CN105520809A - 吸收用品及其打孔膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收用品及其打孔膜，该打孔膜包括：至少一基层，该基层具有第一表面、与第一表面背向的第二表面、由第一表面向第二表面方向凹陷形成的凹槽，对应凹槽区域的打孔膜部分朝向其第二表面的外侧凸起，凸起的底面形成第三表面，打孔膜至少在第三表面之外的区域设有贯穿孔。本发明的打孔膜用于卫生吸收用品的表面层与穿戴者的皮肤接触，能够快速吸收液体，防止反渗，具有良好的透气排湿性。

Description

吸收用品及其打孔膜

技术领域

本发明涉及生活用品领域，特别是涉及一种吸收用品及其打孔膜。

背景技术

打孔网面打孔膜材料在卫生吸收用品，例如卫生巾、尿布、失禁用品、棉塞、外科绷带、创伤敷料等用品中是重要的组成部分。本领域中打孔膜在个人护理用品中的使用已经广为人知。

打孔膜材料作为卫生吸收用品中与成穿用者身体接触的表面层时，通常打孔膜的开孔率越大，液体传输到卫生吸收用品的芯层的效率越高，然而，在打孔膜开孔率太大的情况下，液体被芯层吸收后在受到人体压力的作用时，有反渗至表面的情况发生，且反渗至表面层的液体也较多。而打孔膜的开孔率过小时，卫生吸收用品不能迅速吸收体液，容易引起侧漏，且卫生吸收用品的透气、透湿性差，造成卫生吸收用品的穿戴舒适性下降。而且采用惯用的薄膜开孔率时，表面层对于吸收至层叠的吸收层的液体污渍的遮蔽性比较差，容易引起穿用者的不良情绪。

为解决上述问题，众多生产商生产出结构很复杂的打孔膜，但是仅仅解决了部分问题，而且带来了新的问题：增加了生产环节，使生产过程变得复杂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种吸收用品及其打孔膜，能够在用作卫生吸收用品表面层时具备良好的液体吸收性能、抗反渗透性能和透气透湿性能，同时具备很好的液体污渍遮蔽性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种吸收用品中的打孔膜，此种打孔膜包括：至少一基层，该基层具有第一表面、与第一表面背向的第二表面、由第一表面向第二表面方向凹陷形成的凹槽，对应凹槽区域的打孔膜部分朝向其第二表面的外侧凸起，凸起的顶面形成第三表面，在第三表面之外的区域设有贯穿孔。

其中，凹槽的形状为立体漏斗状，其凹槽口的面积大于凹槽底的面积。

其中，一部分贯穿孔设置于立体漏斗状凹槽的锥面。

其中，第三表面上未设置贯穿孔，且立体漏斗状凹槽底面与锥面的连接角处设有至少另一部分贯通孔。

其中，贯通孔相邻之间错位排列或同一行横向排列，并且贯穿孔邻近第一表面一侧的面积大于邻近第二表面的面积。

其中，基层为塑料打孔膜、无纺布或塑料打孔膜与无纺布复合材料中的一种。

其中，凹槽的开槽密度为1-40槽/cm²，开槽率为40％-60％；凹槽锥面上贯通孔的开孔密度为150-300孔/cm²，开孔率为60％-90％。

其中，本发明的打孔膜，开槽率为45％-50％，开孔率为70％-80％。

其中，所述凹槽和所述贯通孔为采用压花工艺一体成型结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种吸收用品，包括层叠的吸收层和打孔膜，打孔膜的制造方法与前一种技术方案中相同，其第三表面与吸收层接触，第三表面之外的第二表面不与吸收层接触。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的立体打孔膜用作吸收用品中与穿用者身体接触的表面层材料时：首先，打孔膜基层上的凹槽便于容纳液体，凸起侧面上贯通孔能够有效地分流液体，使之进入下层后被层叠的吸收层吸收；其次，卫生吸收用品的层叠的吸收层与表面层接触的部位为第三表面，凹槽侧面上的贯通孔不与层叠的吸收层接触，从而有效的防止层叠的吸收层中的液体反渗至表面层与穿用者身体接触的层面；而且，表面层的第一表面和第三表面之间有凹槽，该凹槽口开口，减少了穿用者皮肤与吸收用品的接触面积，同时增加了表面层的厚度，具有较高的透气排湿性能。

