CN100347369C - 立体片 - Google Patents

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Abstract

立体片(10)，该立体片是在含有热收缩了的热收缩性纤维的第1纤维层(1)的一个面上层压以非热收缩性纤维为主体且含有热熔融粘合性纤维的第2纤维层(2)，在第1纤维层(1)的另一个面上层压含有热熔融粘合性纤维的第3纤维层(3)，其中，第1纤维层至第3纤维层在上述立体片中形成具有预定图案的热熔融粘合部分(4)，上述热熔融粘合部分(4)从第2纤维层(2)贯穿到第3纤维层(3)，第2纤维层(2)在上述热熔融粘合部分(4)以外的部分是成为凸起状。

Description

立体片
技术领域
本发明涉及表面具有所希望的凹凸、具有膨松结构的立体片。
背景技术
在特许3131557号公报中记载了在含有由热收缩性纤维和熔点比该热收缩性纤维的热收缩起始温度低的树脂构成的热熔融粘合纤维的第一纤维层的一个面上层压由非热收缩性纤维构成的第二纤维层形成的多褶性无纺布。两纤维层通过线状热熔融粘合在厚度方向成为一体，热熔融粘合部分成为凹部，该热熔融粘合部分间成为凸部，在第二纤维层上形成筋状的多个褶。该多褶性无纺布按如下所述制备：使第一纤维层和第二纤维层重合，在比上述热收缩性纤维的热收缩起始温度低的温度下通过热熔融粘合使两纤维层成为一体后，吹送上述热收缩温度以上的热风，从而使上述热收缩性纤维热收缩。但是，在该无纺布中，第一纤维层和第二纤维层的热熔融粘合由于依赖于第一纤维层中含有的30～50重量％以上的热熔融粘合纤维，因此两纤维层的接合力有限。因此，第一纤维层热收缩时和无纺布后加工时及使用时上述热熔融粘合部分容易剥离，其结果是凹凸模样变得不鲜明，或者有时无法得到所希望的凹凸形状。此外，由于上述热收缩性纤维的收缩温度比热熔融粘合纤维的熔点高，因此收缩时热熔融粘合纤维熔化，质量风格变差，不适用作与肌肤直接接触的片。
为了提高两纤维层的接合力，考虑提高第1纤维层中含有的热熔融粘合性纤维的比例，或提高热熔融粘合加工时的温度或压力，但如果是前者，热收缩性纤维的比例降低，第1纤维层的收缩性变得不充分，有可能无法获得所希望的凹凸形状。此外，如果是后者，热熔融粘合部分变硬，其结果使片整体的柔软性下降，质量风格恶化。
此外，当将上述多褶性无纺布固定于其他材料等使用时，将第1纤维层侧的面与其他材料等相面对进行固定，但为了确保收缩力，不能在第1纤维层中大量使用热熔融粘合纤维，此外，由于热压花等热压接在热收缩纤维的收缩温度以下进行，因此热收缩性纤维不会熔化，即使采用热压花等热压接进行固定，也不能获得足够的接合强度。
特许3181195号公报记载了作为用于面扣件的凹材的无纺布，通过层压并使部分热熔融粘合的第1和第2纤维层之中的一个热收缩，使另一个突出于单面侧而形成了规则的凸部的无纺布。该无纺布通过将热收缩的上述的一个纤维层侧固定到其他构件上而使用，为了确保收缩力，在该个纤维层中无法大量使用热熔融粘合纤维，因此即使采用热压花等热压接与其他构件接合，也不能获得充分的接合强度，即使获得了，原本也不太好，肌肤接触等质量风格进一步恶化。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供质量风格好，与其他材料等的热压接性优异，而且在制造时能形成所希望的凹凸的立体片。
此外，本发明的目的在于提供能使使用了热收缩性纤维的立体片牢固地接合于由纤维材料构成的被固定物上的立体片的固定方法。
本发明是通过提供如下的立体片而实现了上述第一个目的，该立体片是在含有热收缩了的热收缩性纤维的第1纤维层的一个面上层压(或层叠)以非热收缩性纤维为主体且含有热熔融粘合性纤维的第2纤维层，在第1纤维层的另一个面上层压含有热熔融粘合性纤维的第3纤维层，其中，第1纤维层至第3纤维层在上述立体片中形成具有预定图案的热熔融粘合部分，上述热熔融粘合部分从第2纤维层贯穿到第3纤维层，且第2纤维层在上述热熔融粘合部分以外的部分是成为凸起状(以下，称为第1发明时指的就是该发明)。
