CN103156735A - 透液性复合片材及其制造设备和制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透液性复合片材及其制造设备和制造方法，透液性复合片材包括第一层片材与第二层片材，透液性复合片材具有条形凹槽，条形凹槽横向之间设有锥形立体开孔，第一层片材与第二层片材通过条形凹槽粘接，锥形立体开孔具有头部挂花，头部挂花向第二层片材下方延伸。该制造设备包括打孔针辊、配合辊、复合打孔辊，打孔针辊与复合打孔辊上均设有加热器。该制造方法采用上述制造设备并进行以下步骤：通过加热器对复合打孔辊加热，将第二层片材送入打孔针辊与配合辊之间进行打孔，第二层片材与第一层片材送入到复合打孔辊与配合辊之间进行打孔复合。本发明复合片材方便液体的下渗，降低皮肤粘湿感，制造设备结构简洁使用方便，制造方法生产效率高，制造成本低效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于吸收性卫生用品上的透液性复合片材及其制造设备和制造方法，尤其涉及尿裤、卫生巾等面层材料的改性复合。
背景技术
吸收性卫生用品一般由可透液性的表层、不透液的底层、表层和底层间的液体吸收体构成。其中可透液性的表层主要有着以下的功能要求：（1）可使液体迅速下渗的能力。（2）减少液体返渗的能力。（3）对皮肢的刺激性较小。为了提高可透液性表层片材对液体的渗透速度，通常对一次性吸收制品的表面片材进行打孔处理。CN03816801.4公布了一种热粘合穿孔无纺布及其制造方法。其采用无纺布穿孔设备的针辊上的刺针啮合到无纺布中并穿刺无纺布的方法。所述发明可连续穿刺大致圆形的孔，但是使用该发明公布的制造方法制备的穿孔无纺布形成的是平面圆孔形无纺布，这样获得的无纺布作为一次性吸收制品的表面片材虽然可以提高渗透液体的能力，但是对于防止液体的回渗，减少对皮肤的刺激性方面贡献较小。JP62250257公布了一种制备开孔柔性片材的方法。其采用对具有狭缝的柔性片材进行拉伸，以获得开孔形片材的方法。以该方法获得的开孔形片材过程相对较为简易，但是由此获得的开孔片材为平面形，具有易回复，易受损等缺点。CN97117018.5公布了一种吸收性物品，所述吸收性物品表面具有凹凸不平的表面，其中在凹条部纵向、按照一定间距形成多个透液开孔部。体液从开孔部被吸收于物品内部，由于凸条的作用，物品的皮肤接触面不贴附于使用者的皮肤上，穿着感良好，但是该专利公布的方法制备的开孔形片材所形成的开孔呈椎形立体态，对于防止液体返渗的能力较弱。
为了减小对皮肤的刺激性，则需要具有凹凸不平的表面以此来减少与皮肤的接面积，从而达到消除对肌肤产生刺激感的目的。目前大部分的研究集中在将两层片材复合在一起以形成凹凸形表面的目的。如JP9111631公布了一种获取褶皱形表面的复合片材的制造方法。它是将含有热收缩性纤维以及热粘接纤维的层和含有非收缩性纤维的层进行层积，使两层部分接合且在厚度方向成为一整体之后，使含有热收缩纤维的层热收缩，从而在表面就会形成由另一层构成的条纹状（筋状）的褶皱。利用该方面制造的复合材料可以减少与皮肤的接触面，但是由于粘合处纤维熔融，凹部形的片状物可以会阻碍液体的渗透。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种具有膨松立体带有开孔的的透液性复合片材及其制造设备和制造方法，该透液性复合片材可以增强液体的纵向传导，提高芯体的利用率，同时加快液体的下渗速度，减少与皮肤的接触面积，降低皮肤接触面的粘湿感，所述透液性复合片材的制造设备结构简洁使用方便，提高了生产效率；所述透液性复合片材的制造方法简洁方便，提高了生产效率，制造成本低效果好。