CN115003872B - 层叠无纺布及卫生材料 - Google Patents

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Abstract

本发明是包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)与包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)各自层叠至少1层而得的层叠无纺布，第1热塑性树脂纤维的截面是具有多个凸状部、且上述截面的叶度为5％以上的异形截面，第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db相对于第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)为1.0以上，并且，所述层叠无纺布是上述无纺布层(B)以至少成为一个最表层的方式层叠而成的。本发明的层叠无纺布具有对于用作卫生材料用无纺布而言充分的吸水速度和吸水速干性。通过将本发明的层叠无纺布用作卫生材料的至少一部分，能够得到具有优异的吸水性和优异的速干性的卫生材料。

Description

层叠无纺布及卫生材料
技术领域
本发明涉及吸水速干性优异、尤其适合于卫生材料用途的异形截面层叠无纺布及使用其的卫生材料。
背景技术
通常，纸尿布、生理用卫生巾、口罩等卫生材料通过将尿、汗等水分迅速地去除、保持构件表面干爽，从而成为对人体而言舒适的卫生材料。
因此，直接与肌肤接触的表面构件需要同时实现迅速地吸收水分的“吸水性”和使吸收的水分转移至最表面层、使表面为干爽状态的“速干性”。
以往，该表面构件广泛使用实施了亲水化处理的各种无纺布。它们虽然能够将水分从最表面层向内层的无纺布、吸收体诱导，但最表面层上容易残留水分，“速干性”差。
为了成为最表面层上不易残留水分、“速干性”优异的表面构件，专利文献1中提出了使由圆截面的细纤度纤维形成的网层(肌肤面侧)与由异形截面的粗纤度纤维形成的网层层叠而得的无纺布。另外，专利文献2中提出了将纤维密度不同的片材层叠、并使纤维密度低的片材为与肌肤接触的表面层的片材。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-31137号公报
专利文献2：日本特开平1-20844号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1所记载的技术中，肌肤面侧的由细纤度纤维形成的网层成为致密的结构，因此透液性下降，无法迅速地吸收水分，难以获得“吸水性”。此外，在细纤度侧的致密的纤维间空隙中容易残留水分，难以获得“速干性”。
另一方面，在专利文献2所记载的技术中，通过根据纤维密度而不同的毛细管效应的差异，能够将一定量的吸收于最表面层的水分诱导至第2层(与肌肤面相反的层)。然而，在第2层中，缺乏向片材面方向的液体扩散性能，因此水分向第2层的移动成为有限的效果，“速干性”不充分。
因此，本发明的目的在于提供具有充分的吸水速度且具有速干性，以确保使用了卫生材料用无纺布的构件内的舒适性的层叠无纺布。
用于解决课题的手段
本申请的发明人为了实现上述目的而反复进行了深入研究，结果获得下述发现，通过在层叠无纺布中以特定的构成使包含特定的异形截面纤维的无纺布层与包含特定尺寸的纤维的无纺布层层叠，从而可得到对于作为卫生材料用无纺布使用而言充分的吸水速干性的层叠无纺布。
本发明的层叠无纺布是包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)与包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)各自层叠至少1层而得的层叠无纺布，第1热塑性树脂纤维的截面是具有多个凸状部、且上述截面的叶度(lobularity)为5.0％以上的异形截面，第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db相对于第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)为1.0以上，并且，所述层叠无纺布是上述无纺布层(B)以至少成为一个最表层的方式层叠而成的。
另外，本发明的卫生材料是至少一部分由上述的层叠无纺布构成而成的。
