ES2259831T3 - Material laminar que comprende una pelicula de plastico y una banda de fibras, procedimiento y dispositivo para su produccion y sus utilizaciones. - Google Patents

Material laminar que comprende una pelicula de plastico y una banda de fibras, procedimiento y dispositivo para su produccion y sus utilizaciones.

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ES2259831T3 ES99830424T ES99830424T ES2259831T3 ES 2259831 T3 ES2259831 T3 ES 2259831T3 ES 99830424 T ES99830424 T ES 99830424T ES 99830424 T ES99830424 T ES 99830424T ES 2259831 T3 ES2259831 T3 ES 2259831T3
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Abstract

Procedimiento para la producción de un material laminar compuesto formado por una película de plástico (F) y una banda (V) formada por fibras textiles (T) combinada con dicha película de plástico (F), que comprende las siguientes etapas: a) alimentar la película de plástico (F) a una estación de laminado; b) alimentar la banda (V) a dicha estación de laminado; c) de modo discontinuo y aleatorio aplicar un adhesivo a una de las superficies de la película o a una de las superficies de la banda; d) aplicar la banda (V) a dicha película de plástico (F) con el adhesivo distribuido entre la banda y la película; e) laminar la película de plástico y la banda creando una adherencia recíproca, entre la banda formada por las fibras textiles no consolidadas y la película de plástico mediante dicho adhesivo, caracterizado porque dicha banda está formada por una banda cardada no consolidada formada por fibras textiles y que se aplica a dicha película mientras se encuentra aún no consolidada.

Description

Material laminar que comprende una película de plástico y una banda de fibras, procedimiento y dispositivo para su producción y sus utilizaciones.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un producto formado por una película de plástico y por una banda formada por fibras textiles, y a sus aplicaciones.
La invención también se refiere al procedimiento para producir un producto laminar constituido por un laminado de por lo menos una película de material plástico combinada con una banda formada por fibras textiles.
Estado de la técnica
En la producción de muchos productos higiénicos, como por ejemplo las toallas sanitarias, las compresas para incontinentes, los pañales y productos similares, frecuentemente se necesita una lámina de un material impermeable o parcialmente impermeable que sea esponjoso, suave e hipoalérgico. También el producto, además de poseer las características de impermeabilidad y/o resistencia típicas de una película de plástico, también debe tener el tacto de una prenda de banda. Ello es debido a que la lámina de producto tiene que estar en contacto con la piel del usuario del producto absorbente y el usuario percibiría el contacto con una película de plástico de modo desagradable, particularmente porque tiende a adherirse a la piel.
En la producción de toallas sanitarias o pañales la parte posterior de la lámina se produce cada vez con más frecuencia con un material laminar que presenta la consistencia de una prenda de banda en el exterior. Esto se hace para proporcionar al usuario una mayor sensación de confort. Diversos procedimientos han sido estudiados anteriormente para producir un producto combinado formado por una película de plástico y una capa de fibras textiles. En el documento US-A-2.897.109 se describe un procedimiento en el que una película de termoplástico es extruida directamente sobre una banda formada por fibras textiles consolidadas a medida que se va desenrollando. Las dos capas se combinan mediante un laminado gracias a la consistencia viscosa de la película de plástico recién extruida. Por consiguiente las fibras de la banda no tejida son ancladas en la película y parcialmente incluidas en el. El producto resultante es particularmente rígido y no es suave debido a la inclusión parcial de las fibras en la película, y debido al hecho que las fibras tienen que presentar la forma de fibras no tejidas consolidadas antes de combinarse con la película.
El documento de patente US-A-2.896.626 describe una película de plástico que se combina con una banda de fibras de celulosa, que se ancla a la película de plástico para incluirse parcialmente en ella. Una solución similar se describe en el documento FR-A-2 455 884. En ambos casos se presenta la desventaja de que la película de plástico se puede convertir en permeable a los líquidos debido al proceso de suavizado y la fusión parcial de la película necesaria para incluir las fibras en la película proporciona un producto relativamente rígido y no suficientemente suave.
El documento US-A-4.725.473 describe un procedimiento para producir un producto formado por una película de plástico y una banda formada por fibras textiles no consolidadas. Según este procedimiento conocido, la combinación se obtiene exclusivamente mediante una unión por puntos, laminando la película y la banda formada por fibras textiles no consolidadas entre dos cilindros, uno de los cuales está provisto de protuberancias. Para lograr una combinación suficientemente fiable es necesario crear una gran zona de unión, con el consiguiente calentamiento del material. Además de la considerable extensión de la zona de unión (que según dicha patente puede alcanzar el 50% de la superficie total de contacto entre la banda y la película) las fibras situadas en la zona intermedia entre los puntos de unión están completamente libres, excepto por la adherencia mecánica entre las fibras, y por consiguiente están expuestas a separarse. Además, la superficie de unión mínima es igual al 5%, ya que por debajo de ese valor las fibras se separan completamente de la película. Si la zona de unión se incrementa por encima del 5% respecto al área total el producto resulta ser excesivamente rígido.
