CN102178584A

CN102178584A - 三维立体型无纺布

Info

Publication number: CN102178584A
Application number: CN2011100620852A
Authority: CN
Inventors: 詹卫东
Original assignee: HANGZHOU WECAN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU WECAN MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明涉及一种既具有储经液、储尿液量大，又不会发生侧漏现象，同时又能使人的肌肤始终保持干燥、舒爽的三维立体型无纺布，它包括无纺布，所述无纺布的基准面有规律地向上凸起了多个上凸面、且多个上凸面之间为漏斗下渗孔的上半部，基准面下部多个凸面之间为漏斗下渗孔的下半部且呈倒锥形。优点：一是实现了无纺布面与人体肌肤的点状接触，大大地减少了接触面，不仅透气性好，而且舒适性好；二是所成型的三维立体套孔储液槽，不仅存储经液、尿液量大，而且不会发生侧漏现象，使人的肌肤始终保持干燥，舒爽。

Description

三维立体型无纺布

技术领域

本发明涉及一种既具有储经液、储尿液量大，又不会发生侧漏现象，同时又能使人的肌肤始终保持干燥、舒爽的三维立体型无纺布，属无纺布制造领域。

背景技术

CN 201692175U、名称“无纺布干爽网面”，该无纺布干爽网面,在该网面上设有多个可以任意排列的三维立体导液凹孔,该三维立体导液凹孔的孔口设在该网面的正面上,该导液凹孔的孔体向该网面的反面延伸并向反面凸起,该导液凹孔的孔底是一封闭底,其特征在于,所述网面是由二层无纺布复合而成,该网面的上层是一层拒水无纺布,该网面的下层是一层亲水无纺布,在该网面上、位于所述三维立体导液凹孔之间均设有向该网面正面凸起的凸面筋,所述三维立体导液凹孔的孔底的结构呈松散状和/或裂缝状。其不足之处：一是不具有储液的功能，易发生侧漏；二是强度低，极易发生变形。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有储经液、储尿液量大，又不会发生侧漏现象，同时又能使人的肌肤始终保持干燥、舒爽的三维立体型无纺布。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明将基准面无纺布通过打孔成型模定型成具有漏斗形状结构的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：由于无纺布面成型的漏斗型渗液孔，在结构设计上，其无纺布的基准面的上面为凸起的上凸面、下部为凹进的倒锥形漏斗下渗孔，分界面上的多个上凸面之间则围成台阶式倒锥形漏斗下渗孔，该倒锥形漏斗下渗孔用于排泄经液、尿液，而倒锥形漏斗则具有经液、储尿液量大，防测漏的效果，更重要的是由于接触人体肌肤的面是由多个凸台面构成，而凸台面小，不到无纺布基准面的一半，因此与人体肌肤接触面积小，表面干爽、亲肤。

技术方案：一种三维立体型无纺布，它包括无纺布，所述无纺布的基准面向上凸起密密麻麻上凸面且密密麻麻上凸面之间所构成的是漏斗下渗孔，漏斗下渗孔上半部位于基准面之上，漏斗下渗孔的下半部位于基准面之下。

本发明与背景技术相比，一是实现了无纺布面与人体肌肤的点状接触，大大地减少了接触面，不仅透气性好，而且舒适性好；二是所成型的三维立体套孔储液槽，不仅存储经液、尿液量大，而且不会发生侧漏现象，使人的肌肤始终保持干燥，舒爽。

附图说明

图1是三维立体型无纺布侧剖示意图。

图2是三维立体打孔机构的结构示意图。

图3是三维立体打孔机构的局部俯视结构示意图。

图4是打孔凸辊的局部结构示意图。

图5是打孔凹辊的局部结构示意图。

图6是打孔凸辊与打孔凹辊结合的局部结构示意图。

图7是一次性卫生材料三维立体打孔机构的结构示意图。

图8是压料切断拼接机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种三维立体型无纺布，它包括无纺布，所述无纺布的基准面向上凸起密密麻麻上凸面801且密密麻麻上凸面之间所构成的是漏斗下渗孔802，漏斗下渗孔802上半部位于基准面之上，漏斗下渗孔的下半部位于基准面之下。所述漏斗下渗孔802的下半部呈倒锥形结构。

