ES2312132T3

ES2312132T3 - Material elastico recubierto de fibras, pañal que comprende dicho material elastico y procedimiento para la fabricacion del mismo.

Info

Publication number: ES2312132T3
Application number: ES06745268T
Authority: ES
Inventors: Riccardo Cecconi; Barbara Bulleri; Chiara Allegrini; Stefano Muroni; Claudio Giacometti
Original assignee: Fintex and Partners Italia SpA
Current assignee: Fintex and Partners Italia SpA
Priority date: 2005-04-11
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2009-02-16
Anticipated expiration: 2026-04-07
Also published as: CN101170976B; US20090221982A1; ATE404143T1; ITFI20050068A1; DE602006002270D1; EP1868550A1; CN101170976A; WO2006109341A1; JP5268632B2; US8303560B2; PL1868550T3; KR20080003408A; EP1868550B1; JP2008535706A; DK1868550T3

Abstract

Material compuesto que comprende una película elástica, realizada en material polimérico, y un recubrimiento obtenido a partir de fibras flocadas fijadas a por lo menos una cara de dicha película, mediante una capa de material aglutinante, caracterizado porque dicho material aglutinante se distribuye de forma discontinua y porque la cantidad de fibras por unidad de superficie sobre por lo menos dicha cara comprendida entre 5 g/m 2 y 40 g/m 2 .

Description

Material elástico recubierto de fibras, pañal que comprende dicho material elástico y procedimiento para la fabricación del mismo.

Campo técnico

La presente invención se refiere a las innovaciones en el campo de la fabricación de productos higiénicos, en particular pañales para bebés, pañales para incontinencia y productos similares.

Antecedentes de la invención

En los pañales para bebés y otros productos similares, se emplean componentes elásticos para adaptar el artículo a la forma corporal de quien va a usarlos.

Para esta finalidad, se utilizan películas poliméricas con propiedades elásticas, por ejemplo, películas poliméricas que se pueden estirar y deformar mediante alargamiento que permanecen en un margen sustancialmente elástico, de modo que cuando se libera la película vuelve aproximadamente a su configuración original o presenta una deformación permanente limitada, normalmente dentro del 10% de la longitud inicial, después de tres ciclos de alargamiento al 80%.

A partir de una película de este tipo, se obtienen bandas elásticas que se aplican al pañal para proporcionarle el ajuste necesario y para permitirle adaptarse o aplicarse a quien lo lleva. En los pañales para bebés, se usan películas elásticas de este tipo para obtener las lengüetas de cierre del pañal. En los "pantalones de entrenamiento" actualmente utilizados para facilitar el paso desde el uso de un pañal al empleo de pantalones normales, se usan bandas de película elástica para formar las bandas laterales del artículo, que se utiliza como pantalones normales; no obstante, presenta las propiedades estructurales y funcionales de un pañal. En particular, en esta aplicación, el artículo presenta grandes superficies de película polimérica elástica.

Puesto que el contacto de la película polimérica con la piel sería desagradable y, sobre todo en su empleo en pañales para bebés, podía dar lugar a fenómenos de irritación cutánea, es la razón por la que se han estudiado sistemas para recubrir la película polimérica con fibras textiles. Además, el recubrimiento en fibras textiles tiene la función de proporcionar al producto un "mejor manejo", no solamente para la persona que lo lleva sino también para la persona que lo aplica. Por lo tanto, los recubrimientos de fibras se utilizan también sobre películas elásticas utilizadas para componentes del pañal que no entran en contacto con la piel de la persona que lo utiliza.

La patente US nº 5.422.172 da a conocer un laminado formado por una película elástica unida a una capa no tejida y un procedimiento de fabricación adecuado. La película polimérica es objeto de extrusión directamente en la cavidad de una calandria, a través de la cual se alimentan uno o dos velos de carda. Las fibras están unidas directamente a la película obtenida de la extrusión directa. Este proceso necesita una maquinaria compleja, puesto que la película se debe someter a extrusión directa en la boca de la calandria. Además, cuando el producto así obtenido se somete a tracción y alargamiento, se produce la rotura de las fibras.

