JPH09111631A - 多皺性不織布及びその製造方法 - Google Patents
多皺性不織布及びその製造方法Info
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- JPH09111631A JPH09111631A JP7297495A JP29749595A JPH09111631A JP H09111631 A JPH09111631 A JP H09111631A JP 7297495 A JP7297495 A JP 7297495A JP 29749595 A JP29749595 A JP 29749595A JP H09111631 A JPH09111631 A JP H09111631A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱収縮性繊維を５０重量％以上含む第一繊維
層に、前記熱収縮性繊維が収縮する温度では実質的に収
縮しない繊維からなる第二繊維層を積層されてなる不織
布であって、第一繊維層に熱融着性繊維が３０重量％以
上含まれており、両繊維層は規則的な線状熱融着により
厚さ方向に一体化された後、該第一繊維層を収縮させる
ことにより、該第一繊維層の表面が凹凸となり、筋状に
多数の皺を形成していることを特徴とする多皺性不織布
を提供する。 【解決手段】 熱収縮性繊維を含む第一繊維層の片面も
しくは両面に、熱融着性繊維を含む第二繊維層が積層さ
れてなる不織布であって、両繊維層は部分的に熱融着部
により厚さ方向に一体化され、第二繊維層は前記熱収縮
性繊維が収縮する温度では実質的に熱収縮しない熱融着
性繊維からなり、該熱融着部は表面に連続もしくは不連
続の筋状に多数の皺を形成する。
層に、前記熱収縮性繊維が収縮する温度では実質的に収
縮しない繊維からなる第二繊維層を積層されてなる不織
布であって、第一繊維層に熱融着性繊維が３０重量％以
上含まれており、両繊維層は規則的な線状熱融着により
厚さ方向に一体化された後、該第一繊維層を収縮させる
ことにより、該第一繊維層の表面が凹凸となり、筋状に
多数の皺を形成していることを特徴とする多皺性不織布
を提供する。 【解決手段】 熱収縮性繊維を含む第一繊維層の片面も
しくは両面に、熱融着性繊維を含む第二繊維層が積層さ
れてなる不織布であって、両繊維層は部分的に熱融着部
により厚さ方向に一体化され、第二繊維層は前記熱収縮
性繊維が収縮する温度では実質的に熱収縮しない熱融着
性繊維からなり、該熱融着部は表面に連続もしくは不連
続の筋状に多数の皺を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨ておむつや
生理用ナプキンのようなディスポーザブル商品に好適
な、表面に凹凸を有する不織布であり、第二繊維層の凹
部に高分子吸収体を付着させ尿や血液を吸収させること
ができ、また抗菌剤や消臭剤を付着させることにより、
抗菌・消臭効果を付与することができる。本発明は、そ
の表面に多数の皺を有する多皺性不織布及びその製造方
法に関するものである。
生理用ナプキンのようなディスポーザブル商品に好適
な、表面に凹凸を有する不織布であり、第二繊維層の凹
部に高分子吸収体を付着させ尿や血液を吸収させること
ができ、また抗菌剤や消臭剤を付着させることにより、
抗菌・消臭効果を付与することができる。本発明は、そ
の表面に多数の皺を有する多皺性不織布及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より繊維の熱収縮の特性を生かした
嵩高性不織布が種々出願されている。例えば、特開昭６
２−１４１１６７号公報では、潜在収縮性不織シートと
熱収縮性の小さいシート状物とを重ね、互いの面におい
て部分的に融着して一体化した後に、熱処理をして融着
部と融着部との間に凸部を形成させた嵩高な表面構造を
有する複合シートが、あるいは、特開平２−１３３６４
１号公報には、収縮性繊維ウェブ層と非収縮性繊維ウェ
ブ層とを積層した積層ウェブに高圧柱状流を施して両者
を一体化し、次いで熱処理を行い、該収縮性繊維ウェブ
層を収縮させることによって、表面に凹凸を表現させる
嵩高性不織布がそれぞれ提案されている。
嵩高性不織布が種々出願されている。例えば、特開昭６
２−１４１１６７号公報では、潜在収縮性不織シートと
熱収縮性の小さいシート状物とを重ね、互いの面におい
て部分的に融着して一体化した後に、熱処理をして融着
部と融着部との間に凸部を形成させた嵩高な表面構造を
有する複合シートが、あるいは、特開平２−１３３６４
１号公報には、収縮性繊維ウェブ層と非収縮性繊維ウェ
ブ層とを積層した積層ウェブに高圧柱状流を施して両者
を一体化し、次いで熱処理を行い、該収縮性繊維ウェブ
層を収縮させることによって、表面に凹凸を表現させる
嵩高性不織布がそれぞれ提案されている。
【０００３】その他に、特開平１−２０１５６９号公報
や特開平６−３３３５９号公報においては、熱収縮性の
シート状物と長繊維不織布を一体化し、次いで加熱処理
を施すことによって熱収縮性シート状物を収縮させるこ
とにより、長繊維不織布の表面に多数の皺を形成させた
嵩高性不織布が提案されている。又、本出願人も特願平
６−１５２９１５号において、熱収縮性繊維と前記熱収
縮性繊維の収縮開始温度よりも融点の低いポリマーから
なる熱融着性繊維を含んでなる第一繊維層と実質的に熱
収縮しない非収縮性繊維からなる第二繊維層とをヒート
シールすることで一体化させ、再度熱処理によって第一
繊維層を収縮させることで第二繊維層の表面に多数の皺