此外，本发明的尿布是表面片材由上述层叠无纺布构成而成的。
此外，本发明的口罩是内面层由上述层叠无纺布构成而成的。
发明的效果
本发明的层叠无纺布具有对于作为卫生材料用无纺布使用而言充分的吸水速度、和吸水速干性。通过将本发明的层叠无纺布用作卫生材料的至少一部分，能够得到具有优异的吸水性和优异的速干性的卫生材料。
本发明的层叠无纺布能够用作纸尿布、生理用卫生巾、纱布、绷带、口罩、手套、橡皮膏等卫生材料的一部分。
附图说明
[图1]为构成本发明的层叠无纺布的无纺布层(A)的第一热塑性树脂纤维的截面的一例，为用于对具有多个凸状部的纤维截面进行说明的图。
[图2]为构成本发明的层叠无纺布的无纺布层(A)的第一热塑性树脂纤维的截面的一例，为用于对纤维截面的叶度进行说明的图。
具体实施方式
本发明的层叠无纺布为包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)与包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)各自层叠至少1层而得的层叠无纺布，第1热塑性树脂纤维的截面是具有多个凸状部、且上述截面的叶度为5.0％以上的异形截面，第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db相对于第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)为1.0以上，并且，所述层叠无纺布是上述无纺布层(B)以至少成为一个最表层的方式层叠而成的。以下，对其构成要素详细地进行说明。
[热塑性树脂纤维]
本发明的层叠无纺布由包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)和包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)形成。
这些第1热塑性树脂纤维、第2热塑性树脂纤维中，“热塑性树脂纤维”是指包含热塑性树脂的纤维。这样的热塑性树脂可以为1种，也可以包含多种热塑性树脂。
作为本发明涉及的热塑性树脂纤维中使用的热塑性树脂的例子，为“聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1,6-己二醇酯”等芳香族聚酯系聚合物及其共聚物、“聚乳酸、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚羟基丁酸酯-聚羟基戊酸酯共聚物、聚己内酯”等脂肪族聚酯系聚合物及其共聚物、“聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺10、聚酰胺12、聚酰胺6-12”等脂肪族聚酰胺系聚合物及其共聚物、“聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯”等聚烯烃系聚合物及其共聚物、含有25摩尔％至70摩尔％的乙烯单元的水不溶性的乙烯-乙烯醇共聚物系聚合物、聚苯乙烯系、聚二烯系、氯系、聚烯烃系、聚酯系、聚氨酯系、聚酰胺系、氟系的弹性体系聚合物等。热塑性树脂可以从这些之中选择而使用。另外，上述的聚合物中，也可以在聚合物中包含氧化钛、二氧化硅、氧化钡等无机质、炭黑、染料、颜料等着色剂、阻燃剂、荧光增白剂、抗氧化剂、或紫外线吸收剂等各种添加剂。
本发明涉及的热塑性树脂纤维所使用的热塑性树脂中，优选其至少一部分含有脂肪酸酰胺化合物。脂肪酸酰胺化合物的含量优选为0.5质量％以上，更优选为0.7质量％以上，进一步优选为1.0质量％以上，由此脂肪酸酰胺化合物在纤维表面作为润滑剂发挥作用，因此能够制成触感优异的层叠无纺布。需要说明的是，本发明中的脂肪酸酰胺化合物的含量的上限没有特别限定，从成本、生产率的观点考虑，优选为5.0质量％以下。
本发明中，热塑性树脂中含有的脂肪酸酰胺化合物的含量优选为0.5～5.0质量％，更优选为0.7质量％～5.0质量％，进一步优选为1.0质量％～5.0质量％。