Según otras técnicas, el velo de fibras está unido a una película preformada. Este tipo de producto no ha resultado ser satisfactorio, puesto que si la banda no tejida se aplica a la película polimérica que le mantiene en la posición estirada, cuando el laminado obtenido se libera y la película vuelve a su posición no alargada, se forman arrugas en la banda no tejida. Además, en estas técnicas se alarga la película, bien sea pre-estirada en la dirección de la máquina (MD), bien sea en la dirección paralela a la de alimentación de material. Por otro lado, cuando el producto semiacabado se utiliza para obtener ropas o artículos absorbentes (tales como pañales o ropa similar), se suele requerir una elasticidad en una dirección transversal (CD) o en una dirección preferentemente transversal. Esta es la razón por la que, en la fase de conformación del pañal, si el producto elástico se alimenta alineado con el pañal, la velocidad de producción es mucho mayor que la velocidad que se conseguiría si la banda elástica tuviera que alimentarse en la dirección transversal y, a continuación, girarse.

Si la película es laminada para el velo de carda sin tener que ser primero estirada y alargada, dicho velo obstruye el alargamiento de la película durante su uso y las fibras se pueden desprender o romper. Como alternativa, tendrían que utilizarse bandas no tejidas elásticas, pero presentan un alto coste.

El documento US-A-2003/0105446 describe un producto laminado compuesto que comprende una película polimérica intermedia laminada para dos velos de fibras. Además, en este caso, la película es objeto de extrusión directa en la máquina que realiza la laminación con por lo menos una de las dos capas de fibras. El producto compuesto se somete, a continuación, a alargamiento en un margen elástico para romper las fibras y proporcionar al artículo acabado la elasticidad de la película requerida. La posibilidad de perforar la película se describe también en este documento. Este proceso de fabricación es complejo e insatisfactorio debido a la rotura de las fibras que, por otra parte, es necesario para obtener un producto semiacabado con propiedades elásticas apropiadas al final de la línea de producción.

En los documentos US-A-2003/0084986, US-B-6.537.930, US-A-2003/0022582, US-B-6.255.236 y en JP20011
98997A se dan a conocer otros procedimientos para la fabricación de una película elástica y laminado de fibras.

El documento EP-B-0737462 describe un material compuesto constituido por una película polimérica no elástica en la que se forma una capa de fibras flocadas. Este material se emplea, en particular, como una lámina superior en los paños sanitarios femeninos. La película presenta una perforación para permitir el paso de los fluidos corporales.

Objetivos y resumen de la invención

El objetivo de la presente invención es dar a conocer un procedimiento, según la reivindicación 22, para fabricar laminados que comprenden una película elástica, especialmente adecuados como componentes elásticos en pañales para bebés, pañales para incontinencia y otros productos absorbentes higiénicos.

Según un aspecto diferente, un objetivo de la presente invención es fabricar un artículo absorbente, en particular, aunque no de forma exclusiva, un pañal para bebé o pañal para incontinencia, con por lo menos un componente elástico que es más fácil y más agradable de utilizar y que ofrece mayor comodidad y mayor capacidad de ajuste y adaptabilidad a la forma corporal de quien lo lleva.

Según otro aspecto, un objetivo de la invención es fabricar un artículo laminado elástico, que comprende una película elástica y un recubrimiento de fibra textil, especialmente adecuado y eficaz como componente de paños higiénicos y pañales para bebés o pañales para incontinencia o productos similares.

Sustancialmente, según un primer aspecto, la invención se refiere a un material compuesto según la reivindicación 1, que comprende una película elástica, realizada en material polimérico y un recubrimiento realizado en fibras en por lo menos una cara de dicha película, en el que el recubrimiento realizado en fibras está constituido por fibras flocadas.

Por lo tanto, a diferencia de las películas elásticas convencionales, según la invención, el recubrimiento se obtiene con fibras muy cortas que son unidas a la película que se sitúa ortogonalmente a su superficie. De este modo, la fibra no forma una obstrucción al alargamiento de la película, no se rompe cuando se alarga la película y no forma arrugas si la película se alarga y recubre con las fibras en condiciones de alargamiento elástico. Sin embargo, el flocado preferentemente tiene lugar sin someter la película a un pre-estirado.

