CN109157333B - 一种无胶橡筋的固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无胶橡筋的固定方法。该无胶橡筋的固定方法包括通过外层无纺布放料辊组将外层无纺布铺设在最底层；通过橡筋开卷机构上的多个橡筋导轮分别将多条橡筋同时按一定的松紧度与间距排布到外层无纺布的上方；通过内层无纺布放料辊组将内层无纺布铺设于多条橡筋的上方；通过超声波焊接粘合辊组将外层无纺布和内层无纺布粘结在一起；通过切刀组件将外层无纺布、橡筋和内层无纺布切断至所需长度，制成弹性腰围。本发明可以避免热熔胶的使用，极大地降低了生产成本。此外，由于在超声波焊接过程中，是将内、外两层无纺布焊接在一起，而橡筋是卡在内、外两层无纺布之间形成的橡筋通道内的，由此可以提高弹性腰围的舒适度。

Description

一种无胶橡筋的固定方法
技术领域
本发明涉及卫生用品加工工艺技术领域，特别涉及一种无胶橡筋的固定方法。
背景技术
目前，在纸尿裤等一次性卫生用品中通常设置有橡筋，以使得纸尿裤更加贴合婴儿皮肤，符合任一结构原理，并且使得纸尿裤能够起到更好的防漏液的效果。目前生产纸尿裤都是先在自动化生产机上把纸尿裤的外层无纺布、吸水层和内层无纺布粘结在一起，然后通过施胶的方式把橡筋条粘结在前后腰围处的内外无纺布层之间，这种施胶工艺成本较高，产品手感偏硬，同时施加的胶水会挥发出一定的气味。
发明内容
本发明的目的是提供一种无胶橡筋的固定方法，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种无胶橡筋的固定方法，包括通过外层无纺布放料辊组将外层无纺布铺设在最底层；
通过橡筋开卷机构上的多个橡筋导轮分别将多条橡筋同时按一定的松紧度与间距排布到外层无纺布的上方；
通过内层无纺布放料辊组将内层无纺布铺设于多条橡筋的上方；
通过超声波焊接粘合辊组将外层无纺布和内层无纺布粘结在一起；
超声波焊接粘合辊组包括上粘合辊和下粘合辊，上粘合辊上设有超声波焊头，下粘合辊上设有多组间隔设置的凸块组，任一凸块组均由多个沿下粘合辊的周向间隔设置的凸块组成，任意相邻两凸块组之间形成能够供橡筋穿过的卡口，卡口的宽度是橡筋的原始直径的0.75-0.85倍；
通过切刀组件将外层无纺布、橡筋和内层无纺布切断至所需长度，制成弹性腰围。
本发明的有益效果在于：本发明通过外层无纺布放料辊组对外层无纺布进行放料和铺设，通过橡筋开卷机构能够将多条橡筋同时按一定的松紧度与间距排布到外层无纺布的上方，通过内层无纺布放料辊组能够将内层无纺布铺设于橡筋的上方，使得橡筋位于外层无纺布和内层无纺布之间，然后通过超声波焊接粘合辊组将外层无纺布和内层无纺布粘结在一起，从而使得橡筋能够牢固地固定于内层无纺布和外层无纺布之间，最后通过切刀组件将外层无纺布、橡筋和内层无纺布切断至所需长度，制成弹性腰围。本发明能够实现全自动化生产，极大地提高了生产效率，使产品的一致性和质量都得到了提高，由于本发明中采用超声波焊接的方法代替传统的施加热熔胶的方法，可以避免热熔胶的使用，极大地降低了生产成本。