CN1200074A - 无纺织物和薄膜组成的折皱的叠层制品 - Google Patents

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CN1200074A
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W·W·亚克森
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Abstract

本发明涉及至少在叠层制品的一层上产生具有不同密度的折皱的叠层制品。该层(10)包括一个粘接在第二层(14)上的第一层(12),以便形成一个由一系列凹陷分隔开的一系列凸起形成许多折皱的复合材料。至少上述第二层是由由于形成该叠层制品的生产过程而形成不同密度区域的例如纤维无纺织网的可压缩材料制成的,在一个加工过程中第一层和第二层沿着一系列大致平行的粘接线(16)粘接在一起并且至少有一层处于拉伸状态。一旦完成粘接,拉伸力就撤去,使该叠层制品形成一系列折皱。在邻近粘接线的凹陷区域(18)上,该叠层制品特别是该第二层由于粘接加工过程而具有一个增大的密度。在凹陷区域之间的凸起区域(20),该叠层制品特别是该第二层具有一个低密度。所以,通过第一层进入该叠层制品的流体被传输到邻近粘接线的密度较大的区域。由于该叠层制品具有折皱,而使第一层的接触区域减小所以该材料特别适合用作个人护理吸收用品的身体侧衬里。

Description

无纺织物和薄膜组成的折皱的叠层制品
发明领域
本发明涉及可以用在不同材料薄膜和无纺织物中以便形成叠层制品的具有两层或多层的折皱叠层制品，这些叠层制品的应用范围很广，包括(但不限于)个人护理吸收用品的覆盖材料。发明背景
上述叠层制品是由相互连接在一起的两个或多个材料的层或片组成的复合材料。最终的叠层制品可以有很多应用，包括用于个人护理的吸收用品例如尿布、训练短内裤、妇女卫生产品、例如卫生巾、失禁用品、绷带等的覆盖材料，所有这些用品一般都包括一个身体侧的衬里或覆盖层，一个外侧覆盖层或底片和一个配置在身体侧衬里和外侧覆盖层之间的吸收芯部。
制造身体侧衬里和外侧覆盖层最常用的两种材料是塑料薄膜和无纺纤维网。塑料薄膜具有不透流体的优点。所以塑料薄膜经常用作上述吸收用品的外侧覆盖材料。如果塑料薄膜经穿孔或其他方法成孔，则可以通过流体，因此可以用作上述吸收用品的身体侧衬里，无纺织物一般既可以透过流体也可透气。所以当用无纺织物作身体侧衬里时，则无纺织物将很容易地透过例如尿和月经等体液。如果该无纺织物的孔，例如是足够的小，则该无纺织物也可以不透流体并且也可以用作外侧覆盖材料。最后，也可以将这种薄膜和无纺织物组合成各种不同的结构，以便形成用于上述目的叠层制品。
当把薄膜和无纺织物单独或把二者结合用作个人吸收用品的身体侧衬里时，特别是当这些材料在使用时，遇到例如月经的人体液、一些缺陷就表现出来了。因为月经具有以血液为主的成份和高颗粒含量，所以月经与例如尿的其他体液相比具有高粘度特性。所以月经往往难以完全穿过上述材料，在吸收用品丢弃前难以完全穿过身体侧衬里进入储存流体的吸收芯部。
从个人卫生角度看，穿用者希望将例如尿和月经的体液与使用者的皮肤分离开，以便使使用者的皮肤感觉更干净更干爽。另外希望身体侧衬里尽可能少地接触穿用者。遗憾的是，上述材料不能提供足够的三维尺度，不能为穿用者提供干净和干爽感。所以本发明的目的是提供一种可以用于这种用途并且可以提供干净和干爽感的材料。通过以下描述、附图和权利要求书，这些材料还可以用于其他很多用途，这些将变得更加清楚。发明概述
本发明涉及两层或多层材料组成的折皱的叠层制品。该叠层制品包括在这些片之间的一处或多处连接在第二片材料上的第一片材料，这将导致许多由一系列凹陷分开的一系列凸起形成的大致平行的折皱。该叠层制品在邻近凸起处具有第一密度，而在邻近凹陷处具有第二密度，并且第二密度比第一密度大。
形成第一层和第二层的材料包括，但不限于薄膜，纺织物，无纺织物，泡沫材料和一层或多层上述材料组成的叠层制品的范围很广的材料。为了得到在叠层制品的凸起和凹陷之间的密度的变化，最好至少叠层制品的一层是由可以改变密度的可压缩网制成的。一种无纺纤维网只是这种材料的一个例子。
除了密度的变化，根据本发明的叠层制品的孔的大小也可能改变。例如，如果第一片和第二片中的一片或全部都是由例如一种无纺纤维网的可压缩网制成，则邻近凸起的薄层可能具有第一平均孔尺寸，而在邻近凹陷的薄层可能具有第二平均孔尺寸，其中第一平均孔尺寸比第二平均孔尺寸要大。
凸起和凹陷的尺寸和间隔将根据特殊目的用途而改变。可是，特别是当这种材料用在个人护理吸收用品时，该叠层制品一般在相邻的凸起之间具有大约2到7mm的距离，而叠层制品的垂直高度在大约0.5mm到大约5mm之间。
个人护理吸收用品包括例如尿布，例如卫生巾和短内裤衬里的妇女卫生用品，失禁用品，训练短内裤、绷带、揩布等吸收用品。这些吸收用品一般具有包括一个身体侧衬里和一个外侧覆盖层，和一个配置在上述二者之间的吸收芯部的结构。这种吸收用品一般还具有一个纵向轴和一个横向轴线，其中纵向轴线与该吸收用品的较长的尺寸相对应。
本发明的叠层制品特别适合用作上述个人护理吸收用品的身体侧衬里。折皱可以将该吸收用品与使用者分开以便将固体颗粒物质收集在折皱的凹陷里，从而使使用者感觉更舒适。如图中所示，折皱可以大致与吸收用品的横轴线和纵轴线中的一个或两个平行。在更具体的实施例中，身体侧衬里可以设计成具有由中心区域分开的两侧区域，中心区域的折皱大致与两侧区域的折皱垂直。
在此描述了形成本发明的材料的一些加工过程。在一个过程中，第一层和第二层材料大致面对面地放置，然后使第一层或第二层中的一片拉伸。当处在上述拉伸状态时，上述两层沿相互分开并且大致平行的粘接线粘接在一起形成叠层制品。一旦粘接固定好，就将该叠层制品放松，因此形成包括由一系列交替的凸起和凹陷形成的许多折皱，该叠层制品在凸起附近具有第一密度并且在凹陷附近具有第二密度，其中第二密度比第一密度大。根据所使用的设备，上述过程可以改变，例如，取消拉伸步骤和/或将粘接剂涂敷在第一层和第二层之间以便进一步帮助粘接。