En una forma de realización preferida, las fibras son unidas a la película con un material aglutinante, tal como una resina polimerizable o un adhesivo. Este material presenta la propiedad de tener una elasticidad propia cuando se somete a secado, reticulado o polimerización que, una vez que se aplica a la película polimérica, da lugar a una distribución discontinua, normalmente en la forma de una rejilla en lugar de en la forma de una capa continua. Los adhesivos fundidos en caliente con esta propiedad son conocidos y utilizados en la fabricación de artículos absorbentes. Puesto que el adhesivo no se deposita en la forma de una película o capa continua, sino que es microporoso, los fragmentos de adhesivo forman pequeñas "islas", que pueden entrar también en contacto entre sí a las que se unen las fibras. Por lo tanto, el estirado de la película, en general, produce una deformación muy pequeña del conjunto del adhesivo/fibra.

De este modo, la capa de aglutinación, bien sea una resina, bien sea un adhesivo, sigue el alargamiento del material compuesto y vuelve a su condición inicial, recuperando la deformación elástica, sin formar arrugas ni romperse.

El material aglutinante, que se aplica en un estado fluido o pastoso, presenta propiedades elásticas sustancialmente isotrópicas, es decir, iguales en todas las direcciones. Por otro lado, la película a la que se aplican las fibras por flocado puede presentar propiedades de elasticidad diferenciadas en las diversas direcciones. Por ejemplo, puede tener una mayor elasticidad en la dirección de la máquina, es decir, en la dirección de alimentación de la película, que en la dirección transversal. Por el contrario, y preferentemente, la película puede presentar propiedades de elasticidad sustancialmente comparable en las dos direcciones, en sentido transversal y a través de la máquina. Esto simplifica su uso posterior como producto semiacabado para la fabricación de artículos acabados, tales como pañales para bebés, "pantalones de entrenamiento" para niños o productos similares.

La película elástica está prevista como una película que, en la dirección principal de alargamiento o en varias direcciones principales de alargamiento (es decir en la dirección de la máquina y en la dirección transversal) presenta una capacidad de deformación por alargamiento y posterior recuperación de la longitud original, adecuada para su uso como un componente en prendas de vestir tales como pañales para bebés o productos similares. En condiciones normales, según una forma de realización preferida, la elasticidad de la película plástica y del material aglutinante de las fibras es tal que el material compuesto puede someterse a un ciclo de fatiga al 80% de alargamiento, registrando una deformación permanente máxima del 20% o menor.

Posibles películas poliméricas elásticas, que se pueden utilizar y comercialmente disponibles, son las siguientes:

a): Poliuretano UE30 S MATT L

: Proveedor: Chiorino Spa

: Via S. Agata 9

: 13900 Biella Italia

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b): Película elástica de burbujas AB 1312/99

: Proveedor: RKW AG

: Rheinische Kunststoffwerke

: Alkorstrasse 6

: 83512 Wasserburg/Inn (Alemania)

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c): Película elástica Flexaire 100

: Proveedor: Tredegar Industries Inc.

: 1100 Boulders Parkway

: Richmond Virginia 23225

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d): Película elástica EXXON

: Proveedor: ExxonMobil Chemical Europe

: Bayton Technology & Engineering Complex

: 5200 Bayway Drive

: Baytown Texas 77520-2101

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e): Película elástica HB001 XC001 8 (110-40 \mum)

: Proveedor: Lo Presti

: Via XX Settembre, 30

: 22100 Como

De forma más genérica, las películas poliméricas con propiedades elásticas adecuadas se pueden basar en polímeros de adición y condensación, tales como poliolefinas, copolímeros de etileno-polipropileno, pero también películas a base de estireno-butadieno o poliuretano. Ejemplos de otros materiales realizados en resina sintética elástica son indicados en la documentación de patentes citadas en la parte introductoria de esta memoria descriptiva.

Además, se pueden utilizar películas elásticas micro-perforadas que son transpirables.

