WO2024062957A1

WO2024062957A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2024062957A1
Application number: PCT/JP2023/032947
Authority: WO
Inventors: 風花奥田; 賢一郎黒田; 青石川
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2022-09-22
Filing date: 2023-09-11
Publication date: 2024-03-28
Also published as: JP2024046551A

Abstract

汗を吸収して肌のべたつきを抑制しつつ、液捌け性を改善可能な表面シートを有する吸収性物品を提供する。吸収性物品（１）は、表面シート（２）を具備する。表面シート（２）は、肌側に位置し、合成繊維を含む第１繊維層（２ａ）と、第１繊維層（２ａ）の非肌側に位置し、合成繊維及び再生セルロース繊維を含む第２繊維層（２ｂ）と、を備えるエアスルー不織布である。第１繊維層（２ａ）の厚さは０．３ｍｍ以上、１．６ｍｍ以下である。第２繊維層（２ｂ）の厚さに対する第１繊維層（２ａ）の厚さの割合は１以上、２．５以下である。

Description

吸収性物品

　本発明は、吸収性物品に関する。

　積層構造を有する不織布や、それを用いた吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、第１繊維層と、前記第１繊維層の一方の主表面に位置する第２繊維層とを含む不織布であって、前記第１繊維層が、第１芯鞘型複合繊維を含み、前記第２繊維層が、第２芯鞘型複合繊維とセルロース系繊維とを含み、前記第１芯鞘型複合繊維の繊度が前記第２芯鞘型複合繊維の繊度よりも小さく、前記第１芯鞘型複合繊維の繊度が１．０～２．８ｄｔｅｘであり、前記第２芯鞘型複合繊維の繊度が１．７～５．６ｄｔｅｘであり、前記セルロース系繊維の繊度が１．２～６．０ｄｔｅｘであり、前記第２繊維層が、前記第２繊維層の総質量を基準として、前記セルロース系繊維を５質量％～４０質量％の割合で含む、吸収性物品用不織布が開示されている。この吸収性物品用不織布は、吸収性物品の表面シートとして使用される場合、第１繊維層が使用者の肌に近い側に配置される。

　また、特許文献２には、おむつの表面シート用の不織布として、（ａ）疎水性熱可塑性繊維を少なくとも７５重量％含む連続的な第１の層および（ｂ）疎水性熱可塑性繊維約２０～約７０重量％及び天然親水性繊維約３０～約８０重量％を含んでなる第２の層を含み、前記疎水性熱可塑性繊維の融着部分からなる接合により前記両層がいっしょに固定されている多層不織布が開示されている。

　また、特許文献３には、吸水性を有する短繊維ウエブと少なくとも繊維表面の一部に熱接着性成分を有する熱接着性短繊維を含む合成短繊維ウエブとが積層されてなり、吸水性を有する短繊維ウエブの構成繊維同士および吸水性を有する短繊維ウエブと合成短繊維ウエブとの構成繊維同士および合成短繊維ウエブの構成繊維同士が三次元的に交絡し一体化した複合不織布であり、熱接着性成分の融着によって繊維同士の交点が熱接着していることを特徴とする複合不織布が開示されている。

特開２０２０－１７１６８８号公報特表平０５－５０５８５６号公報特開平１１－２２９２５６号公報

　発明者の検討により、特許文献１～３に記載の不織布につき、以下の事実が判明した。
　特許文献１に記載の不織布は、第１繊維層が合成繊維（第１芯鞘型複合繊維）で形成され、第２繊維層が吸水性繊維（セルロース系繊維）と合成繊維（第２芯鞘型複合繊維）で形成される。そして、その不織布が吸収性物品の表面シートに用いられたとき、第１繊維層が使用者の肌側に位置するように配置される。

　しかし、特許文献１では、その不織布は、第１繊維層がコンベアネットに接するようにして、熱風貫通式熱処理（エアスルー法）で形成される。そのため、第１繊維層はコンベアネットで吸引されることにより、その嵩が小さくなり易く、その厚さが薄くなり易くなる。そうなると、その不織布を表面シートに用いると、第２繊維層が第１繊維層を介して液体の排泄物や汗を吸収したとき、吸収された液体の排泄物や汗を、厚みの薄い第１繊維層を介して、使用者が肌のべたつきを感じたり、不織布（よって吸収性物品）が肌に貼り付いて、肌トラブルの原因となったりするおそれがある。

　更に、第１繊維層は、上記のように、その厚さが薄くなり易いため、その密度が高くなり易くなる。そうなると、その不織布を表面シートに用いると、第２繊維層が第１繊維層を介して液体の排泄物を吸収しようとするとき、第１繊維層が液体の排泄物を保持し易くなり、第２繊維層へ移行させ難くなり、液体の排泄物が表面シートから吸収体へ移行するときの移行し易さを示す液捌け性が低くなるおそれがある。

　そうかといって、第１繊維層を厚くし過ぎると、第２繊維層が第１繊維層を介して汗を吸収し難くなる。そうなると、汗が第１繊維層に残り易くなり、肌のべたつきを抑制できないおそれがある。

　また、特許文献２の不織布は、カレンダー処理で形成されるため、厚さが薄くなり易く、すなわち、嵩が小さくなり易く、よって、その密度が高くなり易い。そうなると、その不織布を表面シートに用いたとき、特許文献１の場合と同様に、液捌け性が低くなるおそれがある。

　また、特許文献３の不織布は、スパンレース法で形成されるため、厚さが薄くなり易く、嵩が小さくなり易く、よって、その密度が高くなり易い。そうなると、その不織布が表面シートに用いたとき、特許文献１の場合と同様に、液捌け性が低くなるおそれがある。

　本発明の目的は、汗を吸収して肌のべたつきを抑制しつつ、液捌け性を改善可能な表面シートを有する吸収性物品を提供することにある。

　本発明の吸収性物品は次のとおりである。（１）表面シートを具備する吸収性物品であって、前記表面シートは、肌側に位置し、合成繊維を含む第１繊維層と、前記第１繊維層の非肌側に位置し、合成繊維及び再生セルロース繊維を含む第２繊維層と、を備えるエアスルー不織布であり、前記第１繊維層の厚さは０．３ｍｍ以上、１．６ｍｍ以下であり、前記第２繊維層の厚さに対する前記第１繊維層の厚さの割合は１以上、２．５以下である、吸収性物品。

　本発明によれば、汗を吸収して肌のべたつきを抑制しつつ、液捌け性を改善可能な表面シートを有する吸収性物品を提供できる。

実施形態に係る吸収性物品の構成例を示す平面図である。図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。実施形態に係る吸収性物品の表面シートの製造方法の一例を示す模式図である。実施形態に係る吸収性物品の表面シートの他の構成例を示す部分断面図である。実施形態に係る吸収性物品の表面シートの更に他の構成例を示す部分断面図である。

　本実施形態は、以下の態様に関する。

　［態様１］表面シートを具備する吸収性物品であって、前記表面シートは、肌側に位置し、合成繊維を含む第１繊維層と、前記第１繊維層の非肌側に位置し、合成繊維及び再生セルロース繊維を含む第２繊維層と、を備えるエアスルー不織布であり、前記第１繊維層の厚さは０．３ｍｍ以上、１．６ｍｍ以下であり、前記第２繊維層の厚さに対する前記第１繊維層の厚さの割合は１以上、２．５以下である、吸収性物品。

　本吸収性物品では、表面シートが、エアスルー不織布であり、吸水性の再生セルロース繊維を含む第２繊維層を第１繊維層の非肌側に有し、合成繊維を含む第１繊維層を肌側に有し、第１繊維層の厚さが、０．３～１．６ｍｍであり、（第１繊維層の厚さ）／（第２繊維層の厚さ）＝１～２．５である。ここで、第１繊維層の厚さは、１．６ｍｍ以下であり、かつ、第２繊維層の厚さの２．５倍以下である（（第１繊維層の厚さ）／（第２繊維層の厚さ）＝２．５以下）。このように、第１繊維層が、所定の上限（薄さ）を有するため、第２繊維層が、第１繊維層を介して液体の排泄物や汗を吸収し易くなり、したがって、第１繊維層が、液体の排泄物や汗を保持し難くなる。それにより、使用者が肌のべたつきを感じることを抑制することができ、吸収性物品を肌に貼り付き難くして、肌トラブルを低減することができる。一方、第１繊維層の厚さは、０．３ｍｍ以上であり、かつ、第２繊維層の厚さ以上である（（第１繊維層の厚さ）／（第２繊維層の厚さ）＝１以上）。このように、第１繊維層が所定の下限（厚さ）を有するため、第２繊維層が液体の排泄物や汗を吸収したとき、吸収された液体の排泄物や汗が、第１繊維層を介して使用者の肌に到達し難くなる。それにより、使用者が肌のべたつきを感じることを抑止することができ、吸収性物品を肌に貼り付き難くして、肌トラブルを低減することができる。更に、表面シートがエアスルー不織布であり、かつ、上記のように、第１繊維層の厚さ（第２繊維層の厚さに対する割合を含む）が、所定の範囲である。そのため、表面シートの嵩が高くなり易く、第１繊維層の密度が低くなり易くなる。それにより、第２繊維層が第１繊維層を介して液体の排泄物を吸収するとき、第１繊維層が液体の排泄物を保持し難くなり、液体の排泄物が第１繊維層から第２繊維層へ移動し易くなる。したがって、液体の排泄物が表面シートから吸収体へ移行するときの移行し易さを示す液捌け性を向上することができる。よって、汗を吸収して肌のべたつきを抑制しつつ、液捌け性を改善可能な表面シートを有する吸収性物品を提供できる。

　［態様２］前記第２繊維層の前記再生セルロース繊維は繊維長が３５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である、態様１に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、第２繊維層に含まれる再生セルロース繊維は、繊維長が３５～５０ｍｍである。このように、繊維長が所定の範囲に収まる再生セルロース繊維を用いることで、コットンのように繊維長がランダムで、繊維の塊すら含まれ得る繊維を用いる場合と比較して、第２繊維層（表面シート）での吸水性能が面方向に概ね均一になり易くなる。それにより、第２繊維層（表面シート）での汗などの吸収を、表面シートの面方向に概ね均一にすることができる。よって、使用者が肌のべたつきを感じることをより抑制でき、吸収性物品を肌により貼り付き難くして、肌トラブルをより低減することができる。
　なお、繊維長が短過ぎると毛羽立ち易くなり、繊維長が長過ぎると交絡し難くなる。また、製造時では、繊維長が短過ぎると繊維がカード機のワイヤーに絡み難くなり飛散し易く、繊維長が長過ぎると繊維同士が絡まり解繊が難しく目付ムラになり易い。