El documento EP-A-0 691 203 divulga un procedimiento para combinar mediante una laminación en caliente una banda formada por fibras textiles por lo menos parcialmente consolidadas y una película de plástico. El producto obtenido no es suficientemente suave y esponjoso debido a la extensión de la zona de unión y a la utilización de una banda formada por fibras parcialmente consolidadas.
El documento EP-A-0 738 505 describe un procedimiento para combinar una banda formada por fibras no consolidadas con una película de plástico en el que la unión entre los dos componentes se realiza durante el suavizado y la fusión parcial de las fibras, particularmente sin fundir la película. De ese modo se produce un producto más fiable e impermeable, pero que se puede mejorar en cuanto se refiere a la suavidad, a la esponjosidad de la capa de fibras y a la flexibilidad general de la lámina de producto.
El documento de patente US-A-5.843.057 divulga un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.
Objetivos y sumario de la invención
El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para producir una lámina compuesta de un producto formado por lo menos por una película de plástico y por lo menos por una banda formada por fibras combinándolas entre sí, que presente unas características superiores en cuanto a suavidad, flexibilidad y con una impermeabilidad fiable en comparación con los productos actualmente conocidos.
Estos y otros objetivos y ventajas, que resultarán evidentes para los expertos en la materia estudiando la descripción siguiente, que se alcanzan mediante el procedimiento según la reivindicación 1.
Mientras que en teoría es posible aplicar un adhesivo indistintamente en la banda formada por fibras o en la película, según la forma de realización preferida del procedimiento de la presente invención el adhesivo se aplica en la película. De ese modo se mantiene en la superficie de la película y no se dispersa en el espesor de la banda formada por fibras.
Durante la laminación es posible obtener por lo menos una consolidación parcial de las fibras mediante un adhesivo y/o una fusión parcial de las fibras.
En esencia la invención prevé que la película termoplástica -que puede estar formada por una película de polietileno, que puede estar formada por capas de diferente composición- se aplique a una banda formada por fibras no consolidadas que presente una considerable esponjosidad y suavidad mediante un procedimiento que por lo menos en parte sea un proceso de encolado, sin fundir las fibras y/o la banda (como resultará evidente a partir de la siguiente descripción) realizando una fusión limitada en zonas discretas.
La expresión banda formada por fibras no consolidadas (o no cohesionadas) significa una lámina compleja formada por fibras unidas principalmente por acciones mecánicas, es decir por fricción entre las fibras y por la forma de las fibras que se entrelazan entre sí.
Una banda de este tipo se puede obtener, por ejemplo, mediante un procedimiento de cardado o mediante un procedimiento con un chorro de aire que crea la banda en un cilindro de aspiración. Alternativamente es posible utilizar un proceso de producción de banda en húmedo, con técnicas similares a las que se aplican en la producción de papel. Las técnicas de "unión de fibras" para la producción de banda no se deben excluir.
La banda formada por fibras no consolidadas se caracteriza por una suavidad y esponjosidad considerables combinadas con una reducida consistencia y resistencia mecánica. La combinación de la película de plástico con adhesivo, aunque ancla la banda formada por fibras a la película deja las fibras suficientemente voluminosas y libres proporcionando una considerable esponjosidad.
Ya que la banda formada por fibras textiles no consolidadas presenta una reducida resistencia mecánica, es preferible producirla en la misma línea de producción en la que se realiza la combinación con la película de plástico. Para dicho objetivo se puede prever un único dispositivo de producción formado por un sistema para desenrollar la película de la bobina, o un sistema de extrusión en línea de la película, y una máquina para la producción de la banda formada por fibras textiles no consolidadas, que fabrique una banda que se deposite sobre la película inmediatamente después haber aplicado el adhesivo, la laminación de los dos componentes se realiza después de la aplicación del adhesivo.
El adhesivo puede ser de cualquier tipo: de presión, de emulsión (por ejemplo acrílico) o sensible al calor. Según el tipo de adhesivo utilizado el material es laminado en frió o en caliente. Según una forma de realización preferida habitualmente utilizada el adhesivo es del tipo de fusión en caliente, es decir, sensible al calor. Que es activado sometiéndolo a una temperatura adecuada. Esta temperatura es normalmente una temperatura baja con respecto a la temperatura en la que las fibras de la película de plástico se reblandecen, por ejemplo aproximadamente entre 50 y 110ºC y preferentemente entre 70-80ºC. Esto permite laminar la tela entre dos cilindros, uno de los cuales por lo menos está caliente, utilizando una temperatura inferior a la cual las fibras y la película se reblandecen y por consiguiente sin que se fundan estos componentes. Esto permite obtener una tela particularmente esponjosa y suave. También, ya que la película se expone a una temperatura muy inferior a la de reblandecimiento, el riesgo de que se creen unos microorificios en la propia película, que podrían llegar a comprometer la impermeabilidad, se evita.
Adhesivos ideales para este objetivo son, por ejemplo, los adhesivos sensibles al calor de las referencias VH18B y SP507 producidos y distribuidos por Savaré I.C. S.r.l., de Milán, Italia.