Los adhesivos que se pueden utilizar como material elástico para aglutinar las fibras se pueden basar en cauchos sintéticos o poliolefinas. Ejemplos de adhesivos comercialmente disponibles, con propiedades elásticas adecuadas para su aplicación en la presente invención y capaces de formar una distribución porosa o en forma reticular, es decir discontinua, para los objetivos antes indicados, son los siguientes:

\bullet: Sanicare HM 6700 (Poliolefina a base de adhesivo de masa fundida)

\bullet: Sanicare HM 521 VP (Poliolefina a base de adhesivo de masa fundida)

\bullet: Sanicare HM 6540 (Caucho a base de adhesivo elástico de masa fundida)

: ECOMELT H 339 UV (Caucho a base de adhesivo elástico de masa fundida)

: Proveedor: Henkel Sanicare

: 40191 Düsseldorf, Alemania

\bullet: H53 (Acetato de etileno vinilo a base de adhesivo de masa fundida)

: Proveedor: Nuova Unicol® srl

: Via 1º maggio, 18

: 31043 Fontanelle (TV) - Italia

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Como alternativa a los adhesivos, se pueden utilizar resinas polimerizables, elásticas e hidro-espumables, de modo que se puedan dispersar para formar una capa o recubrimiento sobre la película. A continuación son reticuladas en el horno. Posibles resinas elásticas adecuadas para esta aplicación concretas son las siguientes:

1): ACRONAL 579S: resina reticulada térmica a base de copolímeros de acrilonitrilo y esteres acrílicos (proveedor BASF - Alemania)

2): CRILAT 4710 Y 4735: resinas de estireno-acrílicas (proveedor VINAVIL)

3): PRIMAL NW185 y PRIMAL ECO36: resinas acrílicas reticuladas térmicas (proveedor Acril Nova s.r.l. - Italia).

Según una forma de realización posible, la película polimérica presenta un espesor comprendido entre 5 y 400 \mum, preferentemente entre 20 y 200 \mum e incluso más preferentemente entre 30 y 70 \mum. La fibra se puede aplicar a la superficie de la película o a cada superficie de la película con una cantidad de fibras por unidad de superficie comprendida entre 2 g/m^{2} y 100 g/m^{2}, preferentemente entre 5 g/m^{2} y 40 g/m^{2}, e incluso más preferentemente entre 7 y 20 g/m^{2}. La cantidad de material aglutinante de las fibras puede estar comprendido entre 1 y 30 g/m^{2}, preferentemente entre 5 y 10 g/m^{2} en cada cara, siendo su peso determinado después de las operaciones de secado o reticulado.

Las fibras pueden presentar, en una forma de realización preferida, un título comprendido entre 0,3 y 3,3 dtex, y una longitud comprendida entre 0,2 y 1,5 mm. Las fibras pueden ser de viscosa, poliéster, polipropileno, de dos componentes, algodón, lana, polietileno, PLA (poliláctido) o fibras biodegradables en general.

Además, la invención se refiere a un artículo absorbente que comprende por lo menos un componente formado con un material compuesto según se ha definido anteriormente.

Otras características ventajosas y formas de realización de la invención se indican en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La invención se pondrá más claramente de manifiesto a partir de la descripción y dibujos adjuntos, que muestran una forma de realización práctica no limitativa de la invención. En los dibujos:

La Figura 1 ilustra una vista lateral esquemática de una posible línea de producción del material según la invención;

La Figura 2 ilustra una vista lateral esquemática de una posible línea de producción en otra forma de realización;

Las Figuras 3 y 4 ilustran unas secciones esquemáticas de una parte del material producido por la línea representada en la Figura 1, en una posición relajada y en una posición alargada bajo esfuerzos mecánicos;

La Figura 5 ilustra "pantalones de entrenamiento" fabricados utilizando el material según la invención; y

La Figura 6 ilustra un pañal fabricado con componentes obtenidos con un material según la invención.

Descripción detallada de una forma de realización de la invención

La Figura 1 ilustra, de forma muy esquemática, un sistema para obtener una película elástica flocada según una primera forma de realización. Sistemas de este tipo son por sí mismos conocidos y se suelen utilizar para fabricar terciopelos de imitación. Un sistema de este tipo se puede adaptar para producir la película según la presente invención. La estructura se describe en este caso de forma abreviada sin entrar en detalles constructivos, ya que es conocida por los expertos en la materia.