　［態様３］前記第１繊維層の前記合成繊維の繊度は、前記第２繊維層の前記合成繊維及び前記再生セルロース繊維の繊度の平均値よりも大きい、態様１又は２に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、第１繊維層の合成繊維が、第２繊維層の合成繊維及び再生セルロース繊維の繊度（平均値）よりも大きい。それにより、肌面側に位置する第１繊維層の繊維骨格の強度が高くなり易く、表面シートの肌面側の構造が崩れ難くなる。したがって、表面シートの表層が崩れ難く、表層の毛羽立ちを抑制できる。このように、肌に接する面で毛羽立ちを抑制すると、肌と表層の間に隙間ができ難く、汗を引き込み易くなる。それにより、吸汗性が向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きを抑制できる。

　［態様４］前記第１繊維層の合成繊維の繊度は、前記第２繊維層の前記再生セルロース繊維の繊度よりも大きい、態様３に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、第１繊維層の合成繊維が、第２繊維層の再生セルロース繊維の繊度よりも大きい。それにより、肌面側に位置する第１繊維層の繊維骨格の強度がより高くなり易く、表面シートの肌面側の構造がより崩れ難くなる。したがって、表面シートの表層が崩れ難く、表層の毛羽立ちをより抑制できる。このように、肌に接する面で毛羽立ちを抑制すると、肌と表層の間に隙間がよりでき難く、表層から汗をより引き込み易くなる。それにより、吸汗性がより向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きをより抑制できる。

　［態様５］前記表面シートにおける前記第１繊維層と前記第２繊維層とを合わせた坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上、４０ｇ／ｍ^２未満である、態様１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、表面シートにおける第１繊維層と記第２繊維層とを合わせた坪量は、２０～４０（未満）ｇ／ｍ^２である。坪量がこの範囲にあることで、表面シートを、汗を吸収して肌のべたつきをより抑制しつつ、液捌け性をより改善することができる。坪量が大き過ぎると、第１繊維層の厚さが厚くなり過ぎて、汗が第１繊維層の厚さで第２繊維層に触れ難くなるために、第２繊維層が汗を吸収し難くなる。坪量が小さ過ぎると、第１繊維層の厚みが薄くなり易く、すなわち、嵩が小さくなり易い。そうなると、液捌け性が悪くなる。

　［態様６］前記表面シートにおける前記第１繊維層の密度は、前記第２繊維層の密度よりも低い、態様１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、表面シートにおける第１繊維層の密度が記第２繊維層の密度よりも低いことで、汗が第１繊維層により保持され難くなり、第２繊維層が汗をより吸収し易くなる。それにより、表面シートは、汗を吸収して肌のべたつきをより抑制しつつ、液捌け性をより改善できる。

　［態様７］前記表面シートの非肌側に位置する補助シートを更に具備し、前記第１繊維層と前記第２繊維層と前記補助シートとが厚さ方向にエンボスされている、態様１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、第２繊維層を上下の合成繊維の層（第１繊維層と補助シート）で挟んで互いに熱融着することで、表面シートにおける表面の毛羽立ちを抑制することができる。肌に接する面で毛羽立ちを抑制すると、肌と表層の間に隙間ができ難く、汗を引き込み易くなる。それにより、吸汗性が向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きを抑制できる。また、表面シートから補助シートへの液移行、更に吸収体への液移行が円滑に進むので、液捌け性を更に高めることができる。

　［態様８］前記表面シートは、肌面側に対して凸な複数の凸部と、前記複数の凸部の各々の間に隣接し、肌面側に対して凹な複数の凹部と、を有し、前記複数の凸部の各々である凸部と、前記複数の凹部のうちの、当該凸部を挟んで当該凸部の両側に位置する一対の凹部と、において、前記第２繊維層の前記再生セルロース繊維は、前記一対の凹部の一方から、当該凸部を介して、前記一対の凹部の他方まで達するように配置されている、態様１乃至７のいずれか一項に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、表面シートは、肌面側に対して凸な複数の凸部と、肌面側に対して凹な複数の凹部と、を有し、一方の凹部から他方の凹部へ凸部に跨って再生セルロース繊維が配置されている。このように、凹部は非肌面側、すなわち吸収体側に窪んでおり、第２繊維層の再生セルロース繊維は、凹部を必ず通過している。それにより、凸部で吸収された液体（汗を含む）は、第２繊維層に到達すると、再生セルロース繊維が少なくとも一対の凹部に跨っているので、両側の凹部に向って面方向に拡散し易くなる。そして、凹部では吸収体と再生セルロース繊維との距離が近くなっているため、液体が凹部で吸収体に引き込まれ易くなる。それにより、表面シートにおける吸汗性が向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きを抑制できる。

　［態様９］前記複数の凸部の各々は、非肌側に中空部を有する、態様８に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、表面シートの複数の凸部の各々が、その非肌側に繊維が存在しない空間である中空部を有している。凸部が中空部を有することで、使用者が身体を動かしたときに、その動きに追従して、凸部が容易に変形することができる。そのため、表面シートの表層と肌との間に隙間がよりでき難く、表層から汗をより引き込み易くなる。それにより、吸汗性がより向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きをより抑制できる。

　［態様１０］前記表面シートは、前記第２繊維層の非肌側に位置し、合成繊維を含む第３繊維層を更に備える前記エアスルー不織布であり、前記第３繊維層の厚さは、前記第１繊維層の厚さよりも薄い、態様１乃至９のいずれか一項に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、表面シートが第２繊維層の非肌側に位置し、合成繊維を含む第３繊維層を更に備えるエアスルー不織布であり、第３繊維層の厚さは、第１繊維層の厚さよりも薄くなっている。このように、合成繊維を含む第１繊維層及び第３繊維層で再生セルロース繊維を含む第２繊維層を挟むことで、製造時に、第２繊維層をエア面とした場合に、再生セルロース繊維が空気中に舞ってしまうことや、第２繊維層をネット面とした場合に、再生セルロース繊維がコンベアネットに吸引されて、剥ぎ取られること、などを抑制することができ、したがって、表面シートを安定的に形成し、他工程に安定的に供給できる。また、第３繊維層の厚さが第１繊維層の厚さよりも薄いことで、第２繊維層から吸収体までの距離が近いため、第２繊維層から吸収体への液移行性の低下を抑制しつつ、したがって、液捌け性の低下を抑制しつつ、吸収体から表面シートへのリウェットを低減することができる。

　［態様１１］前記表面シートの前記第３繊維層はネット面であり、前記第１繊維層はエア面である、態様１０に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、表面シートの第３繊維層はネット面、すなわち密度が相対的に高い層であり、第１繊維層はエア面、すなわち相対的に密度が低い層である。このように、第１繊維層の密度が相対的に低いことで、液体が第１繊維層を通り難くなり、液捌け性が良くなる。すなわち、液体が表面シートから吸収体に吸収され、第１繊維層の液体が少なくなると、肌面から吸収体までの液の通り道が、第１繊維層により阻まれるので、第１繊維層を介した吸収体から肌側へのリウェットを低減できる。一方、第３繊維層の密度が相対的に高いことで、第３繊維層を介した第２繊維層から吸収体への液移行性（液引き込み性）を高めることができる。

　［態様１２］前記第３繊維層の厚さは、前記第２繊維層の厚さよりも薄い、態様１０又は１１に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、第３繊維層の厚さは、第２繊維層の厚さよりも薄い。それにより、第２繊維層から吸収体までの距離が近いため、第２繊維層で吸収した汗が吸収体に移行し易く、吸汗性を向上させることができる。それゆえ、表面シートの表層と肌面との間に水分がなくなるため、吸収性物品が肌面に貼り付き難くなり、肌のべたつきを抑制できる。

　［態様１３］前記表面シートは、前記第１繊維層と前記第２繊維層と前記第３繊維層とが厚さ方向にエンボスされている、態様１０乃至１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。

　本吸収性物品では、表面シートの第１繊維層と第２繊維層と第３繊維層とが厚さ方向にエンボスされている。このように、第２繊維層を上下の合成繊維の層（第１繊維層と第３繊維層と）で挟んで熱融着することで、表面シート表面の毛羽立ちを抑制することができる。肌に接する面で毛羽立ちを抑制すると、肌と表層の間に隙間ができ難く、汗を引き込み易くなる。それにより、吸汗性が向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌面への貼り付きを抑制できる。

　以下、本実施形態に係る吸収性物品について説明する。

　実施形態に係る吸収性物品について生理用ナプキンを例に説明する。ただし本発明の吸収性物品の種類及び用途はその例に限定されるものではなく、本発明の主題の範囲を逸脱しない限り、他の吸収性物品に対しても適用可能である。他の吸収性物品としては、例えばパンティライナー、失禁パッド、使い捨ておむつ、ショーツ型ナプキン、母乳パッド　が挙げられる。

　（第１実施形態）
　図１～図２は実施形態に係る吸収性物品１の構成例を示す図である。図１は吸収性物品１の平面図であり、図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。吸収性物品１は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有する。図１に描かれた吸収性物品１では、図の上側及び下側をそれぞれ長手方向Ｌの前側及び後側とし、左側及び右側をそれぞれ幅方向Ｗの左側及び右側とし、紙面に対して手前側及び奥側をそれぞれ厚さ方向Ｔの上側及び下側とする。吸収性物品１は、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線Ｃ_Ｌ（仮想線）と、長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線Ｃ_Ｗ（仮想線）とを有する。長手方向中心線Ｃ_Ｌに向かう向き及び側をそれぞれ幅方向Ｗの内向き及び内側とし、遠ざかる向き及び側をそれぞれ幅方向Ｗの外向き及び外側とする。一方、幅方向中心線Ｃ_Ｗに向かう向き及び側をそれぞれ長手方向Ｌの内向き及び内側とし、遠ざかる向き及び側をそれぞれ長手方向Ｌの外向き及び外側とする。長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面上に置いた吸収性物品１を厚さ方向Ｔの上側から見ることを平面視といい、平面視で把握される形状を平面形状という。長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面内の任意の方向を面方向という。装着者が吸収性物品１を装着したとき、厚さ方向Ｔにて相対的に装着者の肌面に近い側及び遠い側となる側をそれぞれ肌側及び非肌側という。これら定義は、吸収性物品１の各資材（例えば、表面シート）にも共通に用いられる。

　本実施形態では、吸収性物品１（ウイング部を除く）は、平面視で、長手方向Ｌに長く幅方向Ｗに短い略矩形の形状で、長手方向Ｌの両端辺は略半円形の形状を有する。なお、吸収性物品１の形状は、長手方向Ｌに長く幅方向Ｗに短ければ特に制限されず、例えば、角丸長方形、楕円形、瓢箪型、及び砂時計型が挙げられる。吸収性物品１は、略矩形の形状の部分から幅方向Ｗの両外側に延出する一対のウイング部９を備える。ウイング部９は略台形の形状を有する。ただし、その形状は例えば半円形や半楕円形でもよい。

