ES2231701T3 - Laminado hecho con capas de fibras. - Google Patents

Abstract

Laminado hecho de capas fibrosas para uso en artículos absorbentes, tal como compresas higiénicas, pañales o análogos, incluyendo el laminado una capa externa (5) hecha de tela no tejida, que está en contacto con el usuario durante el uso del artículo, y una capa interior (6), estando interconectadas ambas capas en una primera configuración de unión que consta de puntos de unión separados (7), caracterizado porque se hacen agujeros al menos a través de la capa externa (5) en una configuración de agujeros separados, configuración de agujeros que es más densa con más agujeros por unidad de área que el número de puntos de unión (7, 21) por unidad de área en dicha primera configuración de unión.

Description

Laminado hecho con capas de fibras.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un laminado hecho de capas fibrosas para uso en artículos absorbentes, tal como compresas higiénicas, pañales o análogos, incluyendo el laminado una capa externa hecha de tela no tejida, que está en contacto con el usuario durante el uso del artículo, y una capa interior, estando interconectadas ambas capas en una primera configuración de unión que consta de puntos de unión separados.

Técnica anterior

Material superficial para artículos absorbentes, tal como compresas higiénicas, pañales o análogos, significa la capa que está situada más próxima al usuario y en contacto con el cuerpo del usuario durante el uso del artículo. Un material superficial debe cumplir muchos requisitos funcionales, algunos de los cuales son contradictorios. El material superficial debe ser suave al tacto y flexible para el usuario, pero al mismo tiempo debe ser resistente para resistir el desgaste. Otro requisito es que ha de permitir que el fluido corporal pase rápidamente al cuerpo absorbente subyacente. El material superficial también ha de aislar el cuerpo absorbente del usuario de manera que el líquido absorbido al cuerpo absorbente no deberá ser capaz de volver a mojar al usuario.

Los materiales superficiales convencionales en compresas higiénicas y pañales son tela no tejida, que se comercializa en muchas variantes. Dependiendo de la selección de fibras incluidas en el material no tejido y la adición de agentes tensioactivos, tal como agentes humectantes, el material superficial es hidrófobo o hidrófilo. El grado de hidrofilicidad también puede ser seleccionado para controlar la permeabilidad a los líquidos.

La Patente de Estados Unidos 4.333.979 describe un material superficial hecho de tela no tejida, que se forma a partir de fibras termoplásticas unidas en una configuración y se le da relieve de manera que proporcione al material superficial mayor grosor, blandura y volumen al mismo tiempo que se afirma que se logran las propiedades deseadas, tal como resistencia. El material no tejido consta de lo que se denomina hilado con puntos separados de unión por fusión que están muy juntos y con una configuración en relieve aplicada en forma de relieves separados. Se describe que el material en cuestión es muy efectivo como un material superficial para productos absorbentes desechables, tal como pañales, compresas higiénicas y análogos. La hoja de material se une pasándola por una línea de contacto de rodillos entre un par de rodillos calentados, de los que uno consta de un rodillo con dibujo para formar dichos puntos de unión por fusión. El proceso de producción también incluye dar relieve permanente a dicha configuración de relieve en una línea de contacto de rodillos formada por dos rodillos de relieve calentados, mutuamente coincidentes. Por lo tanto, la Patente de Estados Unidos 4.333.979 describe una hoja de material que consta de una capa única que, como se ha mencionado anteriormente, tiene relieve doble, por una parte para unir la hoja y por otra parte para crear grosor y volumen. El material tiene muy buenas propiedades de resistencia, pero a costa de la blandura y flexibilidad, que son peores debido al relieve doble.

Tela no tejida perforada, es decir, tejido en el que se han hecho agujeros para aumentar la capacidad de flujo de líquido, también ha estado disponible durante largo tiempo. Un ejemplo de una tela no tejida perforada se describe en EP 235 309. El material perforado no tejido según dicha publicación consta de lo que se denomina material entrelazado con alto contenido de fibras hidrófobas. En un proceso de entrelazado, se forman agujeros en el material por medio de chorros de agua, que se rocían contra el material a alta presión. El material entrelazado constituye una de dos capas que forman el material superficial según dicha publicación y está destinado a constituir la capa que está situada más próxima al usuario durante el uso del artículo. La finalidad es que el líquido sea conducido por los agujeros a la capa subyacente. El material entrelazado tiene un contenido de fibras hidrófobas más alto que la capa subyacente en el laminado. Las fibras en la capa entrelazada superior constan de 70% de fibras hidrófobas y 30% de fibras hidrófilas; aunque el material de capa subyacente consta de partes iguales de fibras hidrófobas e hidrófilas. Por lo tanto, la capa subyacente tiene la capacidad de drenar líquido de la capa superior.

