CN117775835A - 一种防止牵引变形的卷膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止牵引变形的卷膜设备，卷膜设备用于对膜材进行收卷，卷膜设备包括导向装置、调节装置、收卷装置和中承架，导向装置、中承架和收卷装置沿膜材输送方向依次设置，收卷装置和中承架连接，导向装置用于输送膜材，调节装置用于对膜材进行整平，收卷装置用于对膜材进行收卷。导向装置用于对膜材进行牵引、导向，将膜材输送至中承架处，并通过调节装置对膜材进行平整度调整，通过自动整平，防止膜材产生牵引变形，收卷装置作为主要的动力部件，用于对膜材进行自动收卷，中承架用于提供安装基础，对调节装置进行安装固定。

Description

一种防止牵引变形的卷膜设备

技术领域

本发明涉及膜材收卷技术领域，具体为一种防止牵引变形的卷膜设备。

背景技术

在膜材的生产、加工领域，收放卷设备是关键装备之一，主要用于将加工完成后的膜材进行自动输送，为了保证收卷质量，一般会增设张力调节机构，对膜材的长度方向的张力进行调整。

然而，大部分的膜材本身具有一定的弹力，在牵引过程中，容易造成形变，当将形变的褶皱直接进行收卷时，容易造成局部应力集中，从而降低使用寿命。因此，在对生产质量要求日益严格的现代化生产工艺中，常规的卷膜设备，只能用于对膜材进行收卷，无法保证卷膜，从而无法保证收卷质量。

此外，由于部分的膜材本身为透明材质，常规的视觉检测手段，透光度较高，无法保证变形的检测精度。膜材在收卷过程中，空气中弥散的杂质粒子容易落在膜材上，通过气流整平过程中，容易造成褶皱倒伏，从而对杂质粒子进行遮蔽，影响除杂效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止牵引变形的卷膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种防止牵引变形的卷膜设备，卷膜设备用于对膜材进行收卷，卷膜设备包括导向装置、调节装置、收卷装置和中承架，导向装置、中承架和收卷装置沿膜材输送方向依次设置，收卷装置和中承架连接，导向装置用于输送膜材，调节装置用于对膜材进行整平，收卷装置用于对膜材进行收卷。

导向装置用于对膜材进行牵引、导向，将膜材输送至中承架处，并通过调节装置对膜材进行平整度调整，通过自动整平，防止膜材产生牵引变形，收卷装置作为主要的动力部件，用于对膜材进行自动收卷，中承架用于提供安装基础，对调节装置进行安装固定。

进一步的，导向装置包括支架和导向辊，导向辊沿支架竖向高度设置两组，两组导向辊和支架转动连接，收卷装置包括收卷架和收卷辊，收卷辊和收卷架转动连接，收卷架一侧设有驱动电机，驱动电机和收卷架紧固连接，驱动电机输出端和收卷辊传动连接；

调节装置包括两组整平组件，两组整平组件和中承架连接，导向辊和收卷辊之间的膜材倾斜布置，两组整平组件输出位移方向为膜材的宽度方向，两组整平组件分别贴合膜材宽度方向的两侧。

支架用于对两个导向辊进行旋转支撑，为了降低膜材在收卷过程中的张力大小，可以在支架上设置电机，用于驱动导向辊转动，从而辅助膜材输送，膜材输送末端设置收卷架，对收卷辊进行双端支撑，并通过一侧的驱动电机驱动收卷辊转动，从而对膜材进行自动收卷。在进行膜材收卷时，使得膜材在导向辊和收卷辊之间呈倾斜布置，位于收卷辊一侧的膜材处于高位端，通过设置两组整平组件对膜材进行双端夹持，由于膜材整体呈倾斜布置，在自身张力作用下，膜材上侧压接在收卷辊上侧表面的切线方向，选取两侧端点作为支撑，辅助下侧的两个整平组件对膜材进行四点支撑，进行张力均衡，通过四点施力，用于对膜材进行自动张紧、整平，防止产生褶皱等变形状况。

