JP2022030813A - 吸収性物品用シート及びこれを用いた吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】体液が着用者の肌に残りにくい吸収性物品用シートを提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品用シート１は、第１面Ｆを含み、合成繊維２を含む第１繊維層１１と、第１面Ｆの反対側に位置する面である第２面Ｒを含み、セルロース繊維３を含む第２繊維層１２とを備える。第１繊維層１１は、水との接触角が９０°未満である繊維を含む。第２繊維層１２は、ＪＩＳ Ｐ８１４１に準じて測定されるクレム吸水高さが４ｃｍ以上である。第１繊維層１１にエンボス部１５が形成されており、エンボス部１５からなる複数の凹部１７と、凹部１７の間に形成された凸部１８とを有する凹凸形状が第１面Ｆに形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品用シート及びこれを用いた吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品において、着用者から排泄された液を吸収して使用感を向上させるために、吸収性物品の肌対向面側に複層構造の不織布が用いられている。本出願人は、表面の液残りを低減することを目的として、熱可塑性樹脂を含む不織布により形成された層と、セルロース繊維を少なくとも含んでなる吸収シートにより形成された層とからなる表面材を備える吸収性物品を提案した（特許文献１参照）。

また本出願人は、吸収した汗を素早く非肌対向面側に移行させることを目的として、肌当接面を形成する疎水性の肌側シートと、該肌側シートの非肌対向面側に位置する親水性の非肌側シートとが複数の接合部によって接合された背側ウエストフラップを備える吸収性物品を提案した（特許文献２参照）。

また特許文献３には、肌に当接する側の内層とその反対側の外層とからなる吸汗性シートを備え、内層が、疎水性繊維と親水性繊維とを混合して形成され、外層が、５０～１００重量％の親水性繊維を含んで形成されている使い捨ておむつが開示されている。

特開平８－６６４２５号公報 特開２０１７－１１３１８８号公報 特開２００１－３２７５３４号公報

特許文献１及び２に記載の吸収性物品は、吸収した液を素早く非肌対向面側に移行させて、体液が着用者の肌に残りにくいものであるが、肌上の液残りのさらなる低減に関して改善の余地があった。また特許文献３に記載の吸収性物品は、肌上の液残りの低減が十分に達成できたものとはいえない。

したがって、本発明は、体液が着用者の肌に残りにくい吸収性物品用シートを提供することを目的とする。

本発明は、第１面を含み、合成繊維を含む第１繊維層と、
第１面の反対側に位置する面である第２面を含み、セルロース繊維を含む第２繊維層とを備え、
第１繊維層は水との接触角が９０°未満である繊維を含み、
第１繊維層にエンボス部が形成されており、
前記エンボス部からなる複数の凹部と、該凹部どうしの間に形成された凸部とを有する凹凸形状が第１面に形成されており、
ＪＩＳ Ｐ８１４１に準じて測定される第２繊維層のクレム吸水高さが４ｃｍ以上である、吸収性物品用シートを提供するものである。

また本発明は、前記吸収性物品用シートを備え、
前記シートを表面シート又は吸汗シートとして用いる、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、排泄された体液が着用者の肌に残りにくい吸収性物品用シートが提供される。

図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の吸収性物品用シートの無荷重状態における一実施形態を模式的に示す斜視図である。 図２（ａ）及び（ｂ）は、図１（ｂ）におけるＩ－Ｉ線での断面の一実施形態を模式的に示す断面図である。

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２に示す吸収性物品用シート１（以下、これを単に「シート１」ともいう。）は、例えば尿や汗、経血等の排泄された体液を吸収する吸収性物品の構成部材として好適に用いられるものである。

図１及び図２には、シート１の無荷重状態における一実施形態を模式的に示している。シート１は、第１面Ｆと、第１面Ｆの反対側に位置する面である第２面Ｒとを備える。シート１が吸収性物品の構成部材として用いられる場合、第１面Ｆは着用者の肌と当接する面である肌当接面側に好ましく配され、第２面Ｒは肌当接面とは反対側の面である非肌当接面側に好ましく配される。シート１は、第１面Ｆを含んで構成される第１繊維層１１と、第２面Ｒを含んで構成される第２繊維層１２とが一体化された複層構造のシートである。図１及び図２に示す実施形態では、各繊維層１１，１２が互いに隣接して配された二層構造のシートとなっている。各繊維層１１，１２に含まれる繊維の詳細は後述する。

シート１は、少なくとも第１繊維層１１にエンボス部１５が形成されており、好ましくはエンボス部１５によって第１繊維層１１と第２繊維層１２とが接合されている。エンボス部１５は、繊維層が厚み方向に圧縮されて、繊維どうしが融着しておらず繊維の存在密度がエンボス部１５以外の部位よりも高い部位であるか、又は繊維どうしが融着している部位である。エンボス部１５が少なくとも第１繊維層１１に形成されていることによって、シート１における第１面Ｆには、エンボス部１５からなる複数の凹部１７と、凹部１７どうしの間に形成された凸部１８とを有する凹凸形状が一面に形成されている。つまり、凹部１７はエンボス部１５の形成部位に一致して形成され、凸部１８はエンボス部１５が形成されていない部位に複数形成されている。特に、エンボス部１５が第１繊維層１１と第２繊維層１２とを接合していることによって、繊維の存在密度が多いエンボス部を介して体液を第２繊維層側へ移行させやすくして、第１繊維層側への液残りを低減することができる。また、上述した効果を発現しつつ、シート１の製造効率を高め、且つ使用に耐え得るシート強度を簡便に発現できるという利点もある。

シート１に形成されているエンボス部１５の態様は、シート１を平面視したときに、例えば、図１（ａ）に示すように、Ｘ方向に対して互いに逆向きに傾斜した連続直線によって構成されていてもよい。図１（ａ）に示すエンボス部１５の形成態様では、シート１を平面視したときに、連続直線で形成されている第１エンボス部線１５Ａと、連続直線で形成されている第２エンボス部線１５Ｂとが、Ｘ方向に対して互いに逆向きに傾斜して形成されている。同図に示す第１エンボス部線１５Ａ及び第２エンボス部線１５Ｂはそれぞれ、互いに平行に多数本形成されている。また、隣り合う第１エンボス部線１５Ａの間隔、及び隣り合う第２エンボス部線１５Ｂの間隔はそれぞれ略同一となっている。第１エンボス部線１５Ａ及び第２エンボス部線１５Ｂが形成されている位置は第１面Ｆにおける凹部１７の位置となる。また、２本の第１エンボス部線１５Ａと、２本の第２エンボス部線１５Ｂとで画成される領域は、第１面Ｆにおける凸部１８の位置となる。