一个用于形成本发明的薄层的设备包括一个在其圆周上具有许多齿的第一有齿辊，上述齿之间确定了第一角度。该第一有齿辊被设计成与在圆周上也具有许多齿、并且这些齿之间确定了第二角度的第二有齿辊啮合。在上述角度中，第一辊的齿的第一角度比第二辊上的齿的第二角度大。所以，该装置可以形成本发明的在凸起和凹陷处具有不同密度的折皱的叠层制品。附图简介
图1是根据本发明的一个由无纺织物和薄膜形成的折皱的叠层制品的横截面；
图2是在本例中是卫生巾的采用根据本发明的无纺织物和薄膜制成的折皱的叠层制品作为个人吸护理吸收制品的身体侧衬里的个人护理吸收用品的部分剖开的透视图；
图3是图2中的个人护理吸收用品沿图2中的3-3线剖开的剖面图；
图4是形成本发明的由无纺织物和薄膜制成的折皱的叠层制品制品的加工过程的图解侧视图；
图5是形成本发明的由无纺织物和薄膜制成的打皱的叠层制品另一个加工过程的图解侧视图；
图6是可以用于在图5中示出的加工过程中的一对有齿的打皱辊的部分侧视图；
图7是使用根据本发明的叠层制品的个人护理吸收用品的身体侧衬里的一个俯视图；
图8是使用根据本发明的叠层制品的个人护理吸收用品的身体侧衬里的俯视图；
图9是使用根据本发明的叠层制品的个人护理吸收用品的身体侧衬里的一个俯视图；
图10是使用根据本发明的叠层制品制品的个人护理吸收用品的身体侧衬里的一个俯视图；
图11是如例1中描述的本发明的材料的一张显微照片；
图12是如例2中描述的根据本发明的材料的一张显微照片。发明详述
参考图1，示出了一个包括一个第一层12和一个第二层14的根据本发明的叠层制品10。尽管这是本发明最基本的实施例，应该说明的是可以通过在叠层制品10上增加附加的层(未示出)构成更复杂的实施例并且这些附加的实施例也属于本发明的范围。
第一层12和第二层14可以由包括但不限于薄膜和无纺纤维网和这两种材料的复合材料的各种材料制成。如图1所示，第一层12是上面具有标为13的许多孔的一层薄膜，第二层14是一层无纺纤维网材料。其他材料也可以用作第一层12和第二层14。其他材料的例子包括但不限于泡沫材料织物，共成形材料和上述材料的混合物。当用本发明的材料作为例如卫生巾的个人护理吸收用品的身体侧衬里时，最好至少其中一层是可压缩的网。这意谓着该网在受到压缩和/或粘接加工时，在该结构的特定区域的密度将增大，而孔的平均尺寸将下降。泡沫材料和例如纺织和无纺织的纤维结构是可压缩网的特别好的例子。适合的无纺织网的例子包括例如由长纤维或短纤维制成的气流无纺网和湿法无纺网以及粘接的粗梳网。这些纤维可以是天然的或合成的，也可以是例如在共成形材料中的纤维的混合物。业已发现，由可热粘接的材料或包括可热粘接的材料的合成纤维是特别适合的，因为该纤维可以相互热粘接在一起，在根据本发明的要求改变第二层密度时，这一点是有利的。所以例如双组分和双成分纤维的多组分和多成分纤维特别适合用于该网。由例如纺粘纤维和熔喷纤维等比较连续的纤维制成的无纺织网也可用于形成本发明的一个层或两个层。这些纤维也可能由单一和/或多组分或多成分纤维制成。
用于本发明的薄膜可以制成各种厚度，并且可以由各种聚合物制成。如果要使根据本发明形成的薄层透过流体，则该薄膜应该加工小孔或有其他足够大的孔以便能够透过包括例如血液、尿或月经的体液的流体。另外，特别是当该薄膜用作个人护理吸收用品的一个外侧覆盖层时，也可以根据需要将该薄膜层制成可透气的。可以通过以下方式使该薄膜具有可呼气性，例如在该薄膜聚合物成分中加入填充剂，将填充剂/聚合物成分挤压成一个薄膜，然后将薄膜拉伸到足以在填充剂颗粒周围产生空隙，由此使薄膜具有可呼气性，一般来说，使用的填充剂越多，并且拉伸的程度越高，薄膜的可呼气性程度越高，如果薄膜粘接在一个纤维无纺织层上，则最好将该薄膜制成或设计成与叠层制品的其他层可热粘接的。
正如以下参照工艺将要详细解释的那样，12和14两层以在叠层制品10上形成许多纵向和/或横向褶或折皱的方式沿许多粘接线16被互相粘接在一起。这些粘接线可以是连续或不连续的，并且是相互大致平行的。“大致平行”意谓着该粘接线自身或粘接线的延长线将不会交叉或者它们即使相互交叉时由交叉形成的内角将小于或等于45°。
再参考图1，可压缩的无纺织纤维层(第二层14)在邻近粘接线16的区域18与可压缩网14在粘接线16之间的区域20相比具有较大的密度。这是因为可压缩网14的纤维在粘接线16周围的区域18被压缩得更紧密。结果，在上述区域的材料比粘接线16之间的区域20的材料具有较大的密度和较小的孔的尺寸。
参考图2和图3，本发明的叠层制品材料10可以用在例如个人护理吸收用品40的身体侧衬里42，该叠层制品的第二层14邻近吸收用品40的吸收芯部14或一些其他内部组成部分。这些吸收用品40一般也包括例如塑料薄膜或其他一般不透流体材料制成的底片或外侧覆盖层46。
叠层制品10的薄膜侧邻近穿用者，而无纺织侧邻近吸收芯部44，在位于粘接线16之间的增高或凸起区域20通过第一层12进入叠层制品10的流体将穿过第一层12并且进入无纺织材料14的低密度区域。由于发明者相信毛细作用，所以该流体将向下流到无纺织物具有较高密度的与粘接线16邻近的区域18并且流体将从这里向下进入吸收芯部44。因此，在与使用者皮肤接触的增高或凸起区域20具有与体液较小的亲和力，而在流体可以传输到吸收芯部44的粘接线16周围的较致密的区域18具有与同一流体较高的亲和力。
从图1中上述材料的横截面可以看到，叠层制品10具有由凹陷分隔开的升高的凸起，并且上升的区域即凸起与低密度区域20是垂直的，凹陷与粘接线16是垂直的。所以，该材料特别适合用于卫生巾，失禁用品或其他设计为接收或吸收例如血液、月经和粪便等更粘稠和/或含颗粒的流体。这些不容易透过衬里材料的物质可以聚集在将这些渣滓与使用者皮肤分离开的凹陷处，以便使使用者感觉更干爽舒适。