此外，与层叠的吸收层直接接触的基层第三表面具有非穿透性，提升了吸收用品表面层对于液体污渍的遮蔽作用。

附图说明

图1是本发明打孔膜第一实施方式的结构示意图；

图2是本发明打孔膜第二实施方式的剖面结构示意图；

图3是本发明打孔膜第三实施方式的结构示意图；

图4是本发明打孔膜第四实施方式的结构示意图；

图5是本发明打孔膜第四实施方式的剖面结构示意图；

图6是本发明打孔膜第五实施方式中凹槽的制造流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明打孔膜第一实施方式的结构示意图，该打孔膜1包括：基层10、凹槽11和贯通孔12。

其中，基层10包括第一表面101和第二表面102，第一表面101和第二表面102背向并列放置。第一表面101和第二表面102通常用塑料打孔膜、无纺布或塑料打孔膜与无纺布复合材料等制成，因为这些材料质地轻柔，与身体接触时对人体无害，且具有良好的通透性。凹槽11包括凹槽口111、第三表面112和凸起锥面113，整个凹槽11架设在基层10上，从基层10的第一表面101向第二表面102及其外侧的方向凹陷，在第二表面102的外侧形成凸起锥面113。凹槽口111开口，位于第一表面101上，凹槽口111的边缘粘结在第一表面101的孔洞(未标示)上，凹槽的凸起锥面顶端封口，形成第三表面112。凹槽11整体呈立体漏斗状，凹槽口111的面积大于第三表面112的面积。贯通孔12设置于凹槽11上除第三表面112的其他区域。

在本实施方式中的打孔膜1被用作卫生吸收用品的表面层与穿用者的皮肤接触，接触部位为第一表面101。架设在第一表面101上的凹槽11的开口凹槽口111开口，减少了第一表面101与穿用者皮肤的接触面积。当有体液排出时，凹槽11有利于容纳体液，凸起锥面113上的贯通孔12作为传输通道，能够有效地分流体液，使之通过贯通孔12进入下层被层叠的吸收层(图未示)吸收。第三表面112与卫生吸收用品的层叠的吸收层接触，用凹槽11作为间隔使卫生吸收用品的层叠的吸收层与第二表面102之间形成间隔。且第三表面112上未设置贯通孔12，凸起锥面113上的贯通孔12不会与层叠的吸收层接触，这样体液排出后，流动通道是单向的，只能从卫生吸收用品的基层10到层叠的吸收层而不会反向流动。

区别于现有技术，本发明的打孔膜，基层与层叠的吸收层之间隔有立体漏斗状凹槽，体液流入凹槽后可以有效的分流道下层的层叠的吸收层，吸收效果好；凹槽的凹槽口开放，穿用者身体与配有本发明打孔膜的吸收用品的接触面积小，透气和排湿的性能良好；与层叠的吸收层直接接触的第三表面封闭，从凸起锥面的贯通孔分流到层叠的吸收层被吸收的液体没有回流的通道，杜绝了反渗现象。

图2是本发明打孔膜第二实施方式的结构示意图。该打孔膜2包括：基层20、凹槽21和贯通孔22。

其中，基层20和凹槽21与第一种实施例中所述的基层和凹槽可以类似甚至相同，此处不再赘述。贯通孔22设置于凹槽21除第三表面(未标示)的区域，本实施例中的贯通孔22邻近基层20第一表面(图未示)一侧的贯通孔开口221面积大于邻近第二表面(图未示)的贯通孔开口222的面积。贯通孔22在凹槽21的凸起锥面(未标示)上呈错位排列或同一行横向排列。

因为本实施例的打孔膜2被用作吸收用品中与穿用者身体接触的表面层材料，与穿用者皮肤接触。但是由于穿着等原因，常被压紧在穿用者皮肤表面。凹槽21的制作材料通常为热塑性塑料或食品级橡胶，而层叠的吸收层则需要吸湿性好的、柔软的材料，比凹槽21的材料要柔软。如前所述，卫生吸收用品被压紧在身体表面后，压力作用可能会使凹槽21的第三表面(未标示)陷入层叠的吸收层内，压的过紧时，可能会使层叠的吸收层接触到贯通孔22。在本实施例中，贯通孔22被制成邻近基层20第一表面一侧的贯通孔22开口221大于邻近第二表面的贯通孔22开口222，此时，液体可以从较大面积的221口顺利流下。当有前述的压力时，可能会将已被层叠的吸收层吸收的液体挤压进邻近第三表面的贯通孔22，与层叠的吸收层接触的是面积较小的邻近第二表面的贯通孔开口222，由于邻近第二表面的贯通孔开口222由于面积较小，且邻近第二表面的贯通孔开口222的分布稀松，开口222的总面积远小于邻近第一表面一侧的贯通孔22开口221的总面积，层叠的吸收层已经吸收的液体不容易从邻近第二表面的贯通孔开口222进入凹槽21而造成反渗现象。

