CN210730622U - 带钢成卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢成卷装置，属于轧钢技术领域。该装置包括输送组件、导向组件和成卷组件，成卷组件设置在输送组件下方，导向组件设置在输送组件的输出口和成卷组件的输入口之间；导向组件的输送板倾斜设置，输送板固定设置，开关板和溜槽板设置在输送板上方，开关板的一端在输送组件的输出口内上下往返运动，开关板的另一端和溜槽板的一端可转动连接，溜槽板的另一端在成卷组件的输入口内上下往返运动，第一油缸和第二油缸的固定端固定设置在机架上，第一油缸和第二油缸的伸缩端分别与开关板、溜槽板的中部可转动连接。本实用新型可以延长带钢在导向组件的行程，在一定程度上避免带钢产生折痕等折弯缺陷，保证带钢的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种带钢成卷装置。
背景技术
管线钢是一种管线用的带钢，在使用过程前，通常需要对带钢进行加工，以生产出符合使用要求的管线钢，管线钢主要用于原油、成品油、天然气及水煤浆等流体物质的输送。
在带钢加工成管线钢的过程中，需要将带钢折弯成卷，以生产出各种规格的管线钢。带钢的生产工艺包括：带钢从输送组件中排出，经设置在输送组件和成卷组件之间的导向组件，进入到成卷组件隙中，使带钢加工成管线钢。
在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
由于带钢具有不同强度及韧性，在带钢折弯时，若带钢的强度较低，且韧性较高，在带钢在折弯成卷后，能生产出圆度符合要求的管线钢；若带钢强度较高，且韧性较差，在带钢在折弯成卷后，生产出圆度符合要求的管线钢的成品率较低，这是由于导向组件的内部空间具有特定尺寸，不能根据带钢的强度及韧性进行调整，致使强度较高和韧性较差的带钢在折弯时被动折弯，产生折弯缺陷，使用时会导致不必要的切废，致使管线钢的成品率较低。
实用新型内容
为了解决现有技术中导向组件的内部空间具有特定的尺寸，致使管线钢的成品率较低的问题，本实用新型提供了一种带钢成卷装置。所述技术方案如下：
一种带钢成卷装置，包括输送组件、导向组件和成卷组件，所述成卷组件设置在所述输送组件下方，所述导向组件设置在所述输送组件的输出口和所述成卷组件的输入口之间，其特殊之处在于，
所述导向组件包括输送板、开关板、溜槽板及沿竖向伸缩的第一油缸和第二油缸，所述输送板倾斜设置，所述输送板固定设置在所述输送组件的输出口和所述成卷组件的输入口之间的机架上，所述开关板和所述溜槽板设置在所述输送板上方，所述开关板的一端在所述输送组件的输出口内上下往返运动，所述开关板的另一端和所述溜槽板的一端通过第一转动轴可转动连接，所述第一转动轴安装在所述机架沿水平向设置的安装孔中，所述溜槽板的另一端在所述成卷组件的输入口内上下往返运动，所述第一油缸的固定端和所述第二油缸的固定端固定设置在所述机架上，所述第一油缸的伸缩端和所述第二油缸的伸缩端均沿竖向向下延伸，所述第一油缸的伸缩端与所述开关板的中部通过第二转动轴可转动连接，所述第二油缸的伸缩端与所述溜槽板的中部通过第三转动轴可转动连接，所述第一转动轴、所述第二转动轴及所述第三转动轴平行设置。
进一步地，所述输送板包括至少两个分离板，所述至少两个分离板从所述输送组件的输出口到所述成卷组件的输入口的反向依次固定设置，所述分离板之间具有空隙。
优选地，每个所述分离板的两侧均设置有向上延伸的第一限位板，以使带钢按照预订轨迹运行。
优选地，所述开关板朝向所述输送组件的棱角呈倒角设置，以防止阻碍带钢的运行。
进一步地，所述开关板背离所述输送板的一侧设置有两个相对的第一耳板，两个所述第一耳板之间通过所述第二转动轴连接。
优选地，所述开关板的两侧均设置有向下延伸的第二限位板，以使带钢按照预订轨迹运行。
进一步地，所述溜槽板背离所述输送板的一侧设置有两个相对的第二耳板，两个所述第二耳板之间通过所述第三转动轴连接。
优选地，所述溜槽板的两侧均设置有向下延伸的第三限位板，以使带钢按照预订轨迹运行。
进一步地，所述输送组件包括转动安装在所述机架上的多个输送辊和一个夹送辊，所述多个输送辊沿水平向依次设置，所述夹送辊设置在多个输送辊中靠近所述成卷组件的一个输送辊的上方，所述夹送辊和多个输送辊中靠近所述成卷组件的一个输送辊之间具有供带钢通过的空隙，所述空隙为所述输送组件的输入口。