B1 indica un carrete de película elástica F que se va a tratar, que se devana según la flecha f y se alimenta una máquina flocadora 1. La película puede presentar electricidad en la dirección de la máquina (MD), es decir, en la dirección de alimentación y preferentemente presenta una electricidad en dirección transversal (CD).

Situada corriente arriba de la máquina flocadora 1 está dispuesta una estación de recubrimiento 3, en la que un sistema de recubrimiento de masa fundida 5, u otro medio adecuado distribuye un adhesivo de masa fundida R o una resina R polimerizable sobre la cara superior de la película F, que forma una capa aglutinante de las fibras flocadas sobre la película. La resina o adhesivo, que forma la capa aglutinante, es el material que al final del proceso es elástico. Situado corriente abajo del sistema de recubrimiento 5 está previsto un dispositivo rascador 7 que distribuye la resina o adhesivo R sobre la película F. Un dispositivo rascador, con un perfil dentado, se puede suministrar a este efecto. Situándolo de modo que los dientes entran en contacto con la superficie de la película F, esta última se dispersa con bandas de resina de un espesor uniforme, aproximadamente equivalente a la altura de los dientes y que presenta una anchura en la dirección transversal al movimiento de la película equivalente a la longitud de las partes descendidas del dispositivo rascador, entre un diente y el siguiente. El dispositivo rascador 7 coopera con un rodillo de contrapresión 9 o con otros medios de contrapresión adecuados, tales como una cinta transportadora o dispositivo similar sobre la que se apoya la película F.

La máquina flocadora, representada en la Figura 1, presenta dos estaciones, pero sería posible también utilizar una estación única o más de dos estaciones. Cada estación presenta un dispositivo dosificador 11 desde el cual se entrega una cantidad ajustada de fibras 13 sobre la película F a continuación. La zona en la que las fibras 13 caen está sumergida en un campo electrostático con líneas de fuerza dirigidas verticalmente y perpendiculares a la película. El campo electrostático se obtiene con dos electrodos 15 y 17 situados por encima y por debajo de la película F. De este modo, las fibras aglutinadas a la capa de resina se dispersan sobre la cara superior de la película, orientadas según la línea de fuerza del campo electrostático.

Un vibrador 19 situado debajo de la película hace que esta última vibre a alta frecuencia para permitir la distribución correcta de las fibras y eliminar las fibras que no están correctamente aglutinadas a la resina. Estas últimas son succionadas por un dispositivo de aspiración 21.

Corriente abajo de la máquina flocadora se hace pasar la película a través de una estación 23 que puede variar en tipo dependiendo de la naturaleza del material R aplicado para aglutinar las fibras. Si este material es una resina polimerizable por calor, la unidad o estación 23 puede ser un horno. Por el contrario, y de forma preferida, cuando este material aglutinante es una resina de masa fundida, la unidad 23 es una unidad de enfriamiento, en la que el adhesivo de masa fundida es enfriado hasta que se haya endurecido por completo. La película entregada desde el horno se rebobina, a continuación, en un carrete B2.

En el ejemplo ilustrado, se dispone de dos pares de rodillos 20, 22, presentando por lo menos uno de los cuales un rodillo monitorizado, para mantener la película F tensa en la dirección de la máquina y a continuación, se aplican las fibras flocadas a la película polimérica tensa y alargada. Sin embargo, esta operación no es aglutinante y la película se puede alimentar a través de la máquina flocadora 1 en condiciones relajadas, en decir, no alargada. Según una forma de realización preferida, la película F es alimentada en modo relajado, en decir, no pre-estirada.