本发明涉及的热塑性树脂纤维所使用的热塑性树脂含有上述的脂肪酸酰胺化合物的情况下，优选脂肪酸酰胺化合物的碳原子数为15以上50以下。作为碳原子数为15以上50以下的脂肪酸酰胺化合物，可举出饱和脂肪酸单酰胺化合物、饱和脂肪酸二酰胺化合物、不饱和脂肪酸单酰胺化合物、及不饱和脂肪酸二酰胺化合物等。本发明中的碳原子数是指分子中所含的碳原子数。脂肪酸酰胺化合物具体而言可举出棕榈酸酰胺、棕榈油酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、反油酸酰胺、异油酸酰胺、亚油酸酰胺、亚麻酸酰胺、松油酸酰胺、桐酸酰胺、十八碳四烯酸酰胺、二十碳五烯酸酰胺、花生酸酰胺、鳕油酸酰胺、二十碳烯酸酰胺、二十碳二烯酸酰胺、米德酸酰胺、二十碳三烯酸酰胺、花生四烯酸酰胺、二十碳四烯酸酰胺、二十碳五烯酸酰胺、二十一碳烯酸酰胺、山嵛酸酰胺、芥酸酰胺、二十二碳二烯酸酰胺、肾上腺酸酰胺、二十二碳五烯酸酰胺、鲱鱼酸酰胺、二十二碳六烯酸酰胺、二十四烷酸酰胺、神经酸酰胺、二十四碳五烯酸酰胺、二十四碳六烯酸酰胺、蜡酸酰胺、褐煤酸酰胺、蜂花酸酰胺、亚乙基双癸酸酰胺、亚乙基双月桂酸酰胺、亚甲基双月桂酸酰胺、亚乙基双硬脂酸酰胺、亚乙基双油酸酰胺、亚乙基双羟基硬脂酸酰胺、亚乙基双山嵛酸酰胺、亚乙基双芥酸酰胺、六亚甲基双硬脂酸酰胺、六亚甲基双山嵛酸酰胺、六亚甲基羟基硬脂酸酰胺、二硬脂基己二酸酰胺、二硬脂基癸二酸酰胺和六亚甲基双油酸酰胺等，可以将这些组合多种而使用。通过使脂肪酸酰胺化合物的碳原子数优选为15以上、更优选为23以上、进一步优选为30以上，从而能够抑制脂肪酸酰胺化合物在纤维表面过度地析出，纺丝性和加工稳定性优异，能够保持高的生产率。另外，通过使脂肪酸酰胺化合物的碳原子数优选为50以下、更优选为45以下、进一步优选为42以下，脂肪酸酰胺化合物在纤维表面适度地析出，因此成为触感优异的层叠无纺布。脂肪酸酰胺化合物的碳原子数优选为15～50，更优选为23～45，进一步优选为30～42。
第1热塑性树脂纤维和第2热塑性树脂纤维构成的热塑性树脂可以相同，也可以不同。
[包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)]
本发明的层叠无纺布涉及的无纺布层(A)包含上述的第1热塑性树脂纤维，该第1热塑性树脂纤维的截面具有多个凸状部。
此处所称的所谓纤维的截面具有多个凸状部，是指以下说明的截面形状，并使用图1进行说明。
图1示出具有多个凸状部的纤维截面的一例。是指在该纤维截面中能够画出至少2根下述线的截面形状，所述线是从截面的轮廓(C1)上的某2点(S11、S12)通过的直线、且S11与S12的2点间的线段不从轮廓(C1)中通过的线(例如，L11)。
上述这样的截面形状为具有多个凸部的纤维截面。通过形成这样的纤维截面，在纤维侧面形成沿纤维轴向连续的槽。具有多个凸部的纤维截面是用于发挥本发明效果的关键要素之一。即，在将这样的纤维制成无纺布的情况下，纤维侧面的槽部分成为通液通道，因此目前为止困难的水分向无纺布面方向的扩散成为可能。因此，本发明的层叠无纺布中，包含能够将水分向面方向扩散的无纺布层(A)，由此能够显著提高吸水速度及液体从表面层的移动。
为了使该向面方向的水分扩散效果显著，纤维截面的凸部的形态是重要的，纤维截面的叶度为5.0％以上的异形截面也是重要的。
纤维截面的叶度是利用以下说明的方法所测定的，使用图2详细地进行说明。
图2示出构成本发明涉及的层叠无纺布涉及的无纺布层(A)的纤维的截面的一例。
首先，利用扫描电子显微镜(SEM)，以能够观察1根单纤维的倍率，对构成无纺布层(A)的纤维的横截面拍摄图像。使用所拍摄的纤维截面图像，画出在同一截面内从截面的轮廓(图2的C2)上的某2点(图2的S21、S22)通过、且S21与S22的2点间的线段不从轮廓(C2)中通过的线(例如，图2的L21)，对点S21与S22之间的距离a(单位为μm)进行测定。接着，画出与直线(L21)平行、且在轮廓(C2)中于点S21与点22之间仅有1个交点(V21)的线(例如，L22)。然后，对该直线(L21)与直线(L22)之间的距离b(单位为μm)进行测定。进而求出b相对于a之比的百分率(b/a×100，单位为％)。求出针对不同的20根纤维进行与此同样的动作而得的结果的简单的数均，将小数点后第2位进行四舍五入的值为本发明所称的叶度。
叶度的值越高，表示在纤维侧面具有越深的槽。叶度越高，则制成无纺布时的向面方向的水分扩散效果越高，因此作为更优选的范围，可举出叶度为10.0％以上。为了抑制因制造时的摩擦导致的凸部的剥离、品质良好地得到本发明的层叠无纺布，叶度更优选为60％以下。叶度更进一步优选为10～60％。