本发明通过提供如下的立体片的固定方法而实现了上述第二个目的，该立体片的固定方法是在含有热收缩性纤维的第1纤维层的一个面上层压以非热收缩性纤维为主体且含有热熔融粘合性纤维的第2纤维层，并将第1和第2纤维层形成预定图案的接合部而形成的立体片的第2纤维层侧作为被固定物侧固定到由纤维材料构成的被固定物上，其中，使含有热熔融粘合性纤维的第3纤维层介于上述立体片和上述被固定物之间，通过热压花(或压纹)加工使它们成为一体(以下，称为第2发明时指的就是该发明)。
附图说明
图1为表示作为本发明(第1发明)的立体片的一实施方案的立体片和将其固定使用时的被固定物的剖面示意图。
图2(a)～图2(c)分别为表示立体片上形成的热熔融粘合部分的形成图案的例子的平面图。
图3为表示使用立体片制造的生理用卫生巾(吸收性物品)的宽度方向剖面的剖面模式图。
图4为表示本发明(第2发明)的立体片的固定方法的一实施方案的剖面示意图。
具体实施方式
以下根据其优选的实施方案并参照附图对本发明进行说明。
图1表示作为本发明(第1发明)的一实施方案的立体片10的模式截面图。立体片10具有在含有热收缩性纤维的第1纤维层1的一个面上层压第2纤维层2，在第1纤维层1的另一个面上层压第3纤维层3的3层结构。第1纤维层1由纤维的集合体构成。另一方面，第2纤维层2和第3纤维层3分别由与构成第1纤维层1的纤维不同种类和/或混合的纤维集合体构成。第2纤维层2和第3纤维层3由同一种类和混合的纤维的集合体，或不同种类和/或混合的纤维集合体构成。
俯视立体片10时，在该立体片10中形成图2(a)所示的菱形格子状图案的热熔融粘合部分4。热熔融粘合部分4通过部分地热压接处于层压状态的第1纤维层至第3纤维层而形成。
热熔融粘合部分4从第2纤维层2贯穿到第3纤维层3。在第2纤维层和第1纤维层的接合处以及第1纤维层和第3纤维层的接合处，在分别俯视立体片10的状态下完全地重合。热熔融粘合部分4通过热熔融粘合树脂的熔融固化而形成。如后所述，热熔融粘合树脂优选以含有其的热熔融粘合纤维的状态含于第2纤维层2和第3纤维层3中，这两个纤维层的热熔融粘合树脂即使第1纤维层的树脂没有完全熔化也能熔融浸透，相互粘接而成为3层的粘接。此外，根据需要，优选也含于第1纤维层中。优选热熔融粘合部分4在立体片10的各个热熔融粘合部分均从第2纤维层贯穿到第3纤维层，此外，优选各个熔融粘合部分贯穿该部分的立体片厚度方向的整个区域。
此外，本实施方案中各个热熔融粘合部分可以为圆形，但各个热熔融粘合部分的形状也可以为椭圆形、三角形或矩形或它们的组合等。此外，可以形成使结合部连续的形状，例如直线或曲线等的线状。热熔融粘合部分4的形成图案可以为例如图2(b)和图2(c)所示的图案。
热熔融粘合部分4相对于立体片10的面积的面积比率(每单位面积立体片10的热熔融粘合部分4的面积)由立体片10的具体用途等决定，但从充分地提高第1纤维层至第3纤维层的接合强度方面，以及从通过第2纤维层的变形而充分形成凸状的立体形状以呈现膨松的观点出发，在热熔融粘合部分4的形成后且第1纤维层1的热收缩前，所述面积比率优选为3～50％，特别优选为5～35％，在热收缩后，其优选为6～90％，特别优选为10～70％。
立体片10，在将处于层压状态的第1纤维层至第3纤维层部分地热压接而成为一体后，在第1纤维层1中含有的热收缩性纤维的收缩起始温度以上进行热处理而制造，由于第1纤维层的热收缩，第2纤维层2的上述热熔融粘合部分4以外的部分是成为凸起状。在本实施方案中，立体片10，如图2(a)所示，具有多个被菱形格子状的图案构成的热熔融粘合部分4包围的封闭的区域，在该封闭的各区域中，第2纤维层2变形为圆顶状的凸状。另一方面，热熔融粘合部分4与第2纤维层2构成凸状的部分(也称为凸部5)相比相对凹陷，因此在立体片10的第2纤维层侧的表面上形成由多个凸部和凹部构成的凹凸形状。在本实施方案中，通过第1纤维层1的收缩，在第3纤维层3侧也形成同样的凹凸形状。