を発現させるものなどを提案している。
や特開平６−３３３５９号公報においては、熱収縮性の
シート状物と長繊維不織布を一体化し、次いで加熱処理
を施すことによって熱収縮性シート状物を収縮させるこ
とにより、長繊維不織布の表面に多数の皺を形成させた
嵩高性不織布が提案されている。又、本出願人も特願平
６−１５２９１５号において、熱収縮性繊維と前記熱収
縮性繊維の収縮開始温度よりも融点の低いポリマーから
なる熱融着性繊維を含んでなる第一繊維層と実質的に熱
収縮しない非収縮性繊維からなる第二繊維層とをヒート
シールすることで一体化させ、再度熱処理によって第一
繊維層を収縮させることで第二繊維層の表面に多数の皺
を発現させるものなどを提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の嵩
高性不織布には次のような問題点が存在する。例えば、
特開昭６２−１４１１６７号公報では熱収縮性シートと
非収縮性シートとの接合点に凹部が形成され、そして凸
部は、ギャザリングによる大きな凹凸ではなく単なる不
織布の膨らみによる凸部に過ぎないので、面圧が掛かる
と平坦化しやすい。また、特開平２−１３３６４１号公
報のように、高圧水流あるいは、ニードルパンチング処
理などによる繊維の交絡は、積層体の表面状態における
問題やあるいは、積層体を構成するシート状物の構造に
よっては困難な場合があり、更には他の手段でもって形
成される不織布に対して製造コストが高くなり、価格競
争の激しいディスポーザブル商品には不向きである。
高性不織布には次のような問題点が存在する。例えば、
特開昭６２−１４１１６７号公報では熱収縮性シートと
非収縮性シートとの接合点に凹部が形成され、そして凸
部は、ギャザリングによる大きな凹凸ではなく単なる不
織布の膨らみによる凸部に過ぎないので、面圧が掛かる
と平坦化しやすい。また、特開平２−１３３６４１号公
報のように、高圧水流あるいは、ニードルパンチング処
理などによる繊維の交絡は、積層体の表面状態における
問題やあるいは、積層体を構成するシート状物の構造に
よっては困難な場合があり、更には他の手段でもって形
成される不織布に対して製造コストが高くなり、価格競
争の激しいディスポーザブル商品には不向きである。
【０００５】また、上記のような積層型の嵩高性不織布
は、嵩高性に対する処置ももちろん必要ではあるが、積
層間の剥離に対する処置ももちろん必要不可欠となる。
それ故に、特開平１−２０１５６９号公報および、特開
平６−３３３５９号公報では、積層間の接合が部分的で
あり且つ、接合面積が比較的小さいために剥離も生じ易
く、更には用途に応じて皺の大きさ、あるいは皺の数を
増減させることが困難である。
は、嵩高性に対する処置ももちろん必要ではあるが、積
層間の剥離に対する処置ももちろん必要不可欠となる。
それ故に、特開平１−２０１５６９号公報および、特開
平６−３３３５９号公報では、積層間の接合が部分的で
あり且つ、接合面積が比較的小さいために剥離も生じ易
く、更には用途に応じて皺の大きさ、あるいは皺の数を
増減させることが困難である。
【０００６】そこで本発明者等は、積層体の層間を熱融
着によって接合させることで、低目付不織布や、スパン
ボンド不織布、メルトブローン不織布等をも任意に用い
ることが出来ると考え、更には低コストの不織布を提供
できることなどを考慮し、本発明に至った。
着によって接合させることで、低目付不織布や、スパン
ボンド不織布、メルトブローン不織布等をも任意に用い
ることが出来ると考え、更には低コストの不織布を提供
できることなどを考慮し、本発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記本発明は、熱収縮性
繊維を含む第一繊維層の片面もしくは両面に、熱融着性
繊維を含む第二繊維層が積層されてなる不織布であっ
て、両繊維層は部分的に熱融着部により厚さ方向に一体
化され、第二繊維層は前記熱収縮性繊維が収縮する温度
では実質的に熱収縮しない熱融着性繊維からなり、該熱
融着部は表面に連続もしくは不連続の筋状に多数の皺を
形成していることを特徴とする多皺性不織布である。本
発明は、第一繊維層の熱収縮性繊維がエチレン−プロピ
レンランダム共重合体（ＥＰ）を含み、第二繊維層にポ
リプロピレン（ＰＰ）スパンボンドを含むことを特徴と
する多皺性不織布である。本発明のさらに好ましい態様
は、第一繊維層の最大熱収縮率が、少なくとも５０％で
ある熱収縮性繊維を使用することを特徴とする多皺性不
織布である。また、別の好ましい態様は、熱融着性繊維
が熱収縮性繊維の熱収縮開始温度よりも低い融点を有す
る繊維からなることを特徴とする多皺性不織布である。
繊維を含む第一繊維層の片面もしくは両面に、熱融着性
繊維を含む第二繊維層が積層されてなる不織布であっ
て、両繊維層は部分的に熱融着部により厚さ方向に一体
化され、第二繊維層は前記熱収縮性繊維が収縮する温度
では実質的に熱収縮しない熱融着性繊維からなり、該熱
融着部は表面に連続もしくは不連続の筋状に多数の皺を
形成していることを特徴とする多皺性不織布である。本
発明は、第一繊維層の熱収縮性繊維がエチレン−プロピ
レンランダム共重合体（ＥＰ）を含み、第二繊維層にポ
リプロピレン（ＰＰ）スパンボンドを含むことを特徴と
する多皺性不織布である。本発明のさらに好ましい態様
は、第一繊維層の最大熱収縮率が、少なくとも５０％で
ある熱収縮性繊維を使用することを特徴とする多皺性不
織布である。また、別の好ましい態様は、熱融着性繊維