构成本发明的无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维在截面具有多个凸状部，并且上述截面的叶度为5.0％以上。构成本发明的无纺布层(A)的包含第1热塑性树脂的纤维的凸部的形状、每一根纤维的凸部的个数没有限定。
从使由纤维侧面的槽带来的水分向无纺布面方向的扩散效果充分地发挥作用的观点考虑，构成无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径优选为1.0～25.0μm。此外，从通过使无纺布层致密化、从而提高由毛细管效应带来的吸水性能这样的观点考虑，第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径更优选为20.0μm以下。构成无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径更进一步优选为1.0～20.0μm。
平均单纤维直径以下述方式求出。
使用前述的为了测定纤维截面的叶度而拍摄的图像，使用图像分析软件(三谷商事公司制“WinROOF2015”等)，对单纤维的截面轮廓所形成的面积Af进行测量，算出面积与该面积Af相同的正圆的直径。针对从同一无纺布层中任意地抽出的20根单纤维，测定上述值，求出简单的数均，以μm为单位，将小数点后第2位进行四舍五入而得的值为本发明所称的平均单纤维直径。
[包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)]
本发明的层叠无纺布涉及的无纺布层(B)由上述的热塑性树脂纤维构成。构成本发明的无纺布层(B)的热塑性树脂纤维可以为单成分纤维或复合纤维中的任意。
只要不损害本发明的效果，纤维截面的形状可自由地选择。优选的纤维截面形状为圆截面。通过使纤维截面为圆截面，能够扩张无纺布层(B)的纤维间空隙，透液性提高。
从透液性的观点考虑，构成无纺布层(B)的第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径优选为3.0～30.0μm。此外，用作卫生材料的情况下，从能够使表面触感良好这样的观点考虑，第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径更优选为25.0μm以下，进一步优选为3.0～25.0μm。
[无纺布层(A)及无纺布层(B)的平均单纤维直径]
就本发明的层叠无纺布而言，构成无纺布层(B)的第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db相对于构成无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da，以下有时简称为平均单纤维直径比)为1.0以上。
利用扫描型电子显微镜(SEM)，以能够观察到1根单纤维的倍率，对构成无纺布层(A)、无纺布层(B)的纤维的横截面拍摄图像，测定构成无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da、和构成无纺布层(B)的第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db。平均单纤维直径比为构成无纺布层(A)的第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da、与构成无纺布层(B)的第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db之比(Db/Da)，是将小数点后第2位四舍五入而得的值。
通常，在无纺布中，根据构成的纤维的平均单纤维直径，纤维彼此织成的空隙尺寸发生变化。因此，在将平均单纤维直径不同的无纺布层重叠的情况下，纤维间空隙尺寸不同的无纺布层层叠，在附着有水分的情况下，因毛细管效应的差异，能够使包含粗纤维的无纺布层中吸收的水分迅速地转移至包含细纤维的无纺布层。
为了使该毛细管效应发挥作用、获得良好的吸水性能，平均单纤维直径之比(Db/Da)为1.0以上，优选为1.2以上。
[层叠无纺布]
本发明的层叠无纺布是上述的无纺布层(A)与无纺布层(B)各自层叠至少1层而得的层叠无纺布，所述层叠无纺布是上述无纺布层(B)以至少成为一个最表层的方式层叠而成的。