进一步的，整平组件包括安装座和调位缸，调位缸和中承架紧固连接，调位缸输出端和安装座紧固连接，安装座和中承架滑动连接，安装座上侧为平面，安装座下侧为弧面，沿安装座周向设有导向槽，导向槽内设有传送链，传送链和导向槽滑动连接，安装座上设有负压流道，负压流道进口设有负压管，负压管和负压流道管道连通，负压流道出口位于平面段，传送链包括若干链节，链节上设有负压吸孔，位于安装座平面段的链节通过负压吸孔和下侧的负压流道连通，上层链节的负压吸孔朝向膜材下侧表面。

整平组件采用负压吸附的手段对膜材进行双端吸附，安装座设置在调位缸输出端，并和中承架保持滑动状态，传送链套设在安装座的导向槽内，安装座上端为平面段，下端为圆的部分弧段，传送链包括若干个相互铰接的链节，平面段长度最少可以同时用于对三个链节进行支撑，链节上设置负压吸孔，负压管用于和负压气源连接，并通过负压流道和链节的负压吸孔连通，位于平面段的链节通过负压吸孔吸附在膜材下侧，用于对膜材进行双端夹持，当膜材产生褶皱时，通过调位缸输出位移，带动膜材沿宽度方向展开，进行四点整平。

进一步的，调节装置还包括振荡组件，振荡组件包括振动电机和撬杆，振动电机位于膜材宽度方向一侧，振动电机和中承架紧固连接，振动电机输出端设有凸轮，中承架上设有振荡槽，撬杆和振荡槽转动连接，振动电机通过凸轮敲击撬杆一端；

传动时：撬杆远离凸轮一端敲击在膜材下表面。

振荡组件用于提供振动源，振动电机安装在中承架上，输出扭矩，带动凸轮转动，从而使得凸轮带动撬杆转动，由于膜材被张紧，且自身具有一定弹性，当撬杆转动，敲击在膜材下表面时，使得膜材从敲击处产生振动，并不断向外传递，当膜材无变形，即没有做褶皱时，不会造成振动路径上振动能量的瞬时衰减，当膜材宽度方向上产生褶皱时，褶皱的不规则形状，会改变振动的传递路径，使得振动能量在传递过程中，发生散射、反射等，振动能量迅速衰减，从而导致传递到膜材末端的振动振幅降低。

进一步的，振荡组件还包括波动杆和波动线圈，中承架远离撬杆一侧设有波动腔，波动线圈置于波动腔内，波动杆下端膜材抵接，上端和波动腔滑动连接。

波动杆插入波动线圈内圈，当膜材受到的振动传递到远离撬杆一侧时，振动能量的衰减造成振幅降低，即带动波动杆上移，波动杆上移时，波动线圈做切割磁感线运动，产生感应电流，电流值越小，即产生的褶皱越大，从而对膜材的褶皱进行实时检测。

进一步的，波动线圈和调位缸电连接。

根据波动线圈上产生的电流大小，控制输入调位缸的输入电流，当膜材褶皱越大时，产生的电流越小，控制调位缸输出的位移越大，从而对褶皱进行自动补偿，防止膜材收卷过程中，将褶皱弯曲，造成局部应力集中，增加膜材的坯料损伤风险。

作为优化，振荡组件还包括限位块，限位块和中承架紧固连接，限位块位于凸轮和撬杆轴线的连线上侧。撬杆旋转轴线偏心设置，下端长度比上端长度长，限位块设置在上端，凸轮旋转过程中，带动撬杆上端下行，并使得长段敲击在膜材上，产生振动，便于进行变形检测。

作为优化，撬杆一侧设有联动杆，联动杆呈“L”型，联动杆折弯段末端和膜材间歇传动。撬杆旋转过程中，带动联动杆转动，联动杆和撬杆呈同轴转动状态，通过L型设计，便于联动杆折弯段也对膜材进行敲击。