参考图4，用于形成根据本发明的材料的一种方法和装置和将12和14两层中的一层在一个方向拉伸，然后将被拉伸的层粘接在未拉伸的层上。一旦上述两层被相互粘接在一起，就可以撤去拉抻力，因此使该复合材料收缩和起折皱。例如，无纺织物的第二层14可以在机器方向拉伸，然后粘接到薄膜层12上。相反，该薄膜层12可以被拉伸然后粘接到未拉伸的纤维无纺物第二层14上，为了完成上述工序，将第一层12在本例中只是为了图示的目的仅仅是薄膜层从第一个放开辊30放出，而是无纺纤维网的第二层14从第二放开辊32放出。该第二层以下述方式放出，当第二层进入粘接装置34时，第二层处于拉伸状态。上述方法可以通过例如以小于第一放开筒30/第一层12的速度并且小于粘接装置34的折皱粘接辊35的转动表面速度的速度制动和/或驱动第二放开辊32实现。由于在粘接线16的横向上拉伸两层中的一层，当撤去拉伸力时，该叠层制品将在粘接线16之间形成折皱。如图4所示，起折皱粘接的辊在与上述材料的机器方向垂直的方向配置粘接线。另外，该起折皱粘接辊35的齿在与该装置的机器方向平行的方向运行，在本例中，拉伸其中一层的方向必须是垂直于机器方向。
如图4所示，粘接和起折皱装置34包括一个起折皱的或有齿的粘接辊35和一个超声波发生器38。激励该超声波发生器，并且使粘接辊35的每个凸起的齿与超声波发生器38的粘接位置对齐，而在齿之间不产生粘接。所以在第一层12和第二层14之间形成一条粘接线，其中无纺织材料在粘接线16和邻近粘接线16的区域18比在区域18中间的凸起区域20压缩得更紧密。一旦完成两层的粘接，并且叠层制品10已经形成，拉伸力就撤去，并且该叠层制品被放松，于是薄层10被缠绕在接收辊39上时，在薄层10上产生了折皱或褶。另外，一个粘接剂喷涂器33配置在二层12和14之间，以便在层12和层14进入粘接装置34之前将一层粘接剂喷涂或涂敷到其中的一层或两层上。
以上描述的程序的一个重要特征是通过拉伸第一层或第二层中的一层，将两层粘接在一起然后收缩整个叠层制品从而产生折皱或褶。该折皱或褶增加了单位面积的叠层制品10的总表面面积，所以使该叠层制品更厚更膨松。
形成本发明的叠层制品10的第二种加工过程和装置在图5中示出。该过程与图4所示的过程相似，并且以类似的方式运行，所以，二者相同的部分采用相同的符号。主要的不同在于粘接装置34上。
图4中的粘接装置包括一个有齿的粘接辊35和一个超声波发生器38。在图5中与第一个有齿的粘接辊35啮合的第二个有齿的粘接辊代替了超声波发生器38。为了完成粘接和/或致密化，最好是在粘接前或粘接过程中给一层网或两层网加热。因此可以使粘接辊35和36中的一个和两个加热，以便将两层材料热粘接在一起。如果不对粘接辊加热，则必需例如利用配置在粘接装置34正前方的1个红外线或气流粘接装置37对该网进行预热。除了加热该网的一层或两层外，一个粘接剂喷涂装置33可以任选地配置在两层12和14之间，以便在层12和层14进入粘接起皱装置34之前，在层12和14中的一层或两层上喷涂或者涂敷粘接剂。
参看图6，第一个有齿的粘接辊35具有许多与第二个有齿的粘接辊36上的齿53之间的凹陷51啮合的齿50。齿50的每个尖顶55形成角A而粘接辊36的齿53之间的凹陷51形成第二角B。角A比角B大。所以有齿辊35的尖端55与有齿的辊36的凹陷51之间的面积比有齿的辊36的尖端57和有齿的辊35的凹陷54之间的面积大。这样，当由一个邻近第一辊35的无纺织层14和一上邻近第二辊36的薄膜层12形成一个叠层制品时，上述两层在邻近第一辊35的凹陷54的区域的致密度比第二辊36的凹陷区域51的致密度高。这将产生一个与图1到图3中描述的具有在辊36的尖顶57与辊35的凹陷的啮合区域形成粘接线16的叠层制品相似的叠层制品。应该注意的是如果角A和角B相等，则整个叠层制品将具有完全相同的密度，而当角A和角B的差别增大，密度变化也将增大。通过调整两个辊35和36之间的间隙，也可以改变致密度较小的间隙而增加其密度。
以上描述的两个过程的变形包括通过用受热可收缩的材料制成上述两层中的一层，从而形成折皱或褶。这种材料的例子包括由例如聚氨基甲酸酯，聚酯，聚烯烃，聚醋酸脂的树脂制成的非热硬化和非弹性材料的定向薄膜。在这个过程中，无论该受热可收缩层是薄膜，无纺织物或其他材料，都可采用以上描述的粘接机械中的一种，将其与另一层粘接在一起，并且一旦二者粘接在一起，就给该叠层制品加足够的热量使该受热可收缩层收缩，由此使该薄层产生折皱或褶。另外，可以把第一层或第二层中任何一层制成受热可收缩的层。需要注意的是，产生可收缩的热量不能损坏两层之间的粘接。
在叠层制品上形成折皱或褶的其他方法包括拉伸两层中的一层并且将其粘接到由受热可收缩材料制成的另一层上。一旦两层被粘接在一起就可以撤去被拉伸层受到的拉力并且对叠层制品加热由此在同一叠层制品上提供两种产生折皱或褶的方法。
虽然上面描述了本发明的材料，装置和加工过程，显然可以对本发明进行各种改进。例如在图7到图10中示出了一些可以利用本发明制作的附加的身体侧衬里。参考图7，图中示出了一个身体侧衬里90，其中呈直线的粘接线16不是连续的，而是间断的粘接线。这种间断的粘接线也可以形成折皱，并且仍属于本发明和术语“粘接线”的范围内。
图8中示出了具有由一个中心区域106分开的两侧区域102和104的身体侧衬里100。从图中可以看出，中心区域106包括折皱而两侧区域102和104没有任何折皱。图9与图10大致相同，其中不同的是中心区域106的折皱大致与纵向轴110平行，并且大致与横轴112垂直，而图8中的折皱大致与纵轴110垂直。“大致垂直”的意思是指粘接线或其延长线相交的内角度大于45度并且小于或等于90度。最后，在图10中，身体侧衬里100在所有区域102，104和106都具有折皱，在中心区域106的折皱大致与两侧区域102和104的折皱垂直。当然，在区域106的折皱方向与区域102和104的折皱方向相对照可以颠倒过来。