通过使平均单纤维直径大、无纺布层内的纤维间空隙变大的无纺布层(B)层叠于最表层，从而在水分附着于无纺布层(B)侧的情况下，水分迅速地移动至无纺布层(A)，因此，能够在无纺布层(B)侧的最表面获得速干性。
本发明的层叠无纺布的从至少一个表面测得的吸水速度优选为20秒以下。
吸水速度基于JIS L1907：2010“纤维制品的吸水性试验方法”的“7.1.1滴加法”测定。向层叠无纺布滴加1滴水滴，测定直至被吸收而表面的镜面反射消失的时间，算出在不同的10处对其测定而得的值的简单平均，以秒为单位，将小数点后第1位四舍五入而得的值作为吸水速度。
吸水速度为20秒以下表示将附着于表面的水分去除的性能良好。吸水速度更优选为10秒以下。
本发明的层叠无纺布的单位面积重量优选为10～100g/m2。
通过使单位面积重量优选为10g/m2以上、更优选为13g/m2以上、进一步优选为15g/m2以上，能够得到可供于实用的机械强度的层叠无纺布。另一方面，通过使单位面积重量优选为100g/m2以下、更优选为50g/m2以下，能够制成具有适合作为卫生材料用的无纺布使用的适度柔软性的层叠无纺布。本发明的层叠无纺布的单位面积重量优选为13～50g/m2。
层叠无纺布的单位面积重量(g/m2)是指：基于JIS L1913：2010“一般无纺布试验方法”的“6.2每单位面积的质量”，针对每1m宽度的试样采集3张20cm×25cm的试验片，称量标准状态下各自的质量(g)，根据其平均值算出的每1m2的质量。
就本发明的层叠无纺布而言，这些无纺布层(A)与无纺布层(B)优选一体化。此处所称的一体化是指：这些层通过纤维彼此的交织、基于粘接剂等成分的固定、构成各层的热塑性树脂彼此的熔接而接合。
出于进一步提高吸水性的目的，本发明的层叠无纺布可以赋予亲水剂。
[卫生材料]
本发明的卫生材料的至少一部分由上述的层叠无纺布构成。本发明的卫生材料具有优异的吸水性和优异的速干性。本发明的卫生材料是出于医疗·护理等与健康相关的目的而使用的、主要为一次性的物品。本发明的卫生材料可举出纸尿布、生理用卫生巾、纱布、绷带、口罩、手套、橡皮膏等，也包括其构成构件，例如，纸尿布的表面片材、底片材、侧褶裥等。其中，可举出以下的方式作为优选的方式。
本发明的卫生材料的第1优选实施方式为表面片材由上述的层叠无纺布构成而成的尿布。尤其是在以无纺布层(B)设置为尿布的表面片材的肌肤面侧的方式使用上述的层叠无纺布的情况下，迅速地吸收排泄的尿，液体迅速地转移至无纺布层(A)，因此能够将层叠无纺布的表面保持干爽。
本发明的卫生材料的第2优选实施方式是内面层由上述的层叠无纺布构成而成的口罩。本发明中所称的内面层是指将口覆盖的面体中设置于最靠近口侧的层。在以无纺布层(B)设置为肌肤面侧的方式使用上述的层叠无纺布的情况下，即使汗、呼气结露，水分附着于肌肤面侧，也被立刻吸收于层叠无纺布内部，能够将肌肤面保持干爽，因此穿戴时没有不适感，可作为优选的使用用途而举出。
[层叠无纺布的制造方法]
接着，具体地说明制造本发明的层叠无纺布的优选方式。
构成本发明的层叠无纺布的无纺布层(A)及无纺布层(B)的制造法可以从纺粘法、熔喷法、短纤维梳理法等已知的制造法中选择。
其中，纺粘法的生产率优异，因此可作为优选的方法举出。
以下，对基于纺粘法对制造本发明的层叠无纺布的优选方式进行说明，但不限于此。
纺粘法是指需要下述工序的无纺布的制造方法：将作为原料的热塑性树脂熔融，从喷丝头进行纺丝，然后进行冷却固化，针对由此得到的纤维，用喷射器进行牵引、拉伸，捕集至移动的网上形成无纺纤维网，然后进行热粘接。
纺粘法中，作为使用的喷丝头、喷射器的形状，可采用圆形、矩形等各种形状。其中，从压缩空气的使用量较少，不易引起纤维彼此的熔接、摩擦的观点考虑，优选使用矩形喷丝头与矩形喷射器的组合。
此外，通过使喷丝头所具备的聚合物喷出的形状变化，能够控制纤维截面的形状，因此对于本发明的层叠无纺布中的无纺布层(A)的制造是优选的。
在制造本发明的层叠无纺布的情况下，纺丝温度优选为(作为原料的热塑性树脂的熔化温度+10℃)以上(作为原料的热塑性树脂的熔化温度+100℃)以下。通过使纺丝温度在上述范围内，能够形成稳定的熔融状态，得到优异的纺丝稳定性。
纺出的纤维接着被冷却。作为将纺出的纤维冷却的方法，例如，可举出向纤维强制性地吹喷冷风的方法、利用纤维周围的气氛温度进行自然冷却的方法、以及调节喷丝头与喷射器之间的距离的方法等，或者，可采用将这些方法组合的方法。另外，冷却条件可以考虑喷丝头的每单孔的喷出量、纺丝的温度及气氛温度等进行适当调节。