作为优化，卷膜设备还包括高压风管，联动杆折弯段位于安装座和收卷辊之间，高压风管和中承架紧固连接，高压风管位于联动杆上方，高压风管输出端朝向膜材表面。联动杆敲击点越过整平工位后，用于对整平完成后的膜材进行敲击振动，当膜材有杂质时，由于两者存在间隙，振动过程中，逐渐分离，通过高压风管引风，进行自动除杂，防止杂质收卷，影响膜材收卷质量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行膜材收卷时，使得膜材在导向辊和收卷辊之间呈倾斜布置，位于收卷辊一侧的膜材处于高位端，通过设置两组整平组件对膜材进行双端夹持，由于膜材整体呈倾斜布置，在自身张力作用下，膜材上侧压接在收卷辊上侧表面的切线方向，选取两侧端点作为支撑，辅助下侧的两个整平组件对膜材进行四点支撑，进行张力均衡，通过四点施力，用于对膜材进行自动张紧、整平，防止产生褶皱等变形状况；链节上设置负压吸孔，负压管用于和负压气源连接，并通过负压流道和链节的负压吸孔连通，位于平面段的链节通过负压吸孔吸附在膜材下侧，用于对膜材进行双端夹持，当膜材产生褶皱时，通过调位缸输出位移，带动膜材沿宽度方向展开，进行四点整平；当撬杆转动，敲击在膜材下表面时，使得膜材从敲击处产生振动，并不断向外传递，当膜材无变形，即没有做褶皱时，不会造成振动路径上振动能量的瞬时衰减，当膜材宽度方向上产生褶皱时，褶皱的不规则形状，会改变振动的传递路径，使得振动能量在传递过程中，发生散射、反射等，振动能量迅速衰减，从而导致传递到膜材末端的振动振幅降低；当膜材受到的振动传递到远离撬杆一侧时，振动能量的衰减造成振幅降低，即带动波动杆上移，波动杆上移时，波动线圈做切割磁感线运动，产生感应电流，电流值越小，即产生的褶皱越大，从而对膜材的褶皱进行实时检测；当膜材褶皱越大时，产生的电流越小，控制调位缸输出的位移越大，从而对褶皱进行自动补偿，防止膜材收卷过程中，将褶皱弯曲，造成局部应力集中，增加膜材的坯料损伤风险。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的整平组件结构示意图；

图3是本发明的膜材收卷结构示意图；

图4是图3视图的局部A放大视图；

图5是本发明的膜材褶皱检测结构示意图；

图6是图5视图的局部B放大视图；

图7是本发明的波动杆、波动线圈结构示意图；

图中：1-导向装置、11-支架、12-导向辊、2-调节装置、21-整平组件、211-安装座、2111-负压流道、2112-导向槽、212-传送链、2121-链节、213-负压管、214-调位缸、22-振荡组件、221-振动电机、222-凸轮、223-撬杆、224-波动杆、225-波动线圈、226-限位块、23-联动杆、3-收卷装置、31-收卷架、32-收卷辊、33-驱动电机、4-中承架、41-振荡槽、42-波动腔、5-高压风管、6-膜材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1所示，一种防止牵引变形的卷膜设备，卷膜设备用于对膜材6进行收卷，卷膜设备包括导向装置1、调节装置2、收卷装置3和中承架4，导向装置1、中承架4和收卷装置3沿膜材6输送方向依次设置，收卷装置3和中承架4连接，导向装置1用于输送膜材6，调节装置2用于对膜材6进行整平，收卷装置3用于对膜材进行收卷。

导向装置1用于对膜材6进行牵引、导向，将膜材6输送至中承架4处，并通过调节装置2对膜材6进行平整度调整，通过自动整平，防止膜材6产生牵引变形，收卷装置3作为主要的动力部件，用于对膜材6进行自动收卷，中承架4用于提供安装基础，对调节装置2进行安装固定。

如图1~图2所示，导向装置1包括支架11和导向辊12，导向辊12沿支架11竖向高度设置两组，两组导向辊12和支架11转动连接，收卷装置3包括收卷架31和收卷辊32，收卷辊32和收卷架31转动连接，收卷架31一侧设有驱动电机33，驱动电机33和收卷架31紧固连接，驱动电机33输出端和收卷辊32传动连接；