Sin embargo, un problema del material descrito en EP 235 309 es que los agujeros que se forman por chorros de agua son irregulares en tamaño y forma y tienen fibras que sobresalen de los bordes de los agujeros y a los agujeros. Estas fibras sobresalientes reducen las zonas de agujero, y también se aspira líquido al material entre los agujeros a causa de efectos capilares. Los extremos sobresalientes de las fibras y la forma y tamaño irregulares de los agujeros aumentan considerablemente el riesgo de que permanezca líquido en la capa superficial después de la humectación. Dado que incluso una pequeña cantidad de líquido en el material superficial es suficiente para esta sensación de humedad o suciedad del usuario, esto constituye una desventaja importante del material descrito en EP 235 309.

Se describe un material similar en EP 272 683. Esta publicación también describe un material superficial hecho de tela no tejida perforada. Cerca de los agujeros, que se forman perforando el material no tejido, hay fibras relativamente sueltas, que pretenden funcionar como conductos para transportar líquido hacia abajo a una capa no tejida subyacente de lo que se denomina el tipo de soplado y fusión.

Mientras las fibras en la capa perforada estén dispuestas de tal manera que conduzcan líquido hacia abajo a una capa subyacente, el material superficial descrito funciona. Sin embargo, es un hecho conocido que un material no tejido consta de fibras de forma irregular, que son difíciles de disponer en una dirección particular. Esto significa que las fibras destinadas a transportar líquido hacia abajo a un pliegue subyacente también dispersarán líquido sobre la superficie del material no tejido. Por esta razón, parte del líquido permanecerá en el material superficial después de la humectación, y el artículo con el material superficial en cuestión producirá una sensación de humedad y desagradable contra el cuerpo del usuario.

Otro problema del material superficial descrito anteriormente es que es difícil obtener un tamaño de agujero bien definido. Por EP 409 535, por ejemplo, es sabido que el tamaño de los agujeros en el material perforado es crítico para obtener óptima permeabilidad a los líquidos. En el caso de un material no tejido que tiene algunas zonas con una estructura fibrosa densa y otras zonas con una estructura menos densa, es difícil lograr el mismo tamaño de agujero en el material. Esto se debe al hecho de que los agujeros en las zonas fibrosas más densas son más pequeños porque están rodeados por más fibras.

Además, los materiales no tejidos perforados en tales materiales superficiales previamente conocidos tienen una resistencia a la tracción relativamente baja porque el proceso descrito de fabricación de agujeros debilita el material. Como es importante que el material tenga una resistencia tal que no haya riesgo de que se rompa durante la fabricación o durante el uso del artículo, la baja resistencia a la tracción es naturalmente un problema importante.

En EP 214 608, los agujeros se hacen en el material no tejido por medio de agujas calientes, que calientan el material a una temperatura justo por debajo del punto de fusión del material. Por lo tanto, los agujeros hechos en el material tienen una porción condensada del material fibroso alrededor de cada agujero. Así se eliminan en cierta medida los problemas del diferente tamaño de agujero y debilitamiento del material. Por otra parte, persiste el problema de que el líquido es capaz de extenderse por el material superficial y permanecer en la estructura fibrosa. La estructura más densa alrededor de los agujeros también está destinada a llevar líquido hacia abajo a las capas subyacentes, pero hay un riesgo evidente de que quede líquido en la estructura fibrosa hidrófila densa alrededor de los agujeros. también hay riesgo de que el líquido se extienda por los capilares del material no tejido. Como la capa no tejida está en contacto directo con el usuario, esto representa una desventaja importante. Otro problema es que, debido a la fusión de porciones alrededor de los agujeros, el material superficial es rígido e incómodo para el usuario en comparación con material sin porciones condensadas y parcialmente fundidas alrededor de los agujeros.

En WO 9740793 se ha propuesto, en unión con la perforación de agujeros, sellar el área alrededor de cada agujero para reducir la dispersión de líquido en la dirección lateral, estando rodeado cada agujero por un borde esencialmente estanco a los líquidos. En este caso, sin embargo, subsiste el problema de que el material puede dar la sensación de ser relativamente rígido e incómodo para el usuario en comparación con un material similar sin estos cierres herméticos alrededor de los agujeros.