由于橡筋在拉伸过程中直径会发生变化，例如当橡筋被拉伸至3.5倍时，橡筋的直径为原始直径的0.53倍，橡筋被拉伸至2.5倍时，橡筋的直径为原始直径的0.625倍，橡筋被拉伸至2倍时，橡筋的直径为原始直径的0.71倍，橡筋在铺设过程中被拉长，由于下粘合辊上设有用于供橡筋穿过的卡口，在超声波焊接过程中，橡筋能够被卡入卡口中，当上粘合辊与凸块相接触时，超声波焊头能够将位于卡口两侧的内层无纺布和外层无纺布焊接在一起，由此内层无纺布和外层无纺布之间可形成多条能够将橡筋卡入的橡筋通道，橡筋通道的直径略小于橡筋的原始直径，当通过切刀组件将橡筋以及焊接在一起的外层无纺布和内层无纺布切断制成特定长度的弹性腰围后，弹性腰围中的橡筋在弹性力的作用下会回缩，橡筋会逐渐恢复至原始粗度，而由于橡筋通道的直径是略小于橡筋的原始直径的，由此橡筋回缩后可以牢牢地被卡在橡筋通道中，从而使得橡筋能够牢牢地被固定于内层无纺布和外层无纺布之间，由于橡筋未与外层无纺布和内层无纺布直接焊合在一起，由此可以制得的提高弹性腰围的舒适度。
在一些实施方式中，外层无纺布放料辊组包括外层无纺布放料辊、外层无纺布导向辊和外层无纺布铺设辊。由此，通过外层无纺布放料辊可以对外层无纺布进行开卷放料，通过外层无纺布导向辊可以对经开卷后的外层无纺布进行牵引、导向，通过外层无纺布铺设辊可以对外层无纺布进行整平与铺设，具体地外层无纺布铺设辊可包括第一上铺设辊与第一下铺设辊，第一上铺设辊与第一下铺设辊之间形成能够供外层无纺布通过的缝隙，由此，通过外层无纺布放料辊组的作用，外层无纺布可以连续、平整地铺设于最底层。
在一些实施方式中，外层无纺布放料辊组还包括外层无纺布纠偏装置，外层无纺布纠偏装置位于外层无纺布导向辊和外层无纺布铺设辊之间。由此，通过设置外层无纺布纠偏装置可以对经外层无纺布导向辊牵引出来的外层无纺布进行纠偏，从而使得外层无纺布能够平直地进入外层无纺布铺设辊中，从而确保后续工序的顺利进行。
在一些实施方式中，内层无纺布放料辊组包括内层无纺布放料辊、内层无纺布导向辊和内层无纺布铺设辊。由此，通过内层无纺布放料辊可以对内层无纺布进行开卷放料，通过内层无纺布导向辊可以对经开卷后的内层无纺布进行牵引、导向，通过内层无纺布铺设辊可以对内层无纺布进行整平与铺设。具体地，内层无纺布铺设辊可包括第二上铺设辊与第二下铺设辊，第二上铺设辊与第二下铺设辊之间形成能够供外层无纺布、橡筋和内层无纺布通过的缝隙，由此，通过内层无纺布放料辊组的作用，内层无纺布可以连续、平整地铺设于橡筋的上方。
在一些实施方式中，内层无纺布放料辊组还包括内层无纺布纠偏装置，内层无纺布纠偏装置位于内层无纺布导向辊和内层无纺布铺设辊之间。由此，通过设置内层无纺布纠偏装置可以对经内层无纺布导向辊牵引出来的内层无纺布进行纠偏，从而使得内层无纺布能够平直地进入内层无纺布铺设辊中，从而确保后续工序的顺利进行。
在一些实施方式中，外层无纺布纠偏装置和内层无纺布纠偏装置均包括位置传感器、纠偏机构和控制器，位置传感器和纠偏机构均与控制器电连接，纠偏机构包括旋转支架、第一转动辊、第二转动辊和推动机构，第一转动辊和第二转动辊可转动地设置于旋转支架上，推动机构与控制器电连接。
在一些实施方式中，凸块组中任意相邻两个凸块之间的距离为2-5mm。由此，此种设计可以确保橡筋能够稳固地固定于外层无纺布和内层无纺布之间。
在一些实施方式中，凸块的尺寸为0.5-2mm。由此，此种设计既可以提高弹性腰围的外观美感，又可以确保外层无纺布和内层无纺布之间的粘合强度。
在一些实施方式中，橡筋导轮上连有张力传感器。由此，通过在橡筋导轮上设置张力传感器，可以实时检测橡筋的放卷张力，便于橡筋开卷机构及时对橡筋的放卷张力进行调整，保证每根橡筋在放卷过程中都能保持恒张力，从而可以有效减少橡筋在放卷过程中出现跳动、断裂等风险。
附图说明
图1为本发明一实施方式的无胶橡筋的固定方法的流程图；