が熱収縮性繊維の熱収縮開始温度よりも低い融点を有す
る繊維からなることを特徴とする多皺性不織布である。
【０００８】上記本発明の多皺性不織布は以下の製造方
法により得られる。すなわち、熱収縮性繊維を含む第一
繊維層の片面もしくは両面に、上記熱収縮性繊維の収縮
温度では実質的に熱収縮しない熱融着性繊維からなる第
二繊維層を上記熱収縮性繊維の収縮開始温度よりも低い
温度で筋状に両者を熱ロールによって融着させ、上記熱
収縮性繊維の熱収縮開始温度以上の温度で熱処理をし、
第一繊維層中の熱収縮性繊維を収縮させることで、第二
繊維層表面に規則的な凹凸を形成させることを特徴とす
る多皺性不織布の製造方法である。上記本発明方法のさ
らに好ましい態様は、第一繊維層中において、熱収縮性
繊維の最大熱収縮率が少なくとも５０％であり、かつ第
一繊維層中における熱収縮性繊維の割合が５０〜９０重
量％、第一繊維層の目付が１０〜８０ｇ／ｍ2 の不織布
を使用することを特徴とする製造方法である。
法により得られる。すなわち、熱収縮性繊維を含む第一
繊維層の片面もしくは両面に、上記熱収縮性繊維の収縮
温度では実質的に熱収縮しない熱融着性繊維からなる第
二繊維層を上記熱収縮性繊維の収縮開始温度よりも低い
温度で筋状に両者を熱ロールによって融着させ、上記熱
収縮性繊維の熱収縮開始温度以上の温度で熱処理をし、
第一繊維層中の熱収縮性繊維を収縮させることで、第二
繊維層表面に規則的な凹凸を形成させることを特徴とす
る多皺性不織布の製造方法である。上記本発明方法のさ
らに好ましい態様は、第一繊維層中において、熱収縮性
繊維の最大熱収縮率が少なくとも５０％であり、かつ第
一繊維層中における熱収縮性繊維の割合が５０〜９０重
量％、第一繊維層の目付が１０〜８０ｇ／ｍ2 の不織布
を使用することを特徴とする製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】第一繊維層に含まれる熱収縮性繊
維は、融解ピーク温度（Ｔｍ℃）が１３０＜Ｔｍ＜１４
５のエチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）
で、最大熱収縮率が少なくとも５０％であることを特徴
とする繊維である。ここで融解ピーク温度とは、示差走
査熱量計（ＤＳＣ）によりポリマーの融解熱測定を行っ
たときにＤＳＣ曲線が最高値を示すときの温度をいう。
ここで融解ピーク温度が１３０℃未満であるとポリマー
がゴム的弾性を示すようになり、繊維のカード通過性が
悪くなる。逆に、１４５℃を超えると、繊維の熱収縮率
が通常のポリプロピレン程度となってしまうために好ま
しくない。
維は、融解ピーク温度（Ｔｍ℃）が１３０＜Ｔｍ＜１４
５のエチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）
で、最大熱収縮率が少なくとも５０％であることを特徴
とする繊維である。ここで融解ピーク温度とは、示差走
査熱量計（ＤＳＣ）によりポリマーの融解熱測定を行っ
たときにＤＳＣ曲線が最高値を示すときの温度をいう。
ここで融解ピーク温度が１３０℃未満であるとポリマー
がゴム的弾性を示すようになり、繊維のカード通過性が
悪くなる。逆に、１４５℃を超えると、繊維の熱収縮率
が通常のポリプロピレン程度となってしまうために好ま
しくない。
【００１０】第一繊維層には、上記のように熱収縮性繊
維と熱融着性繊維とから構成されていても良いが、熱収
縮性を示すエチレン−プロピレンランダム共重合体（以
下熱収縮性成分という）を芯成分、熱収縮性成分の熱収
縮開始温度よりも融点の低いポリマーを鞘成分とした芯
鞘型複合繊維を使用することも出来、この場合、一本の
繊維が、熱収縮性と熱融着性の機能を併せ持つために混
綿工程を省略することができるという利点がある。この
とき、複合繊維における熱収縮性成分と熱融着性成分の
複合比は、３／７〜７／３とすることが望ましい。又、
第一繊維層における複合繊維の混合割合が５０重量％以
上であることが好ましい。勿論、第一繊維層は熱収縮性
繊維のみから構成されてもよい。なお、複合繊維の割合
が５０重量％以上であれば、上記のような熱収縮性繊
維、熱融着性繊維以外の他の繊維を混綿して使用するこ
とも可能である。
維と熱融着性繊維とから構成されていても良いが、熱収
縮性を示すエチレン−プロピレンランダム共重合体（以
下熱収縮性成分という）を芯成分、熱収縮性成分の熱収
縮開始温度よりも融点の低いポリマーを鞘成分とした芯
鞘型複合繊維を使用することも出来、この場合、一本の
繊維が、熱収縮性と熱融着性の機能を併せ持つために混
綿工程を省略することができるという利点がある。この
とき、複合繊維における熱収縮性成分と熱融着性成分の
複合比は、３／７〜７／３とすることが望ましい。又、
第一繊維層における複合繊維の混合割合が５０重量％以
上であることが好ましい。勿論、第一繊維層は熱収縮性
繊維のみから構成されてもよい。なお、複合繊維の割合
が５０重量％以上であれば、上記のような熱収縮性繊
維、熱融着性繊維以外の他の繊維を混綿して使用するこ
とも可能である。
【００１１】上記第一繊維層において前記熱収縮性繊維
が占める割合は５０〜９０重量％でであることが好まし
く、特に７０〜８０重量％が良好である。熱収縮性繊維
の割合が５０重量％未満ではカード通過性が悪くなり、
かつ熱収縮性が不十分となり、第二繊維層に皺を寄せる
ことが困難となる。逆に、９０重量％を超えると、熱融
着性繊維の含有量が減少するので、第一繊維層と第二繊
維層との融着が不十分となる。
が占める割合は５０〜９０重量％でであることが好まし