Además del uso de tela no tejida, se ha obtenido buenos resultados en los últimos años usando películas perforadas, es decir películas plásticas con gran número de agujeros pequeños que están diseñados para dejar pasar líquido en una dirección y evitar o reducir el flujo en la dirección contraria. Se han logrado buenos resultados en términos de baja rehumectación usando tales materiales. Un primer ejemplo de tal material de película se describe en US 3.929.135. Un ejemplo posterior de película plástica perforada se describe en US 6.025.049. Una desventaja de las películas plásticas perforadas es que dan la sensación de plástico, lo que molesta a muchos usuarios que desean un material más blando con un tacto fibroso y textil.

Se ha demostrado que es difícil proporcionar todas las propiedades deseadas de un material superficial en una capa única, y por lo tanto ahora es común tener materiales superficiales en forma de laminados que constan de dos o más capas.

Para lograr una penetración más rápida de líquido en el núcleo absorbente en un producto absorbente, pero también para crear una capa aislante entre la piel del usuario y el núcleo absorbente para evitar o al menos reducir la rehumectación, el material superficial se combina ahora comúnmente con una capa subyacente fibrosa. Un ejemplo de tal combinación de materiales se describe en US 4.761.322. Otro ejemplo se describe en US 4.798.603, donde una capa superficial se complementa con una capa subyacente de transporte, teniendo dicha capa de transporte un tamaño de poro que es menor que el tamaño de poro en la capa superficial. Esta última publicación afirma que tal combinación de materiales da lugar a una mayor velocidad de penetración de líquido y una rehumectación considerablemente más baja que una capa superficial hecha solamente, por ejemplo, de hilado. La capa superficial en el artículo absorbente según US 4.798.603 se puede perforar para mejor penetración de líquido.

En el caso de combinaciones de materiales que constan de dos o más capas más próximas al usuario, es importante que las capas hagan buen contacto una con otra de manera que no se produzcan intervalos aislantes entre las capas exterior e interior, porque tal intervalo constituiría un impedimento para el paso de líquido de una capa a la otra. Por lo tanto, hay que unir las dos capas para formar un laminado. Esto se puede realizar usando agente de unión o por unión térmica, por ejemplo, unión ultrasónica.

La unión se realiza frecuentemente en lugares separados en una configuración de unión, por una parte para no constituir un impedimento al flujo de líquido, y por otra parte para que el laminado no sea demasiado rígido. Sin embargo, en comparación con un laminado sin configuración de unión, el laminado es relativamente rígido y produce en el usuario la sensación de duro e incómodo.

Es claro por lo anterior que todavía subsiste la necesidad real de mejorar laminados para uso como capas superficiales en artículos absorbentes, tal como compresas higiénicas, pañales o análogos.

Descripción de la invención

Por medio de la presente invención, se ha producido un laminado del tipo mencionado en la introducción, que funciona bien y, en comparación con las soluciones conocidas, es más blando y más cómodo para el usuario.

El laminado según la invención se caracterizan principalmente porque se hacen agujeros al menos a través de la capa externa en una configuración de agujeros separados, configuración de agujeros que es más densa con más agujeros por unidad de área que el número de puntos de unión por unidad de área en dicha primera configuración de unión.

La finalidad de que el número de agujeros exceda de los puntos de unión entre las capas exterior e interior es que los agujeros han de ablandar el material.

Según una realización, la invención se caracteriza porque cada uno de dichos agujeros se forma disponiendo al menos una hendidura a través de al menos la capa externa y presionando hacia abajo un área que forma la respectiva abertura de agujero desde el exterior de la capa.

En virtud del hecho de que la penetración de material para los agujeros consta de hendiduras, se cortan fibras en al menos la capa externa con cada hendidura, que da lugar a que esta capa sea más abierta, blanda y flexible.

Según otra realización, el laminado según la invención se caracteriza porque cada agujero se forma disponiendo dos hendiduras paralelas que delimitan el agujero que se abre a través de al menos la capa externa y presionando hacia abajo la zona rectangular entre las hendiduras.

Según otra realización, la invención se caracteriza porque la capa exterior consta de tela no tejida con puntos de unión dispuestos en una segunda configuración de unión, segunda configuración de unión que tiene menos puntos de unión por unidad de área que el número de agujeros por unidad de área en dicha configuración de agujeros.