Generalmente los adhesivos activados por calor que presentan una temperatura de transición vítrea (Tg) inferior a 20ºC y preferentemente inferior a 10ºC y que ventajosamente presentan un módulo elástico inferior a 10^{7} dynas/cm^{2} son particularmente adecuados para este objetivo. Una baja temperatura de transición vítrea permite obtener productos particularmente suaves.
Particularmente dicha película es una película termoplástica. El material termoplástico que forma dicha película puede ser seleccionado de un grupo en el que están incluidos: todos los tipos de poliolefinas, especialmente el polietileno, el polipropileno, las poliolefinas amorfas y otros productos similares; los materiales que contienen componentes fundibles con fibras poliméricas o aglutinantes incluidas, incluyendo las fibras naturales como la celulosa, celulosa de madera, algodón, yute etc., las fibras sintéticas como la fibra de vidrio, el rayon®, el poliéster, las poliolefínas, las poliamidas, las fibras acrílicas, las amidas aromáticas, las poliamidas, el politetrafuoretileno, los aglomerantes como las estructuras de polímeros bicomponentes de fusión alta/baja, los copolímeros de poliéster, el cloruro de polivinilo, los copolímeros de acetato de cloruro/polivinilo, los copolímeros de poliamida, los materiales formados por mezclas en las que uno de los componentes no se puede fundir; los materiales permeables al vapor de agua o al aire, incluyendo las películas microporosas, como las distribuidas por Exxon Chemical Company (USA) con la marca EXXAIRE® o las suministradas por Mitsui Toatsu Company (Japón) con la marca ESPOIR NO® e incluidos los polímeros basados en películas monolíticas permeables al vapor como el PEBAX® suministrado por Elf Atochem (Francia) o el HYLTREL® suministrado por Du Pont Company (USA).
El adhesivo puede ser aplicado utilizando un distribuidor que aplique el adhesivo a la película de modo discontinuo y aleatorio. Distribuidores de este tipo ya son conocidos. Las técnicas de distribución pueden ser por puntos, de línea continua, de microlínea (por ejemplo fusión por aire o adherencia por aspiración) u otras. Cuando el adhesivo se distribuye discontinuamente en la película, se obtiene una adherencia discontinua y localizada que proporciona una mayor esponjosidad, ya que las fibras se adhieren a la película en unas zonas limitadas, mientras que en las zonas libres de adhesivo las fibras no se adhieren a la película, sino únicamente entre sí debido solo al efecto reciproco de agarre mecánico.
Generalmente la laminación entre la película y la banda formada por fibras se puede realizar entre dos cilindros lisos, que pueden estar a temperatura ambiente. Alternativamente uno o ambos cilindros pueden estar calientes. En este caso la consolidación se produce entre la fibra y el adhesivo. El calentamiento de uno o ambos cilindros se puede utilizar para activar el adhesivo. Según una posible forma de realización alternativa de la invención, la laminación de la película y de la banda formada por fibras textiles se puede realizar entre un cilindro liso y un cilindro cubierto de protuberancias. Calentando uno u otro de los dos cilindros, o los dos, es posible obtener una fusión parcial de por lo menos algunas de las fibras de la banda únicamente en las zonas correspondientes a las protuberancias del cilindro y un calentamiento inferior en las zonas entre protuberancias. De ese modo la banda formada por fibras textiles se ancla en la película de plástico mediante una unión por puntos parcial en correspondencia con las protuberancias, mientras que en las zonas contiguas a las protuberancias la temperatura será suficiente para activar el adhesivo sensible al calor, con la consiguiente adherencia por encolado de las fibras a la película.
También en este caso, el adhesivo se aplica convenientemente de modo discontinuo. El anclaje entre las fibras y la película de plástico mediante un encolado es menos tenaz que el anclaje obtenido mediante fusión en correspondencia con las protuberancias del cilindro de laminación, no obstante la banda obtenida por fibras textiles será suave y esponjosa en las zonas adyacentes a las protuberancias.
Alternativamente, la temperatura en las zonas de compresión entre el cilindro liso y las protuberancias puede ser inferior a la temperatura de fusión, pero suficientemente elevada como para activar el adhesivo. En este caso la adherencia se realiza exclusivamente gracias a la acción del adhesivo y exclusivamente en las zonas de las protuberancias, de ese modo el producto se mantiene suave.
Para evitar una rigidez excesiva de la tela y para mantener las deseadas características de esponjosidad, suavidad y tacto textil es preferible que la superficie en la que las fibras son parcialmente fundidas sea igual como máximo a un 25% de la superficie total de la película y preferentemente menor del 15%.
Para obtener un anclaje localizado fundiendo las fibras de modo que se evite dañar la película inferior, resulta ventajoso que las fibras están formadas, por lo menos en parte, por un polímero con una temperatura de reblandecimiento inferior a la del polímero o polímeros que forman la película. Esto es posible si se mezclan fibras de diferentes características, algunas con una temperatura de fusión inferior y algunas con una temperatura de fusión superior. De ese modo las zonas en las que las protuberancias actúan realizarán solo una fusión parcial y solo de las fibras. Alternativamente es posible utilizar fibras de dos componentes, es decir fibras con un núcleo que presente una temperatura de fusión más alta y una camisa que presente una temperatura de fusión más baja. También es posible utilizar una combinación de estas dos soluciones. En cualquier caso, y cualquiera que sea la solución elegida (mezcla de fibras o fibras de dos componentes) resulta ventajoso que un porcentaje de las fibras tenga una temperatura de fusión inferior a la del resto.