　吸収性物品１は、表面シート２と、吸収体４と、裏面シート３と、を備える。表面シート２は、液透過性のシートであり、吸収性物品１の肌側の表面を構成する。表面シート２の詳細は後述される。吸収体４は、液吸収性及び液保持性の部材であり、表面シート２と裏面シート３との間に位置する。吸収体４を構成する材料としては、吸収性物品に使用される公知の材用を使用でき、例えば、パルプ繊維、合成繊維、高吸水性ポリマーなどが挙げられる。それらの選択・坪量は要求される吸収性能に応じて適宜設定可能である。本実施形態では、吸収体４は、吸収性コア４ａと吸収性コア４ａを覆うコアラップ４ｂとを含む。裏面シート３は、液不透過性のシートであり、本実施形態では吸収性物品１の非肌側の表面を構成する。裏面シート３を構成する材料としては、例えば、液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、これらの複合シート、ＳＭＳ不織布等、任意の液不透過性シートが挙げられる。吸収体４、表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ接着剤により接合される。表面シート２、吸収体４及び裏面シート３のそれぞれの間の接合用の接着剤としては、吸収性物品１で一般的に使用される公知の材料、例えばホットメルト接着剤が挙げられる。

　本実施形態では、吸収性物品１は、一対のサイドシート６と、着衣固定部７、８と、を更に備える。一対のサイドシート６は、親水性又は撥水性のシートであり、本実施形態では表面シート２における幅方向Ｗの両側に位置する。一対のサイドシート６は、幅方向Ｗの内側に、長手方向Ｌに沿って延びる一対の防漏壁１６を含む。着衣固定部７は、吸収性物品１を下着の肌側面に接着する粘着剤であり、本実施形態では裏面シート３の非肌側の表面に位置する。着衣固定部８は、一対のウイング部９の各々を下着の非肌側面に接着する粘着剤であり、本実施形態では一対のウイング部９の各々における裏面シート３の非肌側の表面に位置する。なお、吸収性物品１は、公知の他の構成、例えば、補助シートや外装シートを更に備えてもよい。補助シートは液透過性のシートで形成され、表面シート２と吸収体４との間に配置され、液体の拡散などに寄与し、外装シートは撥水性シートで形成され、裏面シート３の非肌面側に位置し、液体の漏洩の抑制などに寄与する。

　別の実施形態では、吸収性物品１は、更に、表面シート２の非肌側に位置し、液透過性のシートで形成された補助シート（セカンドシート）を備えてもよい。例えば、補助シートは、表面シート２と吸収体４との間に位置する。補助シートは、合成繊維を含む層であり、表面シート２における非肌側に位置する繊維層（本実施形態では第２繊維層２ｂ）の繊維密度よりも高い繊維密度を有することが好ましい。その補助シートにより、第２繊維層に引き込まれた液体の排泄物を、毛細管現象により、補助シートに安定的に移行させることができる。それにより、表面シート２から補助シートを介して吸収体４へ液体の排泄物をより安定的に移行させることができる。

　本実施形態では、吸収性物品１は、圧搾部（圧搾溝）１２と、孔部１４と、を更に備える。圧搾部１２は、表面シート２及び吸収体４が厚さ方向Ｔに圧縮されて溝状に形成される。圧搾部１２の位置や形状は、吸収性物品１に要求される吸収性能などにより任意に設定され、本実施形態では、排泄口当接域の幅方向Ｗの両外側や、長手方向Ｌの両外側に形成されている。孔部１４は、表面シート２及び吸収体４が厚さ方向Ｔに圧縮されて孔状に形成される。孔部１４の位置や形状は、吸収性物品１に要求される吸収性能などにより任意に設定され、本実施形態では、排泄口当接域内に形成されている。

　次に、表面シート２について説明する。表面シート２は、不織布で構成されている。表面シート２は、肌側に第１面２ｓ１を有し、非肌側、すなわち第１面２ｓ１と反対側に第２面２ｓ２を有する。第１面２ｓ１と第２面２ｓ２とは、それぞれ厚さ方向Ｔと交差する。本実施形態では、第１面２ｓ１と及び第２面２ｓ２は、それぞれ略平坦である。本実施形態では、表面シート２は、長手方向Ｌに長く幅方向Ｗに短い略矩形の形状で、長手方向Ｌの両端辺が略半円形の形状を有する。

　表面シート２は、肌側に位置し、合成繊維を含む第１繊維層２ａと、第１繊維層２ａの非肌側に位置し、合成繊維及び再生セルロース繊維を含む第２繊維層２ｂと、を備える。すなわち、表面シート２は、第１繊維層２ａ及び第２繊維層２ｂで構成された二層構造を有する。本実施形態では、第１繊維層２ａの肌側の表面が第１面２ｓ１を構成し、第２繊維層２ｂの非肌側の表面が第２面２ｓ２を構成する。

　表面シート２の不織布の種類は、合成繊維同士が融着したエアスルー不織布である。エアスルー不織布は、嵩を大きくし易く、形状を維持し易い。表面シート２の厚さとしては、例えば、０．５～３.０ｍｍが挙げられる。表面シート２の坪量としては、例えば、１０～１００ｇ／ｍ^２が挙げられる。

　第１繊維層２ａは、既述のように、合成繊維を含む。本実施形態では、第１繊維層２ａは、合成繊維（１００質量％）で形成されている。第１繊維層２ａに含まれる合成繊維としては、例えば、熱可塑性樹脂からなる繊維が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂；６－ナイロン等のポリアミド系樹脂などの公知の樹脂が挙げられる。これらの樹脂の各々を単独で使用してもよいし、二種類以上の樹脂を併用してもよい。このような熱可塑性樹脂からなる繊維の構造としては、特に制限はなく、例えば、ＰＥＴ／ＰＥ等の芯鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空タイプの繊維；扁平、Ｙ字形、Ｃ字形等の異形断面型繊維などが挙げられる。これらの構造の各々を単独で使用してもよいし、二種類以上の構造を併用してもよい。熱融着性繊維の繊度としては、例えば１～２０ｄｔｅｘが挙げられる。繊度が低過ぎると、形状を保持し難く、繊度が高過ぎると、使用者が固さを感じやすくなる。なお、第１繊維層２ａは、再生セルロース繊維を５質量％程度までならば含んでもよい。その再生セルロール繊維は、例えば、第２繊維層２ｂとの交絡で混合され得る。再生セルロール繊維については、後述される。

　第２繊維層２ｂは、既述のように、再生セルロース繊維と合成繊維とを含む。第２繊維層２ｂは、再生セルロース繊維を４０質量％～７０質量％含むのが好ましく、合成繊維を６０質量％～３０質量％含むのが好ましい。再生セルロース繊維の割合が高過ぎると、吸収した液体の排泄物や汗を吸収体に移行させ難く、低過ぎると、液体の排泄物や汗を吸収し難くなる。なお、再生セルロース繊維は、第１面２ｓ１に露出する量が少ないので、液体を吸収しても使用者の肌面にべたつき感を与えない。

　第２繊維層２ｂに含まれる再生セルロース繊維は、パルプ、コットン、麻のような天然セルロース繊維を、化学反応によって一度溶解して、再度紡糸して作られる繊維である。再生セルロース繊維は、繊維が比較的均質（繊維長を所定範囲内に揃え易い、など）なので、表面シート２内で全体的にむらを少なく配置し易く、性能を比較的均質にし易い。再生セルロース繊維としては、例えば、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、リヨセルなどが挙げられる。これらの再生セルロース繊維は、一種類の繊維を単独で用いてもよいし、二種類以上の繊維を併用してもよい。再生セルロース繊維の繊度としては、例えば０.５～５.０ｄｔｅｘが挙げられる。繊度が低過ぎると、液体の排泄物や汗を吸収し難く、繊度が高過ぎると、液体の排泄物や汗を吸収体へ移行させ難くなる。

　第２繊維層２ｂに含まれる合成繊維は、第１繊維層２ａで例示した合成繊維の中から選択することができ、第１繊維層２ａの合成繊維と同じでもよいし、異なってもよい。第２繊維層２ｂに含まれる合成繊維の繊度としては、例えば、１～２０ｄｔｅｘが挙げられる。第２繊維層２ｂに含まれる合成繊維の繊度は、第１繊維層２ａに含まれる合成繊維の繊度と同じでもよいし、異なっていてもよい。

　第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂとの境界は、再生セルロース繊維の有無で規定することができる。すなわち、表面シート２の断面において、再生セルロース繊維が存在する厚さ方向Ｔの上端を第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂとの境界とし、再生セルロース繊維が存在する側を第２繊維層２ｂ、再生セルロース繊維が存在しない側を第１繊維層２ａとしてもよい。このように規定された第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂとの境界は、概ね平面状であるが、厚さ方向Ｔにおいて、多少、起伏を有していてもよい。再生セルロース繊維は、後述する方法で染色することによって、視認することができる。

　なお、第１繊維層２ａの第１面２ｓ１や第２繊維層２ｂの第２面２ｓ２は、厚さ方向Ｔに窪んだ凹部が形成されていない。本明細書において、凹部は、ギア加工やエアジェットを噴射するなどして、繊維を曲げたり移動したりして意図して形成されたものをいい、単に積層されたに過ぎない繊維の配置によって自然に形成された起伏を含まない。

　第１繊維層２ａの合成繊維の一部は、第２繊維層２ｂ内において第２繊維層２ｂの合成繊維の一部と融着している。すなわち、第１繊維層２ａの合成繊維の一部は、厚さ方向Ｔの第２繊維層２ｂ側へ曲がるなどで、第２繊維層２ｂに入り込み、第２繊維層２ｂに含まれる合成繊維の一部と接し、融着している。

　第１繊維層２ａの厚さは、すなわち第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂとの境界から第１面２ｓ１までの距離は、０．３ｍｍ以上、１．６ｍｍ以下である。第１繊維層２ａの厚さは、面方向で概ね均一である。第１繊維層２ａの厚さが厚過ぎないため、第２繊維層２ｂが、第１繊維層２ａを介して液体の排泄物や汗を吸収し易くなり、第１繊維層２ａの厚さが薄過ぎないため、第２繊維層２ｂに吸収された液体の排泄物や汗が、第１繊維層２ａを介して使用者の肌に到達し難くなる。