Según otra realización, el laminado según la invención se caracteriza porque la capa interior consta de un no tejido conteniendo al menos fibras de poliéster.

Otras realizaciones adecuadas emergen de las reivindicaciones siguientes.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá con mayor detalle a continuación con referencia a realizaciones ilustrativas representadas en los dibujos anexos, en los que

La figura 1 muestra diagramáticamente una vista en planta de una compresa sanitaria con un laminado según la invención.

La figura 2 muestra una parte de una sección transversal a lo largo de la línea II-II en la figura 1.

La figura 3 muestra diagramáticamente un método de producir un laminado según la invención.

La figura 4 muestra una realización de un agujero en el laminado según la invención.

La figura 5 muestra una segunda realización de un agujero en el laminado según la invención.

La figura 6 muestra diagramáticamente una porción de una capa externa de una realización del laminado según la invención.

La figura 7 muestra diagramáticamente la construcción de una realización de un laminado según la invención.

Y la figura 8 muestra diagramáticamente un segundo método de fabricar un laminado según la invención.

Modo(s) llevar a la práctica la invención

Las figuras 1 y 2 muestran una compresa sanitaria 1 con un laminado permeable a los líquidos 2, una capa estanca a los líquidos 3 en forma de una película de polietileno, y un cuerpo absorbente 4 dispuesto entre el laminado y la capa estanca a los líquidos. El laminado consta de una capa externa 5 hecha de tela no tejida, que está en contacto con el usuario durante el uso de la compresa sanitaria, y una capa interior 6 hecha de un material fibroso. Las dos capas 5, 6 que forman el laminado según la invención están interconectadas en una primera configuración de unión que consta de puntos de unión separados 7. Esta conexión de las dos capas que forman el laminado se describirá con mayor detalle a continuación.

La expresión puntos de unión se ha de interpretar de tal forma que los puntos de unión puedan tener cualquier forma y extensión. Por ejemplo, pueden tener forma de rombo o línea.

La capa externa 5 en el laminado 2 se extiende un poco fuera de la capa interior 6 del laminado alrededor de la periferia completa de la compresa sanitaria y está conectada, fuera del cuerpo absorbente 4, a la capa de plástico estanca a los líquidos 3 a lo largo de una porción de borde 8.

La figura 3 ilustra diagramáticamente la producción de un laminado 2 según las figuras 1 y 2. La capa externa 5 en el laminado se alimenta, junto con la capa fibrosa interior 6, a una unidad de ultrasonido 9, que puede ser de tipo convencional y no se representa con más detalle. En la unidad de ultrasonido, las dos capas se unen en dicha configuración de unión que consta de puntos de unión separados.

El laminado unido se introduce después en una unidad perforadora en forma de dos rodillos 10 y 11, destinados a cortar incisiones longitudinales separadas en el laminado para formar agujeros. Como se puede ver en una porción ampliada, el rodillo 10 tiene cuchillas paralelas 12 que se extienden completamente y se pueden disponer en la periferia del rodillo, por ejemplo, por fresado. El contrarrodillo 11 tiene dientes periféricos 13 que enganchan en el material y, con sus porciones superiores 14, presionan el laminado contra las cuchillas 12. Un dispositivo perforador de este tipo se describe con mayor detalle en nuestra Patente británica 2 296 467.

La figura 4 muestra diagramáticamente una pieza del laminado para ilustrar cómo se forman agujeros en el laminado después de haber sido perforados por los rodillos perforadores 10, 11 representados en la figura 3. El agujero, o más bien la abertura 15, en el laminado se delimita por dos incisiones paralelas 16 cortadas por medio de las cuchillas 12. Después de cortar las incisiones 16, se forma una porción en forma de hamaca presionando hacia abajo el material entre las hendiduras 16 por medio de los dientes 13 del rodillo 11.

La figura 5 muestra un agujero que ha sido modificado en relación al agujero según la figura 4 y en el que solamente hay una hendidura 16 y un área adyacente 17 del laminado se ha prensado por medio de dientes de una forma diferente a los representados en la figura 3. Los agujeros propiamente dichos en el laminado según las realizaciones mostradas se configuran como segmentos de un círculo y se han designado con el número de referencia 18 en las figuras 4 y 5.

