JP2000345456A - 多葉型ポリオレフィン系複合繊維からなる表面材 - Google Patents
多葉型ポリオレフィン系複合繊維からなる表面材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で、しかも嵩高性に優れ、かつ体液吸収
速度が速くウエットバック防止性にも優れた体液吸収物
品の表面材を提供する。 【解決手段】 繊維断面が４葉型で断面異形度が０．２
５〜０．４５であるポリオレフィン系複合繊維を含むシ
ート状繊維集合体からなる体液吸収物品の表面材であ
り、該繊維集合体の空隙率が２０〜６０％である表面
材。
速度が速くウエットバック防止性にも優れた体液吸収物
品の表面材を提供する。 【解決手段】 繊維断面が４葉型で断面異形度が０．２
５〜０．４５であるポリオレフィン系複合繊維を含むシ
ート状繊維集合体からなる体液吸収物品の表面材であ
り、該繊維集合体の空隙率が２０〜６０％である表面
材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量で嵩高性に優
れた紙オムツ、生理用品などの表面材に関する。また吸
液性や液の逆もどり防止効果（ウエットバック防止効
果）にも優れた表面材に関する。
れた紙オムツ、生理用品などの表面材に関する。また吸
液性や液の逆もどり防止効果（ウエットバック防止効
果）にも優れた表面材に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙オムツや生理用ナプキンなどの体液吸
収物品の表面材としては、できるだけ嵩高であることが
求められる。これは、内部の吸収層に吸収された体液
が、体圧などで再び内部から押し出されて、表面材を通
して皮膚面に戻って来るいわゆるウエツトバックという
極めて不快感を伴う現象を防ぐ点から必要な機能であ
る。同時に、嵩高な表面材はソフトで暖かな肌触りを使
用者に供し好ましいものである。
収物品の表面材としては、できるだけ嵩高であることが
求められる。これは、内部の吸収層に吸収された体液
が、体圧などで再び内部から押し出されて、表面材を通
して皮膚面に戻って来るいわゆるウエツトバックという
極めて不快感を伴う現象を防ぐ点から必要な機能であ
る。同時に、嵩高な表面材はソフトで暖かな肌触りを使
用者に供し好ましいものである。
【０００３】しかしながら、表面材を嵩高にした場合、
次の２つの問題点が生じる。１つは、嵩高性にするため
には繊維の量を多くしなければならず（即ち目付のアッ
プ）、これは表面材のコストアップにつながって価格競
争力の点で不利な結果を招くことになる。もう１つは、
表面材が嵩高になるほど体液の内部への吸収速度が遅く
なってしまい、体液との接触時間が長くなって使用者に
不快感を与える結果を招く。
次の２つの問題点が生じる。１つは、嵩高性にするため
には繊維の量を多くしなければならず（即ち目付のアッ
プ）、これは表面材のコストアップにつながって価格競
争力の点で不利な結果を招くことになる。もう１つは、
表面材が嵩高になるほど体液の内部への吸収速度が遅く
なってしまい、体液との接触時間が長くなって使用者に
不快感を与える結果を招く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
で、しかも嵩高性に優れ、かつ体液吸収速度が速くウエ
ットバック防止性にも優れた体液吸収物品の表面材を提
供することにある。本発明で言う表面材とは、吸収物品
の最外層に使用される、いわゆるトップシートまたはカ
バーシートのみでなく、トップシートの下に用いられ、
トップシートと同様な機能が要求される、いわゆるセカ
ンドシートなども包含する。
で、しかも嵩高性に優れ、かつ体液吸収速度が速くウエ
ットバック防止性にも優れた体液吸収物品の表面材を提
供することにある。本発明で言う表面材とは、吸収物品
の最外層に使用される、いわゆるトップシートまたはカ
バーシートのみでなく、トップシートの下に用いられ、
トップシートと同様な機能が要求される、いわゆるセカ
ンドシートなども包含する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、繊