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种透液性复合片材，包括第一层片材与第二层片材，其特征是所述透液性复合片材具有条形凹槽，条形凹槽横向之间设有向下凹陷的锥形立体开孔，第一层片材与第二层片材通过条形凹槽粘接在一起，所述锥形立体开孔贯穿第一层片材、第二层片材并具有头部挂花，头部挂花向第二层片材下方延伸。头部挂花有利于体液向第二层片材下方渗出同时又具有防止液体返渗的作用。
本发明所述第一层片材上表面开孔面积为0.01～9mm2，开孔率为1.5～15%。
本发明所述第一层片材与第二层片材采用热熔融在条形凹槽处粘合，条形凹槽宽度为0.5～5mm ，条形凹槽之间的间隔为2～15mm 。第一层片材和第二层片材在恰当宽度和间距的若干个条形凹槽处粘合，提高了透液性复合片材的质量和连接效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还包括透液性复合片材的制造设备，其特征是所述透液性复合片材的制造设备设置有打孔针辊、配合辊、复合打孔辊，复合打孔辊上设有加热器，其中打孔针辊上设有打孔辊针，配合辊上具有与打孔辊针相配合的配合辊凹槽，打孔针辊位于配合辊上方，配合辊下方设置复合打孔辊，复合打孔辊上设有复合辊针和粘合凸起纹，其中复合辊针与复合打孔辊相联处设有隔热材料，复合辊针的直径大于打孔辊针的直径，复合辊针与粘合凸起纹沿横向交错布置，复合辊针与打孔辊针位置相对应，复合辊针与配合辊的配合辊凹槽位置对应配合，粘合凸起纹与配合辊的配合辊凸起位置相配合，粘合凸起纹、配合辊凸起均与透液性复合片材的条形凹槽位置相对应。本发明打孔针辊、配合辊、复合打孔辊的配置使得第一层片材和第二层片材能够在生产线上连续打孔与复合，简洁方便，提高了生产效率，制造成本低。
本发明所述打孔针辊上也设有加热器，可对打孔针辊进行加热。
本发明所述粘合凸起纹、配合辊凸起的宽度均为0.5～5mm ；相邻两个粘合凸起纹之间距离和相邻两个配合辊凸起之间距离均为2～15mm 。第一层片材和第二层片材在恰当宽度和间距的若干个条形凹槽处粘合，提高了透液性复合片材的质量和连接效果。
本发明上述技术问题所采用的技术方案还包括透液性复合片材的制造方法，其特征在于采用上述透液性复合片材的制造设备并进行以下步骤：通过加热器分别对打孔针辊与复合打孔辊加热，将第二层片材送入打孔针辊与配合辊之间进行打孔，已打好孔的第二层片材与第一层片材送入到复合打孔辊与配合辊之间并进行打孔复合。
本发明打孔针辊加热至100～150℃，复合打孔辊7加热至100～150℃，所述第二层片材送入打孔针辊与配合辊间进行打孔并形成孔径为0.1～1毫米的圆形的第二层片材一次开孔，已打好孔的第二层片材与第一层片材直接送入到复合打孔辊与配合辊之间并进行打孔复合，所述打孔复合通过直径大于第二层片材一次开孔孔径的复合辊针将第一层片材与第二层片材进行第二次打孔并复合，使第一层片材局部材料刺入到第二层片材的第二层片材一次开孔下方构成头部挂花，同时通过粘合凸起纹热粘合连接第一层片材、第二层片材并使得透液性复合片材表面形成条形凹槽。
本发明一边通过打孔一边复合的方式将第二层片材与第一层片材粘合起来，提高了生产效率并降低成本；通过锥形立体开孔方便体液向第二层片材下方渗出同时又防止液体返渗，通过恰当宽度和间距的若干个条形凹槽将第二层片材与第一层片材粘合，提高了透液性复合片材的质量和连接效果。
本发明所述打孔针辊的温度范围为室温～200℃，复合打孔辊的温度范围为50～250℃，即打孔针辊可以根据实际情况进行加热或者不加热。