シート１に形成されているエンボス部１５の別の態様として、例えば図１（ｂ）に示すように、シート１を平面視したときに、エンボス部１５は、シート面方向に散点状に形成されていてもよい。図１（ｂ）に示すエンボス部１５の形成態様では、シート１を平面視したときに、円形状のエンボス部１５が所定の間隔を置いて複数形成されている。同図に示すエンボス部１５は、Ｘ方向に直交する方向に延びる複数のエンボス部列１５Ｃを構成しており、隣り合うエンボス部列１５Ｃにおいて、ピッチが同一で、且つ位相が半ピッチずれて形成された形態となっている。これに代えて、隣り合うエンボス部列１５Ｃにおいて、ピッチは異なっていてもよい。また、隣り合う各エンボス部列１５Ｃの位相のずれは、周期的であってもよく、それぞれ非周期的であってもよい。

散点状に形成されたエンボス部１５の平面視形状は、図１（ｂ）に示すように円形状であってもよく、矩形状、六角形状等の多角形状、Ｘ形及びＹ形等のアルファベット様形状、格子形状、若しくはこれらの組み合わせとなっていてもよい。エンボス部１５が形成されている位置は、第１面Ｆにおける凹部１７の位置となる。また、４つのエンボス部１５に囲まれている領域は、第１面Ｆにおける凸部１８の位置となる。上述したエンボス部１５の形成態様のうち、体液の引き込みが発生する起点を増やしつつ、シートの柔軟性を高める観点から、エンボス部１５はシート面方向に散点状に形成されていることが好ましい。

図２（ａ）及び（ｂ）には、シート１の模式的な断面図が示されている。同図に示すエンボス部１５は第１繊維層１１と第２繊維層１２とをともに接合するように形成されている。シート１は、エンボス部１５によって形成され、第２面Ｒ側に向かって凹陥した凹部１７と、第１面Ｆ側に向かって突出した凸部１８が第１面Ｆに複数形成されている。凹部１７は、凸部１８よりもシート厚みが小さい部位となっている。各凹部１７並びに各凸部１８の高さはそれぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。一方、シート１の第２面Ｒは平坦な形状となっている。これに代えて、第２面は、第１面Ｆにおける凹部１７及び凸部１８の位置と一致するように、それぞれ凹部及び凸部が複数形成された凹凸形状となっていてもよい。凸部１８における各繊維層１１，１２の境界面は、好ましくは明瞭となっている。エンボス部１５は、各繊維層１１，１２の境界面が存在しないか、又は境界面が不明瞭となっている。

また凸部１８は、図２（ａ）に示すように、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが接触するように構成された中実の構造となっていてもよく、これに代えて、図２（ｂ）に示すように、第１繊維層１１と第２繊維層１２とが離間し、第１繊維層１１の下面と第２繊維層１２の上面とで画成された空間Ｓを有する中空の構造となっていてもよい。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すシート１の第１繊維層１１は、合成繊維２を主体として含む繊維集合体から構成されている。また同図に示す第２繊維層１２は、セルロース繊維３を主体として含む繊維集合体から構成されている。本明細書における「主体として」とは、１つの繊維層の質量に対する構成繊維の質量割合が５０質量％以上であることをいう。なお、図２（ａ）及び（ｂ）に示す合成繊維２及びセルロース繊維３は、その繊維径が異なるように図示されているが、第１繊維層及び第２繊維層に関する説明の便宜上、そのように示しただけであり、両繊維の繊維径は互いに同一であってよく、セルロース繊維３の繊維径が合成繊維２の繊維径よりも大きくてもよく、合成繊維２の繊維径がセルロース繊維３の繊維径よりも大きくてもよい。

第１繊維層１１に含まれる合成繊維としては、例えば、高分子成分として、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニルやポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリパーフルオロエチレン等のフッ素樹脂などの熱可塑性樹脂を一種以上含む繊維が挙げられる。これらの繊維は、必要に応じて、繊維表面に親水化処理又は疎水化処理が行われたものを用いてもよい。これらの繊維は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

合成繊維として熱可塑性繊維を用いる場合、該繊維は熱収縮性を有していてもよく、熱収縮性を有していなくてもよい。熱収縮性を有する熱可塑性繊維の例としては、例えば潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、通常の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性樹脂を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９－２９６３２５号公報や特開平２－１９１７２０号公報に記載のものが挙げられる。

第２繊維層１２に含まれるセルロース繊維としては、コットン繊維やパルプ繊維等の天然セルロース繊維、レーヨン等の再生セルロース繊維、リヨセル繊維（テンセル（登録商標）及びヴェオセル（登録商標））等の精製セルロース繊維、アセテート繊維等の半合成セルロース繊維が挙げられる。これらの繊維は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

第１繊維層１１及び第２繊維層１２を構成する繊維集合体としては、それぞれ独立して、例えば、上述した繊維を含む紙、織布、不織布等の各種の繊維シートを用いることができる。不織布を用いる場合、エアスルー不織布、エアレイド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布等の各種不織布を用いることができる。

また第１繊維層１１を構成する繊維は、該繊維と水との接触角が９０°未満である繊維を含み、好ましくは７０°以下、より好ましくは５０°以下であり、現実的には０°以上である繊維を含んでいる。

繊維と水との接触角は、以下の方法で測定することができる。すなわち、シート１における第１面の表面に位置する繊維を、ピンセットと剃刀又はハサミとを用いて、繊維長が１ｍｍ以上の長さになるように且つ繊維を引っ張らないように丁寧に取り出し、これらの繊維に対する水の接触角を測定する。
測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ-Ｊを用いる。接触角の測定には蒸留水を用いて、温度２２±２℃、湿度６０±５％ＲＨの環境下にて測定する。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ-２５）から吐出される液量を１０ピコリットルに設定して、水滴を繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析や画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ミリ秒（１７ｍｓｅｃ）毎に画像が録画される。録画された映像において、シート１から取り出した繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、水滴と繊維とが接する側の角度を接触角とする。シートの第１面から取り出した繊維は、繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持し、繊維１本につき異なる３箇所の接触角を小数点以下１桁まで計測し、算術平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）をその繊維の接触角とする。
この操作を、第１繊維層を構成する１００本の繊維に対して同様に各繊維の接触角を算出する。そして、第１繊維層の表面から任意に取り出した１００本の繊維の接触角のうち９０°未満の繊維が１本以上あれば、第１繊維層１１は、水との接触角が９０°未満である繊維を含むと判断する。水との接触角が小さいほど繊維の親水性が高いことを示している。