く、特に７０〜８０重量％が良好である。熱収縮性繊維
の割合が５０重量％未満ではカード通過性が悪くなり、
かつ熱収縮性が不十分となり、第二繊維層に皺を寄せる
ことが困難となる。逆に、９０重量％を超えると、熱融
着性繊維の含有量が減少するので、第一繊維層と第二繊
維層との融着が不十分となる。
【００１２】本発明の不織布は、第一繊維層と第二繊維
層とを部分的に熱融着させて一体化させる必要があるた
め、両繊維層の少なくとも一方に、熱融着性繊維を含有
させる必要がある。この熱融着性繊維はその融点が、前
記熱収縮性繊維の収縮開始温度よりも低いポリマーで構
成させるべきである。具体的には融点が８０〜１１０℃
の範囲内にあるポリマーが好ましい。このような融点を
もつポリマーとしては、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチ
レン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸メチル−アクリル酸三元共重合体、など挙げること
が出来、これ等が繊維表面の全部もしくは、一部を占め
るような単一型繊維、芯鞘型複合繊維の鞘成分、分割型
複合繊維の一成分を熱融着性繊維として使用することが
出来る。前記熱融着性繊維の割合は、第一繊維層及び、
第二繊維層間の融着を十分にするためには少なくとも３
０重量％とする必要がある。
層とを部分的に熱融着させて一体化させる必要があるた
め、両繊維層の少なくとも一方に、熱融着性繊維を含有
させる必要がある。この熱融着性繊維はその融点が、前
記熱収縮性繊維の収縮開始温度よりも低いポリマーで構
成させるべきである。具体的には融点が８０〜１１０℃
の範囲内にあるポリマーが好ましい。このような融点を
もつポリマーとしては、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチ
レン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸メチル−アクリル酸三元共重合体、など挙げること
が出来、これ等が繊維表面の全部もしくは、一部を占め
るような単一型繊維、芯鞘型複合繊維の鞘成分、分割型
複合繊維の一成分を熱融着性繊維として使用することが
出来る。前記熱融着性繊維の割合は、第一繊維層及び、
第二繊維層間の融着を十分にするためには少なくとも３
０重量％とする必要がある。
【００１３】第二繊維層は、非収縮性繊維からなり、第
一繊維層の熱収縮により、その表面に多数の凸部が形成
されるものである。従って、第二繊維層を構成する繊維
は、繊維集合物を形成することができ、熱収縮性繊維を
収縮させる温度において実質的に収縮しないものであれ
ば素材等は特に限定されない。例えば、ナイロン６、ナ
イロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）等のポリエステル系繊維、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等のポリオレフィン系繊維等から任意に一あるい
は、二以上選択して使用することができる。繊維形状等
も限定されず、分割性複合繊維や異形断面を有する繊維
等を任意に用いることが出来る。
一繊維層の熱収縮により、その表面に多数の凸部が形成
されるものである。従って、第二繊維層を構成する繊維
は、繊維集合物を形成することができ、熱収縮性繊維を
収縮させる温度において実質的に収縮しないものであれ
ば素材等は特に限定されない。例えば、ナイロン６、ナ
イロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）等のポリエステル系繊維、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等のポリオレフィン系繊維等から任意に一あるい
は、二以上選択して使用することができる。繊維形状等
も限定されず、分割性複合繊維や異形断面を有する繊維
等を任意に用いることが出来る。
【００１４】第一繊維層の不織布目付は１０〜８０ｇ／
ｍ2 が好ましく、特に１０〜４０ｇ／ｍ2 が良好であ
る。
ｍ2 が好ましく、特に１０〜４０ｇ／ｍ2 が良好であ
る。
【００１５】第二繊維層の不織布目付は１０〜３０ｇ／
ｍ2 が好ましく、また、１２〜１５ｇ／ｍ2 がさらに好
ましく、熱融着性不織布、水流交絡不織布、スパンボン
ド不織布、メルトブローン不織布等の不織布形状を有す
るものも使用することができる。
ｍ2 が好ましく、また、１２〜１５ｇ／ｍ2 がさらに好
ましく、熱融着性不織布、水流交絡不織布、スパンボン
ド不織布、メルトブローン不織布等の不織布形状を有す
るものも使用することができる。
【００１６】本発明において第一繊維層と第二繊維層と
の融着は、第一繊維層における熱融着性成分を溶融、軟
化することによって行う。ここで熱融着性成分とは、熱
融着性繊維あるいは、熱収縮性複合繊維の鞘成分のこと
を指している。熱処理は、熱融着性成分の融点以上の温
度で行う必要があるが、その温度は熱収縮性繊維あるい
は、熱収縮性複合繊維の熱収縮開始温度よりも低くする
必要がある。熱処理を熱収縮開始温度よりも高い温度で
行うと、融着と同時に収縮が開始するので密度ムラや不
織布の剛直性が現れるために本発明の嵩高性不織布を得
ることができない。ここで、ＰＮＥ、ＥＧを使った場
合、熱融着温度の具体的に好ましい温度は９０〜１１０
℃である。
の融着は、第一繊維層における熱融着性成分を溶融、軟
化することによって行う。ここで熱融着性成分とは、熱