　第２繊維層２ｂの厚さに対する第１繊維層２ａの厚さの割合（比）は１以上、２．５以下である。（第１繊維層２ａ）／（第２繊維層２ｂ）が所定の上限を有し、したがって、第１繊維層２ａが第２繊維層２ｂと比較して大き過ぎないため、第２繊維層２ｂが、第１繊維層２ａを介して液体の排泄物や汗を吸収し易くなる。一方、（第１繊維層２ａ）／（第２繊維層２ｂ）が所定の下限を有し、したがって、第１繊維層２ａが第２繊維層２ｂと比較して小さ過ぎないため、第２繊維層２ｂに吸収された液体の排泄物や汗が、第１繊維層２ａを介して使用者の肌に到達し難くなる。

　第２繊維層２ｂの厚さ、すなわち第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂとの境界から第２面２ｓ２までの距離は、上述の第２繊維層２ｂの厚さに対する第１繊維層２ａの厚さの割合の条件を満たせば特に制限はないが、例えば、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下が挙げられる。第２繊維層２ｂの厚さは、面方向で概ね均一である。第２繊維層２ｂの厚さが厚過ぎないため、第２繊維層２ｂが吸収した液体の排泄物や汗を保持し過ぎず、第２繊維層２ｂの厚さが薄過ぎないため、第１繊維層２ａを介して、液体の排泄物や汗を適度に吸収できる。

　このように、吸収性物品１は、少なくとも、表面シート２が、エアスルー不織布であり、吸水性の再生セルロース繊維を含む第２繊維層２ｂを非肌側に有し、合成繊維を含む第１繊維層２ａを肌側に有し、第１繊維層２ａの厚さが、０．３～１．６ｍｍであり、（第１繊維層の厚さ）／（第２繊維層の厚さ）＝１～２．５である、という特徴を有する。

　すなわち、第１繊維層２ａの厚さは、１．６ｍｍ以下であり、かつ、第２繊維層２ｂの厚さの２．５倍以下である。このように、第１繊維層２ａが、厚さ及び割合の両方に基づいて定められた所定の上限（薄さ：１．６ｍｍ以下かつ２．５倍以下）を有するため、第２繊維層２ｂが、第１繊維層２ａを介して液体の排泄物や汗を吸収し易くなり、したがって、第１繊維層２ａが、液体の排泄物や汗を保持し難くなる。それにより、使用者が肌のべたつきを感じることを抑制することができ、吸収性物品１を肌に貼り付き難くして、肌トラブルを低減することができる。

　一方、第１繊維層２ａの厚さは、０．３ｍｍ以上であり、かつ、第２繊維層２ｂの厚さの１倍以上である。このように、第１繊維層２ａが、厚さ及び割合の両方に基づいて定められた所定の下限（厚さ：０．３ｍｍ以上かつ1倍以上）を有するため、第２繊維層２ｂが液体の排泄物や汗を吸収したとき、吸収された液体の排泄物や汗が、第１繊維層２ａを介して使用者の肌に到達し難くなる。それにより、使用者が肌のべたつきを感じることを抑止することができ、吸収性物品１を肌に貼り付き難くして、肌トラブルを低減することができる。

　更に、表面シート２がエアスルー不織布であり、かつ、上記のように、第１繊維層２ａの厚さ（第２繊維層２ｂの厚さに対する割合を含む）が、所定の範囲である。そのため、表面シート２の嵩が高くなり易く、第１繊維層２ａの密度が低くなり易くなる。それにより、第２繊維層２ｂが第１繊維層２ａを介して液体の排泄物を吸収するとき、第１繊維層が液体の排泄物を保持し難くなり、液体の排泄物が第１繊維層から第２繊維層へ移動し易くなる。したがって、液体の排泄物が表面シートから吸収体へ移行するときの移行し易さを示す液捌け性を向上することができる。よって、汗を吸収して肌のべたつきを抑制しつつ、液捌け性を改善可能な表面シート２を有する吸収性物品１を提供できる。

　本実施形態の好ましい態様では、記第２繊維層２ｂの再生セルロース繊維は繊維長が３５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である。このように、吸収性物品１では、繊維長が所定の範囲に収まる再生セルロース繊維を用いている。そのため、コットンのように繊維長がランダムで、繊維の塊すら含まれ得る繊維を用いる場合と比較して、第２繊維層２ｂ（したがって、表面シート２）での吸水性能が面方向に概ね均一になり易くなる。それにより、第２繊維層２ｂでの液体の排泄物や汗などの吸収を、表面シート２の面方向に概ね均一にすることができる。よって、使用者が肌のべたつきを感じることをより抑制でき、吸収性物品を肌により貼り付き難くして、肌トラブルをより低減することができる。なお、繊維長が短過ぎると毛羽立ち易くなり、繊維長が長過ぎると表面シート２の製造時に再生セルロース繊維が他の繊維と交絡し難くなる。また、製造時では、繊維長が短過ぎると繊維がカード機のワイヤーに絡み難くなり飛散し易く、繊維長が長過ぎると繊維同士が絡まり解繊が難しく目付ムラになり易い。

　合成繊維の繊度としては、上記のように、例えば１～２０ｄｔｅｘが挙げられ、再生セルロース繊維の繊度としては、上記のように、例えば０.５～５.０ｄｔｅｘが挙げられる。そして、本実施形態の好ましい態様では、第１繊維層２ａの合成繊維の繊度は、第２繊維層２ｂの合成繊維及び再生セルロース繊維の繊度の平均値よりも大きい。ただし、第２繊維層２ｂの合成繊維及び再生セルロース繊維の繊度の平均値は、（（合成繊維の繊度）×（第２繊維層２ｂ中の合成繊維の割合（質量％））＋（再生セルロース繊維の繊度）×（第２繊維層２ｂ中の再生セルロース繊維の割合（質量％）））／１００である。

　このように、吸収性物品１では、第１繊維層２ａの合成繊維が、第２繊維層２ｂの合成繊維及び再生セルロース繊維の繊度（平均値）よりも大きい。それにより、肌面側に位置する第１繊維層２ａの繊維骨格の強度が高くなり易く、表面シート２の肌面側の構造が崩れ難くなる。したがって、表面シート２の表層が崩れ難く、表層の毛羽立ちを抑制できる。このように、肌に接する面で毛羽立ちを抑制すると、肌と表層の間に隙間ができ難く、汗を引き込み易くなる。それにより、吸汗性が向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きを抑制できる。

　本実施形態の好ましい態様では、第１繊維層２ａの合成繊維の繊度は、第２繊維層２ｂの再生セルロース繊維の繊度よりも大きい。それにより、肌面側に位置する第１繊維層２ａの繊維骨格の強度がより高くなり易く、表面シートの肌面側の構造がより崩れ難くなる。したがって、表面シートの表層が崩れ難く、表層の毛羽立ちをより抑制できる。このように、肌に接する面で毛羽立ちを抑制すると、肌と表層の間に隙間がよりでき難く、表層から汗をより引き込み易くなる。それにより、吸汗性がより向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きをより抑制できる。

　本実施形態の好ましい態様では、表面シート２における第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂとを合わせた坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上、４０ｇ／ｍ^２未満である。表面シート２の坪量がこの範囲にあることで、表面シート２を、汗を吸収して肌のべたつきをより抑制しつつ、液捌け性をより改善することができる。第１繊維層２ａの坪量が調整される場合、坪量が大き過ぎると、第１繊維層２ａの厚さが厚くなり過ぎて、汗が第１繊維層２ａの厚さで第２繊維層に触れ難くなるために、第２繊維層２ｂが汗を吸収し難くなる。坪量が小さ過ぎると、第１繊維層２ａの厚さが薄くなり易く、すなわち、嵩が小さくなり易い。そうなると、液捌け性が悪くなる。

　第１繊維層２ａの坪量は、面方向で概ね均一であり、例えば、４～３０ｇ／ｍ^２が挙げられる。第１繊維層２ａの坪量が大き過ぎないため、第２繊維層２ｂが、第１繊維層２ａを介して液体の排泄物や汗を吸収し易くなる。一方、第１繊維層２ａの坪量が小さ過ぎないため、第２繊維層２ｂに吸収された液体の排泄物や汗を、第１繊維層２ａを介して使用者が知覚し難くなる。

　第２繊維層２ｂの坪量は、面方向で概ね均一であり、例えば、４～３０ｇ／ｍ^２が挙げられる。第２繊維層２ｂの坪量が大き過ぎないため、第２繊維層２ｂが吸収した液体の排泄物や汗を保持し過ぎなくなり、第２繊維層２ｂの坪量が小さ過ぎないため、第１繊維層２ａを介して、液体の排泄物や汗を適度に吸収できる。

　本実施形態の好ましい態様では、表面シート２における第１繊維層２ａの密度は、第２繊維層２ｂの密度よりも低い。それにより、汗が第１繊維層２ａに保持され難くなり、第２繊維層２ｂが汗を吸収し易くなるので、表面シート２を、汗を吸収して肌のべたつきをより抑制しつつ、液捌け性をより改善することができる。

　第１繊維層２ａの密度は、面方向で概ね均一であり、例えば、０．００５～０．０４ｇ／ｍ^３が挙げられる。第１繊維層２ａの密度が大き過ぎないため、第２繊維層２ｂが、第１繊維層２ａを介して液体の排泄物や汗を吸収し易くなる。一方、第１繊維層２ａの密度が小さ過ぎないため、第２繊維層２ｂに吸収された液体の排泄物や汗を、第１繊維層２ａを介して使用者が知覚し難くなる。

　第２繊維層２ｂの密度は、面方向で概ね均一であり、例えば、４～３０ｇ／ｍ^２が挙げられる。第２繊維層２ｂの坪量が大き過ぎないため、第２繊維層２ｂが吸収した液体の排泄物や汗を保持し過ぎなくなり、第２繊維層２ｂの坪量が小さ過ぎないため、第１繊維層２ａを介して、液体の排泄物や汗を適度に吸収できる。

　別の実施形態では、吸収性物品１が補助シートを有し、表面シート２では、第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂと補助シートとが厚さ方向Ｔにエンボスされている（図示されず）。このように、第２繊維層２ｂを上下の合成繊維の層（第１繊維層２ａと補助シート）で挟んで互いに熱融着することで、表面シート２における表面の毛羽立ちを抑制することができる。肌に接する面で毛羽立ちを抑制すると、肌と表層の間に隙間ができ難く、汗を引き込み易くなる。それにより、吸汗性が向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きを抑制できる。また、表面シート２から補助シートへの液移行、更に吸収体への液移行が円滑に進むので、液捌け性を更に高めることができる。