进一步地，所述成卷组件包括芯辊、多个助卷辊、多个弧形板和多个第三油缸，所述芯辊转动设置在所述机架上，所述输送板与所述芯辊的圆周相切设置，多个所述助卷辊等角度间隔固定设置在所述芯辊的外圆周的外侧的机架上，所述第三油缸、所述弧形板与所述助卷辊一一对应设置，所述弧形板的中部安装在对应的所述助卷辊上，相邻的所述弧形板之间具有开口，朝向所述输送组件的输出口的一个开口为所述成卷组件的输入口，所述第三油缸安装在所述弧形板的外侧，所述第三油缸的伸缩端固定安装在所述弧形板上，所述第三油缸的固定端安装在所述机架上。
本实用新型的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例的一种带钢成卷装置，由于包括输送组件、导向组件和成卷组件，成卷组件设置在输送组件下方，导向组件设置在输送组件的输出口和成卷组件的输入口之间，带钢由输送组件输送，经导向组件进入到成卷组件中以折弯成卷。
由于导向组件包括输送板、开关板、溜槽板及沿竖向伸缩的第一油缸和第二油缸，输送板固定设置在输送组件的输出口和成卷组件的输入口之间的机架上，开关板和溜槽板设置在输送板上方，开关板的一端在输送组件的输出口内上下往返运动，开关板的另一端和溜槽板的一端可转动连接，溜槽板的另一端在成卷组件的输入口内上下往返运动，第一油缸的固定端和第二油缸的固定端固定设置在机架上，第一油缸的伸缩端和第二油缸的伸缩端均沿竖向向下延伸，第一油缸的伸缩端与开关板的中部可转动连接，第二油缸的伸缩端与溜槽板的中部可转动连接，在使用时，可以根据带钢具有的强度及韧性，调整开关板和溜槽板到输送板之间的距离，使从输送组件的输出口中输出的带钢可以沿着开关板和溜槽板，进入到成卷组件的输入口内，而不必沿着输送板进入到成卷组件的输入口内，这就可以延长带钢在导向组件的行程，在一定程度上避免带钢产生折痕等折弯缺陷，保证管线钢的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的带钢成卷装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的带钢成卷装置中的输送板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的带钢成卷装置中的开关板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的带钢成卷装置中的溜槽板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种带钢成卷装置。
图1是本实用新型实施例的带钢成卷装置的结构示意图，结合图1，本实用新型实施例的一种带钢成卷装置，包括输送组件a、导向组件b和成卷组件c，其中，成卷组件b设置在输送组件a下方，导向组件b设置在输送组件a的输出口和成卷组件b的输入口之间。
本实用新型实施例的导向组件b包括输送板1、开关板2、溜槽板3及沿竖向伸缩的第一油缸4和第二油缸5，其中，输送板1倾斜设置，输送板1固定设置在输送组件a的输出口和成卷组件c的输入口之间的机架上，开关板2和溜槽板3设置在输送板1上方，开关板2的一端在输送组件a的输出口内上下往返运动，开关板2的另一端和溜槽板3的一端通过第一转动轴6可转动连接，第一转动轴6安装在机架沿水平向设置的安装孔中，溜槽板3的另一端在成卷组件c的输入口内上下往返运动，第一油缸4的固定端和第二油缸的固定端5固定设置在机架上，第一油缸4的伸缩端和第二油缸5的伸缩端均沿竖向向下延伸，第一油缸4的伸缩端与开关板2的中部通过第二转动轴7可转动连接，第二油缸5的伸缩端与溜槽板3的中部通过第三转动轴8可转动连接，第一转动轴6、第二转动轴7及第三转动轴8平行设置。
本实用新型实施例的带钢成卷装置，由于包括输送组件、导向组件和成卷组件，成卷组件设置在输送组件下方，导向组件设置在输送组件的输出口和成卷组件的输入口之间，带钢由输送组件输送，经导向组件进入到成卷组件中以折弯成卷。
