉出胶带后轻松移除电池。可临时用于电子产品的装配过程中的固定，有稳定的密封效果。当使用在含有增塑剂的基础表面时，需仔细检查确认粘着性。目前有一类带拉手的双包边中小型尺寸易拉胶产品，这类产品的包胶基本通过贴合机多次贴合完成双包边结构，这种方式拉带贴合尺寸公差一般需求±1mm，量产过程中不良率较高，且生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型双包边易拉胶包胶装置及包胶工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型双包边易拉胶包胶装置，包括机架和机台，所述机台的左侧设置有上料传送带，右侧设置有下料传送带，所述上料传送带和下料传送带上方均设置有上下料机构，所述机台顶端从左往右依次设置有放料辊、第一传送辊、贴合机构、第二传送辊和裁切机构，所述贴合机构包括贴合机本体，所述贴合机本体的正下方设置有治具，所述治具的上端面开设有引导槽，所述引导槽顶端从左往右依次设置有第一过渡机构和第二过渡机构，所述第一过渡机构包括两前后对称分布的第一引导板，所述第二过渡机构包括两前后对称分布的第二引导板，所述第一引导板与治具的上端面相垂直设置，所述第二引导板与治具的上端面之间呈倾斜状设置。
优选的，所述第二引导板的左端与治具的上端面之间呈170°的夹角，右端与治具的上端面之间呈180°夹角。
优选的，所述引导槽的左端开设有引导口，所述引导口的截面积沿逐渐靠近引导槽的方向逐渐减小。
优选的，所述贴合机本体与第二传送辊之间设置有若干加热辊，所述加热辊内部安装有电加热器，所述加热辊的外表面覆盖有导热层。
优选的，所述裁切机构包括固定架，所述固定架安装在机台顶端，所述固定架上安装有裁切气缸，所述裁切气缸的伸缩端安装有切刀，所述机台的上端面开设有与切刀相对应的切槽。
优选的，所述上下料机构包括送料气缸，所述送料气缸安装在机架上，所述送料气缸的伸缩端连接有滑板，所述滑板滑动安装在机架上，所述滑板底端设置有升降气缸，所述升降气缸的底端连接有上下料机械手。
优选的，所述上下料机械手包括外壳，所述外壳内部设置有隔板，所述隔板顶端安装有电机，底端转动安装有螺杆，所述螺杆安装在电机的输出端，所述螺杆外周通过螺纹连接套装有移动板，所述移动板的两端固定安装有对称分布的滑块，所述外壳的内侧壁表面开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块底端设置有连杆，所述连杆的底端延伸至外壳外部，并转动连接有滑动块，所述外壳底端转动连接有两对称分布的夹杆，所述夹杆的末端安装有夹持块，所述夹杆上设置有滑轨，所述滑动块滑动安装在滑轨上。
一种新型双包边易拉胶包胶工艺，包括如下步骤：
S1、工件在上下料传送带上被运输到上料位置，通过上下料机构将工件运送到机台上，易拉胶从放料辊上放出，工件放在易拉胶上；
S2、在放料辊、第一传送辊、第二传送辊的带动下，工件逐渐右移，进入治具上的引导槽中，由于第一引导板和第二引导板的设置，使得易拉胶逐渐合拢封闭；
S3、贴合机本体启动，对工件提供压力，促使易拉胶与工件贴合；
S4、产品经过裁切机构，裁切气缸驱动切刀下压，将产品裁切成合适的尺寸；
S5、上下料机构将裁切后的产品运送到下料传送带上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：第二引导板的左端与治具的上端面之间呈170°的夹角，右端与治具的上端面之间呈180°夹角，从而形成一个从左往右逐渐下压的效果，易拉胶进入引导槽后，首先在第一引导板的限制下从平摊改为两端向上翘起，随后在第二引导板的作用下，逐渐下压合拢，最终从治具排出时，上端完全合拢，同时在贴合机本体的压力作用下，易拉胶与工件完全贴合；引导口便于产品进入治具；通过裁切气缸驱动切刀下降，对产品进行裁切，切槽的设置对切刀起到保护作用；通过送料气缸的伸缩带动上下料机械手水平移动，通过升降气缸来改变上下料机械手的高度，从而起到送料作用；通过电机驱动螺杆旋转，驱动移动板下降，从而带动连杆向外伸出，带动夹杆绕与外壳连接处旋转，两夹杆互相靠近时就能够对工件产生夹持效果。本发明实现了对带拉手的双包边中小型尺寸易拉胶产品的自动包胶，通过改进贴合机的治具，经过一道工序就能够完成包胶贴合过程，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为一种新型双包边易拉胶包胶装置的结构示意图；
图2为一种新型双包边易拉胶包胶装置中机台的结构示意图；