接着，利用从喷射器喷射的压缩空气对已冷却固化的纤维进行牵引、拉伸。
本发明的层叠无纺布中，构成无纺布层(A)及无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径的控制是重要的。
纤维的平均单纤维直径由喷丝头的每个喷出孔的喷出量和牵引速度、即纺丝速度确定。因此，优选根据所期望的平均单纤维直径来确定喷出量和纺丝速度。
纺丝速度优选为2000m/分钟以上，更优选为3000m/分钟以上。通过使纺丝速度为2000m/分钟以上，从而具有高的生产率，另外，进行纤维的取向结晶化，能够得到高强度的长纤维。
如此通过牵引而拉伸的长纤维在通过被捕集至移动的网上而片材化后，供于热粘接的工序。
本发明的层叠无纺布是通过将无纺布层(A)与无纺布层(B)各自层叠至少1层而得到的层叠无纺布。作为将2个无纺布层层叠的方法，例如，可以采用下述方法：在如前文所述利用纺粘法将第1热塑性树脂纤维捕集至捕集网上而得到的无纺布层上，以在线的方式连续地捕集利用纺粘法捕集第2热塑性树脂纤维而得到的无纺布层，进行层叠一体化的方法；以离线的方式使分别得到的无纺布层(A)及无纺布层(B)叠合，通过热压接等进行层叠一体化的方法；等等。其中，在利用纺粘法将第1热塑性树脂纤维捕集至捕集网上而得到的无纺布层上，以在线的方式连续地捕集利用纺粘法捕集第2热塑性树脂纤维而得到的无纺布层，并通过热粘接进行层叠一体化的方法的生产率优异，因此优选。
作为通过热粘接将本发明的层叠无纺布层叠一体化的方法，可采用：通过在上下一对辊表面分别实施了雕刻(凹凸部)的热压花辊、由一个辊表面平坦(平滑)的辊与另一个辊表面实施了雕刻(凹凸部)的辊的组合而构成的热压花辊、及由上下一对平坦(平滑)辊的组合所构成的热压延辊等各种辊来进行热粘接的方法，或利用焊头(horn)的超声波振动而使其热熔接的超声波粘接等基于热压接的方法。
通过热压接来制造本发明的层叠无纺布的情况下，通过将多个无纺布层充分地粘接，层叠无纺布的机械强度增加，因此优选。
另一方面，作为通过热粘接将本发明的层叠无纺布层叠一体化的方法，也可举出作为吹喷热风的方法的、所谓空气通过(air-through)法。
在利用该空气通过法制造本发明的层叠无纺布的情况下，由于体积大，手感优异，因此优异。
本发明的层叠无纺布中，在至少一个表层层叠无纺布层(B)即可，关于该层的数目、组合，可以根据目的而采用任意的构成。
实施例
接着，基于实施例详细地说明本发明。但是，本发明不仅限于这些实施例。需要说明的是，各物性的测定中，只要没有特别说明，则基于前述的方法进行测定。
(1)纤维截面的叶度
由捕集至网上的无纺纤维网随机地采集单纤维样品，利用Hitachi High-Technologies公司制的扫描电子显微镜(SEM)“S-5500”，以能够观察到1根纤维的倍率，对纤维的横截面拍摄图像。
(2)第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db相对于第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)
作为图像分析软件，使用三谷商事公司制“WinROOF2015”。
(3)吸水速度
吸水速度基于JIS L1907：2010“纤维制品的吸水性试验方法”的“7.1.1滴加法”测定。向层叠无纺布滴加1滴水滴，测定直至被吸收而表面的镜面反射消失的时间，算出在不同的10处对其进行测定而得的值的简单平均，以秒为单位，将小数点后第1位四舍五入。
(4)吸水速干性
在层叠无纺布中，向无纺布层(B)的面滴加1滴水滴，针对经过1分钟后的表面的干爽感，健康的一般成人(男女各15名，合计30名)用手触摸，分以下的3个等级进行评价。针对各无纺布，算出评价结果的平均分，作为该层叠无纺布的肌肤触感。
5：表面干爽，感觉不到水分
3：表面没有水分但湿润
1：表面有水分，湿润。
[实施例1]
(无纺布层(A))
利用挤出机将聚丙烯(PP)熔融，从矩形喷丝头，以0.56g/分钟的单孔喷出量以六叶截面纤维的形式纺出。将纺出的纤维冷却固化，然后，在矩形喷射器中利用喷射器的压力为0.08MPa的压缩空气进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到无纺纤维网。就构成所得的纺粘无纺布层(A)的纤维的特性而言，平均单纤维直径为15.5μm，叶度为8.8。
