CN208343650U - 一种具有双面凸起的开孔立体片材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双面凸起的开孔立体片材，所述立体片材是由两层或两层以上的片材相复合而成，所述立体片材包括位于上方的第一片材及位于下方的第二片材，所述立体片材表面具有双面凸起和开孔；所述双面凸起由第一片材上的上凸起和第二片材上的下凸起组成，所述上凸起和下凸起均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠；所述开孔是位于相邻凸起之间且贯穿于立体片材，所述开孔为漏斗形；由于上凸起和下凸起为中空结构，即与皮肤接触的上凸起和与吸收芯体接触的下凸起在凸起部位是完全分离开的，这就有效防止了在片材的凸起部分体液被吸收层吸收后重新返回与皮肤接触的上凸起表面，从而提高了干爽性能。

Description

一种具有双面凸起的开孔立体片材

技术领域

本实用新型涉及用于卫生用品和医疗用品领域的片材，特别涉及一种具有双面凸起的开孔立体片材。

背景技术

在卫生用品和医疗用品等领域，压花\打孔立体无纺布由于具有三维立体结构，与皮肤接触面积少，且液体能够从孔洞中渗入，在市场上处于领先优势，被广泛用于卫生巾和纸尿裤的面层。

实用新型专利申请号为201410115950.9，实用新型名称为一种具有开孔结构的立体无纺布，分布有凸起区域与凹陷区域及开孔结构，各凸起区域到凹陷区域具有纤维密度梯度，即从凸起区域向凹陷区域过渡的侧缘的纤维密度较凸起区域顶部的纤维密度高，通过高密度纤维区域的抗压性能，保持了立体无纺布明显的凹凸效果，加快液体的渗透和减少残留，具有渗透快，干爽舒适的效果。

但是现有的压花打孔立体无纺布，收成卷材以及做成成品后，凸起的3D效果的保持性上存在一定的差异性，有的区域凸起3D效果明显，有的区域凸起3D效果损失比较严重，严重影响了压花打孔立体无纺布的美观性，并且在3D效果损失严重的区域反而会影响材料的透气性和液体渗透性；并且仅表面具有凸起，材料增加的立体厚度不明显，不能有效达到提高蓬松柔软性，减少残留，隔离液体回渗的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双面凸起的开孔立体片材，可以有效防止压花打孔立体无纺布在收卷或使用过程中表面的凸起损失，并进一步提高材料的立体厚度和透气度。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种具有双面凸起的开孔立体片材，所述立体片材是由两层或两层以上的片材相复合而成，所述立体片材包括位于上方的第一片材及位于下方的第二片材，所述立体片材表面具有双面凸起和开孔；所述双面凸起由第一片材上的上凸起和第二片材上的下凸起组成，所述上凸起和下凸起均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠；所述开孔是位于相邻凸起之间且贯穿于所述立体片材；所述上凸起与下凸起的复合重叠平面与开孔的上开口平面为同一平面。

所述开孔为漏斗形。

所述片材为热风无纺布片材、纺粘无纺布片材、热轧无纺布片材、水刺无纺布片材及PE打孔膜片材中的任一种。

所述片材之间的粘合方式为热粘合、超声波粘合及胶粘合中的任一种。

所述上凸起的高度与下凸起的高度相同。

所述下凸起的凸起高度大于开孔的高度。

所述第一片材的亲水性低于第二片材的亲水性。

所述第一片材与第二片材的中间具有第三片材，所述第三片材分别与所述第一片材、第二片材复合重叠，并具有与所述开孔形状相同的开孔。

所述第三片材在与所述第一片材、第二片材没有复合的区域具有开孔结构。

采用上述方案后，本实用新型通过在开孔处复合的方式形成具有双面凸起的开孔立体片材，该立体片材由于双面均具有凸起，使得该片材的立体厚度明显增加，从而提高了片材的蓬松性，使得在用于卫生制品的面层时更加舒适和具有弹性，并且上凸起和下凸起为中空结构，即与皮肤接触的上凸起和与吸收芯体接触的下凸起在凸起部位是完全分离开的，这就有效防止了在片材的凸起部分体液被吸收层吸收后重新返回与皮肤接触的上凸起表面，从而提高了干爽性能。同时，上凸起和下凸起之间形成中空结构，有效地形成气流存储空间，不但能防止凸起部分被挤压，也提供气流的内外循环，增加了片材的透气性，减少了湿闷感。