維断面が多葉型であるポリオレフィン系複合繊維を含む
シート状繊維集合体からなる体液吸収物品の表面材であ
り、該繊維集合体の空隙率が２０〜６０％であることを
特徴とする体液吸収物品の表面材である。
維断面が多葉型であるポリオレフィン系複合繊維を含む
シート状繊維集合体からなる体液吸収物品の表面材であ
り、該繊維集合体の空隙率が２０〜６０％であることを
特徴とする体液吸収物品の表面材である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明につき詳細に説明す
る。本発明の表面材は、多葉型ポリオレフィン系複合繊
維を少なくとも一部含んでいるシート状繊維集合体から
なり、該繊維集合体は、空隙率が２０〜６０％であるこ
とが必要である。ここで、空隙率は、表面材断面を光学
顕微鏡で拡大した写真において、繊維が存在する部分と
空隙部に切り分けて、下記式で求めた値である。 空隙率（％）＝〔（空隙部重量）／（繊維部重量＋空隙
部重量）〕×１００
る。本発明の表面材は、多葉型ポリオレフィン系複合繊
維を少なくとも一部含んでいるシート状繊維集合体から
なり、該繊維集合体は、空隙率が２０〜６０％であるこ
とが必要である。ここで、空隙率は、表面材断面を光学
顕微鏡で拡大した写真において、繊維が存在する部分と
空隙部に切り分けて、下記式で求めた値である。 空隙率（％）＝〔（空隙部重量）／（繊維部重量＋空隙
部重量）〕×１００
【０００７】本発明においては、多葉型の複合繊維を用
いることにより表面材の繊維間の空隙率を高め、表面材
の見掛けの厚みを増すことができ、軽量でありながら嵩
高な表面材となる。空隙率が２０％未満の表面材は同一
目付の従来のものと比べて嵩高性の点で殆ど優位性は認
められない。一方、空隙率が６０％を越えると、軽量化
は期待できるものの繊維密度が小さくなり過ぎて強度が
不足し、使用時に破れてしまうなどの欠点が生じる。
いることにより表面材の繊維間の空隙率を高め、表面材
の見掛けの厚みを増すことができ、軽量でありながら嵩
高な表面材となる。空隙率が２０％未満の表面材は同一
目付の従来のものと比べて嵩高性の点で殆ど優位性は認
められない。一方、空隙率が６０％を越えると、軽量化
は期待できるものの繊維密度が小さくなり過ぎて強度が
不足し、使用時に破れてしまうなどの欠点が生じる。
【０００８】上記のような空隙率を有する表面材を構成
する多葉型ポリオレフィン系複合繊維の断面形状におけ
る葉部の数は、表面材の性能に応じて変更することが必
要であるが、３葉の場合、繊維集合体の空隙率を増大さ
せる効果がやや不十分であり、一方、５葉の場合には空
隙率を高める効果は非常に大きいものの、紡糸ノズルの
構造が複雑になってコストの著しい増大を招くという欠
点が生じる。かかる観点から看て４葉断面の場合にはこ
うした費用対効果の点で最も望ましい結果が得られるの
で好ましい。また、本発明においては、４葉断面であっ
て繊維断面の異形度が０．０５〜０．４５の範囲にある
ことが葉部間の窪みを効率的に形成することができ、体
液の吸収性、空気層の多層化を発現させる点で好まし
い。なお、異形度は、繊維断面において、隣り合う葉部
の先端Ａ及びＢに外接する線分ＡＢの長さをＬとし、該
葉部の間に位置する窪みの最深部Ｄから前記線分ＡＢへ
降ろした垂線の長さをＲとするとき、下記式で示される
値である。 異形度＝Ｒ／Ｌ
する多葉型ポリオレフィン系複合繊維の断面形状におけ
る葉部の数は、表面材の性能に応じて変更することが必
要であるが、３葉の場合、繊維集合体の空隙率を増大さ
せる効果がやや不十分であり、一方、５葉の場合には空
隙率を高める効果は非常に大きいものの、紡糸ノズルの
構造が複雑になってコストの著しい増大を招くという欠
点が生じる。かかる観点から看て４葉断面の場合にはこ
うした費用対効果の点で最も望ましい結果が得られるの
で好ましい。また、本発明においては、４葉断面であっ
て繊維断面の異形度が０．０５〜０．４５の範囲にある
ことが葉部間の窪みを効率的に形成することができ、体
液の吸収性、空気層の多層化を発現させる点で好まし
い。なお、異形度は、繊維断面において、隣り合う葉部
の先端Ａ及びＢに外接する線分ＡＢの長さをＬとし、該
葉部の間に位置する窪みの最深部Ｄから前記線分ＡＢへ
