TW202202113A - 積層不織布及衛生材料 - Google Patents

積層不織布及衛生材料 Download PDF

Info

Publication number
TW202202113A
TW202202113A TW110121093A TW110121093A TW202202113A TW 202202113 A TW202202113 A TW 202202113A TW 110121093 A TW110121093 A TW 110121093A TW 110121093 A TW110121093 A TW 110121093A TW 202202113 A TW202202113 A TW 202202113A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
woven fabric
nonwoven fabric
laminated
layer
fabric layer
Prior art date
Application number
TW110121093A
Other languages
English (en)
Inventor
森岡英樹
梶原健太郎
船津義嗣
Original Assignee
日商東麗股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=78845654&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TW202202113(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 日商東麗股份有限公司 filed Critical 日商東麗股份有限公司
Publication of TW202202113A publication Critical patent/TW202202113A/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B32B5/262—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary characterised by one fibrous or filamentary layer being a woven fabric layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本發明之課題在於提供一種為了保持使用了衛材用不織布之構件內之舒適性而具有充分速乾性，且具有優越吸水速度的積層不織布。 本發明為一種積層不織布，係由熱可塑性樹脂纖維所構成之不織布層積層而成者，上述不織布層中，於平均單纖維直徑最小之不織布層(A)中，依下式(1)所計算之纖維間空隙尺寸Ra(μm)為200μm以下。
Figure 110121093-A0101-11-0001-4
其中， Ta：不織布層(A)之厚度(μm) da：構成不織布層(A)之熱可塑性樹脂纖維之纖度(dtex) Wa：不織布層(A)之基重(g/m2 ) Da：構成不織布層(A)之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑(μm)

Description

積層不織布及衛生材料
本發明係關於尤其適合於衛生材料用途之積層不織布及使用其之衛生材料。
一般於紙尿布或生理用衛生棉、口罩等衛生材料方面，舒適性的關鍵在於快速吸除尿或汗等水分、保持構件表面乾爽。
因此，於直接接觸肌膚之構件方面，要求兼顧快速吸收水分之「吸水性」、及使所吸收之水分由最表面層移行而使表面成為乾爽狀態之「速乾性」。
習知，於此表面構件係廣泛使用施行了親水化處理之各種不織布。此等雖然可將水分由最表面層誘導至內層之不織布或吸收體，但水分容易殘存於最表面層，「速乾性」劣化。
對於此課題，專利文獻1提案一種不織布，係由細纖度纖維所構成之纖維層(肌膚面側)、與由粗纖度纖維所構成之纖維層積層，於邊界面一部分經交纏絡的不織布。又，專利文獻2提案一種片材，係藉由複數纖維之混合率與纖維徑之差異使平均纖維非佔有空隙不同的片材積層，並使接觸肌膚之第1層之平均纖維非佔有空隙大於第1層以外之層。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平7-042057號公報 專利文獻2：日本專利特開平7-178133號公報
(發明所欲解決之問題)
然而，專利文獻1之技術中難以同時獲得「速乾性」與「吸水性」。
另一方面，專利文獻2之技術中記載有藉由於層間設置纖維以外之空隙體積的差異，利用毛細管效果之差異，可將藉第1層所吸收之水分誘導至第2層(與肌膚面相反之層)。然而，專利文獻2之技術中「速乾性」並不充分。
因此，本發明之目的在於提供一種積層不織布，其為了保持使用了衛材用不織布之構件內的舒適性而具有充分速乾性，且吸水性優越。 (解決問題之技術手段)
本案發明人等發現，專利文獻1之技術中，由於肌膚面側之由細纖度纖維所構成之纖維層相對於其以外之層呈緻密構造，故水分容易殘存於肌膚面側之纖維層，難以獲得「速乾性」；再者，由於肌膚面側之緻密纖維層使透液性降低，無法迅速地吸收水分，難以獲得「吸水性」。
又，本案發明人等發現，由於專利文獻2所揭示之平均纖維非佔有空隙係表示纖維以外所佔空間的總體積，故並非表示對毛細管力重要的纖維間之空隙尺寸的指標，即使其層間存在差異亦不代表毛細管力亦產生差異；尤其專利文獻2中由於非肌膚面之層之纖維間空隙之尺寸較大，故無法充分發揮毛細管力，水分由肌膚面移行的效果有限，「速乾性」並不充分。
然後，本案發明人等為了達成上述目的經潛心研究的結果發現，於積層不織布中，藉由於特定之不織布層中，除了基重與厚度之外，亦將考慮到纖維徑之纖維間空隙尺寸控制於特定範圍，藉此可獲得使用作為衛材用不織布之具有充分吸水速乾性的積層不織布。
本發明係根據此等見解而完成者，根據本發明，提供以下發明。
本發明為一種積層不織布，係由熱可塑性樹脂纖維所構成之不織布層積層而成者，上述不織布層中，於平均單纖維直徑最小之不織布層(A)中，依下式(1)所計算之纖維間空隙尺寸Ra(μm)為200 μm以下。 Ra=(100