附图说明

图1为本实用新型实施例1具有双面凸起的开孔立体片材的成型示意图；

图2为本实用新型实施例1中第一凸辊和第一凹辊啮合示意图；

图3为本实用新型实施例1中第二凸辊和第二凹辊啮合示意图；

图4为本实用新型实施例1中第一凹辊和第二凹辊啮合示意图；

图5为本实用新型实施例1的具有双面凸起的开孔立体片材的俯视图；

图6为本实用新型实施例1中O-O’的剖面图；

图7为本实用新型实施例2具有双面凸起的开孔立体片材的成型示意图；

图8为本实用新型实施例2的具有双面凸起的开孔立体片材的俯视图；

图9为本实用新型实施例2中P-P’的剖面图；

图10为本实用新型实施例3具有双面凸起的开孔立体片材的成型示意图；

图11为本实用新型实施例3的具有双面凸起的开孔立体片材的俯视图；

图12为本实用新型实施例3中Q-Q’的剖面图；

图13为本实用新型实施例4具有双面凸起的开孔立体片材的成型示意图；

图14为本实用新型实施例4的具有双面凸起的开孔立体片材的俯视图；

图15为本实用新型实施例4中R-R’的剖面图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如图1至图6所示，将第一片材1经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及开孔，在70-140℃下，第一凸辊A1上的凸起F在第一片材1表面形成上凸起a1，并且第一凹辊B1上的打孔针E刺穿第一片材1形成开孔并将第一片材1紧密贴覆在第一凹辊B1上，其中：所述第一片材1为20gsm亲水热风无纺布；

同时，第二片材2也经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及打孔，在70-140℃下，第二凸辊D1上的凸起H在第二片材2表面形成下凸起a1’，并且第二凸辊D1上的打孔针G刺穿第二片材2形成开孔，将第二片材2紧密贴覆在第二凹辊C1上，其中：所述第二片材2为20gsm亲水热风无纺布；

通过第一凹辊B1与第二凹辊C1的配合传动，将形成凸起和开孔的第一片材1和第二片材2在第一凹辊B1与第二凹辊C1之间通过加热的方式，将纤维表面的树脂熔融，在第一凹辊B1上的打孔针E作用下进行复合重叠开孔的过程，同时第一片材1和第二片材2相互复合在一起，从而形成具有双面凸起的开孔立体片材12。

本实施例中立体片材12是由第一片材1和第二片材2相复合而成，表面具有双面凸起和开孔b1；双面凸起由第一片材1上的上凸起a1和第二片材2上的下凸起a1’组成，并且上凸起a1和下凸起a1’均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠，凸起高度相同；开孔b1位于相邻凸起之间且贯穿于立体片材12，所述开孔b1为漏斗形；上凸起a1与下凸起a1’的复合重叠平面与漏斗形的开孔b1的上开口平面为同一平面。

由于该立体片材12由第一片材1与第二片材2在开孔处通过热复合的方式形成，并且该立体片材12具有双面凸起，使得该立体片材12的立体厚度明显增加，从而提高了片材的蓬松性，使得在用于卫生制品的面层时更加舒适和具有弹性，并且上凸起a1和下凸起a1’为中空结构，即与皮肤接触的上凸起a1和与吸收芯体接触的下凸起a1’在凸起部位是完全分离开的，这就有效防止了在片材的凸起部分的体液被吸收层吸收后重新返回与皮肤接触的上凸起a1表面，而如果下凸起a1’的凸起高度大于漏斗形的开孔b1的高度，则开孔部分不会与吸收芯体相接触，仅是下凸起a1’与吸收芯体相接触，所以开孔部分在将体液输送到吸收芯体后，体液也不容易从开孔部分返回片材的表面，并且由于上凸起a1的存在，即使开孔部分有体液返回表面，人体也不会接触到，从而会大大提高片材的干爽性能。

