JPS6113299Y2

JPS6113299Y2 -

Info

Publication number: JPS6113299Y2
Application number: JP11101877U
Authority: JP
Priority date: 1977-08-22
Filing date: 1977-08-22
Publication date: 1986-04-24
Also published as: JPS5438169U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、基材シートにはり合わせ材シート
を効率良く確実にはり合わせるためのシートのは
り合わせ装置に関するものである。

つぎに図面に示した１実施例によつて、この考
案を説明する。

１は基材シート用の第１送出リール、２ははり
合わせ材シート用の第２送出リールであり、第１
送出リール１と第２送出リール２は互いに離し
て、フレーム３のブラケツト４部で保持しうるよ
うにした。

なお、この考案では、例えば第３図に示すよう
な気泡入りのプラスチツクシートである基材シー
ト５とはり合わせ材シート６をはり合わせた積層
シート７を得ることができる。基材シート５とし
ては、例えば第３図の上部に示すように、片面に
独立した小型の突状の気泡室８を縦横方向に多数
有するプラスチツクシートやその他の形状の緩衝
シートを用い、はり合わせ材シート６としては、
例えば第３図の下部に示したように、片面に独立
した大型の突状の気泡室９を縦横方向に多数有す
るプラスチツクシートなどを用いてもよい。基材
シート５やはり合わせ材シート６としては、これ
らの気泡入りプラスチツクシートの他に、ポリエ
チレンシートなどのプラスチツクシート，発泡ウ
イタンシートや発泡ポリエチレンシートなどのよ
うな弾性や緩衝性または断熱性や保持性を有する
硬質または軟質の発泡プラスチツクシート、弾性
ゴムシート、断熱用グラスフアイバーシートや防
火用遮熱石綿不織布などのような無機質や不熱性
や難燃性のシートまたは不織布、これらの各シー
トと同一のシートまたは他のフイルム、不織布、
クロスなどとはり合わせた複合シートをなどを用
いても良い。なお、基材シート５やはり合わせ材
シート用６の好ましい寸法は、厚さが0.1〜50mm
幅が100〜3000mm、長さが１〜2000ｍである。

第１図に示すように、基材シート５用の第１送
出リール１やはり合わせ材シート６用の第２送出
リール２の上方において、第１送出リール１側か
ら第２送出リール２がある方向に向けて、基材シ
ート５の進行にブレーキをかける第１テンシヨン
ロール１０、基材シート５の片面にのりを塗布す
る塗布ロール装置１１、基材シート２にはり合わ
せ材シート６を合わせて押圧する押えロール装置
１２、基材シート５にはり合わせ材シート６をは
り合わせた積層シート７をその進行方向に数条に
切断する回転刃１３、積層シート７を引張るゴム
製プルロール１４および、積層シート７用の巻取
りロール２７を順次フレーム３等に取付けて配置
した。また、第２送出リール２と押えロール装置
１２間には、はり合わせ材シート６の進行にブレ
ーキをかけるテンシヨンロール１５を設けた。ま
た、第２送出リール２部には、第２送出リール２
のはり合わせ材シート６の表面にウエイト２８付
きベルト２９を圧接させる緊張装置３０を設け
た。ベルト２９の上端はフレーム３の一部に固定
し、ウエイト２８は第２送出リール２の巻取リー
ル２７側に吊すようにした。緊張装置３０は例え
ば第２送出リール２の長手方向向の両端付近に位
置させて、はり合わせ材シート６にしわがぐらな
いようにした。塗布ロール装置１１、押えロール
装置１２、回転刃１３、プルロール１４におい
て、各下ロールはベルト１６を介して減速機付き
の電動機１７でそれぞれ同時に回転させるように
し、それぞれ上ロールと下ロールとの間の間隔は
従来公知の方法によつて適宜調整しうるようにし
た。なお、各シート５〜７を押えすぎると各シー
ト５〜７がパンクするし、押え方が少ないとのり
つひが悪かつたり、接着不良になつたり、また、
うまく引張られずに切断が良好に行われなかつた
りする。

第１送出リール１の基材シート５は、第１テン
シヨンロール１０に巻掛けられた後、塗布ロール
装置１１、押えロール装置１２、回転刃１３、プ
ルロール１４の各上下ロール間を通るようにし
た。この場合、例えば、基材シート５として片面
に独立した小型の突状の気泡室８を多数有するプ
ラスチツクシートを用いたときは、気泡室８が下
側を向いて塗布ロール装置１１や押えロール装置
１２間を通過するようにした。第２送出リール２
のはり合わせ材シート６は、第３テンシヨンロー
ル１５に巻掛けられた後、気泡室９がある場合
は、気泡室９が下側を向いた状態で、かつ、基材
シート５の下に密着した状態で押えロール装置１
２、回転刃１３，プルロール１４の各上下ロール
間を通るようにした。基材シート５の下面には塗
布ロール装置１１でのりが塗布されるので、押え
ロール装置１２では、基材シート５とはり合わせ
材シート６とが互いに押えつけられて接着され、
例えば第３図に示すような積層シート７が得ら
れ、押えロール装置１２以降では、基材シート５
とはり合わせ材シート６とが体にはり合わされた
積層シート７として移行する。