また、上述の方法で測定した１００本の繊維の接触角を算術平均した値を平均繊維接触角としたときに、第１繊維層１１の平均繊維接触角は、好ましくは１００°以下、より好ましくは９０°以下、更に好ましくは８０°以下であり、好ましくは５０°以上、より好ましくは５５°以上、更に好ましくは６０°以上である。第１繊維層１１の平均繊維接触角がこのような値になることで、第１繊維層１１に体液が付着しやすくなるとともに、体液を第１繊維層１１内に留めることなく、第２繊維層１２に移行させることができる。

上述した繊維と水との接触角の測定において、繊維長１ｍｍの繊維を採取することが困難である場合は、シート１をサンプル台に載せ、シート１の測定対象面におけるサンプル台の面と繊維表面とが略平行となっている繊維に対して、上述の方法で水滴を着滴させることで、繊維の接触角を測定することができる。また、測定対象となるシートが吸収性物品に組み込まれている場合、該シートを含む領域を他の構成部材とともに切り出して試験片とし、ドライヤー等を用いて、該試験片に対して熱風を吹き付けて接着剤の影響を除去しながら、測定対象となるシートを丁寧に剥がして採取し、これを本測定に用いるサンプルとする。この手段は本明細書の他の測定においても共通である。
また、上述した繊維と水との接触角の測定において、繊維の吸水性が高く、繊維に着滴した水滴が１７ミリ秒以下の時間で消失してしまい、１７ミリ秒毎での接触角の測定が困難である場合は、測定対象の繊維と水との接触角が２０°であるとする。

第１繊維層１１に関しては、第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１が、好ましくは０ｃｍ以上であり、好ましくは２ｃｍ以下、より好ましくは１ｃｍ以下である。クレム吸水高さはその値が高いほどシート面方向及び厚み方向への液拡散性が高くなる。したがって、このような構成となっていることによって、第１繊維層１１から第２繊維層１２への体液の移行を容易にして、体液を着用者の肌および第１繊維層１１側に残りにくくすることができる。

また、第２繊維層１２に関しては、第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２が、好ましくは４ｃｍ以上、より好ましくは５ｃｍ以上であり、９ｃｍ以下が現実的である。このような構成となっていることによって、第１繊維層１１から第２繊維層１２への体液の移行を容易にして、第２繊維層１２側へ移行した体液を第１繊維層１１側に戻りにくくすることができ、その結果、体液を着用者の肌に残りにくくすることができる。

各繊維層１１，１２におけるクレム吸水高さの関係においては、第１繊維層１１におけるクレム吸水高さＣ１は、第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２よりも低いことが好ましい。詳細には、第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１と、第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２との差（Ｃ２－Ｃ１）は、Ｃ２＞Ｃ１を条件として、好ましくは３ｃｍ以上、より好ましくは４ｃｍ以上であり、９ｃｍ以下が現実的である。このような構成となっていることによって、第２繊維層１２は第１繊維層１１よりも親水性が高いことを示すので、第１繊維層１１から第２繊維層１２への体液の移行を更に容易にするとともに、第２繊維層１２側へ移行した体液を第１繊維層１１側に更に戻りにくくすることができる。
各繊維層１１，１２におけるクレム吸水高さを互いに異なるようにするためには、第１繊維層に含まれるセルロース繊維の種類と、第２繊維層に含まれるセルロース繊維の種類とを互いに異なるようにすることができる。この場合、例えば、第１繊維層に含まれるセルロース繊維として再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び半合成セルロース繊維のうち少なくとも一種を用い、第２繊維層に含まれるセルロース繊維としてパルプ繊維を用いればよい。
また各繊維層１１，１２におけるクレム吸水高さを互いに異なるようにするためには、第１繊維層に含まれるセルロース繊維の種類と、第２繊維層に含まれるセルロース繊維の種類とを互いに同じにして、第１繊維層に含まれるセルロース繊維の割合を、第２繊維層に含まれるセルロース繊維の割合よりも少なくなるようにすることもできる。

上述したクレム吸水高さは、例えばＪＩＳ Ｐ８１４１に準じて測定することができる。
詳細には、まず、測定対象の吸収性物品用シートを、繊維の流れ方向に長さ１０ｃｍ×繊維の流れ方向と直交する方向に幅３ｃｍの長方形に切り出して、測定片とする。繊維の流れ方向を目視で判断できない場合は、マイクロスコープや走査型電子顕微鏡等でシート表面に存在する繊維を１０本以上観察し、その繊維の延在方向が本数基準で５０％以上延びる方向を繊維流れ方向とする。
そして、測定片の長手方向と、平面方向とが垂直になるように測定片を固定し、その状態で、測定片の長手方向下方１ｃｍを、青色染料（青色１号、例えば保土谷化学工業社製）を０．１質量％溶解して着色したイオン交換水に３分間浸漬する。その後、水面からの高さ（測定片の長手方向下端部から１ｃｍ上方の位置を基準点とした溶媒先端の高さ）を、測定片の幅方向一端を始点として幅方向に沿って１ｃｍおきにみたときの４箇所においてそれぞれ測定し、その算術平均値を本発明におけるクレム吸水高さ（ｃｍ）とする。
測定片の一方の面と他方の面とを見たときにクレム吸水高さが異なる場合、測定片のクレム吸水高さが低い側の面を第１繊維層１１側の面とし、当該面のクレム吸水高さを第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１とする。また、測定片のクレム吸水高さが高い側の面を第２繊維層１２側の面とし、当該面のクレム吸水高さを第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２とする。