第1纤维层1含有热收缩性纤维。该热收缩性纤维，在立体片10中为热收缩的状态。作为热收缩性纤维，并无特别限制，可以使用已知的热收缩性纤维。如果使用潜在卷曲性纤维作为热收缩性纤维，由于赋予第1纤维层1弹性体的性质，即使作为立体片10整体也呈现出弹性体的性质，因此是优选的。如果立体片10具有弹性体的性质，当将立体片10用作例如后述的一次性吸收性物品的构成构件时，对于穿用者动作的随动性变得良好，该吸收性物品的适合性提高，有效地防止液体泄露，因此是优选的。
潜在卷曲性纤维，例如以收缩率不同的2种热塑性聚合物材料为成分的偏心芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维构成。作为其例子，可以列举出特开平9-296325号公报或特许2759331号说明书中记载的纤维。作为收缩率不同的2种热塑性聚合物材料的例子，可以列举出例如乙烯-丙烯无规共聚物(EP)和聚丙烯(PP)的组合、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚间苯二甲酸乙二醇酯的共聚物(CoPET)的组合。热收缩性纤维可以为切断短纤维或长丝。其粗细优选为1～7dtex左右。
热收缩性纤维的热收缩起始温度例如可以为90～110℃。所谓热收缩起始温度，是指将该纤维置于可以升温的炉内，以一定速度升温时该纤维实质上开始收缩时的实测温度。
第1纤维层1可以由热收缩性纤维100％构成，或者可以含有其他的纤维。作为第1纤维层1中含有的其他纤维，可以列举出后述的热熔融粘合纤维，例如第2和/或第3纤维层中含有的热熔融粘合纤维。
第1纤维层1中可以含有其他纤维，在立体片制造时，从不阻碍热收缩性纤维的收缩的观点出发，热收缩性纤维的量相对于第1纤维层1的重量为70重量％以上，特别优选为90～100重量％。
作为热收缩前的第1纤维层1的形态，可以列举出构成纤维处于未接合状态的纤维幅或无纺布。作为纤维幅形态的第1纤维层1，可以列举出含有热收缩性纤维并且用梳理机法形成的纤维幅。作为无纺布形态的第1纤维层1，可以列举出含有热收缩性纤维，用各种无纺布制造法制造的无纺布。作为无纺布的制造法，可以列举出热熔融粘合法、水流交络法、针刺法、溶剂粘接法、纺粘法、熔喷法。
第2纤维层2以非热收缩性纤维作为主体而构成。本说明中所谓的非热收缩性纤维，包含不显示热收缩性的纤维、以及显示热收缩性但在第1纤维层含有的热收缩性纤维的热收缩起始温度以下实质上不产生热收缩的纤维的两者。
从第1纤维层变得更为立体的方面出发，优选的是，第2纤维层2中的非热收缩性纤维的量相对于第2纤维层2的重量至少为70重量％以上，优选为90重量％以上，特别优选为100重量％。
此外，从进行立体性和收缩性的调整的观点出发，优选在第2纤维层中含有10～30重量％左右的与第1纤维层中的热收缩性纤维相同的热收缩性纤维。
第2纤维层2和第3纤维层3分别含有热熔融粘合性纤维。热熔融粘合性纤维是含有热熔融粘合树脂，并由于该树脂的熔融固化使得纤维之间能够熔融粘合的纤维。从进一步使热熔融粘合部分的接合强度提高的方面出发，优选第2纤维层2和第3纤维层3中含有的热熔融粘合性纤维分别含有比第1纤维层1中含有的热收缩性纤维的熔点低的热熔融粘合树脂。当第1纤维层中的热收缩性纤维为芯鞘型(偏心或同心型)的复合纤维或并列型的复合纤维时，优选第2和第3纤维层中含有的热熔融粘合性纤维含有比芯鞘型复合纤维的鞘成分或并列型复合纤维两者的热熔融粘合成分的熔点低的树脂。
