CN106661790A - 卫生材料用无纺布和卫生材料制品 - Google Patents

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Abstract

提供具备水、药液等液体的高吸水力和扩散力、且具有优异的蓬松性、柔软性和防透性的卫生材料用无纺布，以及使用其得到的生理用卫生巾的吸水片材等卫生材料制品。本发明的卫生材料用无纺布为包含在纤维横截面的圆周上具有6个以上的凸部的扁平多叶截面聚酯系纤维的无纺布，该扁平多叶截面型聚酯系纤维的扁平度(A/B)为2.0~3.0，不规则度(C/D)为1.0~5.0，凸部比(E/B)为0.6~0.9。

Description

卫生材料用无纺布和卫生材料制品
技术领域
本发明涉及具有优异的吸水性且具有水、药液等的高持液性、还可以得到优异的蓬松性、柔软性和防透性的卫生材料用无纺布、以及使用该卫生材料用无纺布而得到的卫生材料制品。
背景技术
以往，以聚酯纤维、聚酰胺纤维为代表的合成纤维由于强度、耐热性、耐药品性和免熨性等各种特性优异，因此被广泛用于衣料用途、工业资材用途等。然而，在这些合成纤维当中，聚酯纤维近年来在无纺布领域中的利用作用也在增大，特别是逐渐被广泛地用于婴儿尿布、尿布垫片和生理用品等卫生材料领域；面向餐饮业的擦手布、湿巾等生活资材领域；厨房用品的洗涤台的控水袋等非卫生材料领域；湿敷药物的基布、固定用片材、医院用手术衣、口罩等医疗领域；以及汽车内装材料、过滤器等工业资材领域等的无纺布用途。其中，作为一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫和外伤用绷带等卫生材料领域中的表面材料，以低成本化、蓬松为目的而逐渐较多使用聚酯纤维。作为一次性尿布、生理用卫生巾中的表面材料，要求提高吸水性、轻量性、强度和干爽感，进一步还要求优异的质感和蓬松性等。
并且，作为符合这样的要求的表面材料，提出了下述无纺布等，其为含有主体纤维和粘接剂成分的无纺布，其中，前述主体纤维的单纤维截面形状的扁平度为2.0以下、且具备2个以上的具有低于120度的开口角的开口部(参照专利文献1)。然而，通过制成该提案那样的截面形状，吸水性和蓬松性良好，但纤维横截面的扁平度为2.0以下，因此纤维的倒伏性差，在无纺布的皮肤触感中的质感方面仍不充分。
此外，作为轻量且蓬松性优异的纸尿布、生理用品等的表面材料，提出了含有纤维截面为多叶型的烯烃型复合纤维的表面材料(参照专利文献2)。然而，该提案中，从截面形状和聚烯烃系纤维的观点出发，尽管蓬松和质感优异，但在吸水性和无纺布强度方面仍不充分。进一步，吸水层所吸收的体液透光可见，因此还存在的课题在于视觉上的印象也差，此外还会招致不舒服的感觉。
进一步，提出了一次性卫生材料，其特征在于，具有使用包含不规则截面形状的疏水性合成纤维的无纺布而得到的底膜(参照专利文献3)。然而，该提案的截面形状中，尽管作为卫生材料的底膜而言的柔软性优异，但是在防透性、吸水层中的吸水性方面仍不充分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1: 日本特开2012-197546号公报
专利文献2: 日本特开2000-345456号公报
专利文献3: 日本特开2003-319970号公报。
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的目的在于提供具备水、药液等液体的高吸水力和扩散力、并且还具有优异的蓬松性、柔软性和防透性的卫生材料用无纺布、以及使用该卫生材料用无纺布而得到的卫生材料制品。
解决课题的手段
本发明为了解决上述课题而发现，通过使用具有特定的纤维截面形状的聚酯系纤维，可以得到具有优异的吸水力、蓬松性和柔软性的卫生材料用无纺布，通过进一步反复深入研究，最终完成本发明。
本发明的卫生材料用无纺布为包含在纤维横截面的圆周上具有6个以上的凸部的扁平多叶截面聚酯系纤维的无纺布，其特征在于，前述扁平多叶截面聚酯系纤维同时满足下述(1)~(3)的要件：
·扁平度(A/B)=2.0~3.0 ··· (1)
·不规则度(C/D)=1.0~5.0 ··· (2)
·凸部比(E/B)=0.6~0.9 ··· (3)