上述した構成を有する吸収性物品用シートは、第１繊維層の構成繊維の水との接触角が所定の値未満であるので、例えば該シートをその第１面が吸収性物品における肌当接面を構成するように配したときに、着用者の肌に付着している汗や、着用者から排泄された体液をシート表面に容易に接触させることができる。また、第２繊維層のクレム吸水高さが所定の値となっていることによって、第１繊維層から、親水性が比較的高い第２繊維層への体液の移行、ひいては第２繊維層の第１繊維層が存在しない側への体液の移行を容易にして、第２繊維層側へ引き込んだ体液を第１繊維層側に戻りにくくすることができる。その結果、体液を着用者の肌に残りにくくすることができる。この効果は、第１繊維層のクレム吸水高さを所定の値とする構成を更に採用することによって、より顕著に奏される。
これに加えて、シートにエンボス部１５が形成されていることによって、エンボス部１５及びその周辺の繊維の存在密度を高くして毛管力を向上させることができるので、エンボス部１５を吸収起点として、体液をシート側に引き込みやすくすることができる。更に、シート１の第１面に凹凸形状が形成されているので、凹凸形状が形成されていない場合と比較して、シートと着用者の肌との接触面積が少なくなる。その結果、体液が着用者の肌に残りにくくなるとともに、肌上の体液の残存や、シートと着用者の肌との摩擦に起因する湿疹やかぶれ等の皮膚トラブルを低減させることができる。

体液のシート側への引き込み性を高めるとともに、引き込んだ液が第１繊維層１１側に逆戻りすることを低減する観点から、シート断面視における第１繊維層１１に有するエンボス部１５は、第２繊維層側に形成されていることが好ましい。第２繊維層側に形成されているとは、第１繊維層１１を仮想的に厚み方向に等分する仮想等分線Ｌ１を引いたときに、エンボス部１５が第２繊維層側に偏って位置することをいう。このような構成は、例えば第１繊維層１１と第２繊維層１２とを積層した状態で、第１繊維層１１を第２繊維層１２側に向けて押圧するようにエンボス部１５を形成したり、第１繊維層１１を予め厚み方向に押圧してエンボス部１５を形成し、第１繊維層１１におけるエンボス部１５の存在する側の面を第２繊維層１２と対向配置したりすることによって、形成することができる。

各繊維層１１，１２における構成繊維の好適な態様について以下に説明する。
第１繊維層１１は、合成繊維２に加えて、セルロース繊維を更に含むことが好ましく、セルロース繊維として、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び半合成セルロース繊維のうち少なくとも一種を含むことがより好ましい。また第１繊維層１１は、合成繊維２とセルロース繊維とが混合されてなる不織布であることも好ましい。セルロース繊維は一般的に親水性が高いので、第１繊維層１１にセルロース繊維を更に含有させることによって、着用者の肌に付着又は残存した体液を効率よくシート側へ移行させることができ、体液の着用者の肌上の残存を更に低減することができる。これに加えて、再生セルロース繊維や精製セルロース繊維を用いることによって、シート１の製造効率を高めることができるとともに、得られるシートの肌触りや風合いを向上できるという利点がある。第１繊維層１１に含まれ得るセルロース繊維は上述したものを用いることができる。また、第１繊維層１１に含まれ得るセルロース繊維は、第２繊維層１２に含まれるセルロース繊維３と同じ種類であってもよく、異なる種類であってもよい。

第１繊維層１１における合成繊維の含有割合は、第１繊維層１１の全質量中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９５質量％以下である。つまり、第１繊維層１１は、合成繊維のみから形成されていてもよい。また第１繊維層１１にセルロース繊維を含む場合、第１繊維層１１におけるセルロース繊維の含有割合は、好ましくは０質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。

第１繊維層１１にセルロース繊維を含むか否かの判定並びにその含有量は、例えばシート１を繊維識別用試薬（一般財団法人ボーケン品質評価機構製、ＢＯＫＥＮＳＴＡＩＮ II）にて染色し、シート側面又は断面を観察したときに、第１繊維層１１に青色に変色した繊維が存在していれば、第１繊維層１１にセルロース繊維を含むと判定することができる。また、第１繊維層１１におけるセルロース繊維の含有量は、シート１における凸部１８などの任意の位置において第１繊維層１１を取り出し、第１繊維層１１の全質量を測定した後、第１繊維層１１の構成繊維を上述の繊維識別用試薬にて染色し、青色に変色した繊維のみを取り出す。変色した繊維を一本ごとに分離して乾燥させて、変色した繊維の総質量を測定し、これを第１繊維層１１におけるセルロース繊維の含有質量とする。すなわち、第１繊維層１１の全質量に対する上記セルロース繊維の含有量の百分率を、第１繊維層１１におけるセルロース繊維の含有割合とする。

第１繊維層１１にセルロース繊維を含む場合、第１繊維層１１に含まれるセルロース繊維と水との接触角θ１は、第１繊維層１１への汗等の体液の付着を促す観点から、好ましくは０°以上であり、好ましくは６０°以下、より好ましくは５０°以下である。

第２繊維層１２については、第２繊維層１２に主体として含まれるセルロース繊維がパルプ繊維であることが好ましく、また第２繊維層１２が紙であることも好ましい。第２繊維層１２がこのような構成となっていることによって、パルプ繊維が有する高い親水性と液保持性とによって、第１繊維層に接触した体液を第２繊維層側に更に効率的に移行させることができ、肌上での体液の残存を更に低減させることができる。第２繊維層１２の好適な形態である紙は、ＪＩＳ Ｐ０００１の規定に準じて、パルプ繊維等の植物繊維と、必要に応じて合成繊維などのその他の繊維をと膠着させて製造されたものであり、好ましくは湿式で製造したものを指す。

また第２繊維層１２は、セルロース繊維３に加えて、合成繊維を更に含むことが好ましい。この場合、第２繊維層１２に含まれ得る合成繊維は、第１繊維層１１に含まれる合成繊維２と同じ種類であってもよく、異なる種類であってもよい。特に、第２繊維層１２に合成繊維を含む場合、第１繊維層に含まれる合成繊維と、第２繊維層に含まれる合成繊維とが、互いに同じ高分子成分を含有することが更に好ましい。このような構成となっていることによって、第１繊維層１１と第２繊維層１２とを接合するエンボス部を融着によって形成することが容易になるとともに、エンボス部１５による強い接合性を発現して、シートの強度を向上させることができる。

各繊維層に含まれる合成繊維が同じ高分子成分を含有するか否かは、以下の方法で判定することができる。まず、シート１を上述した繊維識別用試薬にて染色し、染色されていない繊維をシートの各面Ｆ，Ｒからそれぞれ取り出し、第１面Ｆから取り出された繊維を第１繊維層１１に含まれる合成繊維とし、第２面Ｒから取り出された繊維を第２繊維層１２に含まれる合成繊維とする。これらの合成繊維をそれぞれ示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用いて測定する。細かく裁断した繊維試料（サンプル質量１ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各繊維の融解ピーク温度（℃）を測定する。第１繊維層１１に含まれる合成繊維の融解ピークと、第２繊維層１２に含まれる合成繊維の融解ピークとをそれぞれ測定したときに、±２℃の範囲で各融解ピークが重なる範囲があれば、各繊維層に含まれる合成繊維が同じ高分子成分を含有すると判定する。