实施例2

如图7至图9所示，将第一片材3经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及开孔，在70-140℃下，第一凸辊A2上的凸起在第一片材3表面形成上凸起a2，并且第一凹辊B2上的打孔针刺穿第一片材3形成开孔并将第一片材3紧密贴覆在第一凹辊B2上，其中：所述第一片材3为18gsm疏水热风无纺布；

同时，第二片材4也经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及打孔，在70-140℃下，第二凸辊D2上的凸起在第二片材4表面形成下凸起a2’，并且第二凸辊D2上的打孔针刺穿第二片材4形成开孔，将第二片材4紧密贴覆在第二凹辊C2上，其中：所述第二片材4为20gsm亲水热风无纺布；

通过第一凹辊B2与第二凹辊C2的配合传动，将形成凸起和开孔的第一片材3和第二片材4在第一凹辊B2与第二凹辊C2之间通过施胶装置I进行施胶，可以在形成凸起和开孔的第一片材3上进行，也可以在形成凸起和开孔的第二片材4上进行，将热熔胶施加到形成凸起和开孔的第一片材3或第二片材4上后，利用第一凹辊B2上的打孔针作用下进行复合重叠开孔的过程，同时将第一片材3和第二片材4相互复合在一起，从而形成具有双面凸起的开孔立体片材34。

本实施例中立体片材34是由第一片材3和第二片材4相复合而成，表面具有双面凸起和开孔b2；双面凸起由第一片材3上的上凸起a2和第二片材4上的下凸起a2’组成，并且上凸起a2和下凸起a2’均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠，上凸起a2凸起高度大于下凸起a2’的凸起高度；开孔b2位于相邻凸起之间且贯穿于立体片材34，所述开孔b2为漏斗形；上凸起a2与下凸起a2’的复合重叠平面与漏斗形的开孔b2的上开口平面为同一平面。

由于该立体片材34由第一片材3与第二片材4在开孔处通过胶复合的方式形成，并且该立体片材34具有双面凸起，使得该立体片材34的立体厚度明显增加，从而提高了片材的蓬松性，使得在用于卫生制品的面层时更加舒适和具有弹性，并且利用胶复合增加了复合强度，在使用过程中，与人体多次接触、摩擦，第一片材3和第二片材4复合强度高，不易产生分层，从而防止了分层引起的片材破裂；同时，下凸起a2’的凸起高度低于上凸起a2的凸起高度，使得下凸起a2’的凸起高度接近于漏斗形的开孔b2的高度，在制造卫生制品时，增加了与吸收芯体的接触面积，增加了与吸收芯体的结合强度，有效防止了卫生制品在使用过程中出现分层、破裂等问题的出现。

实施例3

如图10至图12所示，将第一片材5经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及开孔，在70-140℃下，第一凸辊A3上的凸起在第一片材5表面形成上凸起a3，并且第一凹辊B3上的打孔针刺穿第一片材5形成开孔并将第一片材5紧密贴覆在第一凹辊B3上，其中：所述第一片材5为22gsm PE打孔膜片材；

同时，第二片材6也经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及打孔，在70-140℃下，第二凸辊D3上的凸起在第二片材6表面形成下凸起a3’，并且第二凸辊D3上的打孔针刺穿第二片材6形成开孔，将第二片材6紧密贴覆在第二凹辊C3上，其中：所述第二片材6为22gsm亲水热风无纺布；

通过第一凹辊B3与第二凹辊C3的配合传动，将形成凸起和开孔的第一片材5、第二片材6与位于第一片材5和第二片材6之间的第三片材7在第一凹辊B3与第二凹辊C3之间通过加热的方式，将纤维表面的树脂熔融，在第一凹辊B3上的打孔针作用下进行复合重叠开孔的过程，同时第一片材5、第二片材6和第三片材7相互复合在一起，从而形成具有双面凸起的开孔立体片材576。

本实施例中立体片材576是由第一片材5、第二片材6和第三片材7相复合而成，表面具有双面凸起和开孔b3，其中第三片材7位于第一片材5和第二片材6之间；双面凸起由第一片材5上的上凸起a3和第二片材6上的下凸起a3’组成，所述上凸起a3和下凸起a3’由第三片材7隔开，并且上凸起a3和下凸起a3’均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠，凸起高度相同；开孔b3位于相邻凸起之间且贯穿于立体片材576，所述开孔b3为漏斗形；上凸起a3与下凸起a3’的复合重叠平面与漏斗形的开孔b3的上开口平面为同一平面。