图2为本发明一实施方式的无胶橡筋的固定方法中所使用的下粘合辊的辊面的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1和图2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的无胶橡筋的固定方法。如图所示，该无胶橡筋的固定方法包括：
通过外层无纺布放料辊组1将外层无纺布2铺设在最底层。外层无纺布放料辊组1可包括外层无纺布开卷辊11、外层无纺布导向辊12和外层无纺布铺设辊13。由此，通过外层无纺布开卷辊11可以对外层无纺布2进行开卷放料，通过外层无纺布导向辊12可以对经开卷后的外层无纺布2进行牵引、导向，通过外层无纺布铺设辊13可以对外层无纺布2进行整平与铺设，具体地外层无纺布铺设辊13可包括第一上铺设辊131与第一下铺设辊132，第一上铺设辊131与第一下铺设辊132之间形成能够供外层无纺布2通过的缝隙，由此，通过外层无纺布放料辊组1的作用，外层无纺布2可以连续、平整地铺设于最底层。
外层无纺布放料辊组1还可包括外层无纺布纠偏装置14，外层无纺布纠偏装置14位于外层无纺布导向辊12和外层无纺布铺设辊13之间。由此，通过设置外层无纺布纠偏装置14可以对经外层无纺布导向辊12牵引出来的外层无纺布2进行纠偏，从而使得外层无纺布2能够平直地进入外层无纺布铺设辊13中，从而确保后续工序的顺利进行。
通过橡筋开卷机构上的橡筋导轮3将多条橡筋4同时按一定的松紧度与间距排布到外层无纺布2的上方。由于橡筋开卷机构上设有多个橡筋导轮3，每根橡筋4可以分别通过一个橡筋导轮3导出，由此每根橡筋4的张力可以单独进行控制。
橡筋导轮3上可连有张力传感器31，通过在橡筋导轮3上设置张力传感器31，可以实时检测橡筋的放卷张力，便于橡筋开卷机构及时对橡筋的放卷张力进行调整，保证每根橡筋在放卷过程中都能保持恒张力，从而可以有效减少橡筋在放卷过程中出现跳动、断裂等风险。
优选地，橡筋开卷机构的后方可设有橡筋铺设辊10，橡筋铺设辊10可包括橡筋铺设上辊101和橡筋铺设下辊102，橡筋铺设上辊101和橡筋铺设下辊102之间形成能够供橡筋4和外层无纺布2通过的缝隙，经橡筋导轮3开卷出的橡筋4通过橡筋铺设上辊101的输送进入橡筋铺设上辊101和橡筋铺设下辊102之间形成的缝隙中，并平整地铺设于外层无纺布2的上方。
通过内层无纺布放料辊组5将内层无纺布6铺设于多条橡筋4的上方。内层无纺布放料辊组5可包括内层无纺布开卷辊51、内层无纺布导向辊52和内层无纺布铺设辊53。由此，通过内层无纺布开卷辊51可以对内层无纺布6进行开卷放料，通过内层无纺布导向辊52可以对经开卷后的内层无纺布6进行牵引、导向，通过内层无纺布铺设辊53可以对内层无纺布6进行整平与铺设。具体地内层无纺布铺设辊53可包括第二上铺设辊531与第二下铺设辊532，第二上铺设辊531与第二下铺设辊532之间形成能够供外层无纺布2、橡筋4和内层无纺布6通过的缝隙，由此，通过内层无纺布放料辊组5的作用，内层无纺布6可以连续、平整地铺设于橡筋4的上方。
内层无纺布放料辊组5还可包括内层无纺布纠偏装置54，内层无纺布纠偏装置54位于内层无纺布导向辊52和内层无纺布铺设辊53之间。由此，通过设置内层无纺布纠偏装置54可以对经内层无纺布导向辊52牵引出来的内层无纺布6进行纠偏，从而使得内层无纺布6能够平直地进入内层无纺布铺设辊53中，从而确保后续工序的顺利进行。
外层无纺布纠偏装置14和内层无纺布纠偏装置54均包括位置传感器、纠偏机构和控制器，位置传感器和纠偏机构均与控制器电连接，位置传感器可以对待纠偏无纺布的位置进行实时监测，并能够将监测的待纠偏无纺布的位置信息传送给控制器，控制器根据接收的信息计算得到偏移量，纠偏机构根据偏移量对待纠偏无纺布进行纠偏。