第２繊維層１２におけるセルロース繊維の含有割合は、第２繊維層１２の全質量中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上であり、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下である。つまり、第２繊維層１２は、セルロース繊維のみから形成されていてもよい。また第２繊維層１２に合成繊維を含む場合、第２繊維層１２における合成繊維の含有割合は、好ましくは０質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上であり、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である。第２繊維層１２にセルロース繊維を含むか否かの判定並びにその含有量は、上述した第１繊維層１１での測定方法と同様に測定することができる。

第１繊維層１１の厚みＴ１（図２参照）は、好ましくは６００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは４５０μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上である。厚みＴ１を上述の範囲で薄くすることによって、着用者の肌上に存在する体液を素早く第２繊維層側に移行させることができ、肌上での液残りを一層効果的に低減することができる。厚みＴ１を上述の範囲とするためには、例えば第１繊維層１１の構成繊維として芯鞘型複合繊維等の潜在捲縮性繊維を用いたり、シートの製造後に該シートを厚み方向に圧縮したりすることで適宜調整することができる。

また、第２繊維層１２の厚みＴ２（図２参照）は、好ましくは２５０μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上であり、好ましくは８００μｍ以下、更に好ましくは４００μｍ以下である。このような厚みとなっていることによって、第２繊維層１２側での保液性を担保しつつ、シートとしての柔らかさを両立することができる。

厚みＴ１は、以下の方法で測定することができる。まず、測定対象のシート１を４９Ｐａ荷重下で液体窒素に浸漬させて、凹凸構造が維持された状態でシート形状を固定する。次いで、シート１の凸部１８の頂部を含むように、且つ切断面がつぶれないように、剃刀及びハンマーを用いて、シート１の厚み方向にシート１を切断して、断面を得る。その後、シート断面をマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００）にて観察し、第１繊維層１１と第２繊維層１２との境界から凸部１８の頂部までの厚み方向に沿う長さを測定する。
第１繊維層１１と第２繊維層１２との境界は、マイクロスコープ観察によって得られたシート断面の拡大写真から各繊維層の構成繊維の太さや種類が同一のものが多く観察される各領域の間を境界とするか、又は、測定対象のシートを、０．１質量％の青色１号を含むイオン交換水に静かに浸漬させて染色したあと、マイクロスコープを用いてシート断面の拡大写真を得て、該拡大写真から、青色が相対的に濃い層と、青色が相対的に薄い層との境界を、第１繊維層１１と第２繊維層１２との境界とすることができる。
上述の長さの測定を異なる１００箇所の凸部１８を含む領域を対象として行い、得られた１００箇所の厚みを算術平均した値を、第１繊維層１１の厚みＴ１とする。凸部１８が中空である場合、第２繊維層１２における第１面側の面から凸部１８の頂部までの厚み方向に沿う長さを対象として、上述の方法で測定及び算出し、厚みＴ１とする。
厚みＴ２は、上述と同様の方法でシート断面を得て、第２繊維層１２における第１面側の面から第２面までの長さを異なる１００箇所の部位で測定し、得られた１００箇所の厚みを算術平均した値を、第２繊維層１２の厚みＴ２とする。

なお本発明の効果が奏される限りにおいて、第１繊維層１１と第２繊維層１２との間に他の繊維層が配されることは妨げられない。

吸収性物品用シートは、以下の測定方法で測定した液残存率が所定の値以下であることが好ましい。詳細には、シート１の液残存率が好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、更に好ましくは８％以下である。このような値となっていることによって、吸収性物品用シートを吸収性物品の構成部材として用いた場合に、シート側への体液の引き込み性が高く、着用者の肌上に体液を残存させにくくすることができるので、肌上の体液の残存に起因する皮膚トラブルを効果的に低減させることができる。

吸収性物品用シートの液残存率は、以下の（１）～（３）の手順にて測定される。
＜液残存率の測定方法＞
（１）ガラス板上における５ｃｍ四方の枠内に、イオン交換水４９ｍｇを１ｍｇ×４９滴並べる。
（２）５ｃｍ四方に切り出した前記吸収性物品用シートの第１面と、ガラス板上の各水滴とが当接するように載置し、０．８ｋＰａ荷重下で１分間静置する。
（３）ガラス板上に残存した水滴の質量Ａ（ｍｇ）を測定し、用いたイオン交換水の全質量に対する質量Ａの百分率を液残存率とする。

上述した液残存率の測定方法をより詳細に説明する。まず、温度２２±２℃、湿度６０±５％ＲＨの環境下にて、厚み２ｍｍ、１０ｃｍ四方で表面が平坦なガラス板（以下、これを下部ガラス板ともいう。）を台の上に水平に置き、下部ガラス板の中央部における５ｃｍ四方の枠内にイオン交換水４９ｍｇを１ｍｇ×４９滴滴下し並べる。次いで、５ｃｍ四方に切り出した吸収性物品用シートを、その第１面と、下部ガラス板上の各水滴とが当接するように載置し、その状態で、下部ガラス板と同一の寸法を有する荷重用のガラス板をシート上に更に載置し、０．８ｋＰａ荷重下で１分間静置する。そして、荷重用ガラス板及び吸収性物品用シートを除去し、下部ガラス板上に残存した水滴の質量Ａ（ｍｇ）を測定し、用いたイオン交換水の全質量（４９ｍｇ）に対する質量Ａの百分率を液残存率（％）とする。
測定対象の吸収性物品用シートを５ｃｍ四方に切り出せない場合は、該シートを切り出し可能な最大の寸法となる正方形にて切り出し、ガラス板１ｃｍ^２あたりイオン交換水を１ｍｇ×２滴並べて、上述した方法で液残存率を求める。

上述した構成を有するシート１は、例えば以下の方法で好適に製造することができる。まず、公知のウェブ形成手段又は不織布形成手段等によって、第１繊維層１１の繊維集合体を構成する合成繊維を含む繊維ウェブ又は不織布と、第２繊維層１２の繊維集合体を構成するセルロース繊維を含む繊維ウェブ、不織布又は紙とをそれぞれ作製する。その後、第１繊維層１１の繊維集合体と、第２繊維層１２の繊維集合体とを同一方向に搬送しながら重ねて、積層体とする。