相比于现有技术，贯通孔两侧开口的面积相同或者邻近第一表面的贯通孔开口面积小于邻近第二表面的贯通孔开口面积的情况，本实施例的设计会对层叠的吸收层中的液体进入贯通孔、造成反渗现象起阻碍作用。

图3是本发明打孔膜第三实施方式的结构示意图，该打孔膜3包括：基层30、凹槽31和贯通孔32。

其中，基层30、凹槽31和贯通孔32三者的结构与第一种实施例中所述的基层、凹槽和贯通孔可以类似甚至相同，此处不再赘述。

对于本发明中的打孔膜，统计凹槽数量一般统计在基层上凹槽的开槽密度和开槽率，而统计贯通孔数量一般统计凹槽的凸起锥面上贯通孔的开孔密度和开孔率。凹槽的开槽密度是指在单位面积的基层上凹槽的数量，开槽率指基层上指定区域开槽后，所有凹槽顶面的面积之和与该指定区域面积的比值。贯通孔的开孔密度是指在单位面积的凹槽凸起锥面上贯通孔的数量，开孔率是指凹槽凸起锥面上指定区域开凿贯通孔后，所有贯通孔在凹槽内侧邻近第一表面的开口的面积之和与该指定区域面积的比值。在本发明中，凹槽的开槽密度可为1-40槽/cm²，开槽率可为40％-60％，开槽率优选为45％-50％；凹槽锥面上贯通孔的开孔密度可为150-300孔/cm²，开孔率可为60％-90％，开孔率优选为70％-80％。以上数据是发明人反复实验、验证得到的理想的结论。就开槽率而言，开槽率太大，液体被层叠的吸收层吸收后在受到人体压力的作用时，有液体会反渗至基层，且反渗至基层的液体也较多；反之开槽率过小，又会造成吸收不充分，易引起侧漏，且卫生吸收用品的排湿透气性差，穿戴舒适性较低。且开孔率较大时，工艺复杂程度增加，与发明初衷有悖。

具体到本实施例中，基层30上凹槽31的开槽密度取值为30槽/cm²，开槽率为45％；凹槽31的凸起锥面312上的贯通孔32的开孔密度取值为200孔/cm²，开孔率为70％。各项数据均在发明人反复实验、验证得到的范围内。

区别于现有技术，本实施例中的打孔膜将开槽率和开孔率都定在一个经过实验验证过的合理的范围内，本发明提供的打孔膜，对于液体吸收顺畅，不会引起反渗现象，而且排湿透气性良好，可以用作卫生吸收用品表面层。

图4是本发明打孔膜用于卫生吸收用品的一个实施方式的结构示意图，图5是图4的剖面图。本发明提供一种新型卫生吸收用品，该新型卫生吸收用品4包括：打孔膜40和层叠的吸收层41。

其中，打孔膜40包括基层401、凹槽402和贯通孔403，各部分结构组成与前面的实施例中可以类似甚至相同。基层401包括：第一表面4011和与之并排的第二表面4012，凹槽402包括：第三表面4021、凹槽口4022和凸起锥面4023。

凹槽口4022开口，位于基层401的第一表面4011上，凹槽402从凹槽口4022向基层401的第二表面4012外侧延伸一定距离后封口，形成第三表面4021。打孔膜40和层叠的吸收层41并排放置，层叠的吸收层41放置于靠近凹槽402的第三表面4021的一侧。第三表面4021上不设贯通孔403，层叠的吸收层41可与第三表面4021接触，但层叠的吸收层41不和基层401的第二表面4012接触。