调节装置2包括两组整平组件21，两组整平组件21和中承架4连接，导向辊12和收卷辊32之间的膜材6倾斜布置，两组整平组件21输出位移方向为膜材6的宽度方向，两组整平组件21分别贴合膜材6宽度方向的两侧。

支架11用于对两个导向辊12进行旋转支撑，为了降低膜材6在收卷过程中的张力大小，可以在支架11上设置电机，用于驱动导向辊12转动，从而辅助膜材6输送，膜材6输送末端设置收卷架31，对收卷辊32进行双端支撑，并通过一侧的驱动电机33驱动收卷辊32转动，从而对膜材6进行自动收卷。在进行膜材6收卷时，使得膜材6在导向辊12和收卷辊32之间呈倾斜布置，位于收卷辊32一侧的膜材处于高位端，通过设置两组整平组件21对膜材6进行双端夹持，由于膜材6整体呈倾斜布置，在自身张力作用下，膜材6上侧压接在收卷辊32上侧表面的切线方向，选取两侧端点作为支撑，辅助下侧的两个整平组件21对膜材进行四点支撑，进行张力均衡，通过四点施力，用于对膜材6进行自动张紧、整平，防止产生褶皱等变形状况。

如图2~图4所示，整平组件21包括安装座211和调位缸214，调位缸214和中承架4紧固连接，调位缸214输出端和安装座211紧固连接，安装座211和中承架4滑动连接，安装座211上侧为平面，安装座211下侧为弧面，沿安装座211周向设有导向槽2112，导向槽2112内设有传送链212，传送链212和导向槽2112滑动连接，安装座211上设有负压流道2111，负压流道2111进口设有负压管213，负压管213和负压流道2111管道连通，负压流道2111出口位于平面段，传送链212包括若干链节2121，链节2121上设有负压吸孔，位于安装座211平面段的链节2121通过负压吸孔和下侧的负压流道2111连通，上层链节2121的负压吸孔朝向膜材6下侧表面。

整平组件21采用负压吸附的手段对膜材进行双端吸附，安装座211设置在调位缸214输出端，并和中承架4保持滑动状态，传送链212套设在安装座211的导向槽2112内，安装座211上端为平面段，下端为圆的部分弧段，传送链212包括若干个相互铰接的链节2121，平面段长度最少可以同时用于对三个链节2121进行支撑，链节2121上设置负压吸孔，负压管213用于和负压气源连接，并通过负压流道2111和链节2121的负压吸孔连通，位于平面段的链节2121通过负压吸孔吸附在膜材6下侧，用于对膜材6进行双端夹持，当膜材产生褶皱时，通过调位缸214输出位移，带动膜材6沿宽度方向展开，进行四点整平。

如图5~图6所示，调节装置2还包括振荡组件22，振荡组件22包括振动电机221和撬杆223，振动电机221位于膜材6宽度方向一侧，振动电机221和中承架4紧固连接，振动电机221输出端设有凸轮222，中承架4上设有振荡槽41，撬杆223和振荡槽41转动连接，振动电机221通过凸轮222敲击撬杆223一端；

传动时：撬杆223远离凸轮222一端敲击在膜材6下表面。

振荡组件22用于提供振动源，振动电机221安装在中承架4上，输出扭矩，带动凸轮222转动，从而使得凸轮222带动撬杆223转动，由于膜材6被张紧，且自身具有一定弹性，当撬杆223转动，敲击在膜材6下表面时，使得膜材6从敲击处产生振动，并不断向外传递，当膜材6无变形，即没有做褶皱时，不会造成振动路径上振动能量的瞬时衰减，当膜材6宽度方向上产生褶皱时，褶皱的不规则形状，会改变振动的传递路径，使得振动能量在传递过程中，发生散射、反射等，振动能量迅速衰减，从而导致传递到膜材6末端的振动振幅降低。

如图7所示，振荡组件22还包括波动杆224和波动线圈225，中承架4远离撬杆223一侧设有波动腔42，波动线圈225置于波动腔42内，波动杆224下端膜材6抵接，上端和波动腔42滑动连接。