La Figura 2 ilustra una variante de las formas de realización con respecto a la línea representada en la Figura 1. Los mismos números indican partes idénticas o que estás corresponden a las representadas en la Figura 1. En este caso, se dispone de dos máquinas flocadoras, indicadas con 1 y 1A. Cada una de ellas es única. La primera máquina flocadora va precedida y seguida por los mismos elementos descritos con referencia a la Figura 1. Situada corriente abajo del horno 23 en una estación de recubrimiento 3A con una boquilla o unidad para la aplicación de un adhesivo fundido en caliente, indicado en conjunto con la referencia 5A, que aplica la resina o adhesivo sobre la cara de la película F opuesta a la flocada en la máquina flocadora 1. Situado corriente abajo de la unidad 5A está dispuesto un dispositivo rascador 7A que distribuye el adhesivo o resina antes de que la película F entre en la segunda máquina flocadora 1A, configurada de la misma forma que la máquina flocadora 1. Situada corriente abajo de la máquina flocadora 1A está dispuesta una unidad 23A que presenta una función similar a la que desarrolla la unidad 23. De este modo, la película F es flocada sobre ambas caras y se enrolla en el carrete B2.

Las Figuras 3 y 4 ilustran, de forma esquemática, una parte de película obtenida con la línea de producción representada en la Figura 1 en dos disposiciones, relajada y tensa, respectivamente. Las fibras 13 están situadas aproximadamente ortogonales a la extensión de la película. La película F y la resina o adhesivo R aplicado presentan propiedades elásticas, de modo que al someter la película a un esfuerzo de estirado (Figura 3B) es alargada y las fibras 13 son distanciadas entre sí, pero permanecen sin sufrir daño y correctamente aglutinadas. Además, mantienen una distribución sustancialmente uniforme si el alargamiento de las fibras elásticas y del adhesivo es uniforme.

La Figura 5 ilustra una aplicación posible de una película elástica flocada obtenida según el procedimiento descrito anteriormente para los así denominados pantalones de entrenamiento. Estos últimos se indican como un conjunto con la referencia P. Presentan en una forma por sí misma conocida, unas bandas laterales S, que se sujetan alrededor de la cintura del niño. En el ejemplo ilustrado, las bandas laterales S son fabricadas cada una con dos partes de película flocada F, unidas a lo largo de una línea intermedia LM. La unión de las partes de película puede tener lugar por aglutinación por calor, ultrasonidos, encolado o de otra manera conocida. Las fibras flocadas 13 se pueden realizar en material termoplástico y por tanto, incluso si se aplican en la zona de solapamiento y aglutinación de las dos partes de la película que forman la banda S, no obstruyen la aglutinación. Como alternativa, utilizando también fibras de viscosa, el recubrimiento de la película, es decir, la densidad de las fibras 13 sobre la película, es tal que permite la aglutinación.

Como alternativa, según una forma de realización preferida, los pantalones P pueden presentar una banda elástica que rodea la abertura completa de la prenda de vestir y que rodea al niño alrededor de la cintura. En este caso, una capa única de película elástica flocada se puede aglutinar a lo largo de los bordes de cabeza y cola para formar una banda anular.

La Figura 6 ilustra un diferente uso de la película elástica flocada según la invención. En este caso, la prenda de vestir a la que se aplica la película elástica flocada es un pañal P1 con dos lengüetas elásticas L aplicadas en los extremos de la parte posterior del pañal. Estas lengüetas se fabrican con la película elástica flocada según la invención y están provistas (en una forma conocida por sí misma) de partes de material aglutinante G, fabricado por Velcro®, para cerrar las lengüetas mediante su adhesión a la parte frontal del pañal.

Claims

1. Material compuesto que comprende una película elástica, realizada en material polimérico, y un recubrimiento obtenido a partir de fibras flocadas fijadas a por lo menos una cara de dicha película, mediante una capa de material aglutinante, caracterizado porque dicho material aglutinante se distribuye de forma discontinua y porque la cantidad de fibras por unidad de superficie sobre por lo menos dicha cara comprendida entre 5 g/m^{2} y 40 g/m^{2}.

2. Material compuesto según la reivindicación 1, en el que dicha capa de material aglutinante presenta propiedades elásticas.

3. Material compuesto según la reivindicación 1 ó 2, que presenta elasticidad preferentemente en la dirección transversal a la dirección de la máquina.

