CN213564886U

CN213564886U - 一种防褶皱膜布生产装置

Info

Publication number: CN213564886U
Application number: CN202022331712.5U
Authority: CN
Inventors: 肖军
Original assignee: Guangzhou Hezhong Nonwoven Cosmetics Co ltd
Current assignee: Guangzhou Hezhong Nonwoven Cosmetics Group Co ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-10-20

Abstract

本实用新型涉及纺布技术领域，尤其是一种防褶皱膜布生产装置，包括底架,所述底架的上侧壁从左至右依次固定安装有第一辊座和第二辊座，所述第一辊座和所述第二辊座的内腔分别转动安装有第二无纺布原料辊和第一无纺布原料辊，所述第一无纺布原料辊远离所述第二无纺布原料辊的一侧设有第一导向架，所述第一导向架与所述底架固定连接，所述第一导向架的上侧壁两侧分别转动安装有第一拉杆和第二拉杆，所述第一导向架的内腔固定固定安装有横梁板，与现有技术相比，避免由于第二拉杆和复合轴以及第三拉杆和复合轴之间的间距较长，在无纺布和无纺布复合的过程中容易出现跳动现象，进而造成所纺出膜布出现褶皱、变形等现象。

Description

一种防褶皱膜布生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺布技术领域，尤其涉及一种防褶皱膜布生产装置。

背景技术

膜布是一种广泛应用于面膜、停车篷，篷房，帐篷，机器套，车篷盖布的布料，具有防水遮阳，牢度好的特点，在膜布生产的过程需要将无纺布和无纺布进行输送复合。

目前的纺布机上没有圆形拉杆在纺布过程中膜布没有受力点，导致在纺布时膜布会有跳动现象，所纺出膜布有褶皱，膜布变形等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防褶皱膜布生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防褶皱膜布生产装置，包括底架,所述底架的上侧壁从左至右依次固定安装有第一辊座和第二辊座，所述第一辊座和所述第二辊座的内腔分别转动安装有第二无纺布原料辊和第一无纺布原料辊，所述第一无纺布原料辊远离所述第二无纺布原料辊的一侧设有第一导向架，所述第一导向架与所述底架固定连接，所述第一导向架的上侧壁两侧分别转动安装有第一拉杆和第二拉杆，所述第一导向架的内腔固定固定安装有横梁板，所述横梁板的上侧壁中心处转动安装有第三拉杆，所述第一导向架远离所述第一无纺布原料辊的一侧设有第二导向架，所述第二导向架与所述底架固定连接，所述第二导向架从上至下依次转动安装有第五拉杆和第四拉杆，所述第二导向架远离所述第一导向架的一侧设有复合架，所述复合架与所述底架固定连接，所述复合架远离所述底架的一侧转动安装有复合轴，所述复合轴的一侧固定安装有电机，所述电机与所述复合架固定连接。

优选的，所述复合轴的四周均匀设有复合杆，所述复合杆与所述复合轴之间固定安装有连接杆，所述连接杆的两侧均固定安装有侧板，所述第二导向架的两侧均固定安装有斜拉杆，所述斜拉杆与所述底架固定连接。

优选的，所述第一拉杆和第二拉杆之间设有支撑杆，所述支撑杆与所述第一导向架固定连接，所述支撑杆远离所述第一导向架的一侧固定安装有下导座，所述下导座远离所述支撑杆的一侧设有相对称的上导座，所述下导座和所述上导座的两侧均设有一体成型的固定块，两组所述固定块之间螺纹安装有调节螺栓，所述下导座和上导座的右侧均对称开设有导向槽吸尘槽。

优选的，所述下导座和所述上导座的相对侧壁对称开设有吸尘孔，所述下导座和所述上导座的相向侧壁均开设有与所述吸尘孔相连通的，所述上导座和所述导向槽吸尘槽的相向侧均固定安装有与所述相连通的第一引尘管，所述上导座的后侧设有第二引尘管，两组所述第一引尘管均与所述第二引尘管固定连接，所述第二引尘管的下侧壁固定安装有相连通的吸风机，所述吸风机与所述底架之间固定安装有支撑座。