La capa externa en el laminado 2 según la invención puede constar de, por ejemplo, un hilado no tejido. La figura 6 muestra una porción de una capa externa 5 en el laminado según la invención. Según una realización, la capa exterior consta de un hilado hecho de fibras de polipropileno que, en esta realización, están unidas térmicamente en una configuración regular de cuadrados separados, que se designan con el número de referencia 19 en la figura 6. La figura 6 también muestra las hendiduras separadas 16 descritas anteriormente. Éstas se representan aquí para ilustrar cómo las fibras individuales 20 en el material hilado se cortan por las hendiduras hechas. En la figura 6, que es diagramática, solamente se han representado dos hendiduras. Debido a la disposición de las hendiduras, el material está muy abierto y también es blando y flexible. La unión térmica se puede realizar por medio de ultrasonido. Naturalmente, la configuración no tiene que constar de una configuración regular de puntos separados, y son posibles otras configuraciones y formas.

En la figura 7, que muestra diagramáticamente una porción de todo el laminado con capas interior y exterior, la intención es de nuevo ilustrar cómo las hendiduras 16 que atraviesan el laminado se abren para formar agujeros de flujo, pero también para ablandar el material. En la figura 7, se han usado los mismos números de referencia que en la figura 6, indicando el número de referencia 19 puntos de unión térmica en la configuración de unión de la capa hilada exterior. Las hendiduras a través del material se han designado con el número de referencia 16 y las fibras hiladas con el número de referencia 20.

Según una realización, la capa interior consta de una guata sintética cardada, incluyendo una mezcla de fibras de PET, fibras de unión de PET/copolímero de PET y fibras de PET/PP. La guata se puede unir térmicamente por medio de aire caliente, lo que se denomina unión por aire. Métodos alternativos de unir la guata son por cosido, termounión, unión con chorros de agua, o por agentes de unión, tal como látex. Las dos capas están interconectadas por medio de una primera configuración de unión, que consta de puntos de unión separados. Estos se han indicado con el número de referencia 21 en la figura 7. En la realización ilustrativa, se ha seleccionado puntos de unión de forma cuadrada, pero naturalmente son posibles otras formas, por ejemplo zonas de unión en forma de rombo o alargadas. Estos puntos de unión, que según una realización ilustrativa han sido producidos por medio de ultrasonido, son adecuadamente de área más grande que los puntos de unión térmica 19. Como se puede ver por la figura 7, las hendiduras se cortan a través de las fibras 20 y dividen ambos puntos de unión de la capa hilada y las uniones producidas ultrasónicamente 21 que unen las dos capas que forman el laminado.

El tamaño de las uniones 19 y 21 y el número de uniones por unidad de área en las respectivas configuraciones de unión para la capa externa 5 hecha de hilado u otra tela no tejida y para el laminado se pueden variar según requieran las propiedades deseadas con respecto a la durabilidad y blandura. El tamaño de las hendiduras 16 y el número de hendiduras por unidad de área también se puede variar para controlar la abertura en el laminado y también para controlar la blandura deseada.

En la realización ilustrativa, se han seleccionado puntos de unión de forma cuadrada, pero naturalmente son posibles otras formas, por ejemplo zonas de unión en forma de rombo o alargadas. Cuando se utilizan puntos de unión relativamente grandes, tal como los cuadrados mostrados, puede ser adecuado, en unión con la unión ultrasónica, moletear los puntos cuadrados de unión para formar partes separadas más pequeñas. Esto se efectúa, por ejemplo, dividiendo cada punto de unión en hasta cuatro cuadrados más pequeños que están separados uno de otro por zonas alargadas, cuyo plano exterior no coincide con dichos cuadrados más pequeños. Mediante el moleteado, es posible evitar que se formen grandes zonas suaves en los puntos de unión. Tales zonas suaves grandes podrían dar lugar de otro modo a que se adhieran gotas de líquido, tal como fluido menstrual, a estas zonas grandes y no sean atraídas al producto.

La figura 8 muestra un método de fabricar un laminado según la invención, que ha sido modificado ligeramente en relación al de la figura 3. La unidad perforadora en forma de rodillos perforadores 10, 11, descrita en conexión con la figura 3 anterior, se ha dispuesto en este caso para perforar solamente el material hilado 5. La laminación de la capa perforada exterior 5 y la capa fibrosa interior 6 se lleva a cabo después en la unidad de ultrasonido 9. Por lo tanto, el laminado 2 en la realización según la figura 8 no está tan abierto como un laminado que tiene perforaciones pasantes, como se describe en conexión con las figuras 3-7 anteriores. La estructura abierta de la capa externa en el laminado, estructura abierta que ha sido producida por las perforaciones, las hendiduras, mediante la capa hilada también da lugar en esta realización a un material de superficie muy lisa en comparación con materiales superficiales previamente conocidos para uso en artículos absorbentes.