前面已经描述了本发明的材料和加工过程下面就制备几个样品材料并对它们进行检测以便说明本发明。测试程度和实例将在下面说明。试验程度
在确定根据本发明的材料的性质的程度中，将采用一些测试方法。确定上述性质的方法将在以下说明。吸收和重复润湿试验
吸收时间试验显示的是一种材料或叠层制品对合成月经流体的吸收速率。该合成月经流体的组成包括以重量百分比计的大约82.5％的水，15.8％的聚乙烯吡咯烷酮和1.7％的盐，染色剂，和表面活化剂。该月经流体具有17厘泊的粘度和53.5达因/厘米的表面张力。测试材料的一个3英寸乘5英寸(7.6cm乘12.7cm)的样品放在一个非吸收性的平面上，并且使10CC的合成月经流体从具有一个2英寸乘0.5英寸(5.1cm乘1.3cm)的排出口的流体容器中排出到该样品上。该装置上刻划着一条线指示合成月经流体排出了10CC中的8CC。吸收8CC该流体的时间以秒测量。以秒测量的较短的吸收时间说明该材料较快的吸收速度。该试验的结果是根据5个样品的平均值确定。
测定了该样品吸收8CC流体的时间后，排出装置中剩余的2CC流体在1分钟之内被样品吸收。接着移开排出装置，将一片预先称重的吸纸放在该样品的上面并且在吸纸和样品上施加1磅/英寸2(0.07kg/cm2)的压力，该压力持续3分钟。三分钟过后，移开吸纸并且给吸纸称重，被该吸纸吸收的合成月经流体以克测量，该重量表明了重复润湿的程度。较大的重量表明试验材料具有较高的重复润湿程度。该试验结果的值根据5个样品的平均值确定。厚度
其中包括叠层制品的材料的厚度是用Starrett Bulk试验方法测量的。根据该方法，对一个12.7×12.7cm的材料样品在0.05磅/英寸2(3.5g/cm2)的压力下进行压缩，样品的厚度是在该压力下测量的，测量结构的值越大，表明该材料越厚。对于每种材料都测量5个样品，然后将测量结果平均，所得值就是该平均数。基重
这里描述的各种材料的基重是根据美国试验方法号191A/5041测定的。样品的尺寸是15.24×15.24cm并且对每种材料都测量三次然后平均测量结果，以下记录的结果是平均值。孔的大小梯度和密度梯度试验
以下描述测定孔的大小梯度和密度梯度的方法。该方法包括切出一个叠层制品样品的几个有代表性的横截面，并且通过图象分析将该横截面的纤维网成像。当从粘接线到粘接线对图象进行扫描时，测量纤维之间的距离就可以确定孔的大小。该尺寸以毫米表示，测量从粘接线到粘接线的一些扫描线的高度，然后用基重除以该测量高度，由此可以计算出密度梯度。样品制备
将一个样品的切片朝上放置在一个包埋模具中。向该模具注入足够的包埋介质以便完全埋没和包围住该样品。在介质疑固后，在因样品浮起导致样品的一部分没有完全被包埋的地方注入该介质并且使该介质凝固。
用一个皮带打磨器将凝固的模子表面磨平以便使样品暴露出来并且形成平行于该样品的Y-Z平面的面，借此提供一个样品的横截面。然后用切片机切入一些薄的切片以供放置在显微镜的载片玻璃上。
给每个样品的两到三个切片各拍摄两到三张显微照片，以得到每个样品的6张显微照片。调节照像暴光时间，以便在一个黑色背景上形成发亮的纤维。
样品尺寸：0.75”(19.mm)×1.5”(38.2mm)MD平行较短的尺寸
包埋模具：1”(25.4mm)×1.75”(44.5mm)×0.75”(19.1mm)深度
包埋介质：LADD超低粘度环氧树脂(使用用于介质硬块的推荐的配方)
切片机：有碳化钨D型刀的Reichert Polycut E。
切片厚度：25μm。
显微镜载物片：2”(50.8mm)×3”(76.2mm)玻璃
覆盖片：24m×50mm玻璃
浸没介质：Resolve牌显微镜浸没油nD＝1.5150
显微镜：Leica Wild M-420 Makroskop
照像机：具即显胶片盒的Lei Ca
胶片：Polaroid T-53(ASA 800)4”(101.6mm)×5”(127.0mm)即显胶片
放大倍数：10.3X
暴光条件：透射光照明，暗场测量技术
使用QUANTIMET 970(Cambridge Instruments，Deerfield，Illinois)显示观察器分析图像，使用35mm透镜，作为定位架的载物台，65-cm照像机架杆定位和4个入射泛光灯。每个例子都被扫描一列10个半帧。计算机程序#1用于扫描孔的大小梯度，而计算机程度#2用于扫描密度梯度。结果在表1和表2中示出。计算机程序#1
  Cambridge Instruments QUATIMET 970 QUIPS/MX：V08.00
　　DOES＝SPACTNG VS DEPTH POSN OF NW MATERIAL
　　COND＝35毫米透镜；65厘米照相机架杆定位；4个泛光灯；
　　进入样品识别
　　扫描仪(1号Chalnicon LV＝0.00 SEWS＝1.94暂停)
　　置入明暗修正器(图形-CHRISl)
　　特定用户的校准(对于放大10.3X的照片每象素的校准值是0.01077
毫米)
　　SUBRTN标准
　　TOTFIELDS  ：＝0.
　　TOTAREA    ：＝0.
　　X          ：＝0
　　Y          ：＝0
　　W          ：＝0
　　H          ：＝0
　　TEMP       ：＝0
　　NUMFIELDS  ：＝1.
　　输入NUMFIELDS
　　For FIELD
　　测定2D(小于64，Delin)
　　成景框架(暂停)是长方形(X：228，Y：84，W：448，H：
451，)
　　X：＝I.FRAME.X-2
　　Y：＝I.FRAME.Y-2
　　W：＝I.FRAME.WR+6
　　H：＝I.FRAME.H+4.
　　活动框架是长方形(X：X，Y：Y，W：W，H：H，)
				