第三表面4021的制作材料与凹槽402相同，同为热塑性塑料或食品级橡胶，具有良好的遮蔽特性。但是如果层叠的吸收层41和第二表面4012接触，由于基层401的制作材料具有吸湿性，容易将吸湿芯层41中吸收的液体吸到第二表面4012上，进而第一表面4011也会吸收，在视觉和穿戴效果上都有较差的体验。而在本实施例中，第三表面4021与吸湿芯层41接触，第三表面4021的良好的遮蔽特性能有效改善视觉上的较差体验。本发明的打孔膜，凹槽402采用热塑性塑料或食品级橡胶制成，硬度较大，整体的凹槽402会对层叠的吸收层41向第二表面4012靠近起到阻挡作用。

区别于现有技术，本实施例中的卫生吸收用品采用了本发明的打孔膜作为表面层，能迅速吸收液体并分流到层叠的吸收层、抑制反渗现象、具有透气吸湿性和良好的遮蔽特性，带来良好的用户体验。

图6是本发明打孔膜实施方式中凹槽的制作流程图，本实施例提供一种该打孔膜的制作方法，包括以下步骤：

S501：准备压花工艺模具和基材。

该压花工艺模具可以为刻有和立体漏斗状凹槽相反且吻合的凸起状结构的钢板，或者与前述钢板刻有相同结构的轧辊。凸起结构的密度等于打孔膜的开槽密度，每个凸起结构上都有若干细针，该细针一端粗一端细，粗端连接在凸起结构上，细针的密度等于凹槽上贯通孔的开孔密度。基材为前述的热塑性塑料或食品级橡胶。

S502：将压花工艺模具加热并压到基材上。

模具加热温度不宜过高，可熔化基材即可。

S503：将压花工艺模具迅速脱离基材。

防止压花工艺模具与基材接触时间过长，得到的凹槽及贯通孔超出预定的凹槽尺寸及贯通孔口径。

本实施例中，通过压花工艺，一次得到了凹槽和凹槽上贯通孔，将凹槽的凹槽口粘接到基层第一表面预置的孔上，凹槽的第三表面穿过第二表面，到第二表面的外侧，即制得本发明的打孔膜。

区别于现有技术，本发明打孔膜中的凹槽和贯通孔通过压花工艺一次制得，简化了生产流程，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸收用品中的打孔膜，其特征在于，包括：至少一基层，所述基层具有第一表面、与所述第一表面背向的第二表面、由所述第一表面向所述第二表面方向凹陷形成的凹槽，对应所述凹槽区域的所述打孔膜部分朝向其第二表面的外侧凸起，所述凸起的底面形成第三表面，所述打孔膜至少在所述第三表面之外的区域设有贯穿孔。

2.根据权利要求1中的打孔膜，其特征在于，所述凹槽的形状为立体漏斗状，其凹槽口的面积大于凹槽底的面积。

3.根据权利要求2中的打孔膜，其特征在于，至少一部分所述贯穿孔设置于所述立体漏斗状凹槽的锥面。

4.根据权利要求3中的打孔膜，其特征在于，所述第三表面上无贯穿孔设置，且所述立体漏斗状凹槽底面与锥面的连接角处设有至少另一部分贯通孔。

5.根据权利要求4中的打孔膜，其特征在于，所述贯通孔相邻之间错位排列或同一行横向排列，并且所述贯通孔邻近第一表面一侧的面积大于邻近所述第二表面的面积。

6.根据权利要求1中的打孔膜，其特征在于，所述基层为塑料打孔膜、无纺布或塑料打孔膜与无纺布复合材料中的一种。

7.根据权利要求1至6任一项所述的打孔膜，其特征在于，所述凹槽的开槽密度为1-40槽/cm²，开槽率为40％-60％；所述凹槽锥面上贯通孔的开孔密度为150-300孔/cm²，开孔率为60％-90％。

8.根据权利要求7中的打孔膜，其特征在于，所述开槽率为45％-50％，所述开孔率为70％-80％。

9.根据权利要求1至6任一项所述的打孔膜，其特征在于，所述凹槽和所述贯通孔为采用压花工艺一体成型结构。

10.一种吸收用品，其特征在于，包括层叠的吸收层和打孔膜，所述打孔膜是如根据权利要求1～6任一项所述的打孔膜，所述打孔膜的第三表面与所述层叠的吸收层接触，所述打孔膜的所述第三表面之外的所述第二表面不与所述层叠的吸收层接触。