本发明与现有技术相比，所述透液性复合片材可以增强液体的纵向传导，提高芯体的利用率，加快液体的下渗速度，减少与皮肤的接触面积，降低皮肤接触面的粘湿感，所述透液性复合片材的制造设备结构简洁使用方便，提高了生产效率；所述透液性复合片材的制造方法简洁方便，提高了生产效率，制造成本低效果好。
附图说明
图1是本发明透液性复合片材实施例1（锥形立体开孔横截面为圆形）的立体图。
图2是本发明透液性复合片材实施例1的横向剖视转向图。
图3是本发明透液性复合片材实施例1的俯视图。
图4是本发明透液性复合片材实施例1第二层片材进行一次开孔后的俯视图。
图5是图3的局部放大图。
图6是本发明透液性复合片材实施例2（锥形立体开孔横截面为条形狭缝）的俯视图。
图7是图6所示透液性复合片材实施例2的第二层片材的俯视图。
图8是本发明透液性复合片材的制造设备和制造方法的示意图。
图9是图8中的设备配合关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明透液性复合片材及其制造设备和制造方法的具体实施方式作详细说明。
图1为本发明透液性复合片材A的实施例1的立体图，图2为本发明透液性复合片材A实施例1的垂直切面图。如图1和图2所示，本实施方案的一次性体液吸收卫生用品的透液性复合片材A由至少两层片材：位于上方的第一层片材1和位于下方的第二层片材2构成。所述第一层片材1、第二层片材2均为透液性柔性片材，可选用无纺布、纺织物、打孔膜、微孔膜、纤维集合体、可透液性复合膜等柔性材料制成，优选为膨松热风无纺布，其克重范围为8～60克每平方米。
如图2所示，所述透液性复合片材A上表面呈凹凸起伏，具有若干个条形凹槽3，相邻两个条形凹槽3横向（图2-图7、图9的左右方向）之间按规律排布有向下凹陷的锥形立体开孔4。第一层片材1与第二层片材2通过条形凹槽3粘结在一起。所述锥形立体开孔4贯穿所述第一层片材1、第二层片材2并具有头部挂花403，头部挂花403向第二层片材2下方延伸，有利于体液向第二层片材2下方渗出同时又具有防止液体返渗的作用。
如图3所示，所述第一层片材1上表面具有条形凹槽3部分、对应锥形立体开孔4的开孔部分，条形凹槽3部分、开孔部分交错排列；如图4所示，第二层片材2具有平坦部分、对应锥形立体开孔4的开孔部分；第一层片材1的第一层开孔402与第二层片材一次开孔401的位置是相对应一致的，第一层开孔402为透液性复合片材A的锥形立体开孔4的一部分。
其中第一层片材1与第二层片材2可采用热熔融、超声波等方式在条形凹槽3处粘合，条形凹槽3宽度d3为0.5～5mm，优选为1～2mm；其中相邻两个条形凹槽3之间距离d4为2～15mm，优选为3～8mm。本实施例透液性复合片材A的锥形立体开孔4的横截面（第一层片材1、第二层片材2的平面方向）可为圆形、椭圆形、方形、蜂窝形、条形狭缝等任意形态，其中第一层片材1的单个孔径d1为0.1～3mm的范围，每个锥形立体开孔4的上表面（横截面）开孔面积0.01～9mm2、开孔率（全部锥形立体开孔4的上表面开孔面积占透液性复合片材A平面面积的百分比）1.5～15%的比例形成。其中实施例1的透液性复合片材A的锥形立体开孔4的横截面为圆形，而实施例2基本结构与实施例1相同，区别仅在于实施例2的透液性复合片材A的锥形立体开孔4的横截面为条形狭缝（参见图6、图7）。