Figure 02_image001
Ta
Figure 02_image001
da)/(Wa
Figure 02_image001
Da)-Da  …式(1) 其中， Ta：不織布層(A)之厚度(μm) da：構成不織布層(A)之熱可塑性樹脂纖維之纖度(dtex) Wa：不織布層(A)之基重(g/m2 ) Da：構成不織布層(A)之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑(μm)
又，本發明為一種衛生材料，係至少一部分由本發明之積層不織布所構成。 (對照先前技術之功效)
根據本發明，可獲得使用作為衛材用不織布之具有充分速乾性，且具有優越吸水速度的積層不織布。
以下詳細說明本發明。惟，本發明係在不超過其要旨之前提下，並不侷限於以下說明之範圍。
[熱可塑性樹脂纖維] 首先，本發明之積層不織布係由熱可塑性樹脂纖維所構成之不織布層積層而成。
本發明中所謂「熱可塑性樹脂纖維」係指由熱可塑性樹脂所構成的纖維。此種熱可塑性樹脂可為1種，亦可為由複數之熱可塑性樹脂所構成者。
作為用於本發明之熱可塑性樹脂纖維的熱可塑性樹脂之例子，可由下述該等中選擇使用： 聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸三亞甲基酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸己二酯等之芳香族聚酯系聚合物及其共聚合體； 聚乳酸、聚琥珀酸乙二醇酯、聚琥珀酸丁二醇酯、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯共聚合體、聚己內酯等脂肪族聚酯系聚合物及其共聚合體； 聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺610、聚醯胺10、聚醯胺12、聚醯胺6-12等脂肪族聚醯胺系聚合物及其共聚合體； 聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等之聚烯烴系聚合體及其共聚合體； 含有乙烯單位25莫耳%至70莫耳%之水不溶性之乙烯-乙烯醇共聚合體系聚合物； 聚苯乙烯系、聚二烯系、氯系、聚烯烴系、聚酯系、聚胺基甲酸酯系、聚醯胺系、氟系之彈性體系聚合物等。
又，熱可塑性樹脂中，亦可含有氧化鈦、二氧化矽、氧化鋇等無機質，碳黑、染料或顏料等著色劑，難燃劑、螢光增白劑、抗氧化劑、或紫外線吸收劑等各種添加劑。
尚且，不織布層間，構成熱可塑性樹脂纖維之熱可塑性樹脂可為相同或相異。
本發明之熱可塑性樹脂纖維係除了單成分纖維之外，亦可為使2種以上樹脂複合之複合纖維。在上述熱可塑性樹脂纖維為複合纖維的情況，於不損及本發明效果之前提下並無特別限定，可由芯鞘型或海島型、並排型、偏心芯鞘型等適當選擇。又，亦可為纖維之一部分或全體為由一根纖維分割為複數根纖維的撕裂纖維型複合纖維。
本發明之熱可塑性樹脂纖維的剖面形狀，係在不損及本發明效果之前提下並無特別限定，除了圓剖面之外，亦可為三角或扁平、六角形、中空等異形剖面。在將本發明之積層不織布使用於衛生材料時，由生產性高、且柔軟性優越而言，較佳為圓剖面。
[積層不織布之積層界面] 針對本發明之積層不織布中用於特定不織布層之積層界面進行說明。本發明之積層不織布中之積層界面，係依下述步驟所特定。
(積層界面之特定步驟) 步驟1：由積層不織布，採取5cm×5cm之試料片。此時，避開均勻性(uniformity)差而厚度變薄的部分。
步驟2：針對步驟1所得試料片，藉由高解析三維X射線顯微鏡拍攝三維影像。測定之解析度若為可特定各不織布層之纖維直徑的範圍即可，較佳係設為1.0μm/voxel以下。其中，在對積層不織布施行壓花加工的情況，係依於X射線CT影像之拍攝範圍內包含壓花點間之中心點、即藉壓花加工所殘留之凸部中心的方式進行拍攝。
步驟3：由步驟2所拍攝之3維影像，抽出0.5mm×0.5mm之區域作為解析對象區域。其中，在對積層不織布施行壓花加工的情況，係依解析對象區域包含壓花點間之中心點的方式抽出。
步驟4：針對步驟3所抽出之解析對象區域，在相對於積層不織布之厚度方向呈垂直的方向上，依1voxel刻度之間隔作成彼此平行的切片(剖面)影像。
步驟5：分析步驟4所得各切片影像內所包含之所有纖維的纖維徑，算出其平均值作為暫定平均纖維徑。
步驟6：以步驟4所作成之各切片影像於積層不織布之厚度方向上的位置為x軸(單位為μm)，以步驟5所得之各切片影像之暫定平均纖維徑為y軸(單位為μm)，進行繪圖得到圖表。
步驟7：於步驟6所得圖表中，由連續15voxel之y軸相對於x軸之值之變化率Δy/Δx的數據，藉由最小平方法進行計算，將其絕對值成為0.30以上之x軸上之區間特定為不織布層彼此之積層界面的位置。
[不織布層(A)] 本發明之積層不織布中之不織布層(A)，係定義為於構成積層不織布之不織布層中平均單纖維直徑為最小者。
各不織布層之平均單纖維直徑係如以下般求得。
(不織布層之平均單纖維直徑之測定步驟) 步驟1：依積層不織布之厚度方向全體納入拍攝範圍內的倍率，以掃描型電子顯微鏡(SEM)拍攝厚度方向之剖面。
步驟2：將藉由「積層界面之特定步驟」所得的積層界面之位置資訊應用於步驟1所得之剖面照片中。將「積層界面之特定步驟」之步驟7中Δy/Δx之絕對值成為0.30以上之x軸上之區間設為積層界面區間，將由同積層界面區間所區分的區間設為各不織布層之解析用區間。
步驟3：以步驟2所特定之各不織布層之解析用區間為對象，使用影像解析軟體，計測單纖維之剖面輪廓所形成的面積Af (μm2 )，算出與此面積Af相同面積的正圓之直徑。此係針對由同一解析用區間無規抽出之單纖維20根進行測定，求得相加平均，將單位設為 μm，將小數點第2位四捨五入，作為平均單纖維直徑。
構成不織布層(A)之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑Da較佳為20.0μm以下。藉由將Da設為20.0μm以下、更佳為15.0μm以下，可使後述不織布層(A)之纖維間空隙尺寸Ra有效率地降低，可獲得較佳之毛細管力。又，Da較佳為2.0μm以上。藉由將Da設為2.0 μm以上，可抑制不織布層(A)之纖維間空隙尺寸Ra極度變小，且可抑制透液性降低。