Con el procedimiento según la invención el resultado es básicamente un material laminar formado por una película de plástico y por una banda formada por fibras textiles combinada con la película de plástico, en la que las fibras de la banda están no consolidadas entre sí por lo menos en una parte de la superficie de la zona del material laminar y están unidas a la película por lo menos en parte mediante el adhesivo. En la práctica, como se ha expuesto anteriormente las fibras de pueden consolidar mediante una fusión parcial en ciertos puntos o zonas, en los que las protuberancias del cilindro de laminación actúan, mientras que en las zonas contiguas las fibras están libres o fijadas solo a la película de plástico mediante la aplicación discontinua de adhesivo.
La película puede estar previamente provista de aberturas pasantes. O el material laminar compuesto se puede perforar después de combinar las fibras y la película. Las aberturas se proveen cuando la lámina de producto se utiliza en aquellas aplicaciones en las que un fluido debe pasar desde un lado del material laminar al otro, por ejemplo cuando se utiliza como capa de delante o lámina superior de un producto absorbente, como una toalla sanitaria, un pañal u otro artículo. La lámina posterior de este tipo de artículos se puede también producir con un material laminar según la invención. En ambos casos el usuario encontrará el uso el producto absorbente muy confortable.
El material laminar también se puede utilizar para crear otros productos. En aquellas ocasiones en que sea necesario utilizar un material laminar que proporcione una sensación muy confortable. Por ejemplo el material laminar plástico según la presente invención se puede utilizar para producir manteles, sábanas de mesas de examen, batas y máscaras para utilizar en los servicios médicos u otras aplicaciones. Dependiendo de la utilización del producto la película de plástico puede ser abierta o entera.
También es posible aplicar dos bandas formadas por fibras a la película de plástico, una a cada lado. En este caso por lo menos una de las bandas se aplica utilizando el procedimiento según la presente invención, pero preferentemente ambas bandas se aplican utilizando dicho procedimiento para obtener un producto final muy suave. El material laminar formado con una doble banda se puede producir con bandas del mismo tipo en ambos lados, o con bandas que presenten diferentes características en cada lado. En particular, es posible que una banda presente unas características particularmente hidrófilas y la otra presente unas características particularmente hidrófugas. En este caso la película de plástico será preferentemente abierta y el material laminar será particularmente apto para ser utilizado como lámina superior de artículos sanitarios absorbentes.
Otras ventajas, características y formas de realización del procedimiento y del producto según la invención se exponen en las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
La invención resultará más fácilmente comprensible a partir del estudio y examen de los dibujos adjuntos que representan unas formas de realización de la invención prácticas pero no limitativas. Los dibujos, en los cuales los mismos números indican elementos iguales o correspondientes representan:
la Figura 1 muestra una representación simplificada de un dispositivo de producción de materiales laminares combinados según el procedimiento de la presente invención;
la Figura 2 muestra una sección esquemática y muy ampliada de un material laminar según una primera forma de realización;
la Figura 3 muestra una vista en planta de la Figura 2 por la línea III-III;
la Figura 4 muestra una sección similar a la de la Figura 2 de una tela según otra forma de realización diferente:
la Figura 5 muestra una vista en planta de la Figura 4, por la línea V-V a una escala diferente;
las Figuras 6a-6d muestran unas secciones esquemáticas de la tela en etapas sucesivas del procedimiento de producción;
la Figura 7 muestra una vista en planta similar a la de la Figura 3, en la que se representa una distribución distinta del adhesivo;
la Figura 8 muestra un esquema de un dispositivo de producción modificado respecto al dispositivo de producción representado en la Figura 1;
la Figura 9 muestra una sección de un material laminar con dos bandas formadas por fibras en ambos lados de la película;
la Figura 10 muestra una sección de un material laminar combinado en el que la película está abierta;
la Figura 11 muestra una sección transversal esquemática de un producto absorbente en el que se utiliza un material laminar según la invención.
Descripción detallada de formas de realización preferidas de la invención
La Figura 1 representa un dibujo muy simplificado de las partes más esenciales de un dispositivo de producción de materiales laminares combinados. El dispositivo consta de una máquina 1 para la producción de una banda V formada por fibras textiles no consolidadas. La máquina 1 se representa esquemáticamente como una máquina de cardar ya que la banda cardada es la forma de banda habitualmente preferida para la producción de la tela. No obstante la utilización de otras máquinas o dispositivos diferentes para la producción de bandas formadas por fibras textiles no consolidadas para ser utilizadas con el presente procedimiento no debe ser excluida.
La banda V formado por fibras textiles no consolidadas se alimenta, a través de un primer alimentador esquemáticamente representado por una serie de rodillos 3, 5 hacia la zona de trabajo. La banda es soportada adecuadamente, por ejemplo, por un sistema de cintas transportadoras - no representado - para superar el inconveniente de la falta de resistencia mecánica de la banda por sí misma.