				<dp n="d11"/>
　　测定2D(小于24，Delin PAUSE)

　　修正(由1打开)

　　编辑(暂停)

　　测量特征AREA(面积)X.FCP Y.FCP

　　进入排列特征(400个特征和10个参数)

　　接受特征AREA从0到0.03000

　　特征中最近相邻者(CALC.A，CALC.B，CALC.C)

　　ORIGIN：＝L.FRAME.X

　　FRATURE X.MIN：＝X.FCD一起始

　　FRATURE X.MIN：＝X.MIN*CAL.CONST

　　FRATURE CALC.C：＝CALC.C*CAL.CONST

　　FRATURE CALC.C：＝CALC.C/NUM FIELDS

　　CALC.C的分布(单位mm)V X.MIN(单位mm)

　　在HISTOl中的FEATURE的CALC.C(单位MM)与X.MIN(单
位MM)的比值的分布在20个存储器(LIN)中从0.至4.000

　　TOTFIELDS：＝TOTFIELD S+1.

　　暂停信息

　　请选择其他的FIELD，或“FINISH”

　　暂停

　　下一个FIELD

　　打印“”

　　打印“TOTAL NUMBER OF FIELDS SCANNED＝”，
TOTFIELDS

　　打印“”

　　打印分布(HISTOl，differetial，bar chart，scale＝0.00)

　　打印“”

　　打印“”

　　打印“”

　　对于循环计数＝1至10

　　打印“”

　　下一步

　　程序结束
  计算机程序#2
Cambridge Instruments QUANTIMET 970 QUITS/MX：V08.00
  进入样品识别
  扫描仪(1号Chalnicon LV＝0.00 SENS＝1.94暂停)
  置入明暗修正器(图形-CHRISl)
  特定用户的校准(Cal值＝0.01077mm/放大10.3X的照片的象素)
  SUBRTN标准
  TOTFIELDS    ：＝0.
  TOTAREA      ：＝0.
  FRAME POSX   ：＝0.
  XPOS         ：＝0.
  FLDAREA      ：＝0.
  INCRMNT      ：＝30.
  STARTPS      ：＝125.
  X            ：＝0
  Y            ：＝0
  W            ：＝0
  H            ：＝0.
  FOR FIELD
  测试2D(小于64，DeLin)
  成象框架(暂停)是长方形(X：204，Y：118，W：489，
H：398)

　　选择一个比“折皱”大的区域，以便提供一个用于40个膨胀的空间。

　　X：＝I.FRAME.X

　　Y：＝I.FRAME.Y

　　W：＝I.FRAME.WR

　　H：＝I.FRAME.H

　　测定2D(小于24，Delin暂停)

　　编辑(暂停)编辑取消相邻的“折皱”块，通过轧制一条线储存凹陷底部。

　　修正(由40关闭)
				
				<dp n="d13"/>
　　成象框架(暂停)是长方形(X：243，Y：133，W：415，H：313，)

　　将该框架正好二等分地放在折皱两侧的凹陷上，

　　有效框架是长方形(X：X，Y：Y，W：W，H：H，)

　　YPOS     ：＝I.FRAME.Y

　　INCRMNT  ：＝I.FRAME.WR/20

　　HEIGHT   ：＝I.FRAME.H

　　STARTPOS ：＝I.FRAME.X

　　编辑(暂停)编辑使用编辑/线以便将片(垂直的)，从填充过的“折
皱”中取出

　　测量进入阵列特征(200个特征和5个参数)的特征AREA FERET
90 X.FCP Y.FCP

　　特征CALC：＝(X.FCP＝I.框架.X)*CAL.CONST

　　在HISTOl特性中的FERET(单位MM)与CALC(单位MM)
的比值分布在25个存储器(LIN)中从0.至5.000

　　需要将HISTOl中分类数据除以在HLSTO2中的COUNT/CLASS，
以便获得每类平均值。

　　在HISTO2中的特性在25个储存器(LIN)中从0.到5.000

　　TOTFIELD：＝TOTFIELDS+1.