本發明之積層不織布係於不織布層(A)中，依下式(1)所計算之纖維間空隙尺寸Ra為200μm以下。 Ra=(100
Figure 02_image001
Ta
Figure 02_image001
da)/(Wa
Figure 02_image001
Da)-Da  …式(1) 其中， Ta：不織布層(A)之厚度(μm) da：構成不織布層(A)之熱可塑性樹脂纖維之纖度(dtex) Wa：不織布層(A)之推定基重(g/m2 ) Da：構成不織布層(A)之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑(μm)
各不織布層之厚度係如以下般求得。
(不織布層之厚度之測定步驟) 步驟1：將作為厚度測定對象之不織布層、及於其所積層之其他不織布層各別的藉「不織布層之平均單纖維直徑之測定步驟」所得的平均單纖維直徑相加並除以2，算出2層之纖維直徑之平均值。在作為厚度測定對象之不織布層之另一側亦積層其他不織布層的情況，係在與該其他不織布層之間亦同樣地，將平均單纖維直徑相加並除以2，算出2層之纖維直徑之平均值。
步驟2：在藉「積層界面之特定步驟」之步驟6所得的圖表中，於作為厚度測定對象之不織布層、及於其所積層之其他不織布層間之積層界面區間，特定出y為藉步驟1算出之2層之纖維直徑之平均值時的x座標。
步驟3：在作為厚度測定對象之不織布層之兩側積層其他不織布層的情況，係於兩側之積層界面區間中算出成為所積層之2層之纖維直徑之平均值時之x座標彼此間的距離，作為測定對象之不織布層之厚度。在僅於作為厚度測定對象之不織布層之單側積層其他不織布層的情況，係算出其積層界面區間中成為2層之纖維直徑之平均值時的x座標、與測定對象之不織布層之另一側所露出之表面之x座標間的距離，作為測定對象之不織布層之厚度。
又，積層不織布之厚度Tt係於「不織布層之厚度之測定步驟」的步驟3中，算出積層不織布之兩側表面之x座標彼此間的距離而可求得。
又，構成不織布層之熱可塑性樹脂纖維的纖度，係設為：使用藉「不織布層之平均單纖維直徑之測定步驟」所測定的熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑及熱可塑性樹脂纖維之密度，將由下式算出之值之小數點第2位四捨五入的值。 d=(π
Figure 02_image001
ρ
Figure 02_image001
D2 )/400 其中， d：構成不織布層之熱可塑性樹脂纖維之纖度(dtex) ρ：構成不織布層之熱可塑性樹脂纖維之密度ρ(g/cm3 ) D：構成不織布層之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑(μm)。
熱可塑性樹脂纖維之密度ρ係根據JIS L1013：2010「化學纖維單絲試驗方法」之「8.17.2 密度梯度管法」所測定者。製作密度範圍適當調整之密度梯度管，針對由不織布層所採取之約0.1g的纖維片，測定纖維之密度(g/cm3 )至小數點第3位。針對由不織布層無規採取之不同之5樣本進行與此相同之動作，求得所得結果之相加平均，將小數點第3位四捨五入之值作為第1熱可塑性纖維之密度ρ(g/cm3 )。
又，不織布層之推定基重(g/m2 )係如以下般求得。
首先，根據JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」之「6.2 每單位面積之質量」測定積層不織布之基重Wt(g/m2 )。具體而言，於試料之寬度每1m採取3片之由積層不織布切出為20cm×25cm之尺寸的試驗片，分別秤量標準狀態下之各別質量(g)，將由其平均值算出之每1m2 之質量之小數點第2位四捨五入所得值作為積層不織布之基重Wt(g/m2 )。
其次，使用依上述步驟所求得之作為對象之不織布層之厚度T及積層不織布之厚度Tt，將由下式算出之值之小數點第2位四捨五入所得值作為不織布層之推定基重W(g/m2 )。 W=W×T/Tt  …式
式(1)所示纖維間空隙尺寸係表示假設為不織布層所含纖維呈格子狀規則配置的模式時，由纖維彼此所規定之空隙之一邊長度的值。此纖維間空隙尺寸越小，毛細管力作用越強，可認為將水上吸的力越提升。
本發明之積層不織布中，藉由將平均單纖維直徑最小之不織布層(A)之纖維間空隙尺寸Ra設為200μm以下、較佳為100μm以下、更佳為80μm以下，在積層不織布之最表面滴下液體時，可提高不織布層(A)之毛細管力，使較多液體移行至不織布層(A)，可使其發揮良好的速乾性。
又，將纖維間空隙尺寸Ra設為30μm以上時，在確保一定之透液性、吸水性方面為較佳。
纖維間空隙尺寸Ra可藉由控制構成不織布層之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑Da而進行控制。
不織布層(A)之厚度較佳設為100μm以上。藉由將不織布層(A)之厚度設為100μm以上、更佳為120μm以上，可於不織布層(A)保持更多積層不織布所吸收的液體，可使不織布層(A)側之表面中之後述配水比率增大。
另一方面，不織布層(A)之厚度較佳為1000μm以下。藉由將不織布層(A)之厚度設為1000μm以下，可防止液體滯留於不織布層(A)內部而抑制不織布層間之液體移行的情形。
[不織布層(B)] 本發明之積層伸縮不織布中之不織布層(B)，係定義為與不織布層(A)相接積層的不織布層。
本發明之積層不織布中，關於與不織布層(A)相接積層之不織布層(B)中之至少一層(在僅於不織布層(A)之一層相接積層不織布層(B)的情況，亦包括該不織布層(B)之情形)，較佳係依下式(2)所計算之纖維間空隙尺寸Rb(μm)與上述Ra(μm)的比Rb/Ra為1.1倍以上。 Rb=(100
Figure 02_image001
Tb
Figure 02_image001
db)/(Wb
Figure 02_image001
Db)-Db  …式(2) 其中， Tb：不織布層(B)之厚度(μm) db：構成不織布層(B)之熱可塑性樹脂纖維之纖度(dtex) Wb：不織布層(B)之推定基重(g/m2 ) Db：構成不織布層(B)之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑(μm)