Las fibras que constituyen la banda V pueden ser fibras naturales, por ejemplo, fibra de algodón. No obstante, en la forma de realización preferida de la invención son sintéticas, por ejemplo de polipropileno, polietileno, nylon®, poliéster, rayon®, acetato de celulosa o similares, con una longitud habitualmente comprendida entre 20 y 60 mm y, por ejemplo con una numeración entre 1 y 25 dtex. El espesor de la banda V formada por las fibras sueltas está comprendido habitualmente entre 0,2 y 5 mm, pero sin aglomerar.
Una película de plástico F, por ejemplo una película de polietileno, de un espesor adecuado habitualmente entre 10 y 50 \mum y preferentemente entre 15 y 25 \mum es alimentada desde una bobina o rodillo de suministro situado próxima a la banda V formada por fibras textiles. Antes de ser posicionada junto a la banda V formada por fibras textiles no consolidadas se aplica un adhesivo a la película F mediante un dispensador adecuado posicionado en una estación de adhesivo 8. La aplicación se puede realizar rociando, pulverizando o mediante otro sistema conocido, para obtener una capa esencialmente continua, o una distribución de adhesivo discontinua y aleatoria en la superficie dirigida hacia la parte superior de la película F. La cantidad de adhesivo distribuida sobre la película está comprendida habitualmente entre 0,1 y 15 g/m^{2} y preferentemente entre 0,2 y 10 g/m^{2} e incluso más preferentemente entre 0,5 y 5 g/m^{2}. Cuando la distribución es discontinua y aleatoria la cantidad de adhesivo distribuido por unidad de superficie debe en cualquier caso mantenerse sustancialmente uniforme.
El adhesivo es preferentemente un adhesivo sensible al calor (fusión en caliente) que presenta una temperatura de activación ventajosamente comprendida entre 70º y 80ºC y una temperatura de transición vítrea (Tg) inferior a 20ºC y preferentemente inferior a 10ºC para mantener un elevado nivel de suavidad incluso a temperatura ambiente.
A lo largo de la cinta transportadora 9, que en el ejemplo de los dibujos forma -conjuntamente con el par de rodillos de alimentación 1- el alimentador de la película F, la banda V formada por fibras textiles no consolidadas y la película de plástico F se posicionan próximas entre sí, para ser alimentadas a un grupo de laminación 13 que está formado en el ejemplo representado por un cilindro inferior liso 15 y por un cilindro superior 17 provisto de protuberancias o proyecciones 17P. El cilindro inferior 15 preferentemente presenta una superficie exterior producida en acero o en otro material esencialmente rígido, similar al material de la superficie exterior y de las protuberancias del cilindro superior 17. La posibilidad de que el cilindro inferior esté recubierto de un material elástico no debe ser excluida.
Uno o ambos cilindros 15, 17 pueden ser calentados a una temperatura suficiente para activar el adhesivo C aplicado por el dispensador, cuando se trata de un adhesivo de fusión en caliente. Como será descrito a continuación la temperatura de laminación puede tener un valor que haga que se fundan parcialmente las fibras que constituyen la banda V. En particular la temperatura y la presión ejercida por el grupo de laminación 13 pueden ser tales que al menos fundan parcialmente las fibras textiles no consolidadas en correspondencia con las protuberancias 17P del cilindro superior 17.
En el ejemplo representado en la Figura 1 un grupo de gravado 20 formado por un primer cilindro inferior de gravado 21 con una superficie lisa preferentemente de goma, y un segundo cilindro de gravado superior 23 cubierto de protuberancias 23P está previsto corriente abajo del grupo laminador 13. Cuando es conveniente el grupo de gravado 20 grava el material laminar M obtenido combinando por la laminación la película de plástico F y la banda V formada por fibras textiles. El material laminar M es a continuación enrollado en los rodillos R'.
La Figura 8 representa esquemáticamente un dispositivo de producción modificado, en la que el cilindro superior 17 es liso como el cilindro inferior 15 y en la que el grupo de gravado no está provisto.
Las Figuras 2 y 3 representan esquemáticamente el material laminar obtenido en el dispositivo de producción descrito anteriormente cuando el adhesivo C se aplica de modo aleatorio y discontinuo y se utilizan un par de cilindros de laminación 15, 17 (Figura 8). Al pasar a través del grupo de laminación 13 se activa térmicamente el adhesivo C llevándolo a la temperatura de reblandecimiento, de modo que las fibras textiles T que forman la banda V se adhieren a la película de plástico F debajo de esas zonas. Las zonas en las que se adhiere están distribuidas más ampliamente conforme a la distribución de adhesivo C. La densidad de la distribución de adhesivo depende también de la longitud de las fibras, ya que es aconsejable que en promedio cada fibra pueda tener por lo menos un punto de anclaje en la película F. Por consiguiente cuanto más cortas son las fibras más densidad de puntos de adhesivo C.
En las zonas sin adhesivo las fibras textiles T están unidas entre sí solo por el efecto de fricción mecánica, como en la banda V formada por fibras textiles no consolidadas. La película F por consiguiente presenta una superficie de una particular suavidad y esponjosidad. El material laminar M se mantiene flexible también gracias a la distribución discontinua de adhesivo C.