4. Material compuesto según la reivindicación 1 ó 2, que presenta elasticidad en dos direcciones ortogonales entre sí.

5. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, que presenta una deformación permanente igual o inferior a aproximadamente un 20% después de un ciclo de esfuerzos mecánicos con alargamiento en un 80% de su longitud original.

6. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha película polimérica presenta un espesor comprendido entre 5 y 400 \mum, preferentemente entre 20 y 200 \mum y más preferentemente entre 30 y 70 \mum.

7. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, que comprende en por lo menos dicha cara una cantidad de fibras por unidad de superficie sobre por lo menos una cara comprendida entre 7 g/m^{2} y 20 g/m^{2}.

8. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que una cantidad de material aglutinante de fibras, está comprendida entre 1 y 30 g/m^{2}, preferentemente entre 5 y 10 g/m^{2} sobre cada cara, se aplica por lo menos a dicha cara, siendo el peso determinado sobre la base del producto secado o reticulado.

9. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas fibras son fibras termoplásticas.

10. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas fibras presentan un título comprendido entre 0,3 y 3,3 dtex.

11. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas fibras presentan una longitud comprendida entre 0,2 y 1,5 mm.

12. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, que comprende un recubrimiento de fibras flocadas sobre ambas caras.

13. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha película elástica es fabricada con un polímero seleccionado de entre el grupo constituido por: poliolefinas, copolímeros de etileno-polipropileno, estireno-butadieno o poliuretano.

14. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa aglutinante está realizada en una resina polimerizada elástica.

15. Material compuesto según la reivindicación 15, en el que dicha resina polimerizada elástica, que forma la capa aglutinante se selecciona de entre el grupo constituido por: resinas a base de copolímeros de acrilonitrilo y esteres acrílicos, resinas de estireno-acrílicas y resinas acrílicas reticuladas térmicas.

16. Material compuesto según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, en el que dicho material aglutinante de las fibras flocadas es un adhesivo.

17. Material compuesto según la reivindicación 16, en el que dicho adhesivo es un adhesivo de masa fundida.

18. Material compuesto según la reivindicación 16 ó 17, en el que dicho adhesivo es a base de poliolefinas o cauchos sintéticos.

19. Artículo absorbente que comprende por lo menos un componente formado con un material compuesto, según una o varias de las reivindicaciones anteriores.

20. Pañal para bebé que comprende unas lengüetas de cierre elásticos, en el que dichas lengüetas elásticas presentan por lo menos una parte realizada en un material compuesto, según una o varias de las reivindicaciones 1 a 18.

21. Pantalones de entrenamiento que comprenden por lo menos una banda elástica a la altura de la cintura, fabricado por lo menos en parte con un material compuesto según una o varias de las reivindicaciones 1 a 18.

22. Procedimiento para fabricar un artículo compuesto que comprende una película polimérica elástica, realizada en material polimérico, y un recubrimiento obtenido con fibras flocadas sobre una capa de un material aglutinante distribuido sobre por lo menos una cara de dicha película, caracterizado porque dicho material aglutinante está discontinuamente distribuido y porque dichas fibras se distribuyen y se adhieren sobre por lo menos una cara en una cantidad por unidad de superficie comprendida entre 5 y 40 g/m^{2}.

23. Procedimiento según la reivindicación 22, en el que un material aglutinante, en estado líquido o pastoso, se aplica a dicha por lo menos una cara, siendo las fibras distribuidas sobre dicho material aglutinante mediante flocado y siendo dicho material aglutinante solidificado, manteniendo el material aglutinante solidificado buenas propiedades de elasticidad.

24. Procedimiento según la reivindicación 22 ó 23, en el que ambas caras de la película elástica están recubiertas con fibras mediante flocado.

25. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 22 a 24, en el que una capa de material aglutinante, con propiedades elásticas, se aplica a dicha película elástica polimérica.

26. Procedimiento según una o varias de la reivindicaciones 22 a 25, en el que dichas fibras flocadas se aplican a ambas caras de la película.

27. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 22 a 26, en el que dichas fibras y dicho material aglutinante se distribuyen de modo que una cantidad de fibras, comprendida entre 7 y 20 g/m^{2}, permanezca aglutinada sobre dicha por lo menos cara.