图3为一种新型双包边易拉胶包胶装置中治具的结构示意图；
图4为一种新型双包边易拉胶包胶装置中第一引导板的结构示意图；
图5为一种新型双包边易拉胶包胶装置中第二引导板的结构示意图；
图6为一种新型双包边易拉胶包胶装置中上下料机械手的结构示意图。
图中：1-机架，2-机台，3-上料传送带，4-下料传送带，5-送料气缸，6-滑板，7-升降气缸，8-上下料机械手，9-放料辊，10-治具，11-贴合机本体，12-加热辊，13-第二传送辊，14-固定架，15-裁切气缸，16-切刀，17-引导槽，18-引导口，19-第一引导板，20-第二引导板，21-外壳，22-电机，23-螺杆，24-移动板，25-滑块，26-连杆，27-夹杆，28-滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明提供一种技术方案：一种新型双包边易拉胶包胶装置，包括机架1和机台2，所述机台2的左侧设置有上料传送带3，右侧设置有下料传送带4，所述上料传送带3和下料传送带4上方均设置有上下料机构，所述机台2顶端从左往右依次设置有放料辊9、第一传送辊、贴合机构、第二传送辊13和裁切机构，所述贴合机构包括贴合机本体11，所述贴合机本体11的正下方设置有治具10，所述治具10的上端面开设有引导槽17，所述引导槽17顶端从左往右依次设置有第一过渡机构和第二过渡机构，所述第一过渡机构包括两前后对称分布的第一引导板19，所述第二过渡机构包括两前后对称分布的第二引导板20，所述第一引导板19与治具10的上端面相垂直设置，所述第二引导板20与治具10的上端面之间呈倾斜状设置。
所述第二引导板20的左端与治具10的上端面之间呈170°的夹角，右端与治具10的上端面之间呈180°夹角，从而形成一个从左往右逐渐下压的效果，易拉胶进入引导槽17后，首先在第一引导板19的限制下从平摊改为两端向上翘起，随后在第二引导板20的作用下，逐渐下压合拢，最终从治具10排出时，上端完全合拢，同时在贴合机本体11的压力作用下，易拉胶与工件完全贴合。
所述引导槽17的左端开设有引导口18，所述引导口18的截面积沿逐渐靠近引导槽17的方向逐渐减小，引导口18便于产品进入治具10。
所述贴合机本体11与第二传送辊13之间设置有若干加热辊12，所述加热辊12内部安装有电加热器，所述加热辊12的外表面覆盖有导热层。
所述裁切机构包括固定架14，所述固定架14安装在机台2顶端，所述固定架14上安装有裁切气缸15，所述裁切气缸15的伸缩端安装有切刀16，所述机台2的上端面开设有与切刀16相对应的切槽，通过裁切气缸15驱动切刀16下降，对产品进行裁切，切槽的设置对切刀16起到保护作用。
所述上下料机构包括送料气缸5，所述送料气缸5安装在机架1上，所述送料气缸5的伸缩端连接有滑板6，所述滑板6滑动安装在机架1上，所述滑板6底端设置有升降气缸7，所述升降气缸7的底端连接有上下料机械手8，通过送料气缸5的伸缩带动上下料机械手8水平移动，通过升降气缸7来改变上下料机械手8的高度，从而起到送料作用。
所述上下料机械手8包括外壳21，所述外壳21内部设置有隔板，所述隔板顶端安装有电机22，底端转动安装有螺杆23，所述螺杆23安装在电机22的输出端，所述螺杆23外周通过螺纹连接套装有移动板24，所述移动板24的两端固定安装有对称分布的滑块25，所述外壳21的内侧壁表面开设有与滑块25相对应的滑槽，所述滑块25底端设置有连杆26，所述连杆26的底端延伸至外壳21外部，并转动连接有滑动块28，所述外壳21底端转动连接有两对称分布的夹杆27，所述夹杆27的末端安装有夹持块，所述夹杆27上设置有滑轨，所述滑动块28滑动安装在滑轨上，通过电机22驱动螺杆23旋转，驱动移动板24下降，从而带动连杆26向外伸出，带动夹杆27绕与外壳21连接处旋转，两夹杆27互相靠近时就能够对工件产生夹持效果。
一种新型双包边易拉胶包胶工艺，包括如下步骤：
S1、工件在上下料传送带3上被运输到上料位置，通过上下料机构将工件运送到机台2上，易拉胶从放料辊9上放出，工件放在易拉胶上；
S2、在放料辊9、第一传送辊、第二传送辊13的带动下，工件逐渐右移，进入治具10上的引导槽17中，由于第一引导板19和第二引导板20的设置，使得易拉胶逐渐合拢封闭；
S3、贴合机本体11启动，对工件提供压力，促使易拉胶与工件贴合；
S4、产品经过裁切机构，裁切气缸15驱动切刀16下压，将产品裁切成合适的尺寸；