融着性繊維あるいは、熱収縮性複合繊維の鞘成分のこと
を指している。熱処理は、熱融着性成分の融点以上の温
度で行う必要があるが、その温度は熱収縮性繊維あるい
は、熱収縮性複合繊維の熱収縮開始温度よりも低くする
必要がある。熱処理を熱収縮開始温度よりも高い温度で
行うと、融着と同時に収縮が開始するので密度ムラや不
織布の剛直性が現れるために本発明の嵩高性不織布を得
ることができない。ここで、ＰＮＥ、ＥＧを使った場
合、熱融着温度の具体的に好ましい温度は９０〜１１０
℃である。
【００１７】熱融着は通常良く知られている方法で行う
ことが出来、ヒートシーラや熱ロールを用いて加圧、加
熱する方法を適用することが出来る。熱ロールとして
は、例えば、図１のような歯車のような形状の凹凸がロ
ール表面に配設されたものや、図２のようなスリット型
のものなどを使用することが出来る。
ことが出来、ヒートシーラや熱ロールを用いて加圧、加
熱する方法を適用することが出来る。熱ロールとして
は、例えば、図１のような歯車のような形状の凹凸がロ
ール表面に配設されたものや、図２のようなスリット型
のものなどを使用することが出来る。
【００１８】上記のような方法で熱融着を行うと、例え
ば、図１では不織布の幅方向に、図２では不織布の長さ
方向に、それぞれ連続あるいは不連続の筋状の融着部を
形成させることが可能となる。
ば、図１では不織布の幅方向に、図２では不織布の長さ
方向に、それぞれ連続あるいは不連続の筋状の融着部を
形成させることが可能となる。
【００１９】上記のように形成させた筋状の融着部の幅
は１〜３ｍｍが良く、融着部同士の間隔は５〜２０ｍｍ
とするのが望ましい。融着部の幅を１ｍｍ未満とすると
融着部分の面積が小さくなり、層間剥離の原因となる。
幅が３ｍｍを超えると融着部分の面積は大きくなり、不
織布の柔軟性あるいは風合いが損なわれる原因となるの
で好ましくない。融着部同士の間隔が５ｍｍ未満とする
と、融着部分の本数が増え、不織布の柔軟性あるいは風
合いが損なわれる。また、融着部同士の間隔も特に、２
０ｍｍを超えると不織布表面における筋状の融着部分の
本数が減少するために、全体としての融着面積が減少し
好ましくない。
は１〜３ｍｍが良く、融着部同士の間隔は５〜２０ｍｍ
とするのが望ましい。融着部の幅を１ｍｍ未満とすると
融着部分の面積が小さくなり、層間剥離の原因となる。
幅が３ｍｍを超えると融着部分の面積は大きくなり、不
織布の柔軟性あるいは風合いが損なわれる原因となるの
で好ましくない。融着部同士の間隔が５ｍｍ未満とする
と、融着部分の本数が増え、不織布の柔軟性あるいは風
合いが損なわれる。また、融着部同士の間隔も特に、２
０ｍｍを超えると不織布表面における筋状の融着部分の
本数が減少するために、全体としての融着面積が減少し
好ましくない。
【００２０】上記のように熱融着させた後に更に高い温
度で熱処理を行い、第一繊維層を収縮させると同時に第
二繊維層に規則的な凹凸部を形成することが出来る。例
えば、熱融着性繊維として前述したようなエチレンプロ
ピレンランダム共重合体からなる繊維を用いた場合、熱
処理温度（Ｔ℃）は、ＥＰ使用時、１１０＜Ｔ＜Ｔｍ＋
３０の範囲内であることが望ましく、熱処理温度が１０
０℃未満であると第一繊維層の熱収縮が不十分となり、
Ｔｍ＋３０℃を超えると繊維が完全に溶融してしまい、
収縮応力が低下する。熱処理は、熱風貫通型加工機を使
用することにより行うことが出来る。この場合、第一繊
維層の収縮率は、熱処理温度および、滞留時間等によっ
て決定される。一般に、熱処理温度が高いほど、また、
滞留時間が長いほど収縮率は大きくなる。
度で熱処理を行い、第一繊維層を収縮させると同時に第
二繊維層に規則的な凹凸部を形成することが出来る。例
えば、熱融着性繊維として前述したようなエチレンプロ
ピレンランダム共重合体からなる繊維を用いた場合、熱
処理温度（Ｔ℃）は、ＥＰ使用時、１１０＜Ｔ＜Ｔｍ＋
３０の範囲内であることが望ましく、熱処理温度が１０
０℃未満であると第一繊維層の熱収縮が不十分となり、
Ｔｍ＋３０℃を超えると繊維が完全に溶融してしまい、
収縮応力が低下する。熱処理は、熱風貫通型加工機を使
用することにより行うことが出来る。この場合、第一繊
維層の収縮率は、熱処理温度および、滞留時間等によっ
て決定される。一般に、熱処理温度が高いほど、また、
滞留時間が長いほど収縮率は大きくなる。
【００２１】また本発明では、熱ロールを用いることに
よって第一繊維層と第二繊維層とを筋状に規則的にヒー
トシールさせることで、融着させている。それ故に、用
いる熱ロールの態様によって様々な形態の筋状凹凸を形
成させることも出来る。
よって第一繊維層と第二繊維層とを筋状に規則的にヒー
トシールさせることで、融着させている。それ故に、用
いる熱ロールの態様によって様々な形態の筋状凹凸を形
成させることも出来る。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例を具体的に挙げて説明
する。
する。
【００２３】なお、以下の実施中、得られた不織布の厚
み、面収縮率の評価は次のように行った。 （１）厚み：得られた不織布に３ｇ／ｃｍ2 の荷重を加
えた状態で測定した。 （２）面収縮率：不織布上に、経・緯２０ｃｍ間隔の点
を描き、熱処理後、経・緯の長さを測定し、前後の面積
から求めた。
み、面収縮率の評価は次のように行った。 （１）厚み：得られた不織布に３ｇ／ｃｍ2 の荷重を加
えた状態で測定した。 （２）面収縮率：不織布上に、経・緯２０ｃｍ間隔の点