第１繊維層１１及び第２繊維層１２を構成する各繊維において、上述した水との接触角を満たすように構成するためには、例えば、第１繊維層１１に含まれる合成繊維の表面に予め親水性処理を施したり、又は第１繊維層１１を構成するための繊維ウェブ若しくは不織布の形成後に親水性処理を施したりすればよい。また、第２繊維層１２における構成繊維として、パルプ繊維等の親水性が高い繊維を用いたり、第２繊維層１２の構成繊維の表面に親水性処理を施したものを用いたり、又は繊維ウェブ若しくは不織布の形成後に親水性処理を施したものを用いればよい。また、第１繊維層１１と第２繊維層１２とを構成する繊維ウェブ又は不織布について、親水性処理の度合いを適宜調整することによって、所望の接触角を満たすようにしてもよい。

続いて、第１ロールと第２ロールとの間に上述した積層体を導入して、該積層体にエンボス部１５を形成して、シートの一方の面を凹凸形状に賦形させる。第１ロールは、その周面に、形成予定となるエンボス部１５に対応する形状の凸部が散点状等に配されて且つ該凸部間が凹部となるように、所望の凹凸形状パターンと相補的なパターンで複数形成されている。また第２ロールは、その軸線と第１ロールの軸線とが互いに平行になるように配されており、且つ第１ロールの周面に当接するように配置された平滑周面のアンビルロールである。これらのロール間に積層体を導入して、第１ロールとアンビルロールとの間で積層体を非加熱下又は加熱下で挟圧する。第１繊維層側への凹凸賦形を簡便に行う観点から、積層体は、第１繊維層１１側の面と第１ロールの周面とが対向するように導入されることが好ましい。この場合、第１ロールの周面に位置する凸部は、エンボス部１５の形成予定位置となり、第１ロールの周面に位置する凹部は、凸部１８の形成予定位置となる。これによって、第１面Ｆが凹凸賦形された本発明の吸収性物品用シートを得ることができる。

上述の工程において、例えば、第１ロールの凸部及びアンビルロール表面の少なくとも一方を加熱して、第１ロールとアンビルロールとの間で積層体を加熱下に挟圧することで、エンボス部１５を形成することができる。この場合、各繊維層１１，１２は、エンボス部１５の形成位置において融着によって接合される。このようなエンボス部１５の形成方法は、ヒートロールとして公知である。
積層体にエンボス部１５を形成する際の第１ロールとアンビルロールとにおける加圧条件や加熱温度は、各繊維層を構成する繊維の種類に応じて適宜変更可能であるが、加圧条件は、線圧で表して、好ましくは３００Ｎ／ｃｍ以上、更に好ましくは６００Ｎ／ｃｍ以上であり、好ましくは１５００Ｎ／ｃｍ以下、更に好ましくは１２００Ｎ／ｃｍ以下とすることができる。加熱条件は、上述の加圧条件において、好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１１０℃以上であり、好ましくは１５０℃以下、更に好ましくは１４０℃以下とすることができる。

ヒートロール以外のエンボス部１５の形成方法としては、例えば超音波加圧、レーザー加熱加圧などのエンボス形成方法を採用することもできる。この場合、加圧条件は、線圧で表して、好ましくは２００Ｎ／ｃｍ以上、更に好ましくは３００Ｎ／ｃｍ以上であり、好ましくは５００Ｎ／ｃｍ以下、更に好ましくは４００Ｎ／ｃｍ以下とすることができる。加熱を要する場合、加熱温度は上述した範囲とすることができる。

また、第１繊維層１１のみにエンボス部１５を有し、第２繊維層１２にエンボス部を有しないシート１を製造する場合には、例えば、第１繊維層１１の構成材料としてスパンボンド不織布等といった予めエンボス加工が施された不織布を用い、第２繊維層１２の構成材料としてエンボス加工が施されていない繊維ウェブ又は不織布とを用い、これらの繊維層を接着剤等の接合手段を用いて接合すればよい。

上述した吸収性物品用シート１は、これを吸収性物品の構成部材として好ましく用いることができる。吸収性物品は、典型的には、液透過性の表面シートと、液難透過性の裏面シートと、これらのシートの間に液保持性の吸収体とを備える。吸収性物品用シートは、表面シートとして用いることができる。これに加えて又はこれに代えて、吸収性物品用シートは、表面シート、裏面シート及び吸収体以外の吸収性物品の構成部材として用いることができる。いずれの場合であっても、吸収性物品用シート１は、第１繊維層１１側、すなわち第１面Ｆが吸収性物品の着用者の身体に対向するように配されて、吸収性物品の肌当接面を形成していることが好ましい。このように構成されていることによって、第１繊維層を介して第２繊維層側へ移行した体液を、吸収体等の第２繊維層の非肌対向面側に位置する部材へ効率的に移行させやすくすることができる。

吸収性物品用シート１を備える吸収性物品は、主として尿や汗、経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられる。このような吸収性物品として、例えばパンツ型又は展開型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、及び失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。上述したとおり、吸収性物品用シート１は体液のシート移行性が高く、体液が着用者の肌に残存しにくいものであるので、吸収性物品と着用者との肌とが直接当接する部位に吸収性物品用シート１が配されることが好ましい。このような位置に配される構成部材としては、例えば表面シートや、使い捨ておむつにおけるウエストギャザーや立体防漏ギャザー、表面シート、腹側及び背側ウエストフラップの肌対向面を構成する吸汗シート等の部材等の一種又は二種以上が挙げられるが、これらに限られない。

シート１の第１面Ｆにおける肌触りを向上させる観点から、第１繊維層１１を構成する合成繊維は、第１繊維層１１の毛管力を高め第２繊維層１２への液移行を容易にすることと、肌に当接する第１繊維層１１で保水しないことを両立する観点から、その繊維径が、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下である。また、第２繊維層１２の通気性を確保するとともに、繊維の表面積を低減し、吸収した体液が第１繊維層１１側に戻ることを防ぐ観点から、第２繊維層１２を構成するセルロース繊維は、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、好ましくは４５μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。これらの繊維径は、例えば繊維長さ方向に直交する繊維断面における最大差し渡し長さを、走査型電子顕微鏡等を用いて、１００本の繊維を測定対象として一本当たり1点測定し、その測定値の算術平均値とすることができる。