(无纺布层(B))
利用挤出机将聚丙烯(PP)熔融，从孔径为0.4mm的矩形喷丝头，以0.90g/分钟的单孔喷出量以圆截面纤维的形式纺出。将纺出的纤维冷却固化，然后在矩形喷射器中利用喷射器的压力为0.10MPa的压缩空气进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到无纺纤维网。就构成所得的纺粘无纺布层(B)的纤维的特性而言，平均单纤维直径为20.4μm。
(层叠无纺布)
通过将无纺布层(B)直接捕集(表1中，关于层叠方法，记载为“在线”)于上述得到的无纺布层(A)，从而得到纺粘无纺布层-纺粘无纺布层的2层结构(表1中，关于层叠构成，表述为“A/B”)的层叠纤维网。
针对以这样的方式得到的层叠纤维网，上辊使用在MD和CD两个方向上以相同的间距交错配置有正圆形的凸部的金属制压花辊，下辊使用具有由金属制平辊构成的上下一对加热机构的压花辊，在线压为300N/cm、热粘接温度为125℃的温度的条件下进行热粘接，得到单位面积重量为40g/m2的层叠无纺布。
对得到的层叠无纺布实施亲水加工后，评价平均单纤维直径比、吸水速度、吸水速干性。将结果示于表1。
[实施例2]
使无纺布层A的纤维截面为三叶截面，除此以外，与实施例1同样地操作，得到层叠无纺布。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表1。
[实施例3]
在无纺布层B的制法中，使单孔喷出量为0.65g/分钟，除此以外，与实施例1同样地操作，得到层叠无纺布。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表1。
[实施例4]
利用与实施例1同样的方法，将无纺布层(A)的纤维捕集至传送带上，利用与实施例1同样的方法进行热粘接，得到无纺布层(A)。关于无纺布层(B)，也同样地利用与实施例1同样的方法，将无纺布层(B)的纤维捕集至传送带上，利用与实施例1同样的方法进行热粘接，得到无纺布层(B)。使以这样的方式得到的无纺布层(A)及无纺布层(B)层叠(表1中，关于层叠方法，记载为“离线”)，利用与实施例1同样的方法，进行热粘接，由此得到层叠无纺布。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表1。
[实施例5]
使无纺布层(A)及无纺布层(B)中使用的聚合物为聚乙二醇共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(共聚PET，聚乙二醇的共聚率为聚合物的8质量％)。
(无纺布层(A))
使聚合物为共聚PET，除此以外，与实施例1同样地操作，得到无纺纤维网。就构成所得的纺粘无纺布层(A)的纤维的特性而言，平均单纤维直径为12.5μm，叶度为22.2。
(无纺布层(B))
使聚合物为共聚PET，除此以外，与实施例1同样地操作，得到无纺纤维网。就构成所得的纺粘无纺布层(B)的纤维的特性而言，平均单纤维直径为16.9μm。
(层叠无纺布)
使热粘接温度为200℃，除此以外，利用与实施例1同样的方法，得到层叠无纺布。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表2。
[实施例6]
在以下记载的无纺布层(C)上，利用与实施例1同样的方法捕集无纺布层(A)，进而在其上捕集无纺布层(B)，利用与实施例1同样的方法进行热粘接，得到层叠无纺布(表2中，关于层叠构成，表述为“C/A/B”)。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表2。
(无纺布层(C))
利用挤出机将聚丙烯(PP)熔融，从孔径为0.4mm的矩形喷丝头，以0.65g/分钟的单孔喷出量以圆截面纤维的形式纺出。将纺出的纤维冷却固化，然后在矩形喷射器中利用喷射器的压力为0.10MPa的压缩空气进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到无纺纤维网。就构成所得的纺粘无纺布层(C)的纤维的特性而言，平均单纤维直径为16.0μm。
[比较例1]