其中，
A：以纤维的横截面的最大长度作为A，
B：以纤维的横截面的最大宽度作为B，
C：以连接纤维的横截面的最大凹凸部中相邻凸部的顶点间的线的长度作为C，
D：以从凸部间的线C起向凹部的低点引出的垂线的长度作为D，
E：以除横截面最大宽度B以外达到最宽的长度作为E。
根据本发明的卫生材料用无纺布的优选方式，前述扁平多叶截面聚酯系纤维的单纤维纤度为2.0dtex以下。
根据本发明的卫生材料用无纺布的优选方式，前述扁平多叶截面聚酯系纤维的纤维长度为3mm~64mm的范围内。
根据本发明的卫生材料用无纺布的优选方式，无纺布为通过热熔接纤维将前述扁平多叶截面聚酯系纤维进行接合而得到。
本发明的卫生材料制品为使用前述卫生材料用无纺布而得到的卫生材料制品。
根据本发明的卫生材料制品的优选方式，前述卫生材料用无纺布中，其表面被烯烃系无纺布覆盖。
本发明中，使用前述卫生材料用无纺布，可以制造生理用卫生巾的吸水片材等卫生材料制品。
发明的效果
根据本发明，可以得到具备水、药液等液体的高吸水力和扩散力、并且还具有优异的蓬松性、柔软性和防透性的卫生材料用无纺布。本发明的卫生材料用无纺布的柔软性和吸水扩散性特别优异，还兼具如防透性那样的多种复合功能。
并且，根据本发明，使用上述的卫生材料用无纺布，可以得到尿布、生理用卫生巾的吸水片材等生理用品等的各种卫生材料制品。
附图说明
图1是用于例示说明本发明的卫生材料用无纺布所具备的多叶扁平截面聚酯纤维的横截面形状的截面图，所述多叶扁平截面聚酯纤维在纤维截面的圆周上具有多个(8个)凸部。
具体实施方式
接着，针对本发明的卫生材料用无纺布和卫生材料制品进行详细说明。
本发明的卫生材料用无纺布为包含在纤维横截面的圆周上具有6个以上的凸部的扁平多叶截面聚酯系纤维的无纺布，其特征在于，前述扁平多叶截面聚酯系纤维同时满足下述(1)~(3)所示的扁平度、不规则度和凸部比的要件：
·扁平度(A/B)=2.0~3.0 ··· (1)
·不规则度(C/D)=1.0~5.0 ··· (2)
·凸部比(E/B)=0.6~0.9 ··· (3)
其中，
A：以纤维的横截面的最大长度作为A，
B：以纤维的横截面的最大宽度作为B，
C：以连接纤维的横截面的最大凹凸部中相邻凸部的顶点间的线的长度作为C，
D：以从凸部间的线C起向凹部的低点引出的垂线的长度作为D，
E：以除横截面最大宽度B以外达到最宽的长度作为E。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维的横截面圆周上的凸部数如后所述，重要的是为6个以上，优选为8个以上。此外，位于横截面圆周上的凹凸部的形状从皮肤触感性的观点出发而优选为弯曲的形状。
本发明中使用的构成聚酯系纤维的聚酯是指通过对苯二甲酸和乙二醇或丁二醇的缩聚反应而生成的高分子聚合物、以及癸二酸、己二酸、偏苯三甲酸、间苯二甲酸和对羟基苯甲酸等与乙二醇、丁二醇的缩合物、以及包含其他聚酯类的聚酯聚合物等。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维是其横截面形状具有6个以上的凸部的扁平形状的聚酯系纤维。横截面形状的以圆周状存在的凸部低于6个的情况下，在相邻的纤维间形成的空隙变少，吸水性、持液量变差。此外，通过使横截面形状为扁平形状，能够在纤维间形成空隙，可以得到优异的蓬松性。进一步，由于构成无纺布的单位单纤维的倒伏性变好，因此可以得到柔软的质感。本发明中，多叶是指纤维的横截面形状的圆周部上具有多个凸部。
图1中示出本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维的单纤维横截面形状的一例。图1中例示出本发明的卫生材料用无纺布所具备的多叶扁平截面聚酯系纤维的横截面形状，所述多叶扁平截面聚酯系纤维在纤维截面的圆周上具有多个(8个)凸部。
本发明中，如前所述，使用其横截面形状中具有6个以上的凸部的扁平形状的聚酯系纤维，该凸部的数量优选为8个以上、更优选为10个以上。此外，凸部的数量的上限值优选为12个。此外，凸部的形状从皮肤触感性的观点出发而优选为弯曲的形状。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维包括其单纤维横截面中的扁平多叶截面形状同时满足下述式(1)的扁平度、下述式(2)的不规则度、以及下述式(3)的凸部比的各要件的聚酯系纤维，