　その場合、表面シート２の各繊維層及び補助シートのエンボスは、公知の形状（例えば、円形、楕円形、多角形、星形、など）、大きさ、配置（例えば、格子状、千鳥状、列状／連続的、非連続的、など）、密度、など、要求される性能に応じて適宜設定し得る。なお、エンボス加工は、表面シートの形成時に行ってもよいし、吸収性物品の製造工程の途中で行ってもよい。

　次に、表面シート２の製造方法の一例について説明する。ただし、上記特徴を有する表面シート２を形成可能であれば他のエアスルー不織布の製造方法を用いてもよい。図４は、実施形態に係る吸収性物品１の表面シート２の製造方法の一例を示す模式図である。表面シート２の製造方法は、第１工程と、第２工程と、第４工程と、を備える。本実施形態では、好ましい態様として、第３工程を更に備える。図中、ＭＤは機械方向（搬送方向）を示す。

　第１工程は、合成繊維と再生セルロース繊維とを第１カード機３２に供給し、第２繊維ウエブ３４を形成する。第２繊維ウエブ３４は、第２工程へ搬送される。第２工程は、合成繊維を第２カード機３６に供給し、第１繊維ウエブ３８を形成し、第２繊維ウエブ３４上に第１繊維ウエブ３８を重ねて積層ウエブ４０を形成する。積層ウエブ４０は、第３工程へ搬送される。

　第３工程は、まず、積層ウエブ４０をサクションドラム４２の周面に載せる。サクションドラム４２は、内筒４４と、外筒４６とを有する。内筒４４は、固定された状態である。外筒４６は、内筒４４と同心であり、機械方向ＭＤへ回転可能であり、周面に通気性を有するネットを備える。サクションドラム４２内の圧力は、各繊維ウエブの坪量や後述する第１エア及び第２エアの流量により適宜選択されるが、例えば、５～９ｋＰａである。積層ウエブ４０は、外筒４６の周面に載せられて外筒４６と共に所定の速度、例えば、１００ｍ／ｍｉｎの速度で機械方向ＭＤへ搬送される。

　内筒４４は、サクション領域４８を有する。サクション領域４８の（外筒４６の）上方には、第１マニホールド５０と、第２マニホールド５２とが設けられている。第１マニホールド５０は、機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに並ぶ複数のノズルを有する。第２マニホールド５２は、第１マニホールド５０よりも機械方向ＭＤの下流側に位置し、第１マニホールド５０と平行に配置され、交差方向ＣＤに並ぶ複数のノズルを有する。ノズルは所定の開口径、例えば、直径１ｍｍを有する。第１マニホールド５０は、例えば２００℃の加熱気体からなる第１エアを積層ウエブ４０に向かって噴射する。第１マニホールド５０から噴射される第１エアの流量は、例えば、３～５ｍ^３／ｍｉｎである。続いて、第２マニホールド５２は、例えば２００℃の加熱気体からなる第２エアを積層ウエブ４０に向かって噴射する。第２マニホールド５２から噴射される第２エアの流量は、例えば、３～５ｍ^３／ｍｉｎである。

　積層ウエブ４０は、第１エアと第２エアとが順次噴射されることによって、第１マニホールド５０と第２マニホールド５２の直下に位置する第１繊維ウエブ３８の合成繊維が移動する。第１エアと第２エアの流量が３～５ｍ^３／ｍｉｎであることによって、第１繊維ウエブ３８の合成繊維は、幅方向Ｗ（交差方向ＣＤ）の移動量よりも、厚さ方向Ｔの移動量が大きくなる。言い換えると、第１エアと第２エアは、機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤ（幅方向Ｗ）の移動量よりも、厚さ方向Ｔの移動量が大きくなる条件で噴射される。これにより、第１繊維ウエブ３８の合成繊維は、幅方向Ｗへほとんど移動せず、その一部は厚さ方向Ｔの第２繊維ウエブ３４側へ曲がり、第２繊維ウエブ３４に入り込む。

　第１繊維ウエブ３８の表面は、上記所定の条件の第１エア及び第２エアが噴射されることによって、幅方向Ｗへの移動が少なく、厚さ方向Ｔへ押し付けられるように移動するので、全体として凹凸が少ない、より滑らかな表面構造となり得る。したがって第１繊維ウエブに基づく第１繊維層２ａを肌側に配置して表面シート２を形成することができる。

　第４工程は、積層ウエブ４０がドライヤー５４を通過する。ドライヤー５４は、合成繊維の表面を溶融させることのできる温度、例えば１２０℃～１５０℃の加熱空気を積層ウエブ４０に吹き付ける。吹き付けられた加熱空気が積層ウエブ４０を通過することで、積層ウエブ４０では、合成繊維同士が融着する。上述の通り、第１繊維ウエブ３８の合成繊維の一部は、第２繊維ウエブ３４に入り込んでいるので、第２繊維ウエブ３４内において、第２繊維ウエブ３４に含まれる合成繊維の一部と溶着する。

　ドライヤー５４から搬送された積層ウエブ４０を、室温まで冷却することによって、吸収性物品用として使用することができる表面シート２が得られる。

　上記のようにして得られた表面シート（不織布）２は、エアスルー不織布であるので、嵩を高くすることができる。また、一般に、地面側でコンベアーと接する側にある面をネット面といい、空側でコンベアーと接さない側にある面をエア面と言うが、ここでは、表面シート２では、第２繊維層２ｂがネット面（本実施形態の場合、外筒４６のネットに接する面、又は、ドライヤー５４で加熱空気が吹き付けられる面）であり、第１繊維層２ａがエア面側（本実施形態の場合、マニホールドからエアが供給される面、又は、ドライヤー５４で加熱空気が吹き付けられる面とは反対側の面）である。そのため、相対的には、エア面の第１繊維層２ａの方が、ネット面の第２繊維層２ｂよりも嵩が高くなる（密度が低くなる）。

　（第２実施形態）
　本実施形態では、表面シート２が三層構造を有する点で、二層構造を有する第１実施形態と相違する。以下、第１実施形態との相違点について主に説明する。

　図４は、実施形態に係る吸収性物品の表面シートの他の構成例を示す部分断面図である。表面シート２は、肌側に位置する第１繊維層２ａ、及び、第１繊維層２ａの非肌側に位置する第２繊維層２ｂに加えて、第２繊維層２ｂの非肌側に位置し、合成繊維を含む第３繊維層２ｃ、を備える。すなわち、表面シート２は、第１繊維層２ａ、第２繊維層２ｂ及び第３繊維層２ｃで構成された三層構造を有する。本実施形態では、第１繊維層２ａの肌側の表面が第１面２ｓ１を構成し、第３繊維層２ｃの非肌側の表面が第２面２ｓ２を構成する。

　第３繊維層２ｃに含まれる合成繊維は、第１繊維層２ａで例示した合成繊維の中から選択することができ、第１繊維層２ａや第２繊維層２ｂの合成繊維と同じでもよいし、異なってもよい。第３繊維層２ｃに含まれる合成繊維の繊度としては、例えば、１～２０ｄｔｅｘが挙げられる。第３繊維層２ｃに含まれる合成繊維の繊度は、第１繊維層２ａや第２繊維層２ｂに含まれる合成繊維の繊度と同じでもよいし、異なっていてもよい。

　表面シート２の断面において、再生セルロース繊維が存在する厚さ方向Ｔの下端を第２繊維層２ｂと第３繊維層２ｃとの境界とし、再生セルロース繊維が存在する側を第２繊維層２ｂ、再生セルロース繊維が存在しない側を第３繊維層２ｃとしてもよい。このように規定された第２繊維層２ｂと第３繊維層２ｃとの境界は、概ね平面状であるが、厚さ方向Ｔにおいて、多少、起伏していてもよい。再生セルロース繊維は、後述する方法で染色することによって、視認することができる。

　第２繊維層２ｂに入り込んだ第１繊維層２ａの合成繊維の一部の更に一部は、第３繊維層２ｃ内において、第３繊維層２ｃの合成繊維の一部と融着している。すなわち、第１繊維層２ａの合成繊維の一部は、厚さ方向Ｔの第２繊維層２ｂ側へ曲がるなどで、第２繊維層２ｂへ入り込んでおり、更にその一部は第２繊維層２ｂを貫通し、第３繊維層２ｃに入り込んで、第３繊維層２ｃの合成繊維の一部と接し、融着している。

　第２繊維層２ｂの合成繊維の一部は、第３繊維層２ｃ内において第３繊維層２ｃの合成繊維の一部と融着している。すなわち、第２繊維層２ｂの合成繊維の一部は、厚さ方向Ｔの第３繊維層２ｃ側へ曲がるなどで、第３繊維層２ｃに入り込み、第３繊維層２ｃに含まれる合成繊維の一部と接し、融着している。

　第３繊維層２ｃの厚さ、すなわち第２繊維層２ｂと第３繊維層２ｃとの境界から第２面２ｓ２までの距離は、０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下である。第３繊維層２ｃの厚さは、面方向で概ね均一である。第３繊維層２ｃの厚さが厚過ぎないため、第３繊維層２ｃを介した第２繊維層２ｂから吸収体４への液移行性の低下を抑制でき、液捌け性の低下を抑制できる。第３繊維層２ｃの厚さが薄過ぎないため、吸収体４から表面シート２へのリウェットを低減することができる。

　本実施形態の好ましい態様では、更に、第３繊維層２ｃの厚さは、第１繊維層２ａの厚さよりも薄い。このように、合成繊維を含む第１繊維層２ａ及び第３繊維層２ｃで再生セルロース繊維を含む第２繊維層２ｂを挟むことで、製造時に、第２繊維層２ｂをネット面とした場合に、再生セルロース繊維が外筒４６のネット（コンベアネット）に吸引されて、剥ぎ取られることを抑制できる。あるいは、第２繊維層２ｂをエア面とした場合に、再生セルロース繊維が空気中に舞ってしまうことを抑制できる。したがって、表面シート２を安定的に形成し、他工程に安定的に供給できる。また、第３繊維層２ｃの厚さが第１繊維層２ａの厚さよりも薄いことで、第３繊維層２ｃを介した第２繊維層２ｂから吸収体４までの距離が比較的近いので、第２繊維層２ｂから吸収体４への液移行性の低下を抑制しつつ、したがって、液捌け性の低下を抑制しつつ、吸収体４から表面シート２へのリウェットを低減することができる。

　本実施形態の好ましい態様では、更に、第３繊維層２ｃ層の厚さは、第２繊維層２ｂの厚さよりも薄い。それにより、第２繊維層２ｂから吸収体４までの距離が近いため、第２繊維層２ｂで吸収した汗が吸収体４に移行し易く、吸汗性を向上させることができる。それゆえ、表面シート２の表層と肌面との間に水分がなくなるため、吸収性物品が肌面に貼り付き難くなり、肌のべたつきを抑制できる。