を描き、熱処理後、経・緯の長さを測定し、前後の面積
から求めた。
【００２４】［実施例１〜６］熱収縮性繊維は、エチレ
ンプロピレン−ランダム共重合体（以下ＰＮＥと略す）
を使用し、熱融着性繊維（ＥＧ）は芯成分がＰＮＥ、鞘
成分がエチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）
を溶融紡糸し、芯鞘比が、１／１で繊度が２デニール、
繊維長５１ｍｍの芯鞘型複合繊維として、それぞれ表中
に示す割合で混合し、パラレルカードによって目付１０
ｇ／ｍ2 のウェブを作成した。
ンプロピレン−ランダム共重合体（以下ＰＮＥと略す）
を使用し、熱融着性繊維（ＥＧ）は芯成分がＰＮＥ、鞘
成分がエチレンメチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）
を溶融紡糸し、芯鞘比が、１／１で繊度が２デニール、
繊維長５１ｍｍの芯鞘型複合繊維として、それぞれ表中
に示す割合で混合し、パラレルカードによって目付１０
ｇ／ｍ2 のウェブを作成した。
【００２５】次いで上記ウェブを９５℃に加熱した熱ロ
ール加工機を用いて、線圧３３ｋｇ／ｃｍで、密度１
９．７％のエンボスを行うことで第一繊維層を得た。
ール加工機を用いて、線圧３３ｋｇ／ｃｍで、密度１
９．７％のエンボスを行うことで第一繊維層を得た。
【００２６】第一繊維層としては、熱収縮性繊維ＰＮＥ
５０重量％、熱融着性繊維５０重量％からなるウェブ、
第二繊維層としては、ＰＥＴからなるスパンボンド不織
布、ＰＰからなるスパンボンド不織布の２種の不織布を
用意した。
５０重量％、熱融着性繊維５０重量％からなるウェブ、
第二繊維層としては、ＰＥＴからなるスパンボンド不織
布、ＰＰからなるスパンボンド不織布の２種の不織布を
用意した。
【００２７】次に上記で作成した第一繊維層と、第二繊
維層とを積層させ、前記積層不織布の長手方向に１．５
ｃｍ間隔、融着シール幅２ｍｍで富士インパルス（株）
製のヒートシーラＰＳ−３１０Ｅ型を用いて、約１１０
℃の温度でヒートシール処理を行い、第一繊維層中の熱
融着性繊維を溶融させることで第一繊維層と第二繊維層
とを規則的な線状に接合した。
維層とを積層させ、前記積層不織布の長手方向に１．５
ｃｍ間隔、融着シール幅２ｍｍで富士インパルス（株）
製のヒートシーラＰＳ−３１０Ｅ型を用いて、約１１０
℃の温度でヒートシール処理を行い、第一繊維層中の熱
融着性繊維を溶融させることで第一繊維層と第二繊維層
とを規則的な線状に接合した。
【００２８】その後、熱風貫通型加工機を用いて、それ
ぞれ表中の温度１２０、１３０、１４０℃で１５秒間熱
処理を行うことにより、第一繊維層を熱収縮させた。第
一繊維層と第二繊維層との組み合わせ、それぞれの熱収
縮処理温度、熱融着処理後および、熱収縮処理後のそれ
ぞれの不織布の厚み、比容積、面収縮率を表１に示し
た。また熱収縮後の第一繊維層と第二繊維層間の剥離強
力は、強力なものであり、皺の状態は凹凸が大きく、く
っきりと形成されていた。その時の、山部の厚みは谷部
の厚みの１２．５〜５５．０倍であった。
ぞれ表中の温度１２０、１３０、１４０℃で１５秒間熱
処理を行うことにより、第一繊維層を熱収縮させた。第
一繊維層と第二繊維層との組み合わせ、それぞれの熱収
縮処理温度、熱融着処理後および、熱収縮処理後のそれ
ぞれの不織布の厚み、比容積、面収縮率を表１に示し
た。また熱収縮後の第一繊維層と第二繊維層間の剥離強
力は、強力なものであり、皺の状態は凹凸が大きく、く
っきりと形成されていた。その時の、山部の厚みは谷部
の厚みの１２．５〜５５．０倍であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】［比較例１］熱収縮性繊維として第一繊維
層で使用した、ＰＰ繊維を用い、熱融着性繊維は使用せ
ず、パラレルカードにより、目付１０ｇ／ｍ2 のウェブ
を作成し、上記実施例と同様にして、エンボス加工を施
すことにより、第一繊維層を得た。
層で使用した、ＰＰ繊維を用い、熱融着性繊維は使用せ
ず、パラレルカードにより、目付１０ｇ／ｍ2 のウェブ
を作成し、上記実施例と同様にして、エンボス加工を施
すことにより、第一繊維層を得た。
【００３１】そして、第二繊維層も、ＰＰ１００％とな
した。
した。
【００３２】この第一繊維層と第二繊維層とを組み合わ
せ、上記実施例と同様にして、１．５ｃｍ間隔でヒート
シール処理をした後に、熱風貫通型加工機を用いて１３
０℃で１５秒間熱処理を行うことで第一繊維層を熱収縮
させた。第一繊維層と第二繊維層との組み合わせ、熱融
着処理後および、熱収縮処理後のそれぞれの不織布の厚
み、比容積、面収縮率を表２に示した。なお、剥離につ
いては強力はあるものの、第一繊維層の引張強力が弱
く、脆いものとなった。
せ、上記実施例と同様にして、１．５ｃｍ間隔でヒート
シール処理をした後に、熱風貫通型加工機を用いて１３
０℃で１５秒間熱処理を行うことで第一繊維層を熱収縮
させた。第一繊維層と第二繊維層との組み合わせ、熱融
着処理後および、熱収縮処理後のそれぞれの不織布の厚
み、比容積、面収縮率を表２に示した。なお、剥離につ
いては強力はあるものの、第一繊維層の引張強力が弱
く、脆いものとなった。
【００３３】
【表２】
【００３４】［比較例２］熱収縮性繊維として実施例１
〜６で使用したＰＮＥ繊維を、熱融着性繊維にも同じく
ＰＮＥを用い、表中に示す割合で混合した後パラレルカ
ードを用い、表中に示す割合で混合した後、パラレルカ
ードにより、目付１０ｇ／ｍ2 のウェブを作成し、上記