降ろした垂線の長さをＲとするとき、下記式で示される
値である。 異形度＝Ｒ／Ｌ
【０００９】異形度が０．０５未満の場合、繊維断面形
状の凹凸変化が小さくなり、葉部間の窪みが少ないため
体液の導路となる空隙を十分に確保しにくい。また、繊
維集合体にした場合に繊維密度が高くなることから、空
気層の多層化を発現することができにくい場合がある。
かかる観点から、本発明の効果をより発揮させるため
に、異形度としては０．２以上が好ましく、さらには
０．２５以上であることが望ましい。一方、異形度が、
０．４５を越えると、繊維断面形状の凹凸変化が大きく
なり、繊維の製造工程で損傷を受けやすく、フィブリル
化の問題が生ずる場合がある。
状の凹凸変化が小さくなり、葉部間の窪みが少ないため
体液の導路となる空隙を十分に確保しにくい。また、繊
維集合体にした場合に繊維密度が高くなることから、空
気層の多層化を発現することができにくい場合がある。
かかる観点から、本発明の効果をより発揮させるため
に、異形度としては０．２以上が好ましく、さらには
０．２５以上であることが望ましい。一方、異形度が、
０．４５を越えると、繊維断面形状の凹凸変化が大きく
なり、繊維の製造工程で損傷を受けやすく、フィブリル
化の問題が生ずる場合がある。
【００１０】本発明に使用される多葉型ポリオレフィン
系複合繊維としては、例えば、高融点部にポリプロピレ
ンを用い、低融点部にポリエチレンやポリプロピレン共
重合体を用いるものが挙げられる。ポリオレフィンは比
重の軽いポリマーであるので、繊維とした場合ポリエス
テルなどと比べて同じ目付でより嵩高なシートが得られ
る利点を有し、本発明の場合好ましいポリマーである。
また、ポリエステル繊維と比較して風合もソフトなシー
トが得られるのでこの点から言っても好ましい。複合繊
維の形状には芯−鞘構造のものと、サイドバイサイドの
２つのタイプがあるが、本発明の複合繊維としてはサイ
ドバイサイド型のタイプが望ましい。何故ならば、芯−
鞘構造の場合、低融点部の鞘部分（即ち多葉部分）が融
着処理時の熱によって溶融し、多葉部分がかなり消失す
るので多葉部による凹凸構造によって生ずるシートの空
隙率が減少してしまうからである。これに対してサイド
バイサイド構造では、少なくとも高融点ポリマーから成
る多葉部においては、熱融着処理においても深い凹凸状
がそのまま保たれるので、結果として高い空隙率のシー
トが得られやすい。高融点部分と低融点部分との重量比
は前者:後者＝４０〜６０：６０〜４０の範囲にあるこ
とが好ましい。
系複合繊維としては、例えば、高融点部にポリプロピレ
ンを用い、低融点部にポリエチレンやポリプロピレン共
重合体を用いるものが挙げられる。ポリオレフィンは比
重の軽いポリマーであるので、繊維とした場合ポリエス
テルなどと比べて同じ目付でより嵩高なシートが得られ
る利点を有し、本発明の場合好ましいポリマーである。
また、ポリエステル繊維と比較して風合もソフトなシー
トが得られるのでこの点から言っても好ましい。複合繊
維の形状には芯−鞘構造のものと、サイドバイサイドの
２つのタイプがあるが、本発明の複合繊維としてはサイ
ドバイサイド型のタイプが望ましい。何故ならば、芯−
鞘構造の場合、低融点部の鞘部分（即ち多葉部分）が融
着処理時の熱によって溶融し、多葉部分がかなり消失す
るので多葉部による凹凸構造によって生ずるシートの空
隙率が減少してしまうからである。これに対してサイド
バイサイド構造では、少なくとも高融点ポリマーから成
る多葉部においては、熱融着処理においても深い凹凸状
がそのまま保たれるので、結果として高い空隙率のシー
トが得られやすい。高融点部分と低融点部分との重量比
は前者:後者＝４０〜６０：６０〜４０の範囲にあるこ
とが好ましい。
【００１１】なお、本発明において使用される多葉断面
繊維は、例えば、特開平７-１７３７０８号公報に記載
されているように、紡糸口金の吐出孔として、中心に位
置する円形孔と該円形孔に連結して中心から放射状に延
びる複数のスリット状孔と該スリット状孔のそれぞれの
先端部に連結して位置する円形孔から構成される孔形状
を持つ吐出孔を備えた紡糸装置を用いて製造することが
できる。
繊維は、例えば、特開平７-１７３７０８号公報に記載