这里，热收缩性纤维的熔点是指采用DSC(差示扫描量热计)进行熔解热测定时的峰值。
从在不使与皮肤接触的第1纤维层收缩的情况下，能使第2纤维层中含有的热熔融粘合纤维熔融而粘接的方面出发，优选第2纤维层2和第3纤维层3中含有的热熔融粘合性纤维中的热熔融粘合树脂的熔点比第1纤维层的热收缩性纤维的熔点低10℃以上，特别优选低20℃以上。当热熔融粘合性纤维为多成分型的复合纤维时，优选其中熔点最低的热熔融粘合树脂比第1纤维层的热收缩性纤维的熔点低。
此外，从不使第1纤维层收缩，能使第2纤维层中含有的热熔融粘合纤维熔化并具有足够的接着强度的方面出发，优选第2纤维层2和第3纤维层3中含有的热熔融粘合性纤维中的热熔融粘合树脂的熔点比第1纤维层的热收缩性纤维的热收缩温度低30℃以上，特别优选低40℃以上。
此外，从可以使第1纤维层至第3纤维层的接合强度进一步提高，并且使它们一体化的热处理的温度条件可以在较低温度下进行，可以使立体片的质量风格进一步改进的方面出发，优选第2纤维层2含有的热熔融粘合纤维中的热熔融粘合树脂的熔点和第3纤维层3含有的热熔融粘合纤维中的热熔融粘合树脂的熔点相同，或这2种热熔融粘合树脂的熔点差在20℃以内，特别优选在10℃以内。
从使热熔融粘合部分4的纤维层之间的接合强度提高并且使立体片的质量风格变得良好的方面出发，优选第2纤维层含有的热熔融粘合纤维的量相对于第2纤维层2的重量为70～100重量％，特别优选为90～100重量。
从使热熔融粘合部分4的纤维层之间的接合强度提高并且使立体片的质量风格变得良好的方面，以及提高与其他材料等特别是与纤维材料的热压接性方面出发，优选第3纤维层含有的热熔融粘合纤维的量相对于第3纤维层3的重量为70～100重量％，特别优选为90～100重量％。
作为第2纤维层2和第3纤维层3中含有的热熔融粘合纤维的例子，可以列举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯-丙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚酰胺-乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸3元共聚物等构成的纤维。此外，也可以使用由这些热塑性聚合物材料的组合构成的芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维。这些纤维可以是短纤或长丝。其粗细优选为1～7dtex左右。在使第1纤维层1含有热熔融粘合纤维时的热熔融粘合纤维可以使用与这些相同的纤维。
作为第1纤维层1热收缩前的第2和第3纤维层2、3的形态，可以列举出构成纤维处于未接合状态的纤维幅或无纺布。热收缩前的第2纤维层2和第3纤维层3的形态可以相同或不同。
第2纤维层的形态如果为纤维幅，通过收缩使第2纤维层2的面积乃至形状变化变得容易，且容易使第2纤维层2沿厚度方向鼓起为凸状，因此特别优选。此外，由于鼓起的凸部中用纤维填满，可以得到缓冲性好，具有柔软质量风格的片，因此是优选的。当第2纤维层2和/或第3纤维层3为纤维幅的形态时，该纤维幅可以采用例如梳理机法形成。第2纤维层2在由该纤维幅形成的立体片10中形成膨松的且用构成该纤维幅的纤维填满的凸部5，而且纤维沿凸部5取向。特别地，如果第2纤维层2为采用梳理机法形成的纤维幅的形态，第2纤维层2成为极疏的结构，则本发明的立体片10可以透过或保持粘度高的液体。此外，使立体片10沿厚度方向压缩时的压缩变形性也提高。作为粘度高的液体，可以列举出软便或经血、用于人的清洁剂或保湿剂、或用于物的清洁剂。
另一方面，如果第2纤维层的形态在接合和收缩前为无纺布，具有输送性良好以及强度大的优点。此外，由于在与第1纤维层接合后不需使第2纤维层的构成纤维之间熔融粘合，因此还具有收缩温度的选择范围宽的优点。