又，式(2)中之Tb(μm)、db(dtex)、Wb(g/m2 )、Db (μm)之求取方法，係如上述不織布層之厚度T、構成不織布層之熱可塑性樹脂纖維之纖度d、不織布層之推定基重W、構成不織布層之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑D。
藉由將Rb/Ra設為1.1倍以上、較佳為1.2倍以上、更佳為1.5倍以上，可利用不織布層(A)與不織布層(B)之毛細管力之較大差異，使水分有效率地移行至不織布層(A)，可提升速乾性。
另一方面，當Rb相對於Ra之比率逐漸擴大，不織布層(B)內之纖維間空隙之比例亦隨著擴大。由抑制此時所發生之基重不均、抑制以此基重不均為起點之強度降低的觀點而言，Rb/Ra較佳為10.0倍以下。
不織布層(B)之纖維間空隙尺寸Rb較佳為100μm以上。藉由將Rb設為100μm以上、更佳120μm以上，由於透液性良好，故殘留於不織布層(B)之液量降低、可獲得速乾性。
不織布層(B)之纖維間空隙尺寸Rb較佳為500μm以下。藉由將Rb設為500μm以下，可防止移行至不織布層(A)之液體在對積層不織布施加負重時滲出、可維持乾爽表面。
於不織布層(B)將纖維間空隙尺寸Rb(μm)控制為上述範圍時，較佳係構成不織布層(B)之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑Db為15.0μm~30.0μm之範圍內。
不織布層(B)之厚度較佳為100~1000μm之範圍內。藉由將不織布層(B)之厚度設為100μm以上，可抑制因不織布層(A)所保持之水分之一部分滲出而使後述之配水比率變高的情形。又，藉由將不織布層(B)之厚度設為1000μm以下，可使由不織布層(B)所吸收之液體迅速地滲透至不織布層(A)。
[積層不織布] 本發明之積層不織布較佳係在對其兩側面分別依下述步驟使其吸收生理食鹽水時，屬於吸收了生理食鹽水之表面的吸收面及其相反側之表面的4面中，至少一表面中由下式(3)定義之配水比率為40%以下。
(配水比率之測定步驟) 步驟1：由積層不織布切出5cm
Figure 02_image001
5cm之樣本。
步驟2：於每1次測定準備2片將依據JIS P3801之2種的濾紙切出為5cm
Figure 02_image001
5cm者，分別測定質量。
步驟3：於聚丙烯製薄膜上，滴下生理食鹽水0.250±0.005mL。此時，事先測定滴下之生理食鹽水之質量。
步驟4：由所滴下之生理食鹽水上，將積層不織布以吸收生理食鹽水之吸收面朝下放置，保持1分鐘。
步驟5：於上述步驟4之保持後，將積層不織布由上述聚丙烯製薄膜移除，並以上述吸收面朝上放置於上述濾紙之第1片上，再迅速地於其上放置上述濾紙之第2片。
步驟6：由上述第2片濾紙上以壓力成為5g/cm2 之方式放置125g砝碼，保持1分鐘。
步驟7：於上述步驟6之保持後移除砝碼，測定各濾紙之質量，算出各片濾紙之質量增加份。
步驟8：由下式，算出上述積層不織布之各別表面之配水比率。 配水比率(%)=100
Figure 02_image001
W1/W0 其中， W0：於上述步驟3中所滴下之生理食鹽水之質量(g) W1：於上述步驟7中抵接於其表面之濾紙之質量增加份(g)
依此步驟所求得之配水比率之值越低，表示其表面所保持之液體量越少。亦即，若抵接肌膚面之表面的配水比率低，則即便使其吸收液體，於接觸時仍可感受到乾爽感。
本發明之積層不織布中，藉由於上述4面中，使至少一表面之配水比率為40%以下、較佳為30%以下、更佳為20%以下，則該表面所保持之水分量少，可有效率地維持乾爽表面。
本發明之積層不織布中，作為達成如上述般之表面之配水比率的態樣，較佳係使不織布層(B)積層於至少單側之最表面。亦即，由於如上述般不織布層(B)係定義為與不織布層(A)相接積層之不織布層，故於此種較佳態樣之積層不織布中，具有至少由單面起為 不織布層(B)/ 不織布層(A)… 的積層構成。而且，如上述般，由於不織布層(A)係定義為於構成積層不織布之不織布層中平均單纖維直徑為最小者，故在由平均單纖維直徑較大之不織布層(B)側之最表面使其吸收液體時，由於液體迅速地移行至纖維間空隙尺寸如上述般控制為非常小的不織布層(A)，故不織布層(B)側之最表面之配水比率變小，可獲得速乾性。
又，本發明之積層不織布較佳係上述配水比率40%以下之表面之相反側面的配水比率為50%以上。藉由將此種配水比率設為50%以上、更佳為60%以上，則所吸收之液體不致滯留於積層不織布內部，可使液體由吸收了液體之表面順利移行至另一面。
本發明之積層不織布中，為了將與吸收液體之表面相反側之表面的配水比率控制為上述範圍，較佳係將毛細管力高之不織布層(A)配置於一側之表面。
本發明之積層不織布較佳係由至少一表面所測定之吸水速度為20秒以下。
於此所謂吸水速度，係根據JIS L1907：2010「纖維製品之吸水性試驗方法」之「7.1.1 滴下法」所測定者。於積層不織布滴下1滴水滴，測定其被吸收而表面之鏡面反射消失為止的時間，於不同之10處進行此測定並算出此等值之單純平均，將單位設為秒，將小數點第1位四捨五入之值作為本發明中所謂之吸水速度。
藉由吸水速度為20秒以下、更佳為10秒以下，表示將附著於表面之水分去除的性能良好。
本發明之積層不織布的基重較佳係設為10~100g/m2 。
藉由將基重設為較佳為10g/m2 以上、更佳為13g/m2 以上、又更佳為15g/m2 以上，可獲得能供於實用之機械強度的積層不織布。另一方面，藉由將基重設為較佳為100g/m2 以下、更佳為50g/m2 以下，可作成具有適合使用作為衛生材料用不織布之適度柔軟性的積層不織布。
本發明之積層不織布較佳係各不織布層一體化。於此所謂一體化，係不織布層彼此藉由纖維彼此的交纏絡、由接著劑等成分進行的固定、構成各層之熱可塑性樹脂彼此的融黏而接合者。
本發明之積層不織布係以更加提高吸水性為目的，亦可賦予親水劑。
[衛生材料] 本發明之衛生材料係至少一部分由本發明之積層不織布所構成，故具有優越的吸水性與速乾性。
本發明之衛生材料可適合使用於醫療、照護等健康相關之目的。本發明之衛生材料主要可適合使用於拋棄式物品，可舉例如紙尿布、生理用衛生棉、紗布、繃帶、口罩、手套、絆創膏等。
其中，在紙尿布方面，可使用作為表面片材、背面片材、側摺邊等各處之構成構件。