されているように、紡糸口金の吐出孔として、中心に位
置する円形孔と該円形孔に連結して中心から放射状に延
びる複数のスリット状孔と該スリット状孔のそれぞれの
先端部に連結して位置する円形孔から構成される孔形状
を持つ吐出孔を備えた紡糸装置を用いて製造することが
できる。
【００１２】このような多葉断面複合繊維からなるシー
ト状繊維集合体は、カードウエブなどをエアースルー融
着法、熱エムボスなどのサーマルボンド法やスパンレー
ス等通常の結合手段を適用することによって容易に得る
ことができる。得られた表面材は高い空隙率を有するた
め嵩高性に優れ、通常の複合繊維を用いて作成したもの
などに比べ少なくとも３０％以上の軽量化を図ることが
できる。
ト状繊維集合体は、カードウエブなどをエアースルー融
着法、熱エムボスなどのサーマルボンド法やスパンレー
ス等通常の結合手段を適用することによって容易に得る
ことができる。得られた表面材は高い空隙率を有するた
め嵩高性に優れ、通常の複合繊維を用いて作成したもの
などに比べ少なくとも３０％以上の軽量化を図ることが
できる。
【００１３】本発明に使用される多葉型ポリオレフィン
系複合繊維は、葉部間に深い凹部（窪み）を有するた
め、この窪みが体液の導路となって発生した体液を素早
く内部の吸収部へと拡散する作用がある。従って、嵩高
であると同時に体液の吸収性にも極めて優れた表面材を
得ることができる。この窪みを走る体液の速度は繊維油
剤を選ぶことによってコントロールすることが可能であ
る。円形断面や本発明以外の通常の非円形断面のものに
最適油剤を選択した場合に比較しても、本発明で得られ
る不織布は素早く体液を運搬することができる。
系複合繊維は、葉部間に深い凹部（窪み）を有するた
め、この窪みが体液の導路となって発生した体液を素早
く内部の吸収部へと拡散する作用がある。従って、嵩高
であると同時に体液の吸収性にも極めて優れた表面材を
得ることができる。この窪みを走る体液の速度は繊維油
剤を選ぶことによってコントロールすることが可能であ
る。円形断面や本発明以外の通常の非円形断面のものに
最適油剤を選択した場合に比較しても、本発明で得られ
る不織布は素早く体液を運搬することができる。
【００１４】また本発明の表面材は、多葉型ポリオレフ
ィン系複合繊維１００％で構成されることが望ましい
が、２０％以上、より好ましくは、５０％以上、さらに
好ましくは７０％以上本発明の繊維を混合することによ
って本発明の効果を発現する。本発明のシート状繊維集
合体は同様の多葉型ポリエステル複合繊維などから得ら
れる集合体に比較して嵩高性やよりソフトな風合などの
点で優れている。
ィン系複合繊維１００％で構成されることが望ましい
が、２０％以上、より好ましくは、５０％以上、さらに
好ましくは７０％以上本発明の繊維を混合することによ
って本発明の効果を発現する。本発明のシート状繊維集
合体は同様の多葉型ポリエステル複合繊維などから得ら
れる集合体に比較して嵩高性やよりソフトな風合などの
点で優れている。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。
なお、表面材の厚み、空隙率、透水度は以下によって求
めた値である。 厚 み ； １g／cm２荷重下における厚さ（ｍ
ｍ） 空隙率（％）；〔（空隙部重量）／（繊維部重量＋空隙
部重量）〕×１００ 透水度 ； 吸水体を試験用表面材で被覆し、０．
２mlの人工尿を表面上５mmの位置から異なる位置に１０
回滴下したとき、滴下後３秒経過しても吸収されない回
数をいう。
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。
なお、表面材の厚み、空隙率、透水度は以下によって求
めた値である。 厚 み ； １g／cm２荷重下における厚さ（ｍ
ｍ） 空隙率（％）；〔（空隙部重量）／（繊維部重量＋空隙
部重量）〕×１００ 透水度 ； 吸水体を試験用表面材で被覆し、０．
２mlの人工尿を表面上５mmの位置から異なる位置に１０
回滴下したとき、滴下後３秒経過しても吸収されない回
数をいう。
【００１６】実施例１ ポリプロピレン−ポリエチレンが１:１の重量比であ
り、図１のようにサイドバイサイド型に貼り合わされた