実施例と同様にして、エンボス加工を施すことにより、
第一繊維層を得た。
〜６で使用したＰＮＥ繊維を、熱融着性繊維にも同じく
ＰＮＥを用い、表中に示す割合で混合した後パラレルカ
ードを用い、表中に示す割合で混合した後、パラレルカ
ードにより、目付１０ｇ／ｍ2 のウェブを作成し、上記
実施例と同様にして、エンボス加工を施すことにより、
第一繊維層を得た。
【００３５】そして、第二繊維層も、ＰＮＥ１００％と
なした。
なした。
【００３６】この第一繊維層と第二繊維層とを組み合わ
せ、上記実施例と同様にして、１．５ｃｍ間隔でヒート
シール処理をした後に、熱風貫通型加工機を用いて１３
０℃で１５秒間熱処理を行うことで第一繊維層を熱収縮
させた。第一繊維層と第二繊維層との組み合わせ、熱融
着処理後および、熱収縮処理後のそれぞれの不織布の厚
み、比容積、面収縮率を表２に示した。なお、剥離につ
いては強力はあるものの、第一繊維層の引張強力が弱
く、脆いものとなった。
せ、上記実施例と同様にして、１．５ｃｍ間隔でヒート
シール処理をした後に、熱風貫通型加工機を用いて１３
０℃で１５秒間熱処理を行うことで第一繊維層を熱収縮
させた。第一繊維層と第二繊維層との組み合わせ、熱融
着処理後および、熱収縮処理後のそれぞれの不織布の厚
み、比容積、面収縮率を表２に示した。なお、剥離につ
いては強力はあるものの、第一繊維層の引張強力が弱
く、脆いものとなった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の多皺不織布は、熱収縮した繊維
を含む第一繊維層と熱融着性繊維を含む第二繊維層が積
層されてなる不織布であり、連続もしくは不連続の筋状
に熱融着部を形成しており、使い捨ておむつや生理用ナ
プキンのようなディスポーザブル商品に好適な、表面に
凹凸を有する不織布であり、抗菌剤や消臭剤を付着させ
ることにより、抗菌・消臭効果を付与することができ
る。また、本発明の不織布の製造方法によって、上記多
皺不織布が得られる。
を含む第一繊維層と熱融着性繊維を含む第二繊維層が積
層されてなる不織布であり、連続もしくは不連続の筋状
に熱融着部を形成しており、使い捨ておむつや生理用ナ
プキンのようなディスポーザブル商品に好適な、表面に
凹凸を有する不織布であり、抗菌剤や消臭剤を付着させ
ることにより、抗菌・消臭効果を付与することができ
る。また、本発明の不織布の製造方法によって、上記多
皺不織布が得られる。
【図１】 本発明に用いる歯車状ロールである。
【図２】 本発明に用いる歯車状ロールである。
【図３】 本発明の実施例１で得られた不織布の模式的
平面図である。
平面図である。
１ 第一繊維層 ２ 第二繊維層
Claims (5)
- 【請求項１】 熱収縮性繊維を５０重量％以上含む第一
繊維層の片面もしくは両面に、前記熱収縮性繊維が収縮
する温度において実質的に収縮しない繊維からなる第二
繊維層が積層されてなる不織布であって、かつ第一繊維
層もしくは第二繊維層の少なくとも一方の繊維層に熱融
着繊維が不織布中３０重量％以上含まれており、両繊維
層は規則的な線状熱融着により厚さ方向に一体化され、
線状熱融着部が凹部、線状熱融着部同士の間が凸部にな
っており、該第二繊維層が表面に連続もしくは不連続の
筋状に規則的な多数の皺を形成していることを特徴とす
る多皺性不織布。 - 【請求項２】 第一繊維層の熱収縮性繊維がエチレン−
プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）を含み、第二繊維
層にポリプロピレン（ＰＰ）スパンボンドを含むことを
特徴とする請求項１記載の多皺性不織布。 - 【請求項３】 第一繊維層の最大熱収縮率が、少なくと
も５０％である熱収縮性繊維を使用することを特徴とす
る請求項１記載の多皺性不織布。 - 【請求項４】 第一繊維層として最大熱収縮率が少なく
とも５０％である熱収縮性繊維を５０重量％以上含んで
おり、第二繊維層として前記熱収縮性繊維が収縮する温
度では実質的に熱収縮しない非収縮性繊維からなり、か
つ第一繊維層または第二繊維層の少なくとも一方の繊維
層に熱融着性繊維を不織布中３０重量％以上含む繊維層
を用意し、第一繊維層の片面または両面に第二繊維層を
積層し、加熱ロールを用いて上記熱収縮繊維の融点近傍
の温度で加熱加圧処理を施すことにより、両繊維層を連
続又は不連続の規則的な筋状に熱融着させると同時に、
前記熱収縮性繊維を熱収縮させて第二繊維層の各熱融着
部の間に凸部を形成させることを特徴とする表面に凹凸
を有する不織布の製造方法。 - 【請求項５】 第一繊維層中において、熱収縮性繊維の
最大熱収縮率が少なくとも５０％であり、かつ第一繊維
層中における熱収縮性繊維の割合が３０〜７０重量％、
第一繊維層の目付が１０〜８０ｇ／ｍ2 の不織布を使用