参照附图2-8。一种三维立体型无纺布制作方法：它包括PLC控制器1、第一放卷材料辊2、张力控制机构3、压料切断拼接机构4、第二放卷材料辊5、纠编器6、三维立体打孔机构7及收卷机构8，所述压料切断拼接机构4由两套结构相同的压料切断装置和一套拼接装置构成，第一压料切断装置由压料板401、压料气缸402、弹性切刀压板结构403、切断气缸405及凹槽切刀板407构成，压料板401由上板和下板构成，上板与压料气缸402连接、下板固定在机架上且与上板面相对；切断气缸405活塞端面与弹性切刀压板结构403中切刀压板连接，切刀压板通过导杆及套在导杆上的压簧与双凸台槽型压板406连接，切刀404穿过双凸台槽型压板中刀孔与切刀压板连接且切刀刀刃低于双凸台台面；压料装置由固定压板410、活动压板409及压接气缸408构成，固定压板410压接面与活动压板409压接面相对且活动压板409与压接气缸409连接。

所述三维立体打孔机构7由抽风定型辊701、打孔凹辊702、打孔凸辊703及牵引辊704构成，抽风定型辊701、打孔凹辊702及牵引辊704呈一字型排列，打孔凸辊703与打孔凹辊702匹配且位于其上，其打孔凹辊702、打孔凸辊703及牵引辊704均内置有电热管705且通过位于电热管端部的导电滑环707得电,板式热电偶706位于打孔凹辊702、打孔凸辊703及牵引辊704内且通过导电环得电、通过PLC控制器控制电热管705工作。所述压料板401中的上板和下板面相对且分别在上板和下板上置有柔性板材。所述刀压板与切断气缸端面呈间距配合且间距大于切刀404刀刃与双凸台台面之间的间距。所述切刀404穿过位于双凸台间的刀孔。所述打孔凸辊703辊面等距分布有多个阶梯式凸针7031，阶梯式凸针的凸台上部为上尖下粗、下部直径为上小下大且呈整体结构，阶梯式凸针与阶梯式凸针之间所构成的凹槽的截面呈两个相通的倒梯形二阶槽7032；所述打孔凹辊702辊面等距分布有多个倒阶梯式凸针凹槽7033，倒阶梯式凸针凹槽截面上部为上宽下窄、下部为倒锥形且与打孔凸辊703中的阶梯式凸针呈插接配合；倒阶梯式凸针凹槽与倒阶梯式凸针凹槽之间为上小下大的凸台式圆柱成型头7034且与打孔凸辊703中的倒梯形二阶槽7032呈插接配合。所述打孔凹辊702、打孔凸辊703呈上下分布，即打孔凹辊702在下、打孔凸辊703在上，或打孔凹辊702在上、打孔凸辊703在下。⑴位于第二放卷材料辊5上的无纺布卷材拼接布头粘有双面粘带且位于压料切断拼接机构4的压料装置的固定板410与活动板409间备用，此时第二压料切断装置中压料气缸402在PLC指令下通过压料板401将备用无纺布卷材压紧；⑵位于第一放卷辊2上的无纺布卷通过压料切断拼接机构4、张力控制机构3、纠编器6进入三维立体打孔机构7，经牵引辊704到由打孔凹辊702、打孔凸辊703的凸凹挤压打双面均成凸凹相间的三维立体套孔面后（也就是说，无纺布基准面803上端为上凸面801、下部为漏斗下渗孔802），经抽风定型辊701定型至收卷机构8收卷；当第一放卷辊2上的无纺布卷材即将放完时，PLC控制器指令第二放卷辊5上的无纺布卷材准备拼接运行，由于第一放卷辊2上的无纺布经过固定压板410压接面与活动压板409压接面构成的通道，因此压接气缸409接到PLC拼接指令后，其压接气缸409驱动活动压板409将第二放卷辊上的无纺布卷材拼接头与运行中第一放卷辊上的无纺布卷材挤压拼接连接同时，第二压料切断装置中压料气缸402在PLC指令下带动压料板401复位、指令压料切断拼接机构4中的第一压料切断装置中的切断气缸405伸出，切刀压板在气缸活塞的作用下通过压簧迫使双凸台槽型压板406将被切割的无纺布张紧，切刀404穿过双凸台槽型压板中的刀孔且将无纺布割断，此时第二放卷材料辊5上的无纺布卷材处于工作状态，再将备用的无纺布卷材装到第一放卷材料辊2上即可，如此循环。所述打孔凹辊702、打孔凸辊703打孔线速度为110米/分～130米/分（110米/分、120米/分、130米/分）、温度80℃～95℃（90℃、80℃、95℃）。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种三维立体型无纺布，它包括无纺布，其特征是：所述无纺布的基准面向上凸起密密麻麻上凸面且密密麻麻上凸面之间所构成的是漏斗下渗孔，漏斗下渗孔上半部位于基准面之上，漏斗下渗孔的下半部位于基准面之下。

2.根据权利要求1所述的三维立体型无纺布，其特征是：所述漏斗下渗孔的下半部呈倒锥形结构。