·扁平度(A/B)=2.0~3.0 ··· (1)
·不规则度(C/D)=1.0~5.0 ··· (2)
·凸部比(E/B)=0.6~0.9 ··· (3)。
在此，如图1所示，上述A为上述扁平多叶形的横截面中最长线段的长度。上述B是指与线段的长度A垂直相交的连接凸部的顶点间的最大宽度的线段的长度。上述C是指连接上述扁平多叶形状所形成的最大凹凸中相邻凸部的顶点间的线段的长度。并且，上述D是指从上述的连接凸部间的线起向凹部的底点引出的垂线的长度。进一步，上述E是指除横截面最大宽度B以外达到最宽的长度。
在此所称的扁平度、不规则度和凸部比通过下述方式算出：通过生物显微镜对所得纤维的截面拍摄400倍的倍率的截面照片，进一步将该截面照片用复印机放大至300%，基于由所得图像而实测出的尺寸来算出。
即，根据本发明的卫生材料用无纺布的优选方式，前述卫生材料用无纺布中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维包括下述聚酯系纤维，其中，将横截面的最大长度记作A、将最大宽度记作B、将连接最大凹凸部中相邻凸部的顶点间的线的长度记作C、并且将从前述连接凸部的顶点间的线起向凹部的底点引出的垂线的长度记作D、进一步将除横截面最大宽度B以外达到最宽的长度记作E时，所述聚酯系纤维同时满足上述式(1)的扁平度、上述式(2)的不规则度、以及上述式(3)。
上述扁平度(A/B)低于2.0的情况下，纤维的倒伏性变差，无法得到柔软的质感。另一方面，如果扁平度(A/B)超过3.0，则挺括感变小，容易变形，也难以显现出蓬松。此外还存在制丝性恶化、不规则度恶化的倾向。扁平度(A/B)优选为2.0~2.7、进一步优选为2.0~2.5。本发明中，扁平度与卫生材料制品使用时的触感相关，如果扁平度大，则纤维的倒伏性变好(纤维的弯曲变强)，与皮肤接触时的触感(皮肤触感)变得柔软。
此外，不规则度(C/D)表示前述扁平多叶形中存在于凸部与凸部之间的凹部的大小，其值大则表示凹部小，其值小则表示凹部大。如果不规则度(C/D)增大，则凹部变浅，在纤维间形成的空隙也会变小，因此存在吸保水性下降、吸水时由毛细作用而引起的扩散效果也下降的倾向。因此，不规则度(C/D)为5.0以下。另一方面，如果不规则度(C/D)太小，则纤维截面的凹部变得容易弯折，存在无法保持扁平形状的倾向。进一步，容易因摩擦而使纤维受到损伤，因此与皮肤摩擦时存在伤害皮肤的风险。据此，不规则度(C/D)为1.0以上。不规则度(C/D)从前述观点出发为1.0~5.0的范围。进一步，从吸保水性的观点出发，更优选的方式是不规则度(C/D)为2.0~4.0。
本发明中，不规则度与卫生材料制品的吸水性和吸水后的皮肤触感相关，如果该数值变得太大，则存在吸水力和扩散性变差的倾向，因此液体容易汇集到一处，导致制品表面的干爽感受损，成为使皮肤感觉到不舒服的原因。
进一步，凸部比(E/B)具有作为下述指标的含义，所述指标用于衡量描绘连接最大宽度B和E、最大长度A的各凸部顶点的线时所得到的大致椭圆形状的扭曲程度。凸部比太小时，凹部的深度减少，并且其横截面形状会成为无限近似于扁平十字形的形状。因此，纤维间的空隙率也会变得过高，吸水时由毛细作用而引起的液体扩散性下降。进一步，纤维的倒伏性也会变差，因此皮肤触感和柔软性下降。此外，还会损害光的漫反射，因此防透效果也大幅下降。因此，凸部比为0.6以上。
另一方面，在凸部比太大的情况下，纤维彼此的凹凸嵌合时，凹部完全闭塞的部分变多，由此空隙率下降，吸水时由毛细作用引起的扩散性下降。进一步，由于因嵌合而导致凹部闭塞，从而蓬松性也会下降，无法得到膨胀感。据此，凸部比(E/B)为0.9以下。凸部比(E/B)从前述观点出发为0.6~0.9的范围。进一步，从该平衡的观点出发，凸部比(E/B)优选为0.6~0.8、更优选为0.7~0.8。
本发明中，凸部比与卫生材料制品的皮肤触感(质感)、吸水扩散性和蓬松性有关，如果凸部比变得过高，则因纤维彼此的嵌合而导致空隙消失，吸水性和蓬松性受损，相反，如果凸部比过低，则会形成接近十字的形状，因此显示出柔软性下降的倾向。