作為本發明之衛生材料的尿布，表面片材較佳係由本發明之積層不織布所構成。在將本發明之積層不織布使用作為尿布之表面片材時，若以不織布層(B)設置作為表面片材之肌膚面側的方式使用，則可快速吸收排泄之尿並使其迅速地移動至不織布層(A)，可保持表面片材之表面乾爽。
又，作為本發明之衛生材料的尿布，亦較佳係腰圍部之至少一部分由本發明之積層不織布所構成。在將本發明之積層不織布使作用為尿布之腰圍部之一部分時，若以不織布層(B)設置作為尿布之腰圍部之肌膚面側的方式使用，則可快速吸收汗並使其迅速地移動至不織布層(A)，可保持腰圍部之表面乾爽。
又，本發明之衛生材料亦適合使用作為口罩。作為本發明之衛生材料的口罩中，較佳係其內面層由本發明之積層不織布所構成。本發明中所謂內面層，係指被覆口之面體中，設置於最靠近口側的層。若將本發明之積層不織布以不織布層(B)設置作為肌膚面側的方式使用，則即使汗或呼氣結露而水分附著於肌膚面側，仍然立即被吸收至積層不織布內部，可保持肌膚面乾爽，故於配戴時可無不適感地使用。
[積層不織布之製造方法] 接著，具體說明製造本發明之積層不織布的較佳態樣。
構成本發明之積層不織布的不織布層(A)及不織布層(B)之製造法，可選自紡絲黏合法、熔噴法、短纖維梳理機法等公知之製造法。
其中，紡絲黏合法由於生產性優越，故可列舉作為較佳手法。
以下，說明根據紡絲黏合法製造本發明之積層不織布的較佳態樣，但並不限定於此。
所謂紡絲黏合法，係將屬於原料之熱可塑性樹脂熔融，由紡絲嘴進行紡絲後，對進行冷卻固化所得之絲條，藉由噴射器進行牽引延伸，捕集至移動之網上而經不織纖維網化後，需要進行熱接黏之步驟的不織布之製造方法。
作為所使用之紡絲嘴或噴射器的形狀，可採用圓形或矩形等各種形狀。其中，由壓縮氣體之使用量較少、不易發生絲條彼此之融黏或擦痕的觀點而言，以使用矩形嘴與矩形噴射器之組合為較佳態樣。
本發明中之紡絲溫度較佳係設為(屬於原料之熱可塑性樹脂之融解溫度+10℃)以上且(屬於原料之熱可塑性樹脂之融解溫度+100℃)以下。藉由將紡絲溫度設為上述範圍內，可成為穩定之熔融狀態而獲得優越的紡絲穩定性。
又，在製造不織布層(A)時，可藉由減小纖維徑而減小平均纖維間空隙。因此，為了穩定地製造細纖維，較佳係將不織布層(A)所使用之聚合物之熔融黏度設為100Pa‧s以下、更佳為50Pa‧s以下。
於此所謂聚合物之溶融黏度，係將碎片(chip)狀之聚合物藉由真空乾燥機，使水分率成為200ppm以下，階段性地變更應變速度而進行測定，將測定溫度設為與紡絲溫度相同時之應變速度1216s-1 時的值。
所紡出之絲條接著被冷卻，作為將所紡出之絲條進行冷卻的方法，可舉例如將冷風強制吸附至絲條的方法、藉由絲條周圍之環境溫度進行自然冷卻的方法、及調整紡絲嘴與噴射器間之距離的方法等，又，可採用組合此等方法的方法。又，冷卻條件可考慮紡絲嘴之每單孔的吐出量、紡絲之溫度及環境溫度等而適當調整並採用。
接著，經冷卻固化之絲條係藉由從噴射器所噴射之壓縮氣體而被牽引、延伸。
本發明之積層不織布中，不織布層(A)及不織布層(B)之平均纖維間空隙尺寸可藉由所構成之纖維之直徑進行控制。
纖維直徑係由紡絲嘴之每吐出孔之吐出量與牽引速度、即紡絲速度所決定。因此，較佳係依可控制為能獲得所需纖維間空隙尺寸之直徑的方式，決定吐出量與紡絲速度。
紡絲速度較佳為2000m/分鐘以上。藉由將紡絲速度設為2000m/分鐘以上、更佳為3000m/分鐘以上，則具有高生產性，又，纖維之配向結晶化進行而可獲得高強度之長纖維。
如此藉由牽引而延伸之長纖維絲條，係被捕集至移動之網而經片材化後，供於熱接黏之步驟。
本發明之積層不織布係將不織布層積層而成。作為將不織布層積層的方法，可採用例如：如上述般於捕集網上藉由紡絲黏合法捕集熱可塑性樹脂纖維，而於所得不織布層上，藉由紡絲黏合法捕集熱可塑性樹脂纖維而獲得其次之不織布層，並於產線上連續進行捕集而進行積層一體化的方法；將分別所得之2層以上之不織布層彼此於產線外重疊，藉由熱壓黏等進行積層一體化的方法等。其中，由生產性優越而言，較佳態樣係於不織布層上在產線上連續地捕集其次之不織布層，藉由熱接黏而進行積層一體化的方法。
作為使不織布層彼此藉由熱接黏一體化而作成本發明之積層不織布的方法，可採用藉由下述各種輥進行熱接黏的方法：於上下一對之輥表面分別施加了雕刻(凹凸部)的熱壓花輥；由一輥表面為平面(平滑)之輥與另一輥表面施加了雕刻(凹凸部)之輥的組合所構成的熱壓花輥；以及由上下一對之平面(平滑)輥的組合所構成的熱壓光輥等；或者藉由焊頭之超音波振動使其熱熔黏的超音波接黏等之熱壓黏方法。又，作為將本發明之積層不織布藉由熱壓黏進行積層一體化的方法，亦可舉例如吹附熱風之方法的所謂熱風(air-through)法。
其中，藉由上下一對之熱輥進行熱接黏的方法，係一邊將積層不織布層進行壓縮、一邊進行接黏，藉此可使不織布層(A)緻密化，可減低纖維間空隙尺寸，故較佳。
在藉由熱輥進行之熱壓黏製造本發明之積層不織布時，在輥間將積層不織布所受到之線壓設為100N/cm以上，由於可使不織布層(A)充分緻密化，故較佳。
又，於積層不織布中，較佳係將較不織布層(B)更靠近不織布層(A)的表面設為平面輥、將其相反側之表面設為經雕刻之熱壓花輥而進行加工。藉由採用此種輥之組合，由於相對於不織布層(A)，不織布層(B)不易被壓縮，故可將不織布層(A)與不織布層(B)之纖維間空隙尺寸之差異確保為較大。
對於本發明之積層不織布，亦可在捲取前賦予親水化劑。作為親水化劑對積層不織布之賦予方法，可舉例如藉由接觸上膠輥或噴霧器進行塗佈，或浸塗等，由均勻性或附著量控制之容易度而言，較佳係藉由接觸上膠輥進行塗佈。 [實施例]
接著，根據實施例詳細說明本發明。惟，本發明並不限定於此等實施例。又，於各物性之測定中，未特別記載者係根據上述方法進行測定者。
(1)積層界面之特定 藉由上述「積層界面之特定步驟」，特定積層不織布之積層界面。又，使用RIGAKU股份有限公司製「nano3DX」作為高解析三維X射線顯微鏡。又，解析度係設為0.6μm/voxel。
(2)平均單纖維直徑 藉由上述「不織布層之平均單纖維直徑之測定步驟」，測定各不織布層之平均單纖維直徑。又，使用日立先端科技(Hitachi High-Tech)股份有限公司製「S-5500」作為掃描型電子顯微鏡(SEM)，使用三谷商事股份有限公司製「WinROOF2015」作為影像解析軟體。