由于导向组件包括输送板、开关板、溜槽板及沿竖向伸缩的第一油缸和第二油缸，输送板固定设置在输送组件的输出口和成卷组件的输入口之间的机架上，开关板和溜槽板设置在输送板上方，开关板的一端在输送组件的输出口内上下往返运动，开关板的另一端和溜槽板的一端可转动连接，溜槽板的另一端在成卷组件的输入口内上下往返运动，第一油缸的固定端和第二油缸的固定端固定设置在机架上，第一油缸的伸缩端和第二油缸的伸缩端均沿竖向向下延伸，第一油缸的伸缩端与开关板的中部可转动连接，第二油缸的伸缩端与溜槽板的中部可转动连接，在使用时，可以根据带钢具有的强度及韧性，调整开关板和溜槽板到输送板之间的距离，使从输送组件的输出口中输出的带钢可以沿着开关板和溜槽板，进入到成卷组件的输入口内，而不必沿着输送板进入到成卷组件的输入口内，这就可以延长带钢在输送组件的行程，在一定程度上避免带钢产生折痕等折弯缺陷，保证带钢的成品率。
结合图1，本实用新型实施例的输送板1可以包括至少两个分离板1a，至少两个分离板1a从输送组件a的输出口到成卷组件c的输入口的反向依次固定设置，分离板1a之间具有空隙。由于采用相互独立的分离板1a组成输送板1，这样可以在结构复杂的机架上合理布局，减少安装难度。
当然，上述输送板1也可以采用整体式结构，本实用新型实施例对此不做限制。
进一步地，图2是本实用新型实施例的带钢成卷装置中的输送板的结构示意图，结合图2，本实用新型实施例中，每个分离板1a的两侧均可以设置有向上延伸的第一限位板1b。位于两侧的两个第一限位板1b之间尺寸需不小于待加工的带钢的宽度尺寸，防止带钢在加工时偏移预订轨迹。
结合图1，本实用新型实施例中，开关板2朝向输送组件a的棱角呈倒角设置，这样可以增大带钢进入输送组件的空间，防止阻碍带钢的运行。
结合图1，本实用新型实施例中，开关板2背离输送板1的一侧设置有两个相对的第一耳板2a，两个第一耳板2a之间通过第二转动轴7连接，以实现第一油缸的伸缩端与开关板的可转动连接。
图3是本实用新型实施例的带钢成卷装置中的开关板的结构示意图，结合图3，本实用新型实施例的开关板2的两侧均可以设置有向下延伸的第二限位板2b。位于两侧的两个第二限位板2b之间尺寸也需不小于待加工的带钢的宽度尺寸，防止带钢在加工时偏移预订轨迹。
结合图1，溜槽板3背离输送板1的一侧设置有两个相对的第二耳板3a，两个第二耳板3a之间通过第三转动轴8连接，以实现第二油缸的伸缩端与溜槽板3的可转动连接。
图4是本实用新型实施例的带钢成卷装置中的溜槽板的结构示意图，结合图4，本实用新型实施例的溜槽板3的两侧均可以设置有向下延伸的第三限位板3b。位于两侧的两个第三限位板3a之间尺寸也需不小于待加工的带钢的宽度尺寸，防止带钢在加工时偏移预订轨迹。
结合图1，本实用新型实施例中，输送组件a可以包括转动安装在机架上的多个输送辊9和一个夹送辊10，多个输送辊9沿水平向依次设置，夹送辊10设置在多个输送辊9中靠近成卷组件c的一个输送辊9的上方，夹送辊10和该输送辊9之间具有供带钢通过的空隙，空隙为输送组件a的输入口。带钢在转动状态下的输送辊9的驱动下，沿水平方向朝着夹送辊10和靠近成卷组件c的一个输送辊9之间的空隙中移动，以达到带钢的输送目的。
本实用新型实施例中，输送组件a中的夹送辊10的的转速可以大于输送辊9的转速，从而可以加大带钢的弯曲程度。
另外，还可以增加夹送辊10的压力，压力增加也可以在一定程度上加大对带钢的弯曲程度。
结合图1，本实用新型实施例中，成卷组件c可以包括芯辊11、多个助卷辊12、多个弧形板13和多个第三油缸14，芯辊11转动设置在机架上，输送板1与芯辊11的圆周相切设置，多个助卷辊12等角度间隔固定设置在芯辊11的外圆周的外侧的机架上，第三油缸14、弧形板13与助卷辊12一一对应设置，弧形板13的中部安装在对应的助卷辊11上，相邻的弧形板13之间具有开口，朝向输送组件a的输出口的一个开口为成卷组件c的输入口，第三油缸14安装在弧形板13的外侧，第三油缸14的伸缩端固定安装在弧形板13上，第三油缸14的固定端安装在机架上，当带钢进入到成卷组件c中时，芯辊11转动，带动带钢收卷，收卷到一定厚度时，各个第三油缸14的伸缩端回收，使带钢继续收卷。
本实用新型实施例中，第三油缸14的伸缩端可以插接在弧形板13上。
正常情况下，多个弧形板13分布在芯轴11周围，形成一个圆，带钢能够牢固的卷取在芯轴11的周围，当弧形板13磨损后，带钢运行轨迹并非一个圆，并且带钢在弧形板13中自由摆动空间增大，增加了折弯缺陷出现的几率，因此，当弧形板13磨损到预订标准后，需立即更换，以减少带钢在助卷辊12中自由摆动空间，以降低带钢头部折弯缺陷发生的概率。