本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维的单纤维纤度优选为2.0dtex以下。单纤维纤度更优选为1.0~2.0dtex、进一步优选为1.2~1.8dtex。如果单纤维纤度超过2dtex，则聚酯纤维特有的刚性会变强，因此有时皮肤触感的刺激也会变强，柔软质感也会受损。进一步，在纤维间形成的空隙会变得过大，因此对湿巾而言，持液性变差，使用时存在液体从无纺布中流出滴落的倾向，对于尿布的表面材料而言，来自吸水层的回湿性变差。此外，如果单纤维纤度细于1.0dtex，则存在梳棉工序中的工序通过性变差、生产率下降的倾向。
此外，从卫生材料用无纺布的纤维脱落的观点出发，扁平多叶截面聚酯系纤维的纤维长度优选为30~64mm。纤维长度进一步优选为35~51mm。
作为本发明中使用的扁平多叶截面聚酯系纤维的制造方法，例如，使用包括形成扁平多叶截面的特殊不规则孔的纺丝喷丝头，对熔融聚合物密度达到1.10~1.20g/cc的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分别将纺丝温度设为280~300℃、喷出量设为300~400g/分钟、冷却风速设为50~100m/分钟、以及冷却温度设为10~30℃，以1100~1300m/分钟的牵拉速度进行纺丝，从而得到未拉伸丝。接着，将所得未拉伸丝以3.0~3.5倍进行拉伸，赋予卷曲数为12~16个/25mm、卷曲度为12~18%的卷曲后，向纤维表面赋予亲水化剂0.2~0.4质量%，在100~120℃的温度下干燥。干燥后，裁切成30~64mm，可以得到如图1所示的扁平多叶截面聚酯纤维。
接着，在本发明的卫生材料用无纺布的优选方式中，无纺布为通过热熔接纤维将扁平多叶截面聚酯系纤维进行接合而得到，可以作为被烯烃系无纺布的顶膜覆盖的生理用卫生巾的吸水片材而加以应用。所述吸水片材由于使用前述扁平多叶截面聚酯系纤维，因此具有优异的吸水力、柔软性和防透性。此外，对于该吸水片材中使用的热熔接纤维，也可以使用由单一成分构成的热熔接纤维，但通过使用还包括不因热处理而熔接的部分的由2种以上的树脂成分构成的并列型、芯鞘型等复合型热性熔接纤维，未熔接部分的纤维强度得以保持，故而能够成为更期望的方式。本发明中，上述热熔接纤维的优选混合比例相对于无纺布质量为5~20质量%。
作为构成热熔接纤维的树脂成分，可以例示出尼龙6和聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯、聚丙烯和乙烯-乙酸乙烯酯系共聚物、聚酯和聚丙烯、聚酯和聚乙烯、尼龙6和尼龙66、以及高密度聚酯和低密度聚酯等组合。
作为在此所称的热熔接纤维，可以举出其融点优选为110℃~160℃的纤维。
此外，本发明的卫生材料用无纺布可以含有纤维素系纤维作为不同于扁平多叶截面系聚酯纤维的纤维。纤维素系纤维为从麻、棉和丝等天然纤维、粘胶人造丝、铜氨纤维和溶剂纺丝纤维素等再生纤维、以及醋酸纤维(Acetate)等半合成纤维当中的至少1种纤维素系纤维中进行选择。其中，从操作性和通用性的观点出发，优选使用粘胶人造丝、溶剂纺丝纤维素等再生纤维。本发明中，使用纤维素系纤维时的优选混合比例相对于无纺布质量为5~20质量%。
接着，针对本发明的卫生材料用无纺布的制造方法进行说明。
通过开棉机将上述扁平多叶截面聚酯系纤维和热熔接纤维、纤维素系纤维进行预备开棉和混棉，通过梳棉而使纤维网化。接着，将梳棉所形成的纤维网通过给棉帘而送至水刺工序，进行高压水流交织处理从而加工成片状。水刺加工后的无纺布通过传送带而送至干燥工序，使用前述热熔接纤维时，通过热风法(air-through)而在仅使热熔接纤维熔融的温度下、在干燥的同时实施热处理，得到无纺布。
以这样的方式制造得到的无纺布具备高吸水性和扩散性，还具有优异的蓬松性、柔软的质感，因此最适合作为本发明目标的吸水性物品用的卫生材料用无纺布。
以这样的方式得到的无纺布中，单位面积重量优选为50g/m2以下、更优选为20~50g/m2、特别优选为30~50g/m2。如果单位面积重量大于50g/m2，则存在轻量性受损的风险。相反，如果单位面积重量小于20g/m2，则存在难以稳定地形成梳棉网的风险。进一步，作为无纺布的厚度，在兼顾吸水性、防透性和防回湿方面，优选的方式是处于2~10mm(更优选为2~5mm)的范围内。