(3)積層不織布之製造過程中之平均單纖維直徑 針對各別之熱可塑性樹脂纖維，由捕集至網上之不織纖維網無規地採取纖維樣本，藉由日立先端科技股份有限公司製之掃描型電子顯微鏡「S-5500」依可觀察1根纖維之倍率對纖維之橫剖面進行影像拍攝。其後，使用三谷商事股份有限公司製「WinROOF2015」作為影像解析軟體，如上述般進行測定。
測定積層不織布之製造過程中之平均單纖維直徑後可確認到，本實施例、比較例中可獲得與藉由上述「不織布層之平均單纖維直徑之測定步驟」進行之測定無差異的平均單纖維直徑。
(4)厚度 藉由上述「不織布層之厚度之測定步驟」，測定積層不織布及各不織布層之厚度。
(5)藉由簡便方法所測得之厚度 針對與積層不織布之機械方向呈垂直的剖面，藉由掃描型電子顯微鏡(日立先端科技股份有限公司製「S-5500」)依可觀察厚度之倍率拍攝影像。根據所拍攝之影像，測定積層不織布及各不織布層之厚度。
藉由簡便方法測定積層不織布及各不織布層的厚度後可確認到，本實施例、比較例中可獲得與藉由上述「不織布層之厚度之測定步驟」進行之測定無差異的厚度。
(6)纖維間空隙尺寸 藉下式，算出不織布層之纖維間空隙尺寸。 R=(100
Figure 02_image001
T
Figure 02_image001
d)/(W
Figure 02_image001
D)-D 其中， T：不織布層之厚度(μm)。藉由上述(4)所測定。 d：構成不織布層之熱可塑性樹脂纖維之纖度(dtex)。藉由上述d之定義所測定。 W：不織布層之推定基重(g/m2 )。藉由上述W之定義所測定。尚且，本實施例、比較例中，可確認到與後述不織纖維網層之基重無差異。 D：構成不織布層之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑(μm)。藉由上述(2)所測定。
(7)配水比率 藉由上述「配水比率之測定步驟」，測定積層不織布之兩面的配水比率。本實施例、比較例中，將使不織布層(B)配置於最表面之面設為「配水比率之測定步驟」之步驟4中的「吸收面」。又，樣本數設為5，求得其相加平均，將小數點第1位四捨五入。
(8)吸水速度 根據JIS L1907：2010「纖維製品之吸水性試驗方法」之「7.1.1 滴下法」測定吸水速度。於積層不織布滴下1滴水滴，測定其被吸收而表面之鏡面反射消失為止的時間。於不同之10處進行此測定並算出此等值之單純平均，將單位設為秒，將小數點第1位四捨五入。
(9)吸水速乾性 針對測定上述(7)之配水比率後的積層不織布，由健康之一般成人(男女各15名，共計30名)以手接觸「吸收面」側，針對表面之乾爽感，依下述3階段進行評價。針對各不織布算出評價結果的平均分數，作為該積層不織布之肌膚觸感。 5：表面為乾爽觸感，未感覺到水分 3：表面雖無水分，但濕潤 1：表面有水分，且濕潤 [實施例1] (不織纖維網層(A)) 將聚丙烯(PP，熔融黏度30Pa‧s)藉由擠出機進行熔融，由矩形嘴依單孔吐出量0.3g/分鐘進行紡出。將所紡出之絲條經冷卻固化後，於矩形噴射器中藉由將噴射器中之壓力設為0.10MPa的壓縮氣體，進行牽引、延伸，於移動之網上捕集而藉紡絲黏合法獲得不織纖維網層(A)。構成所得不織纖維網層(A)之纖維係平均單纖維直徑為10.6μm。又，基重係設為35.0g/m2 。
(不織纖維網層(B)) 將與不織纖維網層(A)所使用原料相同的聚丙烯(PP)藉由擠出機進行熔融，由矩形嘴依單孔吐出量0.85g/分鐘進行紡出。將所紡出之絲條經冷卻固化後，於矩形噴射器中藉由將噴射器中之壓力設為0.08MPa的壓縮氣體，進行牽引、延伸，於移動之網上之不織纖維網層(A)上捕集而藉紡絲黏合法獲得不織纖維網層(B)。構成所得不織纖維網層(B)之纖維係平均單纖維直徑為20.4μm。又，基重係設為30.0g/m2 。
藉由於不織纖維網層(A)上捕集不織纖維網層(B)並於產線上進行積層，獲得不織纖維網層(A)/不織纖維網層(B)之2層構造之積層纖維網。
(積層不織布) 對所得積層纖維網，使用具有以使正圓形之凸部於MD及CD之兩方向上依相同間距經千鳥狀配置的金屬製壓力輥作為上輥、並以金屬製平面輥作為下輥的上下一對之加熱機構的壓花輥，依線壓300N/cm、熱接黏溫度125℃進行熱接黏。接著施行親水加工，得到基重為65.0g/m2 的積層不織布。
針對所得積層不織布，評價各層之厚度、纖維間空隙尺寸、配水比率、吸水速度、吸水速乾性。不織布層(A)之厚度為300μm，纖維間空隙尺寸為54μm。又，不織布層(B)之厚度為420μm，纖維間空隙尺寸為181μm。結果示於表1。
[實施例2] 除了於製得不織纖維網層(A)之步驟將單孔吐出量設為0.80g/分鐘，於製得不織纖維網層(B)之步驟將單孔吐出量設為1.20g/分鐘以外，其餘與實施例1同樣地進行，獲得積層不織布。所得積層不織布之評價結果示於表1。
[實施例3] 除了於製得不織纖維網層(B)之步驟將單孔吐出量設為0.35g/分鐘以外，其餘與實施例1同樣地進行，獲得積層不織布。所得積層不織布之評價結果示於表1。
[實施例4] 除了將不織纖維網層(A)之基重設為15.0g/m2 ，將不織纖維網層(B)之基重設為13.0g/m2 以外，其餘與實施例1同樣地進行，獲得積層不織布。所得積層不織布之評價結果示於表1。
[實施例5] 除了將不織纖維網層(A)之基重設為10.0g/m2 以外，其餘與實施例1同樣地進行，獲得積層不織布。所得積層不織布之評價結果示於表1。
[實施例6] (不織纖維網層(A)) 與實施例1同樣地進行，得到不織纖維網層(A)。
(不織纖維網層(B)) 除了將經牽引、延伸之絲條直接捕集至移動之網上以外，其餘與實施例1同樣地進行，獲得不織纖維網層(B)。
分別得到不織纖維網層(A)與不織纖維網層(B)後，於進行積層之產線上使其積層，得到不織纖維網層(A)/不織纖維網層(B)之2層構造之積層纖維網。
(積層不織布) 將所得積層纖維網藉由與實施例1相同的方法進行熱接黏而施行親水加工，得到積層不織布。將所得積層不織布之評價結果示於表1。
[實施例7] 將使用於不織布層(A)及不織布層(B)之聚合物，設為聚乙二醇共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(共聚合PET，聚乙二醇之共聚合率為聚合物之8質量%)。