本实施方案的立体片10按如下所述制备，例如，使用已知的方法分别制造第1纤维层至第3纤维层，使它们重叠以使第1纤维层1夹持在第2纤维层2和第3纤维层3之间，然后使用由凹凸辊之间或凹凸辊和平滑辊构成的热压花辊装置，以预定图案使层压的第1纤维层至第3纤维层部分地(局部地)热压接，然后，通过第1纤维层1含有的热收缩性纤维的热收缩温度以上的热处理，使该热收缩性纤维收缩。热处理的方法除了向层压一体化的第1纤维层至第3纤维层通入吹送热风的方法外，还可以使用微波、蒸气、红外线、热辊接触等方法。
根据本实施方案的立体片10，在俯视该立体片10的状态下，形成的预定图案的热熔融粘合部分4从第2纤维层贯穿到第3纤维层，因此可以提高从热熔融粘合部分4中的第2纤维层到第3纤维层的接合强度。因此，可以在充分地维持第1纤维层的足够的收缩性以及从第2纤维层到第3纤维层的接合强度的同时，例如，可以在较低温度的条件下进行制造时的热压接。因此，可以获得柔软的、肌肤接触感良好的质量风格的立体片。
此外，通过将第3纤维层侧面向要固定立体片10的其他材料等(也称为被固定物6)侧进行热压接(热压花等)，可以牢固地将该立体片10热压接到该其他材料等上，使立体片10和被固定物之间不易剥离。
图3表示以下状态：以第3纤维层侧为该被固定物侧，通过热压花加工使上述构成的立体片10固定在作为纤维材料构成的被固定物6的生理用卫生巾(吸收性物品)的吸收体61和防漏片62上。
即，在生理用卫生巾的中央区域中，立体片10通过采用热封装置的热压花加工热压接于吸收体61的肌肤接触面侧的表面，通过该热压接部分71在生理用卫生巾的肌肤接触面上形成环状的中央防漏沟。此外，立体片10在生理用卫生巾的纵向的两侧部，同样地通过采用热封装置的热压花加工，热压接于配置在吸收体61上的防漏片上，通过该热压接部分72，在生理用卫生巾的肌肤接触面的上述中央防漏沟的两侧形成一对侧防漏沟。此外，热压接部分71的吸收体的表面采用纤维素类纤维材料构成的纸板形成，热压接部分72中的防漏片62经在纤维素类的纤维材料上层压聚乙烯而构成。此外，防漏片62的接着性更良好，因此将层压侧(聚乙烯)面向表面片侧使用(在后述的实施例和比较例中也是同样)。
在两热压接部分71、72中，在采用热封装置进行热压花加工时，第3纤维层中的热熔融粘合树脂以进入被固定物6的构成纤维间的状态熔融固化，因此立体片10与这些被固定物6之间不易产生剥离。
此外，作为热封装置，在生理用卫生巾、一次性尿布等中，可以使用以往使用的沟形成用热封装置或端封部形成用热封装置等。此外，在图3中，省略了立体片10的表面上形成的凹凸等图示。在图3所示的生理用卫生巾中，使用立体片10作为液体透过性的表面材料(表面片)，在该立体片10和液体不透过性的背面材料(背面片)8之间存在有液体保持性的吸收体61。立体片10在吸收体61的两侧部附近用热熔粘接剂91固定于防漏片62和背面材料8上，防漏片62用热熔粘接剂92固定在背面材料8上。
图4表示本发明(第2发明)的立体片固定方法的优选实施方案，图4所示的立体片10’在含有热收缩性纤维的第1纤维层1的一个面上层压有以非热收缩性纤维为主体且含有热熔融粘合性纤维的第2纤维层2，第1纤维层1和第2纤维层2形成具有预定图案的热熔融粘合部分(接合部分)4。立体片10’除了没有在第1纤维层1的另一个面上层压第3纤维层外，具有与上述立体片10相同的构成。在立体片10’中，第1纤维层1和第2纤维层2用与立体片10同样的图案进行热熔融粘合，从而形成上述预定图案的熔融粘合部分4。第1纤维层1和第2纤维层2各自优选的构成等与立体片10中第1纤维层和第2纤维层相同。
在本实施方案的立体片的固定方法中，在采用压花加工将立体片10’固定到作为纤维材料构成的被固定物6的生理用卫生巾(吸收性物品)的吸收体61上时，使与该立体片10’另外制造的含有热熔融粘合性纤维的第3纤维层介于立体片10’的第2纤维层2和被固定物6之间，从该立体片10’侧实施热压花加工。