由于位于第一片材5和第二片材6之间的第三片材7，可以对上凸起a3和下凸起a3’起到了支撑作用，防止由于挤压、接触引起的凸起坍塌、变形等问题。并且第一片材5为PE打孔膜，有效防止了体液被吸收芯体吸收后重新返回吸收制品面层，提高了吸收制品的干爽性、舒适性。

实施例4

如图13至图15所示，将第一片材8经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及开孔，在70-140℃下，第一凸辊A4上的凸起在第一片材8表面形成上凸起a4，并且第一凹辊B4上的打孔针刺穿第一片材8形成开孔并将第一片材8紧密贴覆在第一凹辊B4上，其中：所述第一片材8为15gsm弱亲水性纺粘无纺布；

同时，第二片材9也经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及打孔，在70-140℃下，第二凸辊D4上的凸起在第二片材9表面形成下凸起a4’，并且第二凸辊D4上的打孔针刺穿第二片材9形成开孔，将第二片材9紧密贴覆在第二凹辊C4上，其中：所述第二片材9为22gsm亲水热风无纺布；

而且，在复合之前第三片材10先通过一对相互啮合的凹辊G4和针辊K4，在表面形成开孔c。

其中，第三片材10位于第一片材8和第二片材9之间，通过第一凹辊B4与第二凹辊C4的配合传动，将形成凸起和开孔的第一片材8、第二片材9与具有开孔c的第三片材10在第一凹辊B4与第二凹辊C4之间通过加热的方式，将纤维表面的树脂熔融，在第一凹辊B4上的打孔针作用下进行复合重叠开孔的过程中，第一片材8、第二片材9和第三片材10相互复合在一起，从而形成具有双面凸起的开孔立体片材809。

本实施例中立体片材809是由第一片材8、第二片材9和第三片材10相复合而成，表面具有双面凸起和开孔b4，其中第三片材10位于第一片材8和第二片材9之间，并且第三片材10上具有开孔c；双面凸起由第一片材8上的上凸起a4和第二片材9上的下凸起a4’组成，并且上凸起a4和下凸起a4’均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠，凸起高度相同；开孔b4位于相邻凸起之间且贯穿于立体片材809，所述开孔b4为漏斗形；上凸起a4与下凸起a4’的复合重叠平面与漏斗形的开孔b4的上开口平面为同一平面。

由于位于第一片材8和第二片材9之间的第三片材10，可以对上凸起a4和下凸起a4’起到了支撑作用，防止由于挤压、接触引起的凸起坍塌、变形等问题。并且第三片材10上具有开孔c，有助于体液在凸起区域通过，增加了吸收速度，同时也有效防止了体液被吸收芯体吸收后重新返回吸收制品面层，提高了吸收制品的干爽性、舒适性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种具有双面凸起的开孔立体片材，所述立体片材是由两层或两层以上的片材相复合而成，所述立体片材包括位于上方的第一片材及位于下方的第二片材，其特征在于：

所述立体片材表面具有双面凸起和开孔；所述双面凸起由第一片材上的上凸起和第二片材上的下凸起组成，所述上凸起和下凸起均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠；所述开孔是位于相邻凸起之间且贯穿于所述立体片材；所述上凸起与下凸起的复合重叠平面与开孔的上开口平面为同一平面。

2.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述开孔为漏斗形。

3.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述片材为热风无纺布片材、纺粘无纺布片材、热轧无纺布片材、水刺无纺布片材及PE打孔膜片材中的任一种。

4.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述片材之间的粘合方式为热粘合、超声波粘合及胶粘合中的任一种。

5.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述上凸起的高度与下凸起的高度相同。

6.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述下凸起的凸起高度大于开孔的高度。

7.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述第一片材的亲水性低于第二片材的亲水性。

8.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述第一片材与第二片材的中间具有第三片材，所述第三片材分别与所述第一片材、第二片材复合重叠，并具有与所述开孔形状相同的开孔。

9.如权利要求8所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述第三片材在与所述第一片材、第二片材没有复合的区域具有开孔结构。