优选的，两组所述吸尘孔的相对侧均固定安装有压板，所述压板的表面均匀开设有与所述吸尘孔相连通的通孔。

本实用新型提出的一种防褶皱膜布生产装置，有益效果在于：本实用新型通过在复合架与第一导向架之间设置第二导向架，并在第二导向架的内腔转动安装第四拉杆和第五拉杆，使得第四拉杆和第五拉杆分别对第二拉杆与复合轴之间的无纺布以及第三拉杆与复合轴之间的无纺布进行支撑，以提高无纺布和无纺布的平稳输送，避免由于第二拉杆和复合轴以及第三拉杆和复合轴之间的间距较长，在无纺布和无纺布复合的过程中容易出现跳动现象，进而造成所纺出膜布出现褶皱、变形等现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防褶皱膜布生产装置结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种防褶皱膜布生产装置A部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种防褶皱膜布生产装置结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种防褶皱膜布生产装置B部结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种防褶皱膜布生产装置现有膜布生产装置侧视图。

图中：底架1、第一辊座2、第二辊座3、第二无纺布原料辊4、第一无纺布原料辊5、第一导向架6、第一拉杆7、第二拉杆8、横梁板9、第三拉杆10、第二导向架11、斜拉杆12、第四拉杆13、第五拉杆14、复合架15、复合轴16、连接杆17、复合杆18、侧板19、支撑杆20、下导座21、上导座22、导向槽23、吸尘槽24、吸尘孔25、压板26、通孔27、第一引尘管28、第二引尘管29、吸风机30、支撑座31、电机32、固定块33、调节螺栓34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种防褶皱膜布生产装置，包括底架1,底架1的上侧壁从左至右依次固定安装有第一辊座2和第二辊座3，第一辊座2和第二辊座3的内腔分别转动安装有第二无纺布原料辊4和第一无纺布原料辊5，第一无纺布原料辊5远离第二无纺布原料辊4的一侧设有第一导向架6，第一导向架6与底架1固定连接，第一导向架6的上侧壁两侧分别转动安装有第一拉杆7和第二拉杆8，第一导向架6的内腔固定固定安装有横梁板9，横梁板9的上侧壁中心处转动安装有第三拉杆10，第一导向架6远离第一无纺布原料辊5的一侧设有第二导向架11，第二导向架11与底架1固定连接，第二导向架11从上至下依次转动安装有第五拉杆14和第四拉杆13，第二导向架11远离第一导向架6的一侧设有复合架15，复合架15与底架1固定连接，复合架15远离底架1的一侧转动安装有复合轴16，复合轴16的一侧固定安装有电机32，电机32与复合架15固定连接，第四拉杆13和第五拉杆14分别用于对第二拉杆8与复合轴16之间的无纺布以及第三拉杆10与复合轴16之间的无纺布进行支撑，以提高无纺布和无纺布的平稳输送，避免由于第二拉杆8和复合轴16以及第三拉杆10和复合轴16之间的间距较长，在无纺布和无纺布复合的过程中容易出现跳动现象，进而造成所纺出膜布出现褶皱、变形等现象。

复合轴16的四周均匀设有复合杆18，复合杆18与复合轴16之间固定安装有连接杆17，连接杆17的两侧均固定安装有侧板19，第二导向架11的两侧均固定安装有斜拉杆12，斜拉杆12与底架1固定连接，侧板19用于对卷绕的膜布进行限位，使膜布被卷绕的更加平整。

第一拉杆7和第二拉杆8之间设有支撑杆20，支撑杆20与第一导向架6固定连接，支撑杆20远离第一导向架6的一侧固定安装有下导座21，下导座21远离支撑杆20的一侧设有相对称的上导座22，下导座21和上导座22的两侧均设有一体成型的固定块33，两组固定块33之间螺纹安装有调节螺栓34，下导座21和上导座22的右侧均对称开设有导向槽吸尘槽23，调节螺栓34用于在转动时，将上导座22与下导座21之间的间距调整至与无纺布的厚度相同，使得无纺布在经过下导座21和上导座22之间时，被导向平整，从而去除无纺布的褶皱。

下导座21和上导座22的相对侧壁对称开设有吸尘孔24，下导座21和上导座22的相向侧壁均开设有与吸尘孔24相连通的25，上导座22和导向槽吸尘槽23的相向侧均固定安装有与25相连通的第一引尘管28，上导座22的后侧设有第二引尘管29，两组第一引尘管28均与第二引尘管29固定连接，第二引尘管29的下侧壁固定安装有相连通的吸风机30，吸风机30与底架1之间固定安装有支撑座31，吸风机30用于在启动工作时，使吸尘孔24的内腔产生负压，从而使经过两组吸尘孔24之间的无纺布表面的灰尘吸处，以实现对无纺布的除尘，避免无纺布表面粘付大量灰尘，造成无纺布与无纺布无法有效复合。