　　暂停信息

　　请选择另一个FIELD，或“结束”

　　暂停

　　下一个FIELD

　　打印“TOTAL NUMBER OF FIELDS SCANNED
＝ ”，TOTFIELDS

　　打印“TOTAL AREA SCANNED＝”，TOTFIELDS

　　打印“TOTAL AREA SANNED(cm2)＝”，CLFRAREA*TOTFIELDS/

　　100.

　　打印“”

　　打印“ EACH FRAMEPOSX＝”，L.FRAM.WR*CAL.CONST，
“(mm)”

　　打印“”

　　打印“”

　　打印 分布(HISTOl，differential，bar chart，scale＝0.00)
				
				<dp n="d14"/>
　　打印“”

　　打印“”

　　打印“”

　　对于循环数＝1到20

　　打印“”

　　下一步

　　打印“”

　　打印“‘

　　打印分布(HISTO2 differential，bar Chart，Scale＝0.00，)

　　对于循环数＝1到20

　　打印“”

　　下一步

　　程序结束
举例
例1
在例1中，一个薄膜/无纺织叠层制品根据图4所示的上述的加工过程进行制造。其中基体薄膜是一种包含重量为4％均匀分布在整个薄膜上的二氧化钛(TiO2)的1密耳厚的低密度聚乙烯薄膜。该薄膜聚合物是从Quantum，Inc.of Wallingford，Connecticut购买的NA-206低密度聚乙烯(LDPE)。该TiO2是以浓缩物形式并且是从AmpacetCompany of Mount Vernon，New York根据110313标准购买的。该成形的薄膜经机械成孔，开口面积为大约25％。单个孔的直径(相当于圆围直径)是550微米。在薄膜成孔之后，薄膜的厚度大约是0.015英寸(0.0381cm)。该叠层制品的可压缩的纤维无纺网是基重为348/cm2(gsm)的双组分纺粘网。该纤维是并列结构，纤度为5旦尼尔，纤维直径是28.2微米。该纤维包括占总重50％的从Exxon Chemical Company ofDarien，Connecticut购买的Exxon3445聚丙烯和占总重50％的从DowChemical Company of Midland，Michigan购买的Dow牌6811A聚乙烯。该网是在267°F(128℃)的温度下通过气流粘接，停留时间小于1秒。该网经干燥重量占该网总重0.4％的Y12488聚二甲基硅氧烷改性的Polydimethylsiloxane非离子表面活化剂湿润包装处理。该表面活化剂是由Osi Specialties，Inc.of Danbury，Connecticut制造的。该网的厚度为0.1524cm。上述双组分网可以根据在此全部作为参考的授权给Strack等的美国专利5,336,552制造。
将该薄膜送入粘接装置，以便该薄膜接近有齿的粘接辊并且该薄膜以与具有5米/分钟(m/min)的旋转表面速度的有齿的粘接辊大约相同的速度传送。该有齿的粘接辊没有被加热而是处于大约20℃的周围环境温度。该有齿的粘接辊从齿尖到尖的直径是6.173英寸(15.7cm)。上述齿具有平缓的顶部和垂直的侧面。该齿的宽度是0.025英寸(0.635mm)。该齿的垂直深度是0.254cm齿到齿的间距是0.18英寸(4.57cm)(中线到中线的距离)。用于该粘接装置的超声波发生装置是由Branson Ultrasonics Corporation of Danbury，Connecticut制造的。该发生器自身是具有一个1到1.5放大倍数的贵重放大器的一个9英寸(23cm)发生器。该放大器与一个900型激励器连接，该激励器与一个900B型300watt/20,000 H2电源相连接。在例1中，该发生器调整在50％输出。上述无纺织网配置在接近超声波发生器的位置并且以大约为粘接辊的速度的三分之二的速度送入粘接装置。所以，该无纺织网在粘接到上述薄膜层上之前被拉伸大约50％。在该粘接步骤完成后该叠层制品放松，由此使该叠层制品起皱。
图11示出了该叠层制品的一个横截面。从图11的照片中可以看出，由于上述两种材料具有折皱，该叠层制品薄膜侧具有缩小的与皮肤接触的面积。折皱在最高点的总高度或总厚度平均大约是1.1mm。相邻的两个齿尖之间的距离大约是4.5mm并且相邻的粘接线之间的距离大约是4.5mm。使用者在以下方面可以感受到折皱结构的特别是当吸收材料被例如尿或月经弄湿时特别重要的优越性：折皱允许更多的气体循环并且使被弄湿的吸收结构更少接触使用者的皮肤。在该叠层制品的无纺织面，因为在与折皱尖顶相邻的区域的内部纤维间距较大所以纤维之间的间距更大。相反，配置在粘接线两侧的纤维无纺织网的纤维是较紧密的，以便形成一个与上述的粘接线之间的区域相比密度较高的区域。所以该无纺织物侧可以被认为具有两个不同的密度区域，一个大约在两条相邻的粘接线之间的折皱的顶部的低密度区域和一个在粘接线两侧的高密度区域。所以，在产生了孔的大小梯度的折皱的顶部和底部之间形成了不同的密度，折皱有助于流体从与使用者的皮肤接触更紧密的折皱的顶部流走并且流向一般与例如个人护理吸收用品的吸收芯部的额外的吸收材料更接近的粘接线。
该叠层制品的密度测量可以根据以上描述的试验程度进行。根据例1的材料的10个样品的平均值，在介于折皱的邻近顶点处的粘接线之间处，该叠层制品(假定薄膜层的密度有微小的变化或没有变化)的无纺织网的密度是0.023g/cm2而在邻近粘接线的区域该无纺织网的密度是大约0.173到0.236g/cm2。见表1。从表1还可以看出，从折皱的顶点到与粘接线邻近的区域，密度值逐渐增大。表1
                         例1            例2
                         密度g/cc       密度g/cc
与粘接线邻近的区域       0.291          0.200
                         0.173          0.090
                         0.070          0.047
                         0.047          0.032
                         0.035          0.027
                         0.030          0.022
                         0.029          0.019
                         0.027          0.019
                         0.026          0.017
                         0.025          0.018
                         0.025          0.018
顶点                     0.024          0.017
                         0.026          0.019
                         0.025          0.022
                         0.028          0.026
                         0.029          0.031
                         0.032          0.038
                         0.044          0.048
                         0.057          0.096
                         0.108          0.125
                         0.236          0.150
邻近粘接线的区域         0.358          0.351
该叠层制品的孔的大小测量也根据以上描述的试验程度进行。根据例1的材料的10个样品的平均值，在介于折皱的邻近顶点处的粘接线之间该叠层制品的无纺织网的孔的大小大约是0.65mm而与粘接线最邻近的区域该密度是在约0.21到0.29mm。见表2。表2
                                    例1              例2