複合形態の単繊維繊度２．０デニール、異形度０．２９
の４葉型断面ポリオレフィン系複合繊維を用い、目付１
４ｇ／ｍ２のカードウエブを作成した。この繊維には親
水性油剤が付与されていた。次でこのウエブを温度１３
２℃のエアースルー熱風機を通して熱融着結合を行い表
面材用不織布を得た。得られた不織布は風合もよく、人
工尿の滴下によって判断したところ吸収速度も大きく、
吸収後圧力をかけてウエットバックを観察したが非常に
優れたものであった。この不織布のその他の性能を表１
に示した。
り、図１のようにサイドバイサイド型に貼り合わされた
複合形態の単繊維繊度２．０デニール、異形度０．２９
の４葉型断面ポリオレフィン系複合繊維を用い、目付１
４ｇ／ｍ２のカードウエブを作成した。この繊維には親
水性油剤が付与されていた。次でこのウエブを温度１３
２℃のエアースルー熱風機を通して熱融着結合を行い表
面材用不織布を得た。得られた不織布は風合もよく、人
工尿の滴下によって判断したところ吸収速度も大きく、
吸収後圧力をかけてウエットバックを観察したが非常に
優れたものであった。この不織布のその他の性能を表１
に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】比較例１ ポリプロピレン−ポリエチレンが１:１の重量比であ
り、図１のようにサイドバイサイド型に貼り合わされた
複合形態の単繊維繊度２．０デニールのからなる円型断
面のポリオレフィン系複合繊維を用い、目付２２ｇ／ｍ
２のカードウエブを作成した。次でこのウエブを実施例
１と同じエアースルー熱風機による処理を行い表面材用
不織布を得た。この不織布の性能を表１に示した。
り、図１のようにサイドバイサイド型に貼り合わされた
複合形態の単繊維繊度２．０デニールのからなる円型断
面のポリオレフィン系複合繊維を用い、目付２２ｇ／ｍ
２のカードウエブを作成した。次でこのウエブを実施例
１と同じエアースルー熱風機による処理を行い表面材用
不織布を得た。この不織布の性能を表１に示した。
【００１９】実施例２ 実施例１と同様の方法で、ただし高融点部にポリプロピ
レン、低融点部に融点１３０℃の変性ポリプロピレンを
用い、親水性油剤が付与されている繊度２．０デニー
ル，繊維長５１ｍｍ、繊維断面の異形度０．４０の４葉
型複合繊維を得た。このときの両者の重量割合はほぼ１
対１である。この複合繊維をカード法によってウエブと
し、接着面積２５％の熱エムボスによって、目付２０ｇ
／ｍ２の不織布を得た。この不織布も実施例１と同様の
優れた風合、地合、吸収速度、ウエットバック性を有し
ていた。
レン、低融点部に融点１３０℃の変性ポリプロピレンを
用い、親水性油剤が付与されている繊度２．０デニー
ル，繊維長５１ｍｍ、繊維断面の異形度０．４０の４葉
型複合繊維を得た。このときの両者の重量割合はほぼ１
対１である。この複合繊維をカード法によってウエブと
し、接着面積２５％の熱エムボスによって、目付２０ｇ
／ｍ２の不織布を得た。この不織布も実施例１と同様の
優れた風合、地合、吸収速度、ウエットバック性を有し
ていた。
【００２０】
【発明の効果】多葉型ポリオレフィン系複合繊維を含む
体液吸収物品の表面材は高い空隙率を有することから軽
量性、嵩高性に優れ、また多葉型特有の深い凹部に起因
する高い吸液性をも有し極めて有用な製品である。
体液吸収物品の表面材は高い空隙率を有することから軽
量性、嵩高性に優れ、また多葉型特有の深い凹部に起因
する高い吸液性をも有し極めて有用な製品である。
【図１】本発明に使用される多葉型ポリオレフィン系複
合繊維の断面模式図である。
合繊維の断面模式図である。
ａ：高融点部 ｂ：低融点部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/15 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ // Ｄ０１Ｄ 5/30 Ｄ０１Ｆ 8/06 (72)発明者 大野 義堅 倉敷市玉島乙島7471番地 株式会社クラレ 内 Ｆターム(参考） 3B029 BB03 BB07 4C003 BA02 BA08 HA06 4L041 AA19 BA02 BA05 BA09 BA38 BC04 BD03 BD07 BD11 CA36 CA38 DD01 DD05 DD14 4L045 BA15 BA21 BA37 BA55 BA60 4L047 AA14 AA27 AA28 AB02 AB09 BA08 BB01 BB02 BB09 CA19 CB02 CB07 CC04 CC05