两组吸尘孔24的相对侧均固定安装有压板26，压板26的表面均匀开设有与吸尘孔24相连通的通孔27，压板26用于对经过两组吸尘孔24之间的无纺布进行导向，以避免在吸风机30工作时，使无纺布发生偏移。

工作原理：本实用新型在使用时，将第二无纺布原料辊4外侧卷绕的无纺布依次穿过第一拉杆7、第二拉杆8和第五拉杆14的上方后与复合杆18固定，然后将第一无纺布原料辊5外侧卷绕的无妨布依次穿过第三拉杆10和第四拉杆13后与复合杆18固定，然后启动电机32，使得电机32带动复合轴16和复合杆18转动，进而使无纺布和无纺布复合形成膜布，由于第五拉杆14和第四拉杆13的支撑，从而避免无纺布和无纺布在输送的过程中发生跳动的现象，进而避免纺出的膜布出现褶皱的现象，同时在无纺布经过下导座21和上导座22之间时，下导座21和上导座22可以有效对无纺布进行平整，以取出无纺布表面的褶皱，同时吸风机30在启动工作时，可以通过第二引尘管29、第一引尘管28和25将无纺布表面的灰尘吸出，避免无纺布表面粘付大量灰尘，造成无纺布与无纺布无法有效复合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种防褶皱膜布生产装置，包括底架（1）,其特征在于，所述底架（1）的上侧壁从左至右依次固定安装有第一辊座（2）和第二辊座（3），所述第一辊座（2）和所述第二辊座（3）的内腔分别转动安装有第二无纺布原料辊（4）和第一无纺布原料辊（5），所述第一无纺布原料辊（5）远离所述第二无纺布原料辊（4）的一侧设有第一导向架（6），所述第一导向架（6）与所述底架（1）固定连接，所述第一导向架（6）的上侧壁两侧分别转动安装有第一拉杆（7）和第二拉杆（8），所述第一导向架（6）的内腔固定固定安装有横梁板（9），所述横梁板（9）的上侧壁中心处转动安装有第三拉杆（10），所述第一导向架（6）远离所述第一无纺布原料辊（5）的一侧设有第二导向架（11），所述第二导向架（11）与所述底架（1）固定连接，所述第二导向架（11）从上至下依次转动安装有第五拉杆（14）和第四拉杆（13），所述第二导向架（11）远离所述第一导向架（6）的一侧设有复合架（15），所述复合架（15）与所述底架（1）固定连接，所述复合架（15）远离所述底架（1）的一侧转动安装有复合轴（16），所述复合轴（16）的一侧固定安装有电机（32），所述电机（32）与所述复合架（15）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防褶皱膜布生产装置，其特征在于，所述复合轴（16）的四周均匀设有复合杆（18），所述复合杆（18）与所述复合轴（16）之间固定安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的两侧均固定安装有侧板（19），所述第二导向架（11）的两侧均固定安装有斜拉杆（12），所述斜拉杆（12）与所述底架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防褶皱膜布生产装置，其特征在于，所述第一拉杆（7）和第二拉杆（8）之间设有支撑杆（20），所述支撑杆（20）与所述第一导向架（6）固定连接，所述支撑杆（20）远离所述第一导向架（6）的一侧固定安装有下导座（21），所述下导座（21）远离所述支撑杆（20）的一侧设有相对称的上导座（22），所述下导座（21）和所述上导座（22）的两侧均设有一体成型的固定块（33），两组所述固定块（33）之间螺纹安装有调节螺栓（34），所述下导座（21）和上导座（22）的右侧均对称开设有导向槽吸尘槽（23）。

4.根据权利要求3所述的一种防褶皱膜布生产装置，其特征在于，所述下导座（21）和所述上导座（22）的相对侧壁对称开设有吸尘孔（24），所述下导座（21）和所述上导座（22）的相向侧壁均开设有与所述吸尘孔（24）相连通的（25），所述上导座（22）和所述导向槽吸尘槽（23）的相向侧均固定安装有与所述（25）相连通的第一引尘管（28），所述上导座（22）的后侧设有第二引尘管（29），两组所述第一引尘管（28）均与所述第二引尘管（29）固定连接，所述第二引尘管（29）的下侧壁固定安装有相连通的吸风机（30），所述吸风机（30）与所述底架（1）之间固定安装有支撑座（31）。

5.根据权利要求4所述的一种防褶皱膜布生产装置，其特征在于，两组所述吸尘孔（24）的相对侧均固定安装有压板（26），所述压板（26）的表面均匀开设有与所述吸尘孔（24）相连通的通孔（27）。