波动杆224插入波动线圈225内圈，当膜材6受到的振动传递到远离撬杆223一侧时，振动能量的衰减造成振幅降低，即带动波动杆224上移，波动杆224上移时，波动线圈225做切割磁感线运动，产生感应电流，电流值越小，即产生的褶皱越大，从而对膜材6的褶皱进行实时检测。

如图2、图7所示，波动线圈225和调位缸214电连接。

根据波动线圈225上产生的电流大小，控制输入调位缸214的输入电流，当膜材6褶皱越大时，产生的电流越小，控制调位缸214输出的位移越大，从而对褶皱进行自动补偿，防止膜材6收卷过程中，将褶皱弯曲，造成局部应力集中，增加膜材6的坯料损伤风险。

作为优化，振荡组件22还包括限位块226，限位块226和中承架4紧固连接，限位块226位于凸轮222和撬杆223轴线的连线上侧。撬杆223旋转轴线偏心设置，下端长度比上端长度长，限位块226设置在上端，凸轮222旋转过程中，带动撬杆223上端下行，并使得长段敲击在膜材6上，产生振动，便于进行变形检测。

作为优化，撬杆223一侧设有联动杆23，联动杆23呈“L”型，联动杆23折弯段末端和膜材6间歇传动。撬杆223旋转过程中，带动联动杆23转动，联动杆23和撬杆223呈同轴转动状态，通过L型设计，便于联动杆23折弯段也对膜材6进行敲击。

作为优化，卷膜设备还包括高压风管5，联动杆23折弯段位于安装座211和收卷辊32之间，高压风管5和中承架4紧固连接，高压风管5位于联动杆23上方，高压风管5输出端朝向膜材6表面。联动杆23敲击点越过整平工位后，用于对整平完成后的膜材6进行敲击振动，当膜材6有杂质时，由于两者存在间隙，振动过程中，逐渐分离，通过高压风管5引风，进行自动除杂，防止杂质收卷，影响膜材6收卷质量。

本发明的工作原理：在进行膜材6收卷时，使得膜材6在导向辊12和收卷辊32之间呈倾斜布置，位于收卷辊32一侧的膜材处于高位端，通过设置两组整平组件21对膜材6进行双端夹持，由于膜材6整体呈倾斜布置，在自身张力作用下，膜材6上侧压接在收卷辊32上侧表面的切线方向，选取两侧端点作为支撑，辅助下侧的两个整平组件21对膜材进行四点支撑，进行张力均衡，通过四点施力，用于对膜材6进行自动张紧、整平，防止产生褶皱等变形状况；链节2121上设置负压吸孔，负压管213用于和负压气源连接，并通过负压流道2111和链节2121的负压吸孔连通，位于平面段的链节2121通过负压吸孔吸附在膜材6下侧，用于对膜材6进行双端夹持，当膜材产生褶皱时，通过调位缸214输出位移，带动膜材6沿宽度方向展开，进行四点整平；当撬杆223转动，敲击在膜材6下表面时，使得膜材6从敲击处产生振动，并不断向外传递，当膜材6无变形，即没有做褶皱时，不会造成振动路径上振动能量的瞬时衰减，当膜材6宽度方向上产生褶皱时，褶皱的不规则形状，会改变振动的传递路径，使得振动能量在传递过程中，发生散射、反射等，振动能量迅速衰减，从而导致传递到膜材6末端的振动振幅降低；当膜材6受到的振动传递到远离撬杆223一侧时，振动能量的衰减造成振幅降低，即带动波动杆224上移，波动杆224上移时，波动线圈225做切割磁感线运动，产生感应电流，电流值越小，即产生的褶皱越大，从而对膜材6的褶皱进行实时检测；当膜材6褶皱越大时，产生的电流越小，控制调位缸214输出的位移越大，从而对褶皱进行自动补偿，防止膜材6收卷过程中，将褶皱弯曲，造成局部应力集中，增加膜材6的坯料损伤风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止牵引变形的卷膜设备，所述卷膜设备用于对膜材（6）进行收卷，其特征在于：所述卷膜设备包括导向装置（1）、调节装置（2）、收卷装置（3）和中承架（4），所述导向装置（1）、中承架（4）和收卷装置（3）沿膜材（6）输送方向依次设置，所述收卷装置（3）和中承架（4）连接，所述导向装置（1）用于输送膜材（6），所述调节装置（2）用于对膜材（6）进行整平，所述收卷装置（3）用于对膜材（6）进行收卷；