                                    孔的尺寸(mm)     孔的尺寸(mm)
邻近粘接线的区域                    0.29             0.26
                                    0.57             0.49
                                    0.41             0.62
                                    0.52             0.94
                                    0.63             0.78
                                    0.62             0.91
                                    0.61             0.85
                                    0.69             0.87
                                    0.62             0.82
顶点                                0.65             0.98
                                    0.67             0.78
                                    0.59             0.99
                                    0.76             0.94
                                    0.59             0.90
                                    0.49             0.66
                                    0.62             0.56
                                    0.41             0.56
邻近粘接线的区域                    0.21             0.31
用以上描述的吸收时间和重复湿润试验测试本例中的薄膜无纺织叠层制品的处理流体特性。切出叠层制品的样片并将该样片放在一个两层的吸收芯部上面，该样片的无纺织面邻近该吸收芯部，以便模拟在本例中是妇女用垫或个人吸收用品的覆盖材料。在该吸收垫的背面有一层热塑性塑料薄膜。该吸收芯部的顶部身体侧层是一种具有大约0.07g/cc密度的425美国政府标准的绒毛并且阻挡层是一种具有大约0.094g/cc密度的470美国政府标准的绒毛。该阻挡层压有橡实图形。
将叠层制品材料的处理流体性能与处于层状的或非薄层状态的同一成分相比较。这样该无纺织物和有孔的薄膜被分别切开并且放在二层的吸收芯部顶上，该无纺织材料放置在邻近吸收芯部的位置。
用以上描述的合成月经流体试验该叠层制品和层状的覆盖层材料的流体吸收时间和重复润湿试验结果在以下表3中示出。表3
                     吸收时间(秒)   重复湿润(克)   厚度(mm)折皱薄膜/NW              11.47          0.25           1.63层状薄膜/NW              12.38          0.56           1.19
从以上数据可以清楚地看到，根据本发明的折皱叠层制品材料与同一层状结构相比具有改善的吸收时间和显著减弱的重复润湿性。这样，流体可以被女性卫生垫较快的吸收并且该流体较少地重复润湿该吸收用品的表面。如同可以从显著增加的起皱的叠层制品的厚度看出的那样，降低的重复润湿是部分由于该折皱增加了使用者和被吸收芯部吸收的流体的间距。降低的重复润湿也是由于在每个折皱内产生的密度，该密度梯度可以将流体从接触使用者的地方传输开，以便使较少的流体重复润湿该吸收用品的表面。例2
例2中的一个无纺织/无纺织叠层制品用与例1中的材料相同的方法和在相同的条件下制造。唯一的不同是用一种含有占该纤维/网总重4％的TiO2的14g/m2的纺粘聚丙烯网代替该薄膜层。该聚丙烯树脂是指定的E5D47并且是从Shell Chemical Company购买的。该TiO2是从与例1中相同的供应商购买的并且指定是41438。用于形成该网的纤维具有5旦尼尔纤度和28.2微米的直径。该网是点热粘接的，粘接工域大约占15％。该粘接图形是交错排列的一行具有相同长度的边和0.009英寸2(0.058cm)2粘接面积的菱形粘接点。该网在一个根据该网总重量的干燥重量基础上用从Union Carbide Company of Sisterville，Virginia购买的0.5％的TritonX-102非离子表面活化剂进行处理。
另一个无纺织网是用于例1的同一种双组分纺粘网。用同一种方法将上述两层网送进粘接装置，其中14gsm聚丙烯纺粘网邻近有齿的粘接辊并且该超声波发生器设置在60％的功率。制造出的薄层的横截面的照片在图8中示出。折皱在其最高点的总高度平均大约是2mm。相邻的尖峰之间的间距大约是4mm并且相邻的粘接线之间的间距大约是4mm。该折皱效果在允许更多气体循环并且使吸收用品更少地接触穿用者的皮肤方面的优越性是很明显的。像例1中的叠层制品制品一样，因为在邻近折皱尖峰的区域的内部纤维的间距较大，所以纤维之间的间距较大。相反，在无纺织纤维网的粘接线两侧的区域的纤维间距是更紧密的，以便产生与上述粘接线中间区域相比密度较高的纤维结构。结果，该叠层制品可以被认为具有两个密度区域，一个大约在两条粘接线之间的折皱的尖峰处的低密度区域和一个在两条粘接线两侧的高密度区域。所以在产生了孔的大小梯度的折皱的顶部和底部之间形成了不同的密度，折皱有助于流体从与穿用者的皮肤接触更紧密的折皱的顶部流走并且流向一般与例如个人护理吸收用品的吸收芯的额外的吸收材料更接近的粘接线。
该叠层制品的密度可以根据以上描述的试验程序进行测量，测量结果见表1。根据例2的材料的10个样品的平均值，在介于粘接线之间的折皱的顶点的叠层制品密度是0.017g/cm2而在邻近粘接线的区域的叠层制品密度大约是0.15到0.20g/cm2。
该叠层制品的孔的尺寸也可以根据以上描述的试验程序进行测量。根据例2的材料的10个样品的平均值，在介于粘接线之间的折皱的顶点的叠层制品制品的孔的尺寸是0.98mm而在邻近粘接线的区域，孔的尺寸大约是0.26到0.31mm。见以上表2。
用以上描述的吸收时间和重复润湿试验测试本例中的无纺织/无纺织叠层制品的处理流体性能。用与例1中描述的相同的方法制备并且试验该叠层制品材料。和例1中一样，该双组分纺粘网放置在邻近吸收芯部的位置。将该叠层制品的处理流体性能与层状或非薄层状态的同一材料成分相比较。于是，每层无纺织材料都被分别切开并且放在两层的吸收芯的上面，其中双组分纺粘材料放置在邻近吸收芯部的位置。试验结果在以下表4中示出：表4
                      吸收时间(秒)    重复湿润(g)    厚度(mm)折皱的无纺织网/NW         9.05            0.42           1.24层状的无纺织网/NW         15.90           0.87           1.19
与例1相同的是，该折皱叠层制品材料具有改善的吸收时间和显著降低的重复润湿值，再一次证明了折皱在快速吸收流体和降低重复润湿方面的有益作用。与例1不同的是该叠层制品具有显著降低的重复润湿而没有相应地显著增加厚度。上述试验可以证明双组分纤维。具有的密度梯度的重要性-将流体从使用者处传输开并且传输到吸收芯，该功能可以将使用者的身体和吸收用品分开并且减少流体重复润湿。
从以上描述的例子可以看出，该打皱的叠层制品与不打皱的同一材料相比具有改善的流体吸收时间和重复润湿性能。可以相信的是以上性能产生了例如快速吸收月经和令穿用者感觉更干爽的在使用时令人希望的优点。上述折皱对这些使用中的优点是很重要的，因为该折皱增加了穿用者与吸收芯中的流体的分离并且减少了接触穿用者的材料的数量。另外，在该折皱的顶部和底部的密度的不同和孔的尺寸的不同为穿用者提供了一种可以很容易地吸收月经并且保持一个令穿用者感觉干净干爽的身体侧表面的卫生巾。
在很详细地描述了本发明后，应该明确的是可以对本发明进行各种不脱离权利要求书的精神和范围的改进和改变。