S5、上下料机构将裁切后的产品运送到下料传送带4上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型双包边易拉胶包胶装置，包括机架(1)和机台(2)，其特征在于：所述机台(2)的左侧设置有上料传送带(3)，右侧设置有下料传送带(4)，所述上料传送带(3)和下料传送带(4)上方均设置有上下料机构，所述机台(2)顶端从左往右依次设置有放料辊(9)、第一传送辊、贴合机构、第二传送辊(13)和裁切机构，所述贴合机构包括贴合机本体(11)，所述贴合机本体(11)的正下方设置有治具(10)，所述治具(10)的上端面开设有引导槽(17)，所述引导槽(17)顶端从左往右依次设置有第一过渡机构和第二过渡机构，所述第一过渡机构包括两前后对称分布的第一引导板(19)，所述第二过渡机构包括两前后对称分布的第二引导板(20)，所述第一引导板(19)与治具(10)的上端面相垂直设置，所述第二引导板(20)与治具(10)的上端面之间呈倾斜状设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型双包边易拉胶包胶装置，其特征在于：所述第二引导板(20)的左端与治具(10)的上端面之间呈170°的夹角，右端与治具(10)的上端面之间呈180°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种新型双包边易拉胶包胶装置，其特征在于：所述引导槽(17)的左端开设有引导口(18)，所述引导口(18)的截面积沿逐渐靠近引导槽(17)的方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种新型双包边易拉胶包胶装置，其特征在于：所述贴合机本体(11)与第二传送辊(13)之间设置有若干加热辊(12)，所述加热辊(12)内部安装有电加热器，所述加热辊(12)的外表面覆盖有导热层。
5.根据权利要求1所述的一种新型双包边易拉胶包胶装置，其特征在于：所述裁切机构包括固定架(14)，所述固定架(14)安装在机台(2)顶端，所述固定架(14)上安装有裁切气缸(15)，所述裁切气缸(15)的伸缩端安装有切刀(16)，所述机台(2)的上端面开设有与切刀(16)相对应的切槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型双包边易拉胶包胶装置，其特征在于：所述上下料机构包括送料气缸(5)，所述送料气缸(5)安装在机架(1)上，所述送料气缸(5)的伸缩端连接有滑板(6)，所述滑板(6)滑动安装在机架(1)上，所述滑板(6)底端设置有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的底端连接有上下料机械手(8)。
7.根据权利要求6所述的一种新型双包边易拉胶包胶装置，其特征在于：所述上下料机械手(8)包括外壳(21)，所述外壳(21)内部设置有隔板，所述隔板顶端安装有电机(22)，底端转动安装有螺杆(23)，所述螺杆(23)安装在电机(22)的输出端，所述螺杆(23)外周通过螺纹连接套装有移动板(24)，所述移动板(24)的两端固定安装有对称分布的滑块(25)，所述外壳(21)的内侧壁表面开设有与滑块(25)相对应的滑槽，所述滑块(25)底端设置有连杆(26)，所述连杆(26)的底端延伸至外壳(21)外部，并转动连接有滑动块(28)，所述外壳(21)底端转动连接有两对称分布的夹杆(27)，所述夹杆(27)的末端安装有夹持块，所述夹杆(27)上设置有滑轨，所述滑动块(28)滑动安装在滑轨上。
8.一种新型双包边易拉胶包胶工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、工件在上下料传送带(3)上被运输到上料位置，通过上下料机构将工件运送到机台(2)上，易拉胶从放料辊(9)上放出，工件放在易拉胶上；
S2、在放料辊(9)、第一传送辊、第二传送辊(13)的带动下，工件逐渐右移，进入治具(10)上的引导槽(17)中，由于第一引导板(19)和第二引导板(20)的设置，使得易拉胶逐渐合拢封闭；
S3、贴合机本体(11)启动，对工件提供压力，促使易拉胶与工件贴合；
S4、产品经过裁切机构，裁切气缸(15)驱动切刀(16)下压，将产品裁切成合适的尺寸；
S5、上下料机构将裁切后的产品运送到下料传送带(4)上。
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