即，由这样制造的卫生材料用无纺布得到的吸收性物品用片材具有优异的吸水性，并且水、药液等的扩散力高，进一步可以得到优异的蓬松性、柔软性和防透性，因此最适合作为接触皮肤的生理用品、纸尿布中使用的卫生材料用无纺布。此外，除上述用途以外，还可以转用于要求吸水性、扩散性、蓬松性、防透性、柔软性的各功能的其他卫生材料中，其工业价值极大。作为在此所称的的卫生材料制品，如前所述，可以举出生理用卫生巾的吸水片材等生理用品、尿布等。
实施例
接着，通过实施例，针对本发明的卫生材料用无纺布详细地进行说明，但本发明并不仅限定于实施例。实施例中的各物性值通过以下方法测定，取测定次数为5次的平均值。
<无纺布的厚度(蓬松)的试验方法>
对将单位面积重量为40g/m2的无纺布重叠5片而得到的厚度，使用カトーテック株式会社制KES-G5，在加压板下降速度为50秒/mm、加压板面积为2cm2的标准条件下进行重复5次的压缩试验，算出压缩负载为50gf/cm2时的厚度(n=5的平均值)。厚度越厚，则表示蓬松性越高、透水性越优异。
·2.0mm以上：○
·低于2.0mm：×。
<无纺布的吸水性的试验方法>
将单位面积重量为40g/m2的无纺布载置于带有45°倾斜的亚克力板制的台上，测定滴加0.1cc的水滴后水滴流动的距离。距离越短，则表明亲水性越优异。
·15mm以下：○
·16mm以上：×。
<无纺布的液体扩散性的试验方法>
将单位面积重量为40g/m2的无纺布裁切成100mm×100mm，将其以中心部浮空的状态置于培养皿上，向该无纺布的表面滴加0.1cc的墨水，测定10分钟后的扩散面积。面积越大，则表明扩散性越优异。
·380mm2以上：○
·低于380mm2：×。
<无纺布的柔软性的试验方法>
按照JIS L 1913(2010年)6.7.5 柔软度测试仪(handle-o-meter)法进行测定。将单位面积重量为40g/m2的无纺布裁切成200mm×200mm的试验片，安装于试样台上，以下降至距离试样台表面8mm的方式调节刀头，使所述刀头下降，测定按压试验片时的阻力。阻力越高，则表明越柔软。
·180mN以上：○
·低于180mN：×。
<无纺布的防透性(不透明度)的试验方法>
按照JIS L 1912(1997年)6.16无纺布的不透明度试验方法进行测定。使用单位面积重量为40g/m2的无纺布，使用测光器，以百分率的形式，算出用黑色筒内衬的1片无纺布的反射率与以反射率不发生变化的方式充分重叠的相同无纺布束的固有反射率之比。数值越高，则表明不透明度越高。
·50%以上：○
·低于50%：×。
<综合评价>
作为针对以上各物性值的综合评价，在无纺布的厚度(蓬松)、吸水性、液体扩散性、柔软性和防透性(不透明度)的所有项目中，将上述○记作合格，将只要存在一个上述×的情况记作△，将所有项目中均为×的情况记作×，进行评价，△和×为不合格。
[实施例1]
使用包括形成扁平多叶截面的特殊不规则孔的纺丝喷丝头，对熔融聚合物密度达到1.18g/cc的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分别以将纺丝温度设为290℃、喷出量设为400g/分钟、冷却风速设为60m/分钟、以及冷却温度设为25℃的方式设定各条件，以1200m/分钟的牵拉速度进行纺丝，从而得到未拉伸丝。将所得未拉伸丝以3.3倍进行拉伸，赋予卷曲数为13个/25mm、卷曲度为14%的卷曲后，向纤维表面赋予亲水化剂(含有亲水性聚酯成分的非离子系表面活性剂)0.3质量%，在120℃的温度下干燥。干燥后，将所得丝状裁切成51mm，得到扁平度为2.1、不规则度为2.0、凸部比为0.6且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex)。
对以这样的方式得到的扁平多叶截面聚酯纤维100质量%，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得卫生材料用无纺布的纤维构成示于表1，并将评价结果示于表2。
[实施例2]