吸収性物品用シート１の坪量は、吸収性物品の具体的な用途に応じて適宜選択され、一般的に、好ましくは８ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下である。また、吸収性物品用シート１を構成する第１繊維層１１及び第２繊維層１２の坪量は、第１繊維層１１においては、親水性の高い第２繊維層１２と着用者の肌との距離を確保して、シート１表面のドライ感を高める観点、並びに、第２繊維層１２においては、吸液性及び液の保持性を高める観点から、各繊維層１１，１２の坪量はそれぞれ高いほど好ましく、詳細には、それぞれ独立して、好ましくは４ｇ／ｍ^２以上、更に好ましくは９ｇ／ｍ^２以上であり、３０ｇ／ｍ^２以下が現実的である。

エンボス部１５として連続直線状のエンボス部線１５Ａ，１５Ｂを形成する場合、シート１に形成された隣り合う第１エンボス部線１５Ａの間隔Ｗ１（図１（ａ）参照）は、好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは５ｍｍであり、好ましくは１５ｍｍ以下、更に好ましくは１２ｍｍ以下とすることができる。また、隣り合う第２エンボス部線１５Ｂの間隔Ｗ２（図１（ａ）参照）は、上述した間隔Ｗ１と同様の範囲とすることができる。

また、散点状のエンボス部１５を形成する場合、シート１に形成されたエンボス部１５から構成されるエンボス部列１５Ｃの延在方向に沿うエンボス部１５の間隔Ｗ５（図１（ｂ）参照）は、好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは８ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下とすることができる。隣り合うエンボス部列１５Ｃどうしの間隔Ｗ６（図１（ｂ）参照）は、上述した間隔Ｗ５と同様の範囲とすることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１及び２〕
第１繊維層１１の構成材料として、合成繊維として芯がＰＥＴ、鞘がＰＥの親水化処理済みの芯鞘型複合繊維（水との接触角：７６．１°）を９０質量％含み、且つセルロース繊維としてテンセル（登録商標、水との接触角：４１．７°）を１０質量％含むエアスルー不織布（実施例１の坪量１５．２ｇ／ｍ^２、実施例２の坪量１４．６ｇ／ｍ^２）を用いた。
また、第２繊維層１２の構成材料として、セルロース繊維としてパルプ繊維を８５質量％含み、且つ合成繊維として芯がＰＥＴ、鞘がＰＥの親水化処理していない芯鞘型複合繊維（水との接触角：9７．７°）を１５質量％含む湿式抄造紙（坪量２０ｇ／ｍ^２）を用いた。これらの構成材料を積層し、積層体とした。この積層体に対して、第１繊維層１１側から超音波エンボス加工を施して、凹凸形状が第１面Ｆに形成された吸収性物品用シート（実施例１の坪量３５．２ｇ／ｍ^２、実施例２の坪量３４．６ｇ／ｍ^２）を作製した。
このシートは、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、シート平面に散点状のエンボス部１５が形成されており、中実の凸部１８を有し、且つ第１繊維層１１と第２繊維層１２とがエンボス部１５によって接合されていた。第１繊維層１１における合成繊維への親水性の付与は、該合成繊維の製造工程中で繊維油剤を繊維表面に付着させる親水化処理によって行った。
上述の方法で測定した第１繊維層１１の厚みＴ１、第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１及び第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２を以下の表１に示す。第１繊維層１１と第２繊維層１２とに含まれる各合成繊維は、互いに同じ高分子成分を含有している。またこのシートは、第１繊維層１１に形成されているエンボス部が、第２繊維層１２側に位置していた。

〔実施例３〕
第１繊維層１１の構成材料として、合成繊維として芯がＰＥＴ、鞘がＰＥの親水化処理されていない芯鞘型複合繊維（水との接触角：9７．７°）を８０質量％含み、且つセルロース繊維としてパルプ繊維を２０質量％含むエアレイド不織布（坪量１４．６ｇ／ｍ^２）を用いた以外は、実施例１と同様に、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示す構成を有し、中実の凸部１８を有し、凹凸形状が第１面Ｆに形成された吸収性物品用シート（坪量３４．６ｇ／ｍ^２）を作製した。
上述の方法で測定した第１繊維層１１の厚みＴ１、第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１及び第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２を以下の表１に示す。第１繊維層１１と第２繊維層１２とに含まれる各合成繊維は、互いに同じ高分子成分を含有している。またこのシートは、第１繊維層１１に形成されているエンボス部が、第２繊維層１２側に位置していた。

〔実施例４〕
第１繊維層１１の各構成材料として、合成繊維として芯がＰＥＴ、鞘がＰＥの親水化処理済みの芯鞘型複合繊維（水との接触角：７６．１°）を９０質量％含み、且つセルロース繊維としてテンセル（登録商標、水との接触角：４２．５°）を１０質量％含むエアスルー不織布（坪量１４．３ｇ／ｍ^２）を用い、第１繊維層１１と第２繊維層１２との接合を、超音波エンボス加工によるエンボス部１５の形成とともに、ホットメルト接着剤による各繊維層の接着によって行った。これ以外は、実施例１と同様に、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示す構成を有し、中実の凸部１８を有し、凹凸形状が第１面Ｆに形成された吸収性物品用シート（坪量３４．３ｇ／ｍ^２）を作製した。
上述の方法で測定した第１繊維層１１の厚みＴ１、第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１及び第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２を以下の表１に示す。第１繊維層１１と第２繊維層１２とに含まれる各合成繊維は、互いに同じ高分子成分を含有している。またこのシートは、第１繊維層１１に形成されているエンボス部が、第２繊維層１２側に位置していた。

〔実施例５〕
第１繊維層１１の構成材料として、合成繊維として芯がＰＥＴ、鞘がＰＥの親水化処理済みの芯鞘型複合繊維（水との接触角：７６．１°）を９０質量％含み、且つセルロース繊維としてテンセル（登録商標、水との接触角：４３．４°）を１０質量％含むエアスルー不織布（坪量１４．５ｇ／ｍ^２）を用いた。また、第２繊維層１２の構成材料として、セルロース繊維としてパルプ繊維を８０質量％含み、且つ合成繊維として芯がＰＥＴ、鞘がＰＥの親水化処理していない芯鞘型複合繊維（水との接触角：9７．７°）を１５質量％含むエアレイド不織布（坪量２５ｇ／ｍ^２）を用いた。これ以外は、実施例１と同様に、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示す構成を有し、中実の凸部１８を有し、凹凸形状が第１面Ｆに形成された吸収性物品用シート（坪量３４．５ｇ／ｍ^２）を作製した。
上述の方法で測定した第１繊維層１１の厚みＴ１、第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１及び第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２を以下の表１に示す。第１繊維層１１と第２繊維層１２とに含まれる各合成繊維は、互いに同じ高分子成分を含有している。またこのシートは、第１繊維層１１に形成されているエンボス部が、第２繊維層１２側に位置していた。