如图4所示，第二层片材2具有第二层片材一次开孔401，第二层片材一次开孔401的形状可为圆形、椭圆形、方形、蜂窝形、条形狭缝等任意形态，其中第二层片材一次开孔401的孔径d2为0.1～2mm，优选为0.1～1mm，该孔径d2小于经过复合打孔最终形成的锥形立体开孔4对应第二层片材2的那部分，也小于复合辊针701的直径，这样第一次预打孔的孔径很小，同时孔径固定。第二次打孔的孔径较大（锥形立体开孔4对应第二层片材2的那部分），就会使第一层片材1在戳入进第二层片材2时不易反弹回复成原状，而第二次开孔后第一层片材1破碎成的毛边更易阻止其回复到第一层。
如图8、图9所示，本发明透液性复合片材的制造设备包括打孔针辊5、配合辊6、复合打孔辊7，打孔针辊5与复合打孔辊7上均设有加热器，可对打孔针辊5与复合打孔辊7分别加热。打孔针辊5上按所需打孔图案排布有打孔辊针501，配合辊6上具有与打孔针辊5上的打孔辊针501相配合的配合辊凹槽601，打孔针辊5位于配合辊6上方，配合辊6下方设置复合打孔辊7，加热器位于打孔针辊5与复合打孔辊7边上（下方或者旁边），并按照需要分别对打孔针辊5与复合打孔辊7进行加热，复合打孔辊7上设有复合辊针701和粘合凸起纹702，其中复合辊针701与复合打孔辊7连接处设有隔热材料，以保证对复合打孔辊7进行加热时不会使复合辊针701的温度升高至80℃或以上。复合辊针701的直径大于打孔辊针501的直径，复合辊针701与粘合凸起纹702沿横向交错布置，复合辊针701的图案排布与打孔辊针501的图案排布相一致，复合辊针701与配合辊6的配合辊凹槽601位置相对应配合，粘合凸起纹702与配合辊6的配合辊凸起602位置相配合，粘合凸起纹702、配合辊凸起602均与透液性复合片材A的条形凹槽3相对应，粘合凸起纹702、配合辊凸起602的宽度为0.5～5mm，优选为1～2mm；相邻两个粘合凸起纹702之间距离为2～15mm，优选为3～8mm；相邻两个配合辊凸起602之间距离为2～15mm，优选为3～8mm。
本发明透液性复合片材的制造方法包括以下步骤：按照需要对打孔针辊5进行加热，同时通过加热器使复合打孔辊7具有使第一层片材1与第二层片材2可以进行粘合的温度（复合打孔辊7的温度范围为50～250℃，优选为100～150℃）；所述第二层片材2送入打孔针辊5与配合辊6间进行打孔（形成第二层片材一次开孔401，为第一次预打孔）；已打好孔的第二层片材2与第一层片材1直接送入到复合打孔辊7与配合辊6之间并进行打孔复合（第二次打孔并复合），所述打孔复合通过复合辊针701将第一层片材1与第二层片材2进行第二次打孔并复合，使第一层片材1局部材料刺入到第二层片材2的第二层片材一次开孔401下方构成头部挂花403同时通过粘合凸起纹702热粘合连接第一层片材1与第二层片材2，透液性复合片材A表面形成条形凹槽3。
作为一种特例，本实施例所述制造方法包括以下步骤：打孔针辊5加热至100～150℃（这样第二层片材一次开孔401的形成就不一定是物理力量的戳开，而是用温度热熔成圆形的小孔，第二层片材一次开孔401边缘会被热熔形成一个圆圈形的壁，这样孔径可以固定），复合打孔辊7加热至100～150℃，所述第二层片材2送入打孔针辊5与配合辊6间进行打孔并形成孔径为0.1～1毫米的圆形的第二层片材一次开孔401（该孔小于最终形成的锥形立体开孔4对应第二层片材2的那部分），已打好孔的第二层片材2与第一层片材1直接送入到复合打孔辊7与配合辊6之间并进行打孔复合，所述打孔复合通过直径（填写直径范围）大于第二层片材一次开孔401孔径的复合辊针701将第一层片材1与第二层片材2进行第二次打孔并复合，使第一层片材1局部材料刺入到第二层片材2的第二层片材一次开孔401下方构成头部挂花403同时通过粘合凸起纹702热粘合连接第一层片材1与第二层片材2，透液性复合片材A表面形成条形凹槽3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种透液性复合片材，包括第一层片材与第二层片材，其特征是：所述透液性复合片材具有条形凹槽，条形凹槽横向之间设有向下凹陷的锥形立体开孔，第一层片材与第二层片材通过条形凹槽粘接，所述锥形立体开孔贯穿第一层片材、第二层片材并具有头部挂花，头部挂花向第二层片材下方延伸。