Claims (15)

1.一种包括一个在一处或多处连接在第二层上以便形成一个叠层制品的第一层的叠层制品，该叠层制品具有许多大致平行的折皱形成一系列由凹陷分开的凸起，该叠层制品在该凸起区域具有第一密度并且该叠层制品在凹陷区域具有第二密度，该第二密度比第一密度大。
2.根据权利要求1的叠层制品，其特征在于第一层是一个可透流体薄膜，第二层是可压缩网。
3.根据权利要求2的叠层制品，其特征在于该可压缩网是一个纤维无纺织网。
4.根据权利要求2的叠层制品，其特征在于该纤维无纺织网在上述凸起区域具有第一平均孔尺寸并且在上述凹陷区域具有第二平均孔尺寸，该第一平均孔尺寸比第二平均孔尺寸大。
5.根据权利要求1的叠层制品，其特征在于该叠层制品在相邻的凸起之间具有大约2至大约7mm的间隔。
6.根据权利要求1的叠层制品，其特征在于该层具有从大约0.5到大约5mm的垂直高度。
7.一种个人护理吸收用品，其包括一个身体侧衬里一个外侧覆盖层和一个配置在二者之间的吸收芯部，该身体侧衬里包括根据权利要求1的叠层制品。
8.根据权利要求7的个人护理吸收用品，其特征在于该吸收用品具有一个纵向轴线和一个横向轴线，上述折皱大致与该吸收用品的纵轴平行。
9.根据权利要求7的个人护理吸收用品，其特征在于该吸收用品具有一个纵轴线和一个横轴线，上述折皱大致与该吸收用品的横轴线平行。
10.根据权利要求7的个人护理吸收用品，其特征在于该身体侧衬里具有由一个中心区域分开的两个侧区域，以上区域都具有折皱，该中心区域的折皱大致与两个侧区域的折皱垂直。
11.形成折皱的叠层制品的加工过程，其包括：以基本上面对面的方式提供第一层和第二层材料，至少拉伸上述第一层和第二层材料中的一层，用相互分开基本平行的粘接线将该第一层和第二层粘接在一起以便形成该叠层制品，将该叠层制品放松以便形成包括一系列相互交替的凸起和凹陷的许多折皱并且该叠层制品在该凸起区域具有第一密度，在该凹陷区域具有第二密度，该第二密度比第一密度大。
12.根据权利要求11的加工过程，进一步包括在上述粘接步骤之前在上述第一层和第二层之间涂敷粘接剂的步骤。
13.形成折皱的叠层制品的加工过程，其包括；以大致面对面的形式提供第一层和第二层材料，用相互分开大致平行的粘接线将该第一层和第二层粘接在一起以便形成具有许多包括一系列相互交替的凸起和凹陷的折皱的叠层制品，该叠层制品在凸起区域具有第一密度并且在凹陷区域具有第二密度，该第二密度比第一密度大。
14.根据权利要求13的加工过程，进一步包括在上述粘接步骤之前在该第一层和第二层之间涂敷粘接剂。
15.形成一种折皱的材料的装置，其包括：一个在其圆周上具有许多齿的第一个有齿的辊，第一辊上的齿确定了该齿之间的第一角度，和一个在其圆周上具有许多齿的第二个有齿的辊，第二个辊上的齿确定了该齿之间的第二角度，上述在第一和第二辊上的齿互相啮合并且形成一个缝隙，在第一辊上的齿的第一角度比在第二辊上的齿的第二角度大。
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