使用包括形成扁平多叶截面的特殊不规则孔的纺丝喷丝头，对熔融聚合物密度达到1.18g/cc的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分别将纺丝温度设为285℃、喷出量设为400g/分钟、冷却风速设为80m/分钟、以及冷却温度设为20℃，以1200m/分钟的牵拉速度进行纺丝，从而得到未拉伸丝。将所得未拉伸丝以3.3倍进行拉伸，赋予卷曲数为13个/25mm、卷曲度为14%的卷曲后，向纤维表面赋予亲水化剂0.3质量%，在120℃的温度下干燥。干燥后，将所得丝状裁切成51mm，得到扁平度为2.7、不规则度为4.0、凸部比为0.8且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex)。
对以这样的方式得到的扁平多叶截面聚酯纤维100质量%，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得卫生材料用无纺布的纤维构成示于表1，并将评价结果示于表2。
[实施例3]
使用包括形成扁平多叶截面的特殊不规则孔的纺丝喷丝头，对熔融聚合物密度达到1.18g/cc的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分别以将纺丝温度设为290℃、喷出量设为400g/分钟、冷却风设为60m/分钟、以及冷却温度设为25℃的方式设定各条件，以1200m/分钟的牵拉速度进行纺丝，从而得到未拉伸丝。将所得未拉伸丝以3.3倍进行拉伸，赋予卷曲数为13个/25mm、卷曲度为14%的卷曲后，向纤维表面赋予亲水化剂0.3质量%，在120℃的温度下干燥。干燥后，将所得丝状裁切成51mm，得到扁平度为2.1、不规则度为2.0、凸部比为0.6且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex)。
将以这样的方式得到的扁平多叶截面聚酯纤维90质量%和聚乙烯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)10质量%均匀地混棉后，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得卫生材料用无纺布的纤维构成示于表1，并将评价结果示于表2。
[实施例4]
使用包括形成扁平多叶截面的特殊不规则孔的纺丝喷丝头，对熔融聚合物密度达到1.18g/cc的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分别将纺丝温度设为285℃、喷出量设为400g/分钟、冷却风设为80m/分钟、以及冷却温度设为20℃，在1200m/分钟的牵拉速度进行纺丝，从而得到未拉伸丝。将所得未拉伸丝以3.3倍进行拉伸，赋予卷曲数为13个/25mm、卷曲度为14%的卷曲后，向纤维表面赋予亲水化剂0.3质量%，在120℃的温度下干燥。干燥后，将所得丝状裁切成51mm，得到扁平度为2.7、不规则度为4.0、凸部比为0.8且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex)。
将以这样的方式得到的扁平多叶截面聚酯纤维90质量%和聚乙烯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)10质量%均匀地混棉后，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得卫生材料用无纺布的纤维构成示于表1，并将评价结果示于表2。
[实施例5]
使用包括形成扁平多叶截面的特殊不规则孔的纺丝喷丝头，对熔融聚合物密度达到1.18g/cc的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分别以将纺丝温度设为290℃、喷出量设为400g/分钟、冷却风速设为60m/分钟、以及冷却温度设为25℃的方式设定各条件，以1200m/分钟的牵拉速度进行纺丝，从而得到未拉伸丝。将所得未拉伸丝以3.3倍进行拉伸，赋予卷曲数为13个/25mm、卷曲度为14%的卷曲后，向纤维表面赋予亲水化剂0.3质量%，在120℃的温度下干燥。干燥后，将所得丝状裁切成51mm，得到扁平度为2.1、不规则度为2.0、凸部比为0.6且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex)。