　本実施形態の好ましい態様では、表面シート２は、第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂと第３繊維層２ｃとが厚さ方向Ｔにエンボスされている（図示されず）。このように、第２繊維層２ｂを上下の合成繊維の層（第１繊維層２ａと第３繊維層２ｃと）で挟んで熱融着することで、表面シート２における表面の毛羽立ちを抑制することができる。肌に接する面で毛羽立ちを抑制すると、肌と表層の間に隙間ができ難く、汗を引き込み易くなる。それにより、吸汗性が向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きを抑制できる。

　表面シート２の繊維層同士のエンボスは、公知の形状（例えば、円形、楕円形、多角形、星形、など）、大きさ、配置（例えば、格子状、千鳥状、列状／連続的、非連続的、など）、密度、など、要求される性能に応じて適宜設定し得る。

　第３繊維層２ｃ坪量は、面方向で概ね均一であり、例えば、３～２０ｇ／ｍ^２が挙げられる。第３繊維層２ｃの坪量が大き過ぎないため第３繊維層２ｃを介した第２繊維層２ｂから吸収体４への液移行性の低下を抑制でき、液捌け性の低下を抑制できる。一方、第３繊維層２ｃの坪量が小さ過ぎないため、吸収体４から表面シート２へのリウェットを低減することができる。

　第３繊維層２ｃを備える表面シート２の製造方法としては、以下の製造方法を取り得る。まず、第１実施形態の製造方法において、第１工程に先立って、合成繊維を他のカード機（図示されない）に供給して、第３繊維ウエブを形成し、その第３繊維ウエブ上に第１工程で形成された第２繊維ウエブ３４を重ね、更に、その第２繊維ウエブ３４上に第２工程で形成された第１繊維ウエブ３８を重ねて積層ウエブを形成する。そして、当該積層ウエブに対し、第３工程及び第４工程を実施することによって、第１繊維層２ａ、第２繊維層２ｂ及び第３繊維層２ｃを備える表面シート２を形成できる。

　また、表面シート２では、第３繊維層２ｃがネット面（外筒４６のネットに接する面）であり、第１繊維層２ａがエア面側（マニホールドからエアが供給される面）である。そのため、相対的には、エア面の第１繊維層２ａの方が、ネット面の第３繊維層２ｃよりも嵩が高くなる（密度が低くなる）。

　本実施形態の好ましい態様では、表面シート２の第３繊維層２ｃはネット面、すなわち密度が相対的に高い層であり、第１繊維層２ａはエア面、すなわち相対的に密度が低い層である。このように、第１繊維層２ａの密度が相対的に低いことで、液体が第１繊維層を通り難くなり、液捌け性が良くなる。すなわち、液体が表面シートから吸収体に吸収され、第１繊維層の液体が少なくなると、肌から吸収体までの液の通り道が、第１繊維層により阻まれるので、第１繊維層を介した吸収体から肌側へのリウェットを低減できる。第１繊維層２ａを介した吸収体４から肌側へのリウェットを低減できる。（液捌け性が良くなることで、肌から吸収体までの液通り道がなくなるので、リウェットを低減できる。）一方、第３繊維層２ｃの密度が相対的に高いことで、第３繊維層２ｃを介した第２繊維層２ｂから吸収体４への液移行性（液引き込み性）を高めることができる。

　（第３実施形態）
　本実施形態では、表面シート２が凹凸構造を有する点で、凹凸構造を有さない第２実施形態と相違する。以下、第２実施形態との相違点について主に説明する。

　図５は、実施形態に係る吸収性物品の表面シートの更に他の構成例を示す部分断面図である。表面シート２は、肌面側に対して凸な複数の凸部２１と、前記複数の凸部２１の各々の間に隣接し、肌面側に対して凹な複数の凹部２１と、を有する。すなわち、表面シート２は、第１面２ｓ１に、第２面２ｓ２から第１面２ｓ１に向かう方向に突出し中実である複数の凸部２１と、第１面２ｓ１から第２面２ｓ２に向かう方向に窪んだ複数の凹部２２とを有する。ただし、「中実」とは、凸部２１内での液体の移動を妨げるような、繊維密度が周囲と比較して著しく低い空間を有さないことをいう。隣り合う凸部２１の間に凹部２２が配置されており、言い換えると隣り合う凹部２２の間に凸部２１が配置されている。第１面２ｓ１の高さが最も高い最高部と第１面２ｓ１の高さが最も低い最深部の高さの差をｄとした場合、最深部からｄ／２の高さの位置よりも上方側へ突出する部分を凸部２１、下方側へ窪む部分を凹部２２ということができる。本実施形態では、凸部２１及び凹部２２は第１面２ｓ１及び第２面２ｓ２に設けられ、凹凸の程度は第１面２ｓ１の方が第２面２ｓ２よりも大きい。なお、凹凸の程度は第２面２ｓ２の方が第１面２ｓ１よりも大きくてもよい。また、凸部２１及び凹部２２は第１面２ｓ１及び第２面２ｓ２のいずれか一方にのみ設けられていてもよい。

　凸部２１及び凹部２２の形態は特に制限されるものではないが、例えば以下のものが挙げられる。複数の凸部２１の各々は、長手方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに間隔を空けて並んだ畝形状を有する。複数の凹部２２の各々は、隣り合う凸部２１の間に配置され、長手方向に沿って延び、幅方向Ｗに間隔を空けて並んだ溝形状を有する。隣り合う凸部２１の頂点同士の間隔（凹部２２の最底点同士の間隔）は、例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍが挙げられる。

　凸部２１及び凹部２２の他の形態としては、例えば以下のものが挙げられる。複数の凸部２１の各々は、先端が丸まった略円錐形状を有し、千鳥状又は格子状に配置されている。複数の凹部２２の各々は、隣り合う凸部２１の間の窪んだ部分である。隣り合う凸部２１の頂点同士の間隔（凹部２２の最底点同士の間隔）は、例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍが挙げられる。

　複数の凸部２１の各々である凸部２１と、複数の凹部２２のうちの、当該凸部２１を挟んで当該凸部２１の両側に位置する一対の凹部２２と、において、第２繊維層２ｂの再生セルロース繊維は、一対の凹部２２の一方から、当該凸部２１を介して、一対の凹部２２の他方まで達するように配置されている。

　このように、表面シート２では、第２繊維層２ｂの再生セルロース繊維が、一方の凹部２２から他方の凹部２２へ凸部２１に跨って配置されている。凹部２２は非肌面側、すなわち吸収体側に窪んでおり、第２繊維層の再生セルロース繊維は、凹部を必ず通過している。それにより、凸部で吸収された液体（汗を含む）は、第２繊維層に到達すると、再生セルロース繊維が少なくとも一対の凹部に跨っているので、両側の凹部に向って面方向に拡散し易くなる。そして、凹部では吸収体と再生セルロース繊維との距離が近くなっているため、液体が凹部で吸収体に引き込まれ易くなる。それにより、表面シートにおける吸汗性が向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きを抑制できる。

　凸部２１及び凹部２２を有する表面シート２は、上記製造方法における第４工程の後に、さらにギア加工の工程を経ることによって、形成されてもよい。ギア加工の工程は、例えば、第１繊維層２ａと、第２繊維層２ｂと、第３繊維層２ｃとが接合された不織布を、一対のギア加工ロール（例えば、一方は凹凸を有するロール、他方はアンビルロール／両方共に凹凸を有するロール、／両方共に凹凸を有するロールだが一方はシートが底当たりしないロール）で挟み込み、加熱しつつ、局所的に押圧する工程である。それにより、複数の凹部２２及び複数の凸部２１が形成された表面シート２を得ることができる。なお、ギア加工は、吸収性物品の製造工程の途中で行ってもよい。

　あるいは、表面シート２の凸部２１及び凹部２２は、上記製造方法の第３工程において、第１マニホールド５０から噴射される第１エアの流量及び／又は第２マニホールド５２から噴射される第２エアの流量を調節することによって、形成されてもよい。若しくは、表面シート２の凸部２１及び凹部２２は、エンボス加工により、形成されてもよい。

　あるいは、凸部２１及び凹部２２を有する表面シート２は、肌面側の不織布シート（第１繊維層に対応）に凹凸加工を加えながら、非肌面側の不織布シート（第２繊維層に対応）と積層され、接合されることで形成されてもよい。肌面側の不織布シートに凹凸加工を加えることで、非肌面側の不織布シート、すなわち第２繊維層をより肌側へと近づけることができ、それにより、汗の吸収をより効率的に行うことが出来る。

　あるいは、吸収性物品１が補助シート（セカンドシート）を含む場合には、表面シート２は、凸部２１及び凹部２２を形成されながら、補助シートと接合されてもよい。具体的には、まず、表面シート２用の第１不織布を、熱処理装置で加熱する熱処理を行い、嵩回復させる。次に、第１不織布を、いずれも凹凸を有する第１ロール及び第２ロールの噛合い領域に供給して、凹凸に賦形する。すなわち、第１不織布（表面シート２）に凸凹加工を加える。次に、賦形された第1不織布の上面が第１ロールと接した状態を維持しつつ、賦形された第１不織布の下面を第２ロールから引き離す。一方、補助シート用の第２不織布を、熱処理装置で加熱する熱処理を行い、嵩回復させる。次に、第２不織布の上面に、接着剤を所定のパターンで塗布する。その後、賦形された第１不織布と接着剤を塗布された第２不織布とを接合して、表面シート２と補助シートとが積層された積層シートを形成する。この場合にも、表面シート２（第１不織布）に凹凸加工を加えることで、その第２繊維層をより肌側へと近づけることができ、それにより、汗の吸収をより効率的に行うことが出来る。

　表面シート２は、図示しないが、複数のエンボス部を設けてもよい。エンボス部は、厚み方向Ｔにおいて第１繊維層２ａの上方と、第２繊維層２ｂを挟んで配置された第３繊維層２ｃの下方とから挟み込んで形成され、第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂと第３繊維層２ｃとを接合する。複数のエンボス部は、長手方向Ｌに沿って延びる複数の凹部２２に、長手方向Ｌに沿って間欠的に配置してもよい。エンボス部は、凹部２２において、長手方向Ｌに等間隔に配置されてもよいし、非等間隔に配置されてもよい。幅方向Ｗに隣り合う凹部２２において、長手方向Ｌに同じ位置でもよいし、異なる位置でもよい。凸部２１が略円錐状の場合には、複数のエンボス部を、格子状配置又は千鳥状配置された複数の凹部２２に飛び飛びで配置してもよい。