本实用新型实施例的预订标准可以为20mm，当弧形板13的磨损程度超过20mm时立即组织更换。
本实用新型实施例中，也可以增加助卷辊12的设定压力，以增加助卷辊12对带钢的弯曲程度，可以使助卷辊12压紧带钢，以使带钢缠绕在芯轴11上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带钢成卷装置，包括输送组件、导向组件和成卷组件，所述成卷组件设置在所述输送组件下方，所述导向组件设置在所述输送组件的输出口和所述成卷组件的输入口之间，其特征在于，
所述导向组件包括输送板、开关板、溜槽板及沿竖向伸缩的第一油缸和第二油缸，所述输送板倾斜设置，所述输送板固定设置在所述输送组件的输出口和所述成卷组件的输入口之间的机架上，所述开关板和所述溜槽板设置在所述输送板上方，所述开关板的一端在所述输送组件的输出口内上下往返运动，所述开关板的另一端和所述溜槽板的一端通过第一转动轴可转动连接，所述第一转动轴安装在所述机架沿水平向设置的安装孔中，所述溜槽板的另一端在所述成卷组件的输入口内上下往返运动，所述第一油缸的固定端和所述第二油缸的固定端固定设置在所述机架上，所述第一油缸的伸缩端和所述第二油缸的伸缩端均沿竖向向下延伸，所述第一油缸的伸缩端与所述开关板的中部通过第二转动轴可转动连接，所述第二油缸的伸缩端与所述溜槽板的中部通过第三转动轴可转动连接，所述第一转动轴、所述第二转动轴及所述第三转动轴平行设置。
2.根据权利要求1所述的带钢成卷装置，其特征在于，所述输送板包括至少两个分离板，所述至少两个分离板从所述输送组件的输出口到所述成卷组件的输入口的反向依次固定设置，所述分离板之间具有空隙。
3.根据权利要求2所述的带钢成卷装置，其特征在于，每个所述分离板的两侧均设置有向上延伸的第一限位板。
4.根据权利要求1所述的带钢成卷装置，其特征在于，所述开关板朝向所述输送组件的输出口的棱角呈倒角设置。
5.根据权利要求1所述的带钢成卷装置，其特征在于，所述开关板背离所述输送板的一侧设置有两个相对的第一耳板，两个所述第一耳板之间通过所述第二转动轴连接。
6.根据权利要求1所述的带钢成卷装置，其特征在于，所述开关板的两侧均设置有向下延伸的第二限位板。
7.根据权利要求1所述的带钢成卷装置，其特征在于，所述溜槽板背离所述输送板的一侧设置有两个相对的第二耳板，两个所述第二耳板之间通过所述第三转动轴连接。
8.根据权利要求1所述的带钢成卷装置，其特征在于，所述溜槽板的两侧均设置有向下延伸的第三限位板。
9.根据权利要求1-8任一项所述的带钢成卷装置，其特征在于，所述输送组件包括转动安装在所述机架上的多个输送辊和一个夹送辊，所述多个输送辊沿水平向依次设置，所述夹送辊设置在多个输送辊中靠近所述成卷组件的一个输送辊的上方，所述夹送辊和多个输送辊中靠近所述成卷组件的一个输送辊之间具有供带钢通过的空隙，所述空隙为所述输送组件的输入口。
10.根据权利要求1-8任一项所述的带钢成卷装置，其特征在于，所述成卷组件包括芯辊、多个助卷辊、多个弧形板和多个第三油缸，所述芯辊转动设置在所述机架上，所述输送板与所述芯辊的圆周相切设置，多个所述助卷辊等角度间隔固定设置在所述芯辊的外圆周的外侧的机架上，所述第三油缸、所述弧形板与所述助卷辊一一对应设置，所述弧形板的中部安装在对应的所述助卷辊上，相邻的所述弧形板之间具有开口，朝向所述输送组件的输出口的一个开口为所述成卷组件的输入口，所述第三油缸安装在所述弧形板的外侧，所述第三油缸的伸缩端固定安装在所述弧形板上，所述第三油缸的固定端安装在所述机架上。
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| CN111793799A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-20 | 杭州金固环保设备科技有限公司 | 板型基材表面氧化物处理装置 |
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2019
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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