Por otro lado las Figuras 4 y 5 representan, esquemáticamente un material laminar obtenido utilizando una distribución uniforme de adhesivo C y un cilindro de laminación 17 provisto de protuberancias 17P (Figura 1) calentado a una temperatura suficiente para activar el adhesivo en las zonas correspondientes a las protuberancias 17P o hasta una temperatura superior suficiente para fundir por lo menos parcialmente las fibras T en las zonas de las protuberancias 17P del cilindro de laminación 17. Las protuberancias 17P generan unos puntos de unión P (si se funden las fibras) o de adherencia (si solo se activa el adhesivo) entre la banda V formada por fibras textiles T y la película de plástico F. En esas zonas las fibras textiles T se consolidan por el efecto de la fusión parcial o por el efecto del adhesivo.
Cuando la banda V está formada por una mezcla de fibras textiles T con diferentes temperaturas de fusión, si la temperatura a la que se calienta la banda por las protuberancias 17P se encuentra entre las temperaturas máxima y mínima de fusión de las fibras de la mezcla, algunas de las fibras textiles T se fundirán localmente y otras no lo harán, creándose unos puntos de cohesión P entre las fibras y de adherencia a la película de plástico F por la fusión de un número limitado de fibras. Alternativamente, las fibras textiles T pueden ser, por lo menos parcialmente, del tipo de dos componentes, con una funda que presente una temperatura de fusión inferior a la del núcleo. En este caso la temperatura de las protuberancias 17P del cilindro de laminado 17 será suficiente para fundir solo la funda de la parte exterior de las fibras de dos componentes.
En la zona de alrededor de los puntos de unión o de adherencia P las fibras textiles T de la banda V se adherirán por lo menos parcialmente a la película de plástico P debido al efecto del adhesivo C que es activado térmicamente, si la temperatura de la hendidura de laminación es suficiente para lograr la activación térmica del adhesivo al igual que en las zonas contiguas a las protuberancias 17P.
El procedimiento de adherencia de una banda V formada por fibras textiles no consolidadas T a una película de plástico F se representa esquemáticamente en las Figuras 6a-6d: la Figura 6a representa la película de plástico saliendo del rodillo R. La Figura 6b representa la película de plástico F en la que se ha aplicado el adhesivo C que en este ejemplo forma una capa continua. Resulta evidente que en este caso, también, la distribución del adhesivo puede ser discontinua como se representa en los ejemplos de las Figuras 2 y 3. En la Figura 6c la banda V formada por fibras textiles no consolidadas T ha sido puesto sobre la película de plástico F rociada con una capa de adhesivo C. La Figura 6d representa la película de plástico F y la banda V en el punto de laminación entre los cilindros de laminación 15, 17. En la zona entre dos protuberancias consecutivas 17P representada en la Figura 6d la temperatura (alcanzada calentando el cilindro 17 y/o el cilindro 15) es suficiente para activar el adhesivo C, pero no es suficiente para ablandar las fibras textiles T y/o la película de plástico F. En los puntos en los que actúan las protuberancias 17P las fibras textiles T son por lo menos parcialmente reblandecidas y fundidas.
La adherencia de las fibras textiles T a la película de plástico F en las zonas próximas a los puntos de unión P no es tan fuerte como en los propios puntos de adherencia, ya que el adhesivo hace que las fibras se adhieran a la película de plástico F de un modo más elástico. Además el espesor de la capa de adhesivo C se elige, en relación al espesor de la banda V formada por fibras textiles T de modo que únicamente las fibras más próximas a la película de plástico F y por consiguiente a la capa de adhesivo C serán rodeadas y adheridas por el adhesivo. Así por un lado se logra una particularmente recíproca y fiable adherencia entre la banda V y la película F gracias a los puntos de unión, y por otro lado el producto es suave y esponjoso gracias a las zonas próximas a los puntos de unión. La suavidad incluso se incrementa si el adhesivo es distribuido discontinuamente.
Alternativamente, si la temperatura en el punto de laminación es inferior a la temperatura de activación del adhesivo, excepto en los puntos que corresponden a las protuberancias 17P, la combinación de fibras solo se realizará en correspondencia con las protuberancias 17P, mientras que en zonas próximas las fibras permanecerán principalmente sin consolidarse y no se adherirán a la película. Alternativamente la temperatura puede ser tal que active completamente el adhesivo en correspondencia con las protuberancias 17P y solo parcialmente en las zonas próximas, con una consecuente más marcada adherencia en las zonas de las protuberancias y menos marcada en las zonas adyacentes.
Las protuberancias 17P pueden tener un paso comprendido entre 0,5 y 15 mm y preferentemente inferior a 10 mm y pueden tener una superficie frontal que se incremente con el incremento del paso, por ejemplo entre 0,2 y 2,5 mm^{2}. La densidad y las dimensiones de las protuberancias 17P se diseñan preferentemente para hacer que la unión correspondiente no sea mayor que el 25% de la superficie total del material laminar M.