することを特徴とする請求項５記載の多皺性不織布の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07297495A JP3131557B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 多皺性不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07297495A JP3131557B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 多皺性不織布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111631A true JPH09111631A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3131557B2 JP3131557B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17847254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07297495A Expired - Lifetime JP3131557B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 多皺性不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131557B2 (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010095342A (ko) * | 2000-10-27 | 2001-11-07 | 추병국 | 입체 누비직물 |
| KR20020006611A (ko) * | 2000-07-13 | 2002-01-23 | 볼프강 셰플러, 헤르베르트 몰덴하우어 | 부피가 큰 부직포 |
| EP1277865A1 (de) * | 2001-07-16 | 2003-01-22 | Carl Freudenberg KG | Dreidimensionale regelmässig strukturierte Vliesstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| EP1277866A2 (de) * | 2001-07-16 | 2003-01-22 | Carl Freudenberg KG | Vliesstoffe mit hoher Flüssigkeitsaufnahme und dreidimensionaler regelmässiger Struktur, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| EP1338262A1 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-27 | Kao Corporation | Topsheet for absorbent article |
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| WO2003080912A1 (fr) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Kao Corporation | Feuille tridimensionnelle |
| JP2005534831A (ja) * | 2002-08-29 | 2005-11-17 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 低密度で嵩高い不織布基材 |
| JP2006045724A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Kao Corp | 立体シート材料 |
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| US7303808B2 (en) | 2000-10-12 | 2007-12-04 | Kao Corporation | Bulky sheet material having three-dimensional protrusions |
| CN100436689C (zh) * | 2002-02-20 | 2008-11-26 | 花王株式会社 | 开孔片材及其制造方法 |
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| CN103156735A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-06-19 | 黄山富田精工制造有限公司 | 透液性复合片材及其制造设备和制造方法 |
| JP2013126736A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Livedo Corporation | シート加工装置 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP07297495A patent/JP3131557B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US7763339B2 (en) | 2001-07-16 | 2010-07-27 | Carl Freudenberg Kg | Nonwoven fabrics with high fluid absorption capacity and a regular structure, process for their production, and their use |
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| JP3131557B2 (ja) | 2001-02-05 |
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