2.根据权利要求1所述的透液性复合片材，其特征是：所述锥形立体开孔上表面开孔面积为0.01～9mm2，开孔率为1.5～15%。
3.根据权利要求1或2所述的透液性复合片材，其特征是：所述第一层片材与第二层片材采用热熔融在条形凹槽处粘合，条形凹槽宽度为0.5～5mm，条形凹槽之间的间隔为2～15mm。
4.一种透液性复合片材的制造设备，其特征是：所述透液性复合片材的制造设备设置有打孔针辊、配合辊、复合打孔辊，复合打孔辊上设有加热器，打孔针辊上设有打孔辊针，配合辊上具有与打孔辊针相配合的配合辊凹槽，打孔针辊位于配合辊上方，配合辊下方设置复合打孔辊，复合打孔辊上设有复合辊针和粘合凸起纹，其中复合辊针与复合打孔辊连接处设有隔热材料，复合辊针的直径大于打孔辊针的直径，复合辊针与粘合凸起纹沿横向交错布置，复合辊针与打孔辊针位置相对应，复合辊针与配合辊的配合辊凹槽位置对应配合，粘合凸起纹与配合辊的配合辊凸起位置相配合，粘合凸起纹、配合辊凸起均与透液性复合片材的条形凹槽相对应。
5.根据权利要求4所述的透液性复合片材的制造设备，其特征是：所述打孔针辊上设有加热器。
6.根据权利要求4所述的透液性复合片材的制造设备，其特征是：所述粘合凸起纹、配合辊凸起的宽度为0.5～5mm ；相邻两个粘合凸起纹之间距离和相邻两个配合辊凸起之间距离均为2～15mm 。
7.一种透液性复合片材的制造方法，其特征在于采用权利要求4或5或6所述的透液性复合片材的制造设备并进行以下步骤：对复合打孔辊加热，将第二层片材送入打孔针辊与配合辊之间进行打孔，已打好孔的第二层片材与第一层片材送入到复合打孔辊与配合辊之间并进行打孔复合。
8.根据权利要求7所述的透液性复合片材的制造方法，其特征是：打孔针辊加热至100～150℃，复合打孔辊7加热至100～150℃，所述第二层片材送入打孔针辊与配合辊间进行打孔并形成孔径为0.1～1毫米的圆形的第二层片材一次开孔，已打好孔的第二层片材与第一层片材直接送入到复合打孔辊与配合辊之间并进行打孔复合，所述打孔复合通过直径大于第二层片材一次开孔孔径的复合辊针将第一层片材与第二层片材进行第二次打孔并复合，使第一层片材局部材料刺入到第二层片材的第二层片材一次开孔下方构成头部挂花，同时通过粘合凸起纹热粘合连接第一层片材与第二层片材，透液性复合片材表面形成条形凹槽。
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Inventor after: Xu Lifen Inventor before: Fang Anjiang |
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Date of cancellation: 20220418 Granted publication date: 20141029 Pledgee: Huangshan City financing Company limited by guarantee Pledgor: HUANGSHAN FUTIAN MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: 2017340000041 |