La Figura 7 representa una vista en planta similar a la Figura 3, en la que el adhesivo C se aplica en la forma de hilos aleatorios, más que en forma de gotas en zonas discretas. El procedimiento para anclar las fibras puede ser el mismo que ya se ha descrito. La forma que toma el adhesivo aplicado a la película depende de la técnica de aplicación utilizada.
La Figura 9 representa una forma de realización en la que unas bandas diferentes formadas por fibras textiles V1 y V2 se aplican a la película F, a ambos lados de la película. La aplicación se puede realizar utilizando el procedimiento descrito para una única banda. Por ejemplo, las dos bandas pueden posicionarse próximas a la película F después que se haya aplicado una capa de adhesivo a ambos lados. La película y las dos bandas formadas por fibras textiles son laminadas entre dos cilindros 15 y 17.
Cuando se utiliza una tela compuesta para la producción de la lámina superior de un producto absorbente, o para otros usos en los que es necesaria la permeabilidad a los líquidos, la película de plástico F puede presentar unas aberturas u orificios pasantes. Estos se pueden crear en la película antes de posicionarla próxima a la banda formada por fibras textiles, posiblemente con un procedimiento de trabajo previo o en línea con el procedimiento de laminación. Por ejemplo un grupo de perforación se puede montar entre el rodillo R y el transportador 9. Alternativamente la perforación se puede realizar antes del grupo de laminación 13. La Figura 10 representa esquemáticamente una sección transversal del material laminar que consta una película de plástico F perforada con orificios pasantes A. Las aberturas se pueden realizar utilizando uno o varios procedimientos conocidos que permitan crear una estructura tridimensional, es decir una película perforada cuyo espesor sea superior al espesor del film integro antes de ser perforado. Una técnica adecuada para lograr este efecto tridimensional es descrita, por ejemplo, en el documento de patente EP-A-0 598 970 del mismo titular de la presente invención, a la que se puede referir para más detalles.
La Figura 11 representa esquemáticamente una sección de una parte de un producto absorbente 50 del tipo que consta de un núcleo absorbente 51, de una lámina posterior impermeable 52 y de una lámina frontal o superior permeable a los líquidos 54. La referencia 56 designa una zona perforada de la lámina superior. La lámina posterior y/o la lámina frontal del producto 50 se pueden producir con un material laminar del tipo descrito anteriormente. Particularmente la lámina superior está formada por una película de plástico F provista de unas aberturas (A) como se representa esquemáticamente en la Figura 10. Una doble banda formada por fibras textiles se puede aplicar a la lámina superior como se representa en la tela de la Figura 9, con las dos bandas, respectivamente interior y exterior, con diferentes características: hidrófilas o hidrófugas.
Debe considerarse que los dibujos representan únicamente una posible forma de realización de la invención, que puede variar en cuanto a forma y disposición, mientras se mantenga dentro del concepto inventivo de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas. Algunas referencias numéricas en las reivindicaciones tienen el exclusivo propósito de facilitar la comprensión en relación a los dibujos adjuntos y no de limitar el alcance de la protección en modo alguno.

Claims (36)

1. Procedimiento para la producción de un material laminar compuesto formado por una película de plástico (F) y una banda (V) formada por fibras textiles (T) combinada con dicha película de plástico (F), que comprende las siguientes etapas:
a)
alimentar la película de plástico (F) a una estación de laminado;
b)
alimentar la banda (V) a dicha estación de laminado;
c)
de modo discontinuo y aleatorio aplicar un adhesivo a una de las superficies de la película o a una de las superficies de la banda;
d)
aplicar la banda (V) a dicha película de plástico (F) con el adhesivo distribuido entre la banda y la película;
e)
laminar la película de plástico y la banda creando una adherencia recíproca, entre la banda formada por las fibras textiles no consolidadas y la película de plástico mediante dicho adhesivo,
caracterizado porque dicha banda está formada por una banda cardada no consolidada formada por fibras textiles y que se aplica a dicha película mientras se encuentra aún no consolidada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas fibras presentan una longitud comprendida entre 20 y 60 mm.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicha banda presenta un espesor comprendido entre 0,2 y 5 mm.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque dicho adhesivo se aplica a la película.
5. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se produce una consolidación por lo menos parcial de la banda formada por fibras durante la laminación.
6. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha banda formada por fibras textiles no consolidadas se produce en línea y se aplica directamente a dicha película de plástico.
7. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha banda formada por fibras textiles y la película son laminadas entre cilindros lisos.
8. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha película de plástico y dicha banda formada por fibras textiles no consolidadas son laminadas en caliente, entre dos cilindros de los cuales por lo menos uno es calentado.
9. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el adhesivo es un adhesivo sensible al calor.
10. Procedimiento según las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque durante la laminación de la película de plástico, el adhesivo y la banda formada por fibras textiles no consolidadas son calentadas a una temperatura suficiente para activar el adhesivo por lo menos en determinadas zonas, pero a una temperatura inferior a la de reblandecimiento de la película de plástico y de las fibras textiles.