　本実施形態の好ましい態様では、表面シート２は、凹部２１において、第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂと第３繊維層２ｃとが厚さ方向Ｔにエンボスされている（図示されず）。このように、第２繊維層２ｂを上下の合成繊維の層（第１繊維層２ａと第３繊維層２ｃと）で挟んで熱融着することで、表面シート２における表面の毛羽立ちを抑制することができる。肌に接する面で毛羽立ちを抑制すると、肌と表層の間に隙間ができ難く、汗を引き込み易くなる。それにより、吸汗性が向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きを抑制できる。更に、エンボスにより、凹部の形状を維持し易くすることができる、また、凸部から凹部へ液体が移行したときに、更に吸収体４へ液体を移行させ易くすることができる。そのエンボスは、公知の形状（例えば、円形、楕円形、多角形、星形、など）、大きさ、配置（例えば、格子状、千鳥状、列状／連続的、非連続的、など）、密度、など、要求される性能に応じて適宜設定し得る。なお、エンボス加工は、表面シートの形成時に行ってもよいし、吸収性物品の製造工程の途中で行ってもよい。

　別の実施形態の態様としては、複数の凸部２１の各々は、非肌側に中空部を有してもよい。すなわち、複数の凸部２１の各々において、第１繊維層２ａと第２繊維層２ｂとの間（第１繊維層２ａの非肌側）、及び／又は、第２繊維層２ｂと第３繊維層２ｃとの間（第２繊維層２ｂの非肌側）、において、繊維が存在しない空間である中空部を有する。なお、この場合、表面シート２は、二層構造でもよい。

　本吸収性物品では、表面シート２の凸部２１が中空部を有することで、使用者が身体を動かしたときに、その動きに追従して、凸部２１が容易に変形することができる。そのため、表面シート２の表層と肌との間に隙間がよりでき難く、表層から汗をより引き込み易くなる。それにより、吸汗性がより向上し、肌のべたつき、吸収性物品の肌への貼り付きをより抑制できる。

　凸部２１に中空部を有する表面シート２は、例えば、以下のようにして製造する。まず、第１～第３繊維層用の繊維ウエブをカード機で形成する。次に、中空の凸部２１を形成する繊維層用の繊維ウエブ（例えば、第１繊維層用の繊維ウエブ、第１繊維層と第２繊維層の繊維ウエブ）を、エアスルー法で交絡した後、ギア加工により凸部と凹部を形成する。その後、ギア加工された繊維ウエブと残りの繊維ウエブ（エアスルー法で交絡したもの）とを接着剤で接合する。

　各種の数値はそれぞれ以下の方法により測定する。

　＜表面シートの坪量、厚さ、繊維密度及び繊度＞
　表面シートの坪量、厚さ、繊維密度及び繊度は下記方法で測定する。
　（１）表面シートの坪量：表面シートから適宜切り出せる寸法、例えば５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出して試料とし、温度２０℃、湿度６５％の雰囲気で２４時間放置後に質量を測定する。測定した質量を試料の面積で割り算して試料の坪量を算出する。１０個の試料の坪量を平均した値を表面シートの坪量とする。
　（２）表面シートの厚さ：１５ｃｍ^２の測定子を備えた厚さ計（（株）大栄化学精器製作所製　型式ＦＳ－６０ＤＳ）を用い、３ｇｆ／ｃｍ^２（０．３ｋＰａ）の測定荷重の条件で表面シートの厚さを測定する。１つの試料で３か所の厚さを測定し、３か所の厚さの平均値を表面シートの厚さとする。
　（３）表面シートの繊維密度：表面シートの繊維密度は、上記方法で求めた表面シートの秤量を、上記方法で求めた表面シートの厚みで割り算して算出する。
　（４）繊維の繊度：繊維の繊度は、走査型電子顕微鏡を用いて、対象となる繊維の断面形状を拡大観察して繊維の断面積を測定し、その断面積と繊維の比重（すなわち、繊維の構成成分の比重）から算出する。

　＜各繊維層の坪量＞
　各繊維層の坪量は、下記方法で測定する。
　（１）まず、繊維層の合成繊維の種類を同定する。
　　（１－１）表面シートを切り出す。
　　（１－２）示差走査熱量測定（ＤＳＣ分析）を行い、合成繊維の種類を推定する（ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴなど）
　　（１－３）合成繊維の種類の同定により、合成繊維の密度が推定できる。
　（２）次に、坪量を測定する。
　（２－１）下記の＜各繊維層の厚さ＞の方法で表面シートの再生セルロース繊維を染色する。
　（２－２）表面シートを液体窒素で凍らせ、カッターで断面が見えるように切断して試料とする。
　（２－３）マイクロスコープ（株式会社キーエンス製：デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１００）で試料の切断面の画像を表示する。
　（２－４）画像において、試料の表面（表面シートの表面）に垂直に仮想線を１本引き、その垂直仮想線から表面に平行な方向に１ｍｍの間隔を空けて、更にもう１本の垂直仮想線を引く。
　（２－５）試料の表面に平行に各繊維層の境界に仮想線を引く。ただし、第１繊維層と第２繊維層との境界は、第１繊維層から第２繊維層へ向かって見ていったとき、初めて青色で染色された再生セルロース繊維が出現する点を通り、試料の表面に平行に、仮想垂直線と交わるまで引いた線とする。同様に、第３繊維層と第２繊維層との境界は、第３繊維層から第２繊維層へ向かって見ていったとき、初めて青色で染色された再生セルロース繊維が出現する点を通り、試料の表面に平行に、仮想垂直線と交わるまで引いた線とする。それにより、第２繊維層と上側及び下側の繊維層との境界の仮想線は、青色に染色された繊維が収まるように引かれる。
　（２－６）各繊維層における各繊維の繊維径をマイクロスコープで測定する。
　（２－７）繊維が芯鞘複合繊維の場合は、芯と鞘の比率を測定する。
　（２－８）各繊維の繊度ｄｔｅｘを繊維径、密度から算出する。
　（２－９）切断面の繊維が切断された円断面の個数を各層ごとに数える。
　（２－１０）各繊維層において、繊維本数、同定した繊維の繊度ｄｔｅｘから繊維層の重量を算出し、各繊維層の重量比を算出する。
　（２－１１）算出した重量比と表面シート自体の坪量とから各繊維層の坪量を推定する。
　＊なお、繊維層の製造時の仕込みの坪量が明らかな場合、その坪量を用いてもよい。

　＜各繊維層の厚さ＞
　第１繊維層、第２繊維層及び第３繊維層の各部の厚みは、下記方法で測定する。
　（１）表面シートを液体窒素で凍らせ、表面シートの表面に略垂直にカッターの刃を当てて、ＣＤ断面が露出するように表面シートを切断する。その後、表面シートが乾燥するのを待つ。
　（２）ＰＡＣ　ｆａｂｒｉｃ　ｄｙｅ（ＴＨＲＥＥ　ＤＹＥＩＮＧ　ＣＯ．，ＬＴＤ．製（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｐａｃｆａｂｒｉｃｄｙｅ．ｊｐ／）を４０℃～５０℃の水に溶かした染料に、切断された表面シートを浸漬する。ただし、染料は、ＰＡＣ　ｆａｂｒｉｃ　ｄｙｅ：１ｇに対して４０～５０℃の水：１００ｍｌの割合とする。
　（３）浸漬の開始から１時間後に、表面シートを引き上げて、自然乾燥するのを待つ。その結果、表面シートにおいて、再生セルロース繊維（レーヨン）は青色に染色され、合成繊維（ＰＥＴ）は染色されない。
　（４）染色した表面シートを治具に両面テープで固定し、ＣＤ断面が観察できる状態にする。
　（５）株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００にて断面の拡大写真を撮影し、繊維の色に基づいて、平面計測の２点間距離を選択し、表面シートの第１繊維層、第２繊維層及び第３繊維層の各部の厚みを測定する。

　＜第２繊維層の厚さに対する前記第１繊維層の厚さの割合＞
　第２繊維層の厚さに対する第１繊維層の厚さの割合は、上記の方法で測定された第１繊維層の厚さを第２繊維層の厚さで除して算出する。

　＜各繊維層の密度＞
　各繊維層の密度は、上記方法で求めた各繊維層の秤量を、上記方法で求めた各繊維層の厚さで除して算出する。

　＜繊維長＞
　各繊維層での繊維の繊維長及び平均繊維長は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５：２０１０の附属書Ａの「Ａ７．１　繊維長の測定」の「Ａ７．１．１　Ａ法（標準法）目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定される。なお、上記方法は、１９８１年に発行されたＩＳＯ　６９８９に相当する試験方法である。

　＜液捌け性及びリウェット率＞
　液捌け性及びリウェット率（２ｎｄ：２回目の吸収後）は、下記方法で測定する。
　（１）試料を以下の方法で準備する。
　測定対象の表面シートと、裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に位置する吸収体とを有する吸収性物品（例示：生理用ナプキン）を作製して、試料とする。ただし、吸収体の吸収性材料としては、パルプ繊維（坪量４００ｇ／ｍ^２）及び高吸水性ポリマー（坪量３４ｇ／ｍ^２）を用い、裏面シートとしては、液不透過シート（フィルム）を用いる。表面シートと吸収体との接合は、表面シートにホットメルト接着剤（坪量５ｇ／ｍ^２）を塗布し、吸収体を積層して、所定圧力で押圧することで行う。
　（２）２００ｍｍ×１００ｍｍの大きさを有し、中央に４０ｍｍ×１０ｍｍの貫通孔を有するアクリル板を、試料の表面シート上に載置する。そのとき、貫通孔が概ね排泄口当接域と重なるようにする。
　（３）試料の表面シートにおける貫通孔の中心部に、マイクロピペットで馬血を２ｍｌ滴下する。
　（４）馬血滴下から４０秒後、試料の表面シートにおける馬血が滴下された部分と、滴下されていない部分との色差ΔＥを測定する。測定装置として、ＣＲ－４００（コニカミノルタジャパン株式会社）を用いる。色差ΔＥ＜４０（色差ΔＥが小さい）の場合、試料に馬血が素早く吸収されている、すなわち試料の「液捌け性」が高い、と判断する。
　（５）馬血滴下から１分経過後、試料の表面シートにおける貫通孔の中心部に、更にマイクロピペットで馬血を２ｍｌ滴下する（２回目）。
　（６）最初の馬血滴下から２分経過後、アクリル板を表面シート上から取り除く。そして、試料の表面シートにおける馬血滴下箇所に、予め質量を測定したろ紙（３５ｍｍ×５０ｍｍ）１０枚を載置し、その上に重り（ろ紙に接する面：３５ｍｍ×５０ｍｍ、質量：５２５ｇ（３０ｇ／ｃｍ^２））を載置する。
　（７）試料の表面シートにろ紙（１０枚）及び重りを載置してから１分経過後に重りを取り除く。そして、ろ紙（１０枚）の質量を測定する。
　（８）以下の式により、リウェット率（２ｎｄ：２回目の吸収後）を算出する。
　リウェット率（％）＝（馬血吸収後のろ紙質量（ｇ）－馬血吸収前ろ紙質量（ｇ））／４（ｇ）。なお、馬血は４ｍｌ≒４ｇとする。
　（９）各試料に対してＮ＝１０で実施し、リウェット率が５％以下であれば、リウェット率は良（〇）、７％以下であれば、リウェット率は可（△）、７％超でれば、リウェット率は不可（×）とする。