(不織纖維網層(A)) 作為纖維原料之聚合物，使用使聚乙二醇共聚合了聚合物之8質量%的共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(共聚合PET)。使用共聚合PET，除了變更網之行走速度以外，其餘與實施例1同樣地進行，得到不織纖維網層(A)。構成所得紡絲黏合不織布層(A)的纖維，係平均單纖維直徑為8.5μm。又，基重係設為30.0g/m2 。
(不織纖維網層(B)) 除了使用與不織纖維網層(A)所使用原料相同之共聚合PET以外，其餘與實施例1同樣地進行，獲得不織纖維網層(B)。構成所得紡絲黏合不織布層(B)的纖維之特性，係平均單纖維直徑為17.5μm。又，基重係設為37.0g/m2 。
(積層不織布) 除了將熱接黏溫度設為200℃以外，其餘藉由與實施例1同樣之方法獲得積層不織布。不織布層(A)之厚度為270μm，纖維間空隙尺寸為73μm。又，不織布層(B)之厚度為350μm，纖維間空隙尺寸為158μm。所得積層不織布之評價結果示於表1。
[比較例1] 除了於製得不織纖維網層(A)之步驟將單孔吐出量設為1.20g/分鐘、將噴射器中之壓力設為0.08MPa，並於製得不織纖維網層(B)之步驟將單孔吐出量設為1.20g/分鐘以外，其餘與實施例1同樣地進行，獲得積層不織布。構成所得不織纖維網層(A)之纖維係平均單纖維直徑為22.0μm。又，不織布層(A)之厚度為430μm，纖維間空隙尺寸為245μm。所得積層不織布之評價結果示於表1。
[表1]
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 比較例1
不織布層(A) 熱可塑性樹脂 — PP PP PP PP PP PP 共聚合PET PP
平均單纖維直徑 μm 10.6 19.5 10.6 10.6 10.6 10.6 8.5 22.0
基重 g/m2 35.0 28.0 35.0 15.0 10.0 35.0 30.0 25.0
厚度 μm 300 440 300 110 90 350 270 430
纖維間空隙尺寸 μm 54 197 54 44 57 64 73 245
不織布層(B) 熱可塑性樹脂 — PP PP PP PP PP PP 共聚合PET PP
平均單纖維直徑 μm 20.4 25.0 12.6 20.4 20.4 20.4 17.5 25.0
基重 g/m2 30.0 30.0 35.0 13.0 30.0 30.0 37.0 30.0
厚度 μm 420 500 270 95 420 450 350 500
纖維間空隙尺寸 μm 181 270 56 85 181 196 158 270
積層不織布 積層構成 — A/B A/B A/B A/B A/B A/B A/B A/B
積層方法 — 產線上 產線上 產線上 產線上 產線上 產線外 產線上 產線上
接黏方法 — 壓花 壓花 壓花 壓花 壓花 壓花 壓花 壓花
纖維間空隙尺寸比(Rb/Ra) — 3.4 1.4 1.0 1.9 3.2 3.0 2.2 1.1
吸收面之配水比率(B側面) % 5 28 39 41 20 21 10 45
吸收面之相反側面之配水比率(A側面) % 70 58 51 50 45 51 66 48
吸水速度 s 1 2 5 2 2 3 3 2
吸水速乾性 點 4.6 3.8 3.4 3.3 4.1 4.1 4.5 2.5
如表1所示，可知實施例1~7係吸水速乾性優越。尤其，實施例1及實施例6係依高水準兼顧到吸水速度與吸水速乾性。另一方面，比較例1之結果係吸水速乾性低。

Claims (10)

  1. 一種積層不織布，係由熱可塑性樹脂纖維所構成之不織布層積層而成者，上述不織布層中，於平均單纖維直徑最小之不織布層(A)中，依下式(1)所計算之纖維間空隙尺寸Ra(μm)為200μm以下； Ra=(100
    Figure 03_image001
    Ta
    Figure 03_image001
    da)/(Wa
    Figure 03_image001
    Da)-Da  …式(1) 其中， Ta：不織布層(A)之厚度(μm) da：構成不織布層(A)之熱可塑性樹脂纖維之纖度(dtex) Wa：不織布層(A)之基重(g/m2 ) Da：構成不織布層(A)之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑(μm)。
  2. 如請求項1之積層不織布，其中，於與上述不織布層(A)相接積層之不織布層(B)中之至少一層，依下式(2)所計算之纖維間空隙尺寸Rb(μm)與上述Ra的比Rb/Ra為1.1以上； Rb=(100×Tb×db)/(Wb×Db)-Db  …式(2) 其中， Tb：不織布層(B)之厚度(μm) db：構成不織布層(B)之熱可塑性樹脂纖維之纖度(dtex) Wb：不織布層(B)之基重(g/m2 ) Db：構成不織布層(B)之熱可塑性樹脂纖維之平均單纖維直徑(μm)。
  3. 如請求項1或2之積層不織布，其中，在對上述積層不織布之兩側面分別依下述步驟使其吸收生理食鹽水時，屬於吸收了生理食鹽水之表面的吸收面及其相反側之表面的4面中，至少一表面中由下式(3)定義之配水比率為40%以下； 步驟1：由積層不織布切出5cm×5cm之樣本； 步驟2：於每1次測定準備2片將依據JIS P3801之2種的濾紙切出為5cm×5cm者，分別測定質量； 步驟3：於聚丙烯製薄膜上，滴下生理食鹽水0.250±0.005mL，此時，事先測定滴下之生理食鹽水之質量； 步驟4：由所滴下之生理食鹽水上，將積層不織布以吸收生理食鹽水之吸收面朝下放置，保持1分鐘； 步驟5：於上述步驟4之保持後，將積層不織布由上述聚丙烯製薄膜移除，並以上述吸收面朝上放置於上述濾紙之第1片上，再迅速地於其上放置上述濾紙之第2片； 步驟6：由上述第2片濾紙上以壓力成為5g/cm2 之方式放置125g砝碼，保持1分鐘； 步驟7：於上述步驟6之保持後移除砝碼，測定各濾紙之質量，算出各片濾紙之質量增加份； 步驟8：由下式，算出上述積層不織布之各別表面之配水比率； 配水比率(%)=100×W1/W0 其中， W0：於上述步驟3中所滴下之生理食鹽水之質量(g) W1：於上述步驟7中抵接於其表面之濾紙之質量增加份(g)。