11. Procedimiento según las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque la banda formada por fibras textiles no consolidadas está por lo menos parcialmente producida con fibras sintéticas y porque la película de plástico, el adhesivo y la banda formada por fibras textiles no consolidadas son calentados a una temperatura suficiente para activar por lo menos en determinadas zonas, el adhesivo y reblandecer por lo menos algunas de dichas fibras.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque las fibras de dicha banda formada por fibras textiles no consolidadas están constituidas por lo menos de dos tipos de fibras que presentan dos temperaturas de reblandecimiento diferentes.
13. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha película de plástico y dicha banda formada por fibras textiles no consolidadas son laminadas utilizando un cilindro de laminación provisto de protuberancias.
14. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y 13 u 11 y 13, caracterizado porque el adhesivo es activado térmicamente en correspondencia con las protuberancias de dicho cilindro, para crear unas adherencias por puntos entre la banda formada por fibras textiles y la película de plástico mientras que en las zonas entre las protuberancias adyacentes las fibras de la banda se mantienen esencialmente no consolidadas y no se adhieren a la película de plástico.
15. Procedimiento según las reivindicaciones 11 y 13, caracterizado porque en correspondencia con las protuberancias del cilindro de laminación se crea una adherencia recíproca entre la película de plástico y la banda formada por fibras textiles debido a la fusión por lo menos parcial de las fibras y/o de la película, y porque en las zonas entre dichas protuberancias la banda de fibras textiles y la película de plástico son unidas mediante la activación del adhesivo sensible al calor, sin que se fundan ni las fibras textiles ni/o la película de plástico.
16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque la zona en que se funden las fibras y se produce debido a la fusión la unión entre las fibras textiles y la película de plástico es igual o inferior al 25% del área total de la película tratada.
17. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque después de la laminación el material laminar obtenido combinando la película de plástico y la banda formada por fibras textiles es estampada.
18. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha película está provista de unas aberturas pasantes.
19. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica una banda formada por fibras en ambas superficies de dicha película.
20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque uno de dichas bandas presenta unas características principalmente hidrófilas y la otra banda presenta unas características principalmente hidrófugas.
21. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas fibras se mantienen no consolidadas en por lo menos una parte de la superficie del material laminar compuesto obtenido.
22. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza un adhesivo que se activa por calor con una temperatura de transición vítrea inferior a 20ºC y preferentemente inferior a 10ºC.
23. Material laminar formado por una película de plástico (F) y por una banda (V) formada por fibras textiles (T) combinada con dicha película de plástico (F), en el que dicha banda está unida a dicha película mediante un adhesivo (C) que está distribuido de modo discontinuo y aleatorio en por lo menos una parte de la superficie de contacto entre la banda y la película de plástico, caracterizado porque dicha banda es una banda cardada formada por fibras no consolidadas.
24. Material laminar según la reivindicación 23, caracterizado porque dichas fibras tienen una longitud comprendida entre 20 y 60 mm.
25. Material laminar según las reivindicaciones 23 ó 24, caracterizado porque dicha banda tiene un espesor comprendido entre 0,2 y 5 mm.
26. Material laminar según una o más de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque las fibras textiles de la banda son fibras sintéticas consolidadas en zonas discretas debido al fundido por lo menos parcial de las fibras y/o a un encolado.
27. Material laminar según la reivindicación 26, caracterizado porque en por lo menos en algunas de dichas zonas discretas en las que las fibras textiles están consolidadas la banda también está anclada a la película de plástico debido también a la unión de las fibras y de la película.
28. Material laminar según la reivindicación 27, caracterizado porque la parte adyacente a dichas zonas discretas, en las que las fibras están ancladas a la película de plástico debido a la unión, dichas fibras se unen a la película mediante un encolado.
29. Material laminar según una o más de las reivindicaciones 23 a 28, caracterizado porque el adhesivo que une dicha banda formada por fibras textiles y dicha película de plástico es un adhesivo sensible al calor.
30. Material laminar según la reivindicación 29, caracterizado porque el adhesivo presenta una temperatura de transición vítrea inferior a 20ºC y preferentemente inferior a 10ºC.
31. Material laminar según una o más de las reivindicaciones 23 a 30, caracterizado porque está por lo menos parcialmente estampado.
32. Material laminar según una o más de las reivindicaciones 23 a 31, caracterizado porque existe por lo menos una parte en la que presenta unas aberturas pasantes.
33. Material laminar según una o más de las reivindicaciones 23 a 32, caracterizado porque comprende una primera banda formada por fibras textiles aplicado a una primera superficie de dicha película y una segunda banda formada por fibras textiles aplicado a la segunda superficie de dicha película.
34. Material laminar según la reivindicación 33, caracterizado porque dichas primer y segunda bandas formadas por fibras presentan diferentes características hidrófilas e hidrófugas.
35. Material laminar según una o más de las reivindicaciones 23 a 34, caracterizado porque comprende una cantidad de adhesivo comprendida entre 0,1 y 15 g/m^{2} y preferentemente entre 0,2 y 10 g/m^{2}.
36. Producto sanitario formado por una lámina superior y una lámina posterior y un núcleo absorbente dispuesto entre dicha lámina superior y dicha lámina posterior, caracterizado porque por lo menos una de dichas lámina superior y lámina posterior están formadas por un material laminar según una o más de las reivindicaciones 23 a 35.
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