　＜貼り付き性＞
　吸収性物品の肌への貼り付き性（単に「貼り付き性」ともいう。）は、下記方法で測定する。
　（１）イオン交換水を準備する。
　（２）レーヨンと合成繊維のスパンレース不織布（３８ｇ／ｍ^２）を八つ折りにする。
　（３）人工皮革：ＰＢＺ１３００１（ブラック：イデアテックスジャパン株式会社）を７０ｍｍ×５５ｍｍで切り出し、重り（対象物に接する面：３５ｍｍ×５０ｍｍ、質量：５２５ｇ（３０ｇ／ｃｍ^２））にガムテープで貼りつける。
　（４）電子天秤に八つ折りしたスパンレース不織布を載置し、マイクロピペットでイオン交換水を６ｇ含有させる。
　（５）イオン交換水を含有したスパンレース不織布の上に、人工皮革がスパンレース不織布と接するようにして重りを乗せ、３０秒間放置する。
　（６）上記の「液捌け性及びリウェット率」を測定する方法の（１）と同様にして準備された試料を、５０ｍｍ×６０ｍｍに切断し、二重のエアレイド不織布（１００ｍｍ×１００ｍｍ、４５ｇ／ｍ^２）の上に肌面側（表面シート）を上にして載置する。
　（８）試料の上に、水滴のついた重りを乗せ、３０秒間放置する。
　（９）重りの載置から３０秒経過後、重りをそっと持ち上げた際に資材がくっついてくるかどうかを確認する。
　（１０）各試料に対してＮ＝１０で実施し、８割以上でくっつかなければ、貼り付け性は良（〇）、６割以上でくっつかなければ、貼り付け性は可（△）、６割未満でくっつかなければ、貼り付け性は不可（×）とする。

　＜汗吸収性＞
　汗吸収性は、下記方法で測定する。
　（１）上記の「液捌け性及びリウェット率」を測定する方法の（１）と同様にして準備された試料を、５０ｍｍ×６０ｍｍに切断し、汗吸収性の試料とする。
　（２）試料の質量を測定する。
　（３）エアレイド不織布（３０×５０ｍｍ）を５枚重ねたものに、マイクロピペットで人工尿（イオン交換水２.０Ｌ、尿素４０.０ｇ、塩１６.０ｇ、マグネシウム１．６ｇ、カルシウム０．６ｇ、青粉０．１ｇ）１ｍｌを均等にかける。ただし、人工尿は、汗を模擬している。
　（５）試料に、人工尿を塗った側が接するようにエアレイド不織布（５枚重ね）を載せ、その上に重り（対象物に接する面：３５ｍｍ×５０ｍｍ、質量：５２５ｇ（３０ｇ／ｃｍ^２））を載置する。
　（６）重りを載置してから２分経過後、エアレイド不織布と重りを取り除き、試料の質量を測定する。
　（７）各試料に対してＮ＝１０で実施し、平均で人工尿（汗）を０．０５ｇ以上吸収していれば、汗吸収性は良（〇）、０．０２ｇ以上吸収していれば、汗吸収性は可（△）、０．０２ｇ未満で吸収していれば、汗吸収性は不可（×）とする。

　（実施例）
　上記実施形態に対応した表面シートに相当する不織布及びその不織布を用いた吸収性物品（例示：生理用ナプキン）を作製し、評価を行った。以下実施例を示して本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。

　（Ａ）試料
　上記の実施形態の製造方法を用い、合成繊維としてＰＥ／ＰＥＴの芯鞘型繊維、再生セルロース繊維としてレーヨン（繊維長３５ｍｍ～５０ｍｍ）、をそれぞれ用いて第１繊維層及び第２繊維層（及び第３繊維層）を備えるエアスルー不織布及びそれを用いた吸収性物品を作製した。第３工程における第１エア及び第２エアの流量は、５ｍ^３／ｍｉｎ、サクションドラム圧は５．６ｋＰａとした。第４工程における加熱空気の温度は、１３６℃とした。実施例１～３は、二層構造であり、実施例４～８は三層構造である。具体的な構成は、表１に示す通りである。

　比較例１～４では、材料を同じとし、上記特許文献１の実施例の製造方法（ネット面とエア面とが逆）を用いて、第１繊維層及び第２繊維層を備えるエアスルー不織布及びそれを用いた吸収性物品を作製した。ただし、第２繊維層の厚さに対する第１繊維層の厚さの割合はすべて１未満である。比較例５～６は、実施例と同じ製造方法、同じ材料を用いてエアスルー不織布及びそれを用いた吸収性物品を作製した。ただし、いずれも、第１繊維層の厚さが１．６ｍｍ超であり、比較例５は第２繊維層の厚さに対する第１繊維層の厚さの割合が２．５超である。比較例７は、材料を同じとし、スパンレース法を用いて、第１繊維層及び第２繊維層を備えるスパンレース不織布及びそれを用いた吸収性物品を作製した。ただし、第１繊維層の厚さは０．３ｍｍ未満である。比較例８は、製造方法を同じとし、第２繊維層の再生セルロース繊維の代わりにコットン（塊状、繊維長も３５～５０ｍｍの範囲を逸脱）を入れている。比較例９は、材料を同じとし、カレンダー法を用いて、第１繊維層及び第２繊維層を備えるカレンダー不織布及びそれを用いた吸収性物品を作製した。ただし、第１繊維層の厚さは０．３ｍｍ未満である。

　（Ｂ）評価方法
　評価は、液捌け性、リウェット率、貼り付き性、汗吸収性、で行った。それらの評価方法は、上述のとおりである。

　（Ｃ）評価結果
　（ｉ）実施例
　実施例の結果を下記の表１に示す。

　実施例１～８は、いずれも、少なくともエアスルー不織布であり、第１繊維層の厚さは０．３ｍｍ以上、１．６ｍｍ以下（１，１．３，１．６，０．８，１，０．３，０．４，１．１）であり、第２繊維層の厚さに対する第１繊維層の厚さの割合は１以上、２．５以下（１．３，１．９，２．５，１．１，１．３，１．０，１．１，１．２）である、という特徴を有している。それにより、実施例１～８は、液捌け性（色差ΔＥ：３５．７，３４．３，３３．２，３７．８，３５．１，３８．５，３７．４，３５．２＜４０）、貼り付き性、汗吸収性、及びリウェット率（４．３，２．５，２．４，４．４，２．９，３．３，１．９，４．５＜５．０）のいずれの性能も良好であることが分かった。

　比較例の結果を下記の表２に示す。

　比較例１～４では、第２繊維層の厚さに対する第１繊維層の厚さの割合はすべて１未満であり、比較例５～６は、第１繊維層の厚さが１．６ｍｍ超であり、比較例５は第２繊維層の厚さに対する第１繊維層の厚さの割合が２．５超であり、比較例７は、第１繊維層の厚さは０．３ｍｍ未満であり、比較例８は、コットン（塊状、繊維長も３５～５０ｍｍの範囲を逸脱）を用いており、比較例９は、第１繊維層の厚さは０．３ｍｍ未満である。すなわち、実施例１～８とはその構成が異なるため、比較例１～９は、肌のべたつき（貼り付き性、汗吸収性）と液捌け性（及びリウェット率）との両立が困難であった。

　本発明の吸収性物品は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。

　１　　吸収性物品
　２　　表面シート
　２ａ　　第１繊維層
　２ｂ　　第２繊維層

Claims

　表面シートを具備する吸収性物品であって、
　前記表面シートは、
　肌側に位置し、合成繊維を含む第１繊維層と、
　前記第１繊維層の非肌側に位置し、合成繊維及び再生セルロース繊維を含む第２繊維層と、
　を備えるエアスルー不織布であり、
　前記第１繊維層の厚さは０．３ｍｍ以上、１．６ｍｍ以下であり、
　前記第２繊維層の厚さに対する前記第１繊維層の厚さの割合は１以上、２．５以下である、
　吸収性物品。
　前記第２繊維層の前記再生セルロース繊維は繊維長が３５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である、
　請求項１に記載の吸収性物品。
　前記第１繊維層の前記合成繊維の繊度は、前記第２繊維層の前記合成繊維及び前記再生セルロース繊維の繊度の平均値よりも大きい、
　請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記第１繊維層の合成繊維の繊度は、前記第２繊維層の前記再生セルロース繊維の繊度よりも大きい、
　請求項３に記載の吸収性物品。
　前記表面シートにおける前記第１繊維層と前記第２繊維層とを合わせた坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上、４０ｇ／ｍ^２未満である、
　請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記表面シートにおける前記第１繊維層の密度は、前記第２繊維層の密度よりも低い、
　請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記表面シートの非肌側に位置する補助シートを更に具備し、
　前記第１繊維層と前記第２繊維層と前記補助シートとが厚さ方向にエンボスされている、
　請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記表面シートは、
　　肌面側に対して凸な複数の凸部と、
　　前記複数の凸部の各々の間に隣接し、肌面側に対して凹な複数の凹部と、
　　を有し、
　前記複数の凸部の各々である凸部と、前記複数の凹部のうちの、当該凸部を挟んで当該凸部の両側に位置する一対の凹部と、において、前記第２繊維層の前記再生セルロース繊維は、前記一対の凹部の一方から、当該凸部を介して、前記一対の凹部の他方まで達するように配置されている、
　請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記複数の凸部の各々は、非肌側に中空部を有する、
　請求項８に記載の吸収性物品。
　前記表面シートは、前記第２繊維層の非肌側に位置し、合成繊維を含む第３繊維層を更に備える前記エアスルー不織布であり、
　前記第３繊維層の厚さは、前記第１繊維層の厚さよりも薄い、
　請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記表面シートの前記第３繊維層はネット面であり、前記第１繊維層はエア面である、
　請求項１０に記載の吸収性物品。
　前記第３繊維層の厚さは、前記第２繊維層の厚さよりも薄い、
　請求項１０に記載の吸収性物品。
　前記表面シートは、前記第１繊維層と前記第２繊維層と前記第３繊維層とが厚さ方向にエンボスされている、
　請求項１０に記載の吸収性物品。