将以这样的方式得到的扁平多叶截面聚酯纤维70质量%、人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量%、和聚乙烯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)10质量%均匀地混棉后，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得卫生材料用无纺布的纤维构成示于表1，并将评价结果示于表2。
[实施例6]
使用包括形成扁平多叶截面的特殊不规则孔的纺丝喷丝头，对熔融聚合物密度达到1.18g/cc的聚对苯二甲酸乙二醇酯，分别将纺丝温度设为285℃、喷出量设为400g/分钟、冷却风速纺丝温度设为80m/分钟、以及冷却温度设为20℃，以1200m/分钟的牵拉速度进行纺丝，从而得到未拉伸丝。将所得未拉伸丝以3.3倍进行拉伸，赋予卷曲数为13个/25mm、卷曲度为14%的卷曲后，向纤维表面赋予亲水化剂0.3质量%，在120℃的温度下干燥。干燥后，将所得丝状裁切成51mm，得到扁平度为2.7、不规则度为4.0、凸部比为0.8且横截面形状具有8个凸部的扁平多叶截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex)。
将以这样的方式得到的扁平多叶截面聚酯纤维70质量%、人造丝纤维(单纤维纤度1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量%、和聚乙烯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)10质量%均匀地混棉后，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得卫生材料用无纺布的纤维构成示于表1，并将评价结果示于表2。
[表1]
。
[表2]
。
[比较例1]
将扁平度为2.5、不规则度为0的扁平截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)70质量%、人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量%、和聚乙烯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)10质量%均匀地混棉后，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得无纺布的纤维构成示于表3，并且将评价结果示于表4。
[比较例2]
将在扁平度为1.0、不规则度为1.0的在Y型截面中具有3个凸部的聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)70质量%、人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量%、和聚乙烯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)10质量%均匀地混棉后，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得无纺布的纤维构成示于表3，并且将评价结果示于表4。
[比较例3]
将扁平度为1.0、不规则度为3.0且具有4个凸部的十字截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)70质量%、人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量%、和聚乙烯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)10质量%均匀地混棉后，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得无纺布的纤维构成示于表3，并且将评价结果示于表4。
[比较例4]