所述导向装置（1）包括支架（11）和导向辊（12），所述导向辊（12）沿支架（11）竖向高度设置两组，两组所述导向辊（12）和支架（11）转动连接，所述收卷装置（3）包括收卷架（31）和收卷辊（32），所述收卷辊（32）和收卷架（31）转动连接，所述收卷架（31）一侧设有驱动电机（33），所述驱动电机（33）和收卷架（31）紧固连接，驱动电机（33）输出端和收卷辊（32）传动连接；

所述调节装置（2）包括两组整平组件（21），两组所述整平组件（21）和中承架（4）连接，所述导向辊（12）和收卷辊（32）之间的膜材（6）倾斜布置，两组所述整平组件（21）输出位移方向为膜材（6）的宽度方向，两组整平组件（21）分别贴合膜材（6）宽度方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种防止牵引变形的卷膜设备，其特征在于：所述整平组件（21）包括安装座（211）和调位缸（214），所述调位缸（214）和中承架（4）紧固连接，调位缸（214）输出端和安装座（211）紧固连接，所述安装座（211）和中承架（4）滑动连接，安装座（211）上侧为平面，安装座（211）下侧为弧面，沿安装座（211）周向设有导向槽（2112），所述导向槽（2112）内设有传送链（212），所述传送链（212）和导向槽（2112）滑动连接，所述安装座（211）上设有负压流道（2111），所述负压流道（2111）进口设有负压管（213），所述负压管（213）和负压流道（2111）管道连通，所述负压流道（2111）出口位于平面段，所述传送链（212）包括若干链节（2121），所述链节（2121）上设有负压吸孔，位于所述安装座（211）平面段的链节（2121）通过负压吸孔和下侧的负压流道（2111）连通，上层所述链节（2121）的负压吸孔朝向膜材（6）下侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种防止牵引变形的卷膜设备，其特征在于：所述调节装置（2）还包括振荡组件（22），所述振荡组件（22）包括振动电机（221）和撬杆（223），所述振动电机（221）位于膜材（6）宽度方向一侧，振动电机（221）和中承架（4）紧固连接，振动电机（221）输出端设有凸轮（222），所述中承架（4）上设有振荡槽（41），所述撬杆（223）和振荡槽（41）转动连接，所述振动电机（221）通过凸轮（222）敲击撬杆（223）一端；

传动时：所述撬杆（223）远离凸轮（222）一端敲击在膜材（6）下表面。

4.根据权利要求3所述的一种防止牵引变形的卷膜设备，其特征在于：所述振荡组件（22）还包括波动杆（224）和波动线圈（225），所述中承架（4）远离撬杆（223）一侧设有波动腔（42），所述波动线圈（225）置于波动腔（42）内，所述波动杆（224）下端膜材（6）抵接，上端和波动腔（42）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止牵引变形的卷膜设备，其特征在于：所述波动线圈（225）和调位缸（214）电连接。

6.根据权利要求3所述的一种防止牵引变形的卷膜设备，其特征在于：所述振荡组件（22）还包括限位块（226），所述限位块（226）和中承架（4）紧固连接，限位块（226）位于凸轮（222）和撬杆（223）轴线的连线上侧。

7.根据权利要求4所述的一种防止牵引变形的卷膜设备，其特征在于：所述撬杆（223）一侧设有联动杆（23），所述联动杆（23）呈“L”型，联动杆（23）折弯段末端和膜材（6）间歇传动。

8.根据权利要求7所述的一种防止牵引变形的卷膜设备，其特征在于：所述卷膜设备还包括高压风管（5），所述联动杆（23）折弯段位于安装座（211）和收卷辊（32）之间，所述高压风管（5）和中承架（4）紧固连接，高压风管（5）位于联动杆（23）上方，高压风管（5）输出端朝向膜材（6）表面。