  4. 如請求項3之積層不織布，其中，上述配水比率為40%以下之表面之相反側面的配水比率為50%以上。
  5. 如請求項1至4中任一項之積層不織布，其中，於至少一表面，藉由JIS L1907：2010之滴下法所測定的吸水速度為20秒以下。
  6. 一種衛生材料，係至少一部分由請求項1至5中任一項之積層不織布所構成。
  7. 如請求項6之衛生材料，其中，上述衛生材料為尿布。
  8. 如請求項7之衛生材料，其中，表面片材為由上述積層不織布所構成。
  9. 如請求項7之衛生材料，其中，腰圍部之至少一部分由上述積層不織布所構成。
  10. 如請求項7之衛生材料，其中，上述衛生材料為口罩，該口罩之內面層由上述積層不織布所構成。
TW110121093A 2020-06-11 2021-06-10 積層不織布及衛生材料 TW202202113A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020101425 2020-06-11
JP2020-101425 2020-06-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202202113A true TW202202113A (zh) 2022-01-16

Family

ID=78845654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110121093A TW202202113A (zh) 2020-06-11 2021-06-10 積層不織布及衛生材料

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP7124972B2 (zh)
KR (1) KR20230022837A (zh)
CN (1) CN115380139A (zh)
TW (1) TW202202113A (zh)
WO (1) WO2021251359A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7417672B2 (ja) 2022-06-22 2024-01-18 前田工繊株式会社 衛生マスク

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0742057A (ja) * 1993-07-30 1995-02-10 New Oji Paper Co Ltd 衛生材料の表面材に使用する不織布
JP3442837B2 (ja) 1993-12-21 2003-09-02 花王株式会社 吸収性物品の表面材
JP4303505B2 (ja) * 2003-04-01 2009-07-29 大和紡績株式会社 複合不織布
TWI510688B (zh) * 2009-07-07 2015-12-01 Kuraray Kuraflex Co Ltd 積層片及其製造方法
JP5712598B2 (ja) * 2010-12-16 2015-05-07 東レ株式会社 エアフィルター用濾過材及びエアフィルター
JP6256944B2 (ja) * 2013-12-26 2018-01-10 花王株式会社 吸収性物品
JP6332805B2 (ja) * 2014-09-30 2018-05-30 花王株式会社 不織布
CN110325678B (zh) * 2017-03-15 2022-05-17 花王株式会社 吸收性物品
JP7245963B2 (ja) * 2017-10-04 2023-03-27 大和紡績株式会社 吸収性物品用不織布、吸収性物品用表面シート、及びそれを含む吸収性物品
JP7126417B2 (ja) * 2018-09-25 2022-08-26 花王株式会社 吸収性物品

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021251359A1 (ja) 2021-12-16
CN115380139A (zh) 2022-11-22
JP7124972B2 (ja) 2022-08-24
KR20230022837A (ko) 2023-02-16
JPWO2021251359A1 (zh) 2021-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4605653B2 (ja) 表面材およびそれを用いた吸収性物品
JP2021525596A (ja) 吸収性物品向けの流体分配材料
TW201904536A (zh) 不織布以及積層不織布
JP6778308B2 (ja) 親水性嵩高不織布
TW201732108A (zh) 肌膚觸感優異之長纖維不織布
WO2021256146A1 (ja) スパンボンド不織布および衛生材料
JPH0288058A (ja) 衛生用品の表面材
JPH10251960A (ja) 積層不織布
TW202202113A (zh) 積層不織布及衛生材料
CN115151689B (zh) 层叠无纺布及卫生材料
CN115003872B (zh) 层叠无纺布及卫生材料
JP2019063414A (ja) 吸収性物品用不織布、吸収性物品用表面シート、及びそれを含む吸収性物品
JP2006340841A (ja) 吸収性物品
JP7226659B1 (ja) スパンボンド不織布および衛生材料
WO2023042540A1 (ja) スパンボンド不織布および衛生材料
WO2024062967A1 (ja) 吸収性物品用不織布
JP2023000510A (ja) 衣料
JP2023065152A (ja) 衛生用不織布及び吸収性物品
JP2022184296A (ja) マスク
KR20230107820A (ko) 스펀본드 부직포 및 이것을 구비하여 이루어지는 위생 재료
JP2022186392A (ja) 貼付剤支持体、及び貼付剤
JP2024022963A (ja) 吸収性物品
JP2023024412A (ja) 衛生用不織布及びその製造方法
TW202122257A (zh) 積層伸縮不織布、衛生材料、及積層伸縮不織布之製造方法