将扁平度为1.0、不规则度为2.3且具有4个凸部的H截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)70质量%、人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量%、和聚乙烯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)10质量%均匀地混棉后，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得无纺布的纤维构成示于表3，并且将评价结果示于表4。
[比较例5]
将扁平度为1.0的圆形截面聚酯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)70质量%、人造丝纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)20质量%、和聚乙烯纤维(单纤维纤度：1.7dtex，纤维长度：51mm)10质量%均匀地混棉后，通过常规方法制作单位面积重量为50g/cm2的梳棉纤维网，在水射流的水压为50kg/cm2、速度为1m/分钟、喷嘴形状：0.1mmφ、0.6mm间距、834孔、500mm有效宽度的条件下，通过两面加工制作片材后，进一步通过热风法在150℃的温度下进行热处理，得到单位面积重量为40g/m2的无纺布。分别将所得无纺布的纤维构成示于表3，并且将评价结果示于表4。
[表3]
。
[表4]
。
如实施例1~6所示，由纤维构成为纤维横截面的圆周上具有8个凸部的扁平截面聚酯系纤维形成的无纺布由于吸水性和扩散能力高，因此容易瞬间吸收水、药液等，且无纺布的不透明度也高，因此吸收的液体也不显眼，进一步，由于蓬松且具有柔软的质感，因此皮肤触感也良好，在全部项目中均为高水准的结果，适合作为卫生材料用无纺布。
另一方面，如比较例1中所示，由不规则度低的扁平截面聚酯系纤维形成的无纺布中，无纺布尽管蓬松且具有柔软的质感，但吸水时的扩散面积小，因此会导致伴有经由表面材料而回到皮肤表面、即所谓回湿的极度不舒服的感觉。
进一步，如比较例2~5中所示，由扁平度低的其他不规则截面聚酯系纤维形成的无纺布不仅液体的扩散性受损，而且无纺布的柔软性、蓬松性也会受损，因此质感发硬，皮肤触感也显著变差。
附图标记说明
A：纤维的横截面的最大长度；
B：纤维的横截面的最大宽度；
C：连接纤维的横截面的最大凹凸部中相邻凸部的顶点间的线的长度；
D：从凸部间的线C起向凹部的低点引出的垂线的长度；
E：除横截面最大宽度B以外达到最宽的宽度。

Claims (7)

1.卫生材料用无纺布，其为包含在纤维横截面的圆周上具有6个以上的凸部的扁平多叶截面聚酯系纤维的无纺布，其特征在于，所述扁平多叶截面聚酯系纤维同时满足下述(1)~(3)的要件：
･扁平度(A/B)=2.0~3.0 ･･･ (1)
･不规则度(C/D)=1.0~5.0 ･･･ (2)
･凸部比(E/B)=0.6~0.9 ･･･ (3)
其中，
A：以纤维的横截面的最大长度作为A，
B：以纤维的横截面的最大宽度作为B，
C：以连接纤维的横截面的最大凹凸部中相邻凸部的顶点间的线的长度作为C，
D：以从凸部间的线C起向凹部的低点引出的垂线的长度作为D，
E：以除横截面最大宽度B以外达到最宽的长度作为E。
2.根据权利要求1所述的卫生材料用无纺布，其特征在于，扁平多叶截面聚酯系纤维的单纤维纤度为2.0dtex以下。
3.根据权利要求1或2所述的卫生材料用无纺布，其特征在于，扁平多叶截面聚酯系纤维的纤维长度为3mm~64mm的范围内。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的卫生材料用无纺布，其特征在于，所述无纺布为通过热熔接纤维将扁平多叶截面聚酯系纤维进行接合而得到。
5.卫生材料制品，其使用权利要求1~4中任一项所述的卫生材料用无纺布而得到。
6.卫生材料制品，其特征在于，权利要求1~4中任一项所述的卫生材料用无纺布的表面被烯烃系无纺布覆盖。
7.根据权利要求6或7所述的卫生材料制品，其为生理用卫生巾的吸水片材。
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