采用本实施方案的固定方法，在采用热封装置实施了热压花加工的部分，与上述立体片10相同，通过第1纤维层和第3纤维层中的热熔融粘合纤维的热熔融粘合树脂的熔融固化使第2纤维层2和第3纤维层3间极其牢固地接合为一体，同时在热压花加工时，由于第3纤维层中的热熔融粘合树脂以陷入被固定物的构成纤维间的状态熔融固化，因此在立体片与这些被固定物之间可以获得足够的接合强度。
本发明并不限于述实施方案。
本发明的立体片适宜用作例如使用1次或数次后便废弃的一次性物品的构成构件。此外，也可以用作面扣件的凹材(环材)或凸材。特别适宜用作生理用卫生巾或一次性尿布等一次性吸收性物品、打扫用擦拭物或用于人的擦拭物等一次性擦拭物的构成材料。当用作一次性吸收性物品，例如具有液体透过性的表面材料、液体不透过性的背面材料和介于两片间的吸收体的吸收性物品的构成构件时，其构成构件的一部分可以用作例如表面材料、背面材料或侧立体护翼的任何构件的一部分。
采用热压花加工将本发明的立体片固定于其他材料等(被固定物)使用时以及在立体片的固定方法中，作为固定立体片的被固定物，可以列举出一次性擦拭物的基材片等。不过，特别是在纤维材料构成的被固定物的情况下，尤其是上述的生理用卫生巾或一次性尿布等一次性吸收性物品的吸收体等、由于压缩而变形的柔软的被固定物的情况下，本发明的效果更为显著地体现。
以下结合实施例对本发明进行更为详细的说明。但是，本发明的范围并不限于该实施例。
实施例
(1)第1纤维层的制造
作为热收缩性纤维，使用ダイワボウポリテツク社制造的潜在卷曲性芯鞘型复合纤维(商品名CPP，芯：聚丙烯(熔点165～170℃)，鞘：乙烯-丙烯共聚物(熔点145～147℃)，芯/鞘重量比＝5/5，纤度2.2dtex，纤维长51mm，热收缩起始温度90℃)。以该纤维为原料，用罗拉梳理机形成纤维幅后，通过压花辊(压花率28％，温度条件：图案145℃、速度80m/min)，使其通过冷却辊，形成单位面积重量为20g/m2的第1纤维层的热辊无纺布。
(2)第2纤维层的制造
作为热收缩性纤维，使用ダイワボウポリテツク社制造的芯鞘型复合纤维(商品名SHW6，芯聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点250～255℃)，鞘：聚乙烯(熔点128～130℃)，芯/鞘重量比＝5/5，纤度2.2dtex，纤维长51mm)。以该纤维为原料，用罗拉梳理机形成纤维幅后，通过风透法热处理机(速度138m/min，贯通风速1m/sec，处理时间约10秒)，形成单位面积重量为12g/m2的第2纤维层的风透法无纺布。
(3)第3纤维层的制造
将与上述第2纤维层的制造相同得到的风透法无纺布作为第3纤维层。
(4)立体片的制造
将上述第1纤维层至第3纤维层重叠，用压花辊(图案辊145℃，平面轧辊135℃，压花柄图2(c)，点径1.5mm，面积率7.4％)进行贴合。然后，迅速地用针板拉幅机进行热收缩处理(上下风风速约4.2m，温度110℃～116℃，处理时间约14秒)，通过机械设定，使其收缩为处理前尺寸的长70％、宽70％。制备的无纺布的单位面积重量约为84g/m2。
比较例
除了不使用第3纤维层进行帖合后使其收缩外，按照与实施例相同的步骤制得立体片。
[性能评价]
使用制备的各立体片作为吸收性物品用的表面材料，对于各片连续生产100个以上的具有图3所示截面构成的生理用卫生巾。用温度190℃的热辊(热压花加工)将各立体片固定到吸收体61(单位面积重量为约250g/m2)中由纸板(单位面积重量为约16g/m2)构成的表面上，同时用温度200℃的热辊(热压花加工)固定到由层压了防水性聚乙烯片的纸(层压单位面积重量为约7g/m2，纸定量为16g/m2)构成的防漏片62上。