使无纺布层(A)中使用的喷嘴的喷出孔形状为圆形，除此以外，利用与实施例1同样的方法得到层叠无纺布。无纺布层(A)的纤维均为圆截面，无法测定叶度。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表2。
[比较例2]
在无纺布层(B)的制法中，使单孔喷出量为0.55g/分钟、喷射器的压力为0.08MPa，除此以外，与实施例1同样地操作，得到层叠无纺布。无纺布层(B)的纤维的平均单纤维直径为15.0μm。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表2。
[比较例3]
在以下记载的无纺布层(C)上，利用与实施例1同样的方法捕集无纺布层(A)，进而利用与实施例1同样的方法对在其上捕集有无纺布层(B)的无纺纤维网进行热粘接，由此得到层叠无纺布(表2中，关于层叠构成，表述为“A/B/C”)。将得到的层叠无纺布的评价结果示于表2。
(无纺布层(C))
利用挤出机将聚丙烯(PP)熔融，从孔径为0.4mm的矩形喷丝头，以0.55g/分钟的单孔喷出量以圆截面纤维的形式纺出。将纺出的纤维冷却固化，然后在矩形喷射器中利用喷射器的压力为0.08MPa的压缩空气进行牵引·拉伸，捕集至移动的网上，得到无纺纤维网。就构成所得的纺粘无纺布层(C)的纤维的特性而言，平均单纤维直径为15.0μm。
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如表1～2所示，可知实施例1～6的吸水速干性优异。尤其是实施例1及实施例5、实施例6以高的水平同时实现吸水速度和吸水速干性。另一方面，关于比较例1～3，为吸水速干性低的结果。
产业上的可利用性
本发明的层叠无纺布具有对于用作卫生材料用无纺布而言充分的吸水速度，并且具有吸水速干性。通过将本发明的层叠无纺布用作卫生材料的至少一部分，能够得到具有优异的吸水性和优异的速干性的卫生材料。
本发明的层叠无纺布能够用作纸尿布、生理用卫生巾、纱布、绷带、口罩、手套、橡皮膏等卫生材料的一部分。
附图标记说明
C1：截面的轮廓
L11：纤维截面中从截面的轮廓(C1)上的某2点(S11、S12)通过的直线
S11、S12：纤维截面中截面的轮廓(C1)上的点
C2：截面的轮廓
L21：纤维截面中从截面的轮廓(C2)上的某2点(S21、S22)通过的直线
L22：与直线(L21)平行、且在轮廓(C2)中于点S21与点22之间仅有1个交点(V21)的线
S21、S22、V21：纤维截面中截面的轮廓(C2)上的点
a：点S21、S22之间的距离
b：直线(L21)与直线(L22)之间的距离

Claims (5)

1.层叠无纺布，其是包含第1热塑性树脂纤维的无纺布层(A)与包含第2热塑性树脂纤维的无纺布层(B)各自层叠至少1层而得的层叠无纺布，第1热塑性树脂纤维的截面是具有多个凸状部、且所述截面的叶度为5％以上的异形截面，第2热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Db相对于第1热塑性树脂纤维的平均单纤维直径Da之比(Db/Da)为1.0以上，并且，所述层叠无纺布是所述无纺布层(B)以至少成为一个最表层的方式层叠而成的，
其中，所述叶度以下述方式测定，
利用扫描电子显微镜，以能够观察1根单纤维的倍率，对构成无纺布层的纤维的横截面拍摄图像，使用所拍摄的纤维截面图像，画出在同一截面内从截面的轮廓上的某2点通过、且2点间的线段不从所述轮廓中通过的第1直线，对所述2点之间的距离a进行测定，接着，画出与所述第1直线平行、且在所述轮廓中于所述2点之间仅有1个交点的第2直线，然后，对该第1直线与该第2直线之间的距离b进行测定，求出b相对于a之比的百分率即b/a×100，求出针对不同的20根纤维进行与此同样的动作而得的结果的简单的数均，将小数点后第2位进行四舍五入得到的值作为所述叶度，
其中，距离a的单位为μm，距离b的单位为μm，b/a×100的单位为％。
2.如权利要求1所述的层叠无纺布，其中，从所述层叠无纺布的至少一个表面测得的吸水速度为20秒以下。
3.卫生材料，其是至少一部分由权利要求1或2所述的层叠无纺布构成而成的。
4.尿布，其是表面片材由权利要求1或2所述的层叠无纺布构成而成的。
5.口罩，其是内面层由权利要求1或2所述的层叠无纺布构成而成的。
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