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維断面が多葉型であるポリオレフィン
系複合繊維を含むシート状繊維集合体からなる体液吸収
物品の表面材であり、該繊維集合体の空隙率が２０〜６
０％であることを特徴とする体液吸収物品の表面材。 - 【請求項２】 多葉型が４葉型であり、且つ繊維断面の
異形度が０．０５〜０．４５の範囲にある請求項1に記
載の表面材。 - 【請求項３】 複合繊維がサイドバイサイド型複合繊維
である請求項１又は２に記載の表面材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157342A JP2000345456A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 多葉型ポリオレフィン系複合繊維からなる表面材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157342A JP2000345456A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 多葉型ポリオレフィン系複合繊維からなる表面材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345456A true JP2000345456A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15647597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157342A Pending JP2000345456A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 多葉型ポリオレフィン系複合繊維からなる表面材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345456A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003049589A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleaning sheet, system and apparatus |
| JP2016169452A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 帝人株式会社 | 異型合成繊維マルチフィラメント |
| KR20170044064A (ko) | 2014-08-20 | 2017-04-24 | 도레이 카부시키가이샤 | 위생 재료용 부직포 및 위생 재료 제품 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11157342A patent/JP2000345456A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003049589A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleaning sheet, system and apparatus |
| KR20170044064A (ko) | 2014-08-20 | 2017-04-24 | 도레이 카부시키가이샤 | 위생 재료용 부직포 및 위생 재료 제품 |
| JP2016169452A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 帝人株式会社 | 異型合成繊維マルチフィラメント |
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