对于各个制造的生理用卫生巾，对固定在吸收体61上的热压接部分71和固定在防漏片62上的热压接部分72中的密封性，目视观察图案部分有无浮起，根据下述评价标准判定为热压接部分的外观没有问题(外观良好)的卫生巾的个数示于表1(N＝100)。
<评价基准>
外观良好：按密封区的形状那样，鲜明地与基材接着，完全没有浮起(凸起)。
外观不良：密封区的形状的一部分少量不鲜明，一部分或全部具有浮起。
                    表1
热压接部分71 热压接部分72
实施例 100 98
比较例 0 88
100个卫生巾中密封部外观良好的个数
从表1所示的结果可以看到，实施例的立体片(本发明品)与吸收体和防漏片的热压接性优异，与其他材料等，特别是纤维材料构成的被固定物的热压接性优异。
与此相比，比较例的立体片的密封区的形状一部分不鲜明，或存在一部分或全部具有浮起，在制品性能上存在问题。
本发明的立体片质量风格好，与其他材料的热压接性优异，而且制造时可以形成所希望的凹凸。
采用本发明的立体片的固定方法，可以将使用了热收缩性纤维的立体片牢固地接合于纤维材料构成的被固定物上。

Claims (8)

1.一种立体片，其是在含有热收缩了的热收缩性纤维的第1纤维层的一个面上层压以非热收缩性纤维为主体且含有热熔融粘合性纤维的第2纤维层，在第1纤维层的另一个面上层压含有热熔融粘合性纤维的第3纤维层，其中，第1纤维层至第3纤维层在上述立体片中形成具有预定图案的热熔融粘合部分，上述热熔融粘合部分从第2纤维层贯穿到第3纤维层，且第2纤维层在上述热熔融粘合部分以外的部分是成为凸起状，其中第1纤维层中的热收缩性纤维的量相对于第1纤维层的重量为70重量％以上，第2纤维层中的非热收缩性纤维的量相对于第2纤维层的重量为70重量％以上，第2和第3纤维层中含有的热熔融粘合性纤维含有熔点比上述热收缩性纤维的熔点低的热熔融粘合纤维，上述热熔融粘合部分是通过在第2纤维层中含有的热熔融粘合性纤维的热熔融粘合树脂和在第3纤维层中含有的热熔融粘合性纤维的热熔融粘合树脂分别熔融浸透至第1纤维层中、并相互粘接而形成的。
2.根据权利要求1所述的立体片，其中，第2纤维层中含有的热熔融粘合性纤维中的热熔融粘合树脂的熔点与第3纤维层含有的热熔融粘合性纤维中的热熔融粘合树脂的熔点相同，或者这2种热熔融粘合树脂的熔点之差为20℃以内。
3.根据权利要求1所述的立体片，其中，通过热压花加工将第3纤维层侧作为被固定物侧固定到由纤维材料构成的被固定物上。
4.根据权利要求3所述的立体片，其中，所述被固定物为吸收性物品的吸收体。
5、根据权利要求4所述的立体片，其中，所述吸收性物品为生理用卫生巾或一次性尿布。
6.一种立体片的固定方法，其中，在含有热收缩性纤维的第1纤维层的一个面上层压以非热收缩性纤维为主体且含有热熔融粘合性纤维的第2纤维层，并且将第1纤维层和第2纤维层形成预定图案的接合部而形成的立体片的第2纤维层侧作为被固定物侧固定到由纤维材料构成的被固定物上，而且使含有热熔融粘合性纤维的第3纤维层介于上述立体片和上述被固定物之间，通过热压花加工使它们成为一体，其中第1纤维层中的热收缩性纤维的量相对于第1纤维层的重量为70重量％以上，第2纤维层中的非热收缩性纤维的量相对于第2纤维层的重量为70重量％以上，第2和第3纤维层中含有的热熔融粘合性纤维含有熔点比上述热收缩性纤维的熔点低的热熔融粘合纤维，上述接合部是通过在第2纤维层中含有的热熔融粘合性纤维的热熔融粘合树脂和在第3纤维层中含有的热熔融粘合性纤维的热熔融粘合树脂分别熔融浸透至第1纤维层中、并相互粘接而形成的。
7.根据权利要求6所述的立体片的固定方法，其中，所述被固定物为吸收性物品的吸收体。
8.根据权利要求7所述的立体片的固定方法，其中，所述吸收性物品为生理用纸巾或一次性尿布。
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