〔実施例６〕
第１繊維層１１の構成材料として、合成繊維として芯がＰＥＴ、鞘がＰＥの親水化処理済みの芯鞘型複合繊維（水との接触角：７６．１°）を１００質量％含むエアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ^２）を用いた。また、第２繊維層１２の構成材料として、セルロース繊維としてパルプ繊維を９０質量％含み、且つ合成繊維として芯がＰＥＴ、鞘がＰＥの親水化処理していない芯鞘型複合繊維（水との接触角：9７．７°）を１０質量％含む湿式抄造紙（坪量４０ｇ／ｍ^２）を用いた。これ以外は、実施例１と同様に、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示す構成を有し、中実の凸部１８を有し、凹凸形状が第１面Ｆに形成された吸収性物品用シート（坪量６５ｇ／ｍ^２）を作製した。
上述の方法で測定した第１繊維層１１の厚みＴ１、第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１及び第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２を以下の表１に示す。第１繊維層１１と第２繊維層１２とに含まれる各合成繊維は、互いに同じ高分子成分を含有している。またこのシートは、第１繊維層１１に形成されているエンボス部が、第２繊維層１２側に位置していた。

〔比較例１〕
第１繊維層１１の構成材料として、合成繊維として芯がＰＥＴ、鞘がＰＥの親水化処理されていない芯鞘型複合繊維（水との接触角：9７．７°）を８０質量％含み、且つセルロース繊維としてテンセル（登録商標）を２０質量％含むエアスルー不織布（坪量１５ｇ／ｍ^２）を用い、第２繊維層１２の構成材料としてテンセル（登録商標）１００質量％の繊維ウエブ（坪量１５ｇ／ｍ^２）を用い、これらを水流交絡させて一体化し、吸収性物品用シート（坪量３０ｇ／ｍ^２）を作製した。
このシートはいわゆるスパンレース不織布であり、各繊維層にエンボス部１５が形成されておらず、また凹凸構造が第１面Ｆに形成されていない。上述の方法で測定した第１繊維層１１の厚みＴ１、第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１及び第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２を以下の表１に示す。

〔比較例２〕
第１繊維層１１の構成材料として、親水化処理されていないポリプロピレン繊維（水との接触角：１０８.２°）を１００質量％含むスパンボンド不織布（坪量１０ｇ／ｍ^２）を用い、第２繊維層１２の構成材料として親水化処理されたポリプロピレン繊維（水との接触角：７４．８°）を１００質量％含むスパンボンド不織布を用い、これらの間にホットメルト接着剤を塗布して接着により一体化して、吸収性物品用シート（坪量３０ｇ／ｍ^２）を作製した。このシートは、第１繊維層１１にのみエンボス部１５が形成されており、凹凸構造が第１面Ｆに形成されていた。またこのシートは、第１繊維層１１に形成されているエンボス部が、第２繊維層１２側に位置していた。上述の方法で測定した第１繊維層１１の厚みＴ１、第１繊維層１１のクレム吸水高さＣ１及び第２繊維層１２のクレム吸水高さＣ２を以下の表１に示す。

〔液残り量及び液残存率の評価〕
実施例及び比較例のシートについて、温度２２±２℃、湿度６０±５％ＲＨの条件において、液残り量及び液残存率の評価を行った。詳細には、上述した吸収性物品用シートの液残存率の測定方法に従って行い、下部ガラス板上に残存した水滴の質量Ａ（ｍｇ）を本評価における液残り量とし、用いたイオン交換水の全質量（４９ｍｇ）に対する質量Ａの百分率を液残存率（％）とした。結果を表１に示す。下部ガラス板上に残存するイオン交換水の質量（ｍｇ）が少ないほど、また液残存率が少ないほど、シートへの液移行性に優れる、すなわち汗等の体液が着用者の肌に残りにくいものである。

表１に示すように、実施例の吸収性物品用シートは、比較例のシートと比較して、液残存量及びその割合が低いものであることが判る。特に、第１繊維層１１の厚みを所定の範囲に制御することによって、液残存量及びその割合を更に低いものとすることができる。したがって、本発明の吸収性物品用シートを肌当接面に配した吸収性物品は、汗等の体液が着用者の肌に残りにくく、体液の肌上での残存に起因した皮膚トラブルを低減することができる。

１ 吸収性物品用シート
２ 合成繊維
３ セルロース繊維
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
１５ エンボス部
１７ 凹部
１８ 凸部

Claims (9)

1. 第１面を含み、合成繊維を含む第１繊維層と、
   第１面の反対側に位置する面である第２面を含み、セルロース繊維を含む第２繊維層とを備え、
   第１繊維層は水との接触角が９０°未満である繊維を含み、
   第１繊維層にエンボス部が形成されており、
   前記エンボス部からなる複数の凹部と、該凹部どうしの間に形成された凸部とを有する凹凸形状が第１面に形成されており、
   ＪＩＳ Ｐ８１４１に準じて測定される第２繊維層のクレム吸水高さが４ｃｍ以上である、吸収性物品用シート。
2. 前記エンボス部によって第１繊維層と第２繊維層とが接合されている、請求項１に記載の吸収性物品用シート。
3. 第１繊維層がセルロース繊維を更に含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品用シート。
4. 第２繊維層を構成するセルロース繊維がパルプ繊維であり、
   第２繊維層が紙である、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品用シート。
5. 第１繊維層が再生セルロース繊維または半合成セルロース繊維のいずれかを更に含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品用シート。
6. 第２繊維層が合成繊維を更に含み、
   第１繊維層に含まれる合成繊維と、第２繊維層に含まれる合成繊維とが、互いに同じ高分子成分を含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品用シート。
7. ４９Ｐａ荷重下における第１繊維層の厚みが６００μｍ以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品用シート。
8. 液残存率が２０％以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品用シート。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品用シートを備え、
   前記シートを表面シート又は吸汗シートとして用いる、吸収性物品。
   

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