El laminado según la invención no se limita a las realizaciones ilustrativas antes descritas, sino que son posibles varias modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes. Por ejemplo, el número de agujeros por unidad de área puede ser mayor que el número de puntos de unión térmica 19 por unidad de área en la capa hilada, lo que produce un material muy blando y abierto.

Como se ha descrito anteriormente, la capa externa 5 puede constar de hilado. Alternativamente, la capa externa puede constar de tela no tejida cardada. La tela no tejida cardada e hilada se puede unir por aire caliente, es decir lo que se denomina unión por aire, por cosido con agujas, por termounión tal como unión ultrasónica, o por medio de chorros de agua.

En una realización ilustrativa, figura 4, cada agujero se forma por medio de dos hendiduras paralelas adyacente y en virtud de que el material entre las hendiduras es presionado hacia abajo de manera que se formen agujeros que estén esencialmente en ángulo recto al plano del material superficial. Esto da lugar a un material superficial muy abierto al mismo tiempo que se obtiene blandura por medio de las hendiduras. Los agujeros en la capa externa se pueden hacer de otra forma. Por ejemplo, los agujeros pueden constar de hendiduras 16 en una capa plana externa, es decir, la capa externa no se presiona hacia abajo en las zonas entre hendiduras adyacentes. Los agujeros también pueden tener cualquier otra forma. La característica esencial es que las fibras del material superficial se corten para ablandarlo.

Claims (13)

1. Laminado hecho de capas fibrosas para uso en artículos absorbentes, tal como compresas higiénicas, pañales o análogos, incluyendo el laminado una capa externa (5) hecha de tela no tejida, que está en contacto con el usuario durante el uso del artículo, y una capa interior (6), estando interconectadas ambas capas en una primera configuración de unión que consta de puntos de unión separados (7), caracterizado porque se hacen agujeros al menos a través de la capa externa (5) en una configuración de agujeros separados, configuración de agujeros que es más densa con más agujeros por unidad de área que el número de puntos de unión (7, 21) por unidad de área en dicha primera configuración de unión.

2. Laminado según la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de dichos agujeros se forma disponiendo al menos una hendidura (16) a través de al menos la capa externa (5) y presionando hacia abajo un área que forma la respectiva abertura de agujero desde el exterior de la capa.

3. Laminado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque cada agujero se forma disponiendo dos hendiduras paralelas (16) que delimitan la abertura de agujero que se abre a través de al menos la capa externa y presionando hacia abajo la zona rectangular entre las hendiduras.

4. Laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa externa (5) consta de tela no tejida con puntos de unión (19) dispuestos en una segunda configuración de unión, segunda configuración de unión que tiene menos puntos de unión (19) por unidad de área que el número de agujeros por unidad de área en dicha configuración de agujeros.

5. Laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa interior (6) consta de un no tejido conteniendo al menos fibras de poliéster.

6. Laminado según la reivindicación 5, caracterizado porque la capa interior (6) también contiene fibras de unión en forma de fibras de PET/copolímero de PET.

7. Laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa externa (5) consta de un hilado hecho principalmente de polipropileno, con un peso por unidad de área del orden de 10-40 g/m^{2}, preferiblemente 20-25 g/m^{2}.

8. Laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las capas exterior e interior están unidas térmicamente una a otra en dichos puntos de unión separados (7, 21) en la primera configuración de unión.

9. Laminado según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha unión térmica se produce por medio de ultrasonido.

10. Laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa externa (5) consta de un hilado hecho de polipropileno, unido térmicamente en una segunda configuración preferiblemente regular de zonas de unión separadas con un área total de unión del orden de 10-25%, preferiblemente aproximadamente 10-15%, además de que el número de zonas de unión en dicha segunda configuración de unión es del orden de al menos 10 y a lo sumo 55, preferiblemente aproximadamente 30-35 por cm^{2}.

11. Laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el número de puntos de unión (7, 21) en la primera configuración de unión es del orden de a lo sumo 10 por cm^{2}.

12. Laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa interior (6) consta de una guata sintética cardada, incluyendo una mezcla de fibras de PET, fibras de unión de PET/copolímero de PET y fibras de PET/PP, guata que se une por medio de aire caliente.

13. Laminado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa interior (6) tiene un peso por unidad de área del orden de 30-70 g/m^{2}.