第１送出リール１と塗布ロール装置１１との間
に第１テンシヨンロール１０を設け、第２送出リ
ール２と押えロール装置１２との間に第２テンシ
ヨンロール１５を設け、また、第２送出リール２
部にベルト２９とウエイト２８からなる緊張装置
３０を設けたのは、それぞれ、基材シート用５と
はり合わせ材シート６をたるみやしわがないぴん
と張つた状態で塗布ロール装置１１や押えロール
装置１２間等を通し、こしの強い積層シート７を
確実容易に得るためである。なお、第１、第２の
送出リール１，２の回転軸に直接ブレーキをかけ
た場合は、送出リール１，２に巻かれている基材
シート５やはり合わせ材シート６が締まるだけ
で、水平移動部分の両シート５，６のゆるみ止め
としては役立たず、充分に接着された良質の積層
シート７は得られなかつた。テンシヨンロール１
０，１５としては、各シート５，６の進行にブレ
ーキとかけて、ぴんと張らせるものであれば、単
に回転可能に保持したロールを使用しても良い
く、回転不能にしたロールを使用しても良く、ま
た、塗布ロール装置１１のロールなどよりも遅く
回転するように電動機と連結されたロールを使用
しても良い。勿論、テンシヨンロール１０，１５
の円周表面は凹凸面にしても良い。

塗布ロール装置１１は、押え用の上ロール１８
と塗布ロール１９である下ロールなどで構成し、
塗布ロール１９の下方の一部はのり槽２０中のの
り２１につかるようにした。のり槽２０の一端部
にはのり供給装置２２を設けた。のり供給装置２
２には、図示していない加熱ヒータや解けたのり
を通すための下方内部に水平に設けた網やすだ
れ、および、解けたのりを供給する開閉弁２３や
供給管２４を設け、のり缶に固形ののりを入れた
めのをさかさにしてのり供給装置２２の上部内に
入れ、加熱ヒータによつてのりを解かし、下部の
100〜150℃に加熱したのり槽２０にのりを供給し
うるようにした。

塗布ロール１９の円周面に面したドクターナイ
フ２５を位置調整可能に配置した。これは、塗布
ロール１９の表面についたのりが、比較的に薄
く、かつ、均一になるようにたためである。ナイ
フ２５は、フレーム３かのり槽２０に取付けたブ
ラケツト２６に位置調整可能にれじ取付けし、ボ
ルトやナツトなどで調整しうるようにした。

塗布ロール装置１１の作用で下面にのりがつけ
られた基材シート５には、押えロール装置１２の
作用ではり合わせ材シート６が確実に接着され、
積層シート７となつて巻取方向に移動する。押え
ロール装置１２の後では回転刃１３の作用で、広
い積層シート７をその進行方向に沿つて数固に切
断するようにした。ここでは、一連のはり合わせ
工程中で、かつ、積層シート７がプルロール１４
やテンシヨンロール１０，１５などの作用でぴん
とはつている状態で、回転刃１３の作用で積層シ
ート７とその進行方向に沿つて数条に切断するの
で、切断が確実容易に行われ、切断され積層シー
ト７もそれぞれ確実容易に巻取リール２７に巻取
られる。

このように、この考案においては、実用新案登
録請求の範囲に記載したような装置にしたので、
基材シート５とはり合わせ材シート６を一連の装
置で確実容易にはり合わせて、こしの強い良質の
積層シート７を得ることができる。

特に、この考案においては、基材シートとはり
合わせシートの進行にブレーキをかけるテンシヨ
ンロールをそれぞれ設けるとともに、第２送出リ
ールのはり合わせ材シートの表面にウエイト付き
のベルトを圧接させる緊張装置を設けたので、片
面に独立した突状の気泡室を縦横に多数有する気
泡入りのプラスチツクシートのように、はり合わ
せる表面が凹凸状になつていて部分的にぶよぶよ
してやわらかい部分があつたり、たるみやすかつ
たり、しわやできやすかつたりして、本来、はり
合わせるのが比較的に因難なものであつても、効
率よく確実容易にはり合わせることができる。

なお、押えロール装置と巻取リールの間に、基
材シートにはり合わせ材シートをはり合わせた積
層シートを引張るプルロールを配置したので、積
層シートの切断や巻取りも円滑に行える。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の１実施例を示すもので、第１
図は正面図、第２図は右側面図（１部断面図）、
第３図はこの考案によつて得られた１例の積層シ
ートの斜視図である。１，２……送出リール、５……基材シート、６
……はり合わせ材シート、７……積層シート、１
０，１５……テンシヨンロール、１１……塗布ロ
ール装置、１２……押えロール装置、１３……回
転刃、１４……プルロール、１７……電動機、２
０……のり槽、２１……のり、２２……のり供給
装置、２５……ドクターナイフ、２７……巻取リ
ール、２８……ウエイト、２９……ベルト、３０
……緊張装置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

基材シート用の第１送出リールとはり合わせ材
シート用の第２送出リールを互いに離して設け、
第１送出リール側から第２出用リール方向に向
け、基材シートの進行にブレーキとかけるテンシ
ヨンロール、基材シートの片面にのり片面にのり
を塗布する塗布ロール装置、基材シートにははり
合わせ材シートを合わせて押圧する押えロール装
置および巻取リールを順次を設け、塗布ロールの
円周面に面してドクターナイフを位置調整可能に
配置し、かつ、第２送出リールのはり合わせ材シ
ートの表面にウエイト付きのベルトを圧接させる
緊張装置を設け、第２送出リールと押えロール装
置間にはり合わせ材シート用のテンシヨンロール
を設け、押えロール装置と巻取リールの間に、基
材シートにはり合わせ材シートをはり合わせた積
層シートを引張るプルロールを配置したシートの
はり合わせ装置。