纠偏机构包括旋转支架141、可转动地设置在旋转支架141上的第一转动辊142和第二转动辊143以及推动机构144，推动机构144与控制器电连接，控制器获得偏移量后，推动机构144根据偏移量推动旋转支架141旋转所需要的角度，从而使得经安装在旋转支架141上的第一转动辊142和第二转动辊143所传送的无纺布得以纠正。
为了提高纠偏效果，一个纠偏装置中可设有两个位置传感器，由此可以实现双边监测，保证外层无纺布2和内层无纺布6在输送过程中能够保持平直输送。
通过超声波焊接粘合辊组7将外层无纺布2和内层无纺布6粘结在一起，从而将橡筋4稳固地固定于外层无纺布2和内层无纺布6之间。其中超声波焊接功率为800-1500W，经超声波焊接后，外层无纺布2和内层无纺布6之间的粘合强度可达0.8-2N/25mm。
通过切刀组件8将外层无纺布2、橡筋4和内层无纺布6切断至所需长度，制成弹性腰围。切刀组件8可包括上分切辊81和下分切辊82，上分切辊81上设有切刀。
超声波焊接粘合辊组7包括上粘合辊71和下粘合辊72，上粘合辊71上设有超声波焊头，下粘合辊72上设有多组间隔设置的凸块组，任一凸块组均由多个沿下粘合辊72的周向间隔设置的凸块721组成，任意相邻两凸块组之间形成能够供橡筋4穿过的卡口722，卡口722的宽度是橡筋4的原始直径的0.75-0.85倍。由于橡筋4在拉伸过程中直径会发生变化，例如当橡筋4被拉伸至3.5倍时，橡筋4的直径为原始直径的0.53倍，橡筋4被拉伸至2.5倍时，橡筋4的直径为原始直径的0.625倍，橡筋4被拉伸至2倍时，橡筋4的直径为原始直径的0.71倍，橡筋4在铺设过程中被拉长，由于下粘合辊上设有用于供橡筋4穿过的卡口722，在超声波焊接过程中，橡筋4能够被卡入卡口722中，当上粘合辊71与凸块721相接触时，超声波焊头能够将位于卡口722两侧的内层无纺布6和外层无纺布2焊接在一起，由此内层无纺布6和外层无纺布2之间可形成多条能够将橡筋4卡入的橡筋通道，橡筋通道的直径略小于橡筋4的原始直径，当通过切刀组件8将橡筋4以及焊接在一起的外层无纺布2和内层无纺布6切断制成特定长度的弹性腰围后，弹性腰围中的橡筋4在弹性力的作用下会回缩，橡筋4会逐渐恢复至原始粗度，而橡筋通道的直径是略小于橡筋的原始直径的，由此橡筋4回缩后能够牢牢地被卡在橡筋通道中，从而使得橡筋4能够牢牢地被固定于外层无纺布2和内层无纺布6之间，由于橡筋4未与外层无纺布2和内层无纺布6直接焊合在一起，由此可以提高制得的弹性腰围的舒适度。
凸块组中任意相邻两个凸块721之间的距离可为2-5mm。由此，此种设计可以确保橡筋4能够稳固地固定于外层无纺布2和内层无纺布6之间。
凸块721在宽度方向上的尺寸可为0.5-2mm。由此，此种设计既可以提高弹性腰围的外观美感，又可以确保外层无纺布2和内层无纺布6之间的粘合强度。
为了确保分切工序的顺利进行，进一步提高分切后弹性腰围的边部质量，超声波焊接粘合辊组7与切刀组件8之间还可设有牵引组件9，通过设置牵引组件9，使得粘结后的外层无纺布2、橡筋4和内层无纺布6能够平直地进入切刀组件8中进行分切。
牵引组件9可包括依次设置的第一牵引辊91、第二牵引辊92和第三牵引辊93。由此，在第一牵引辊91、第二牵引辊92和第三牵引辊93的作用下，外层无纺布2、橡筋4和内层无纺布6能够更加平直地进入切刀组件8中进行分切。
本发明能够实现全自动化生产，极大地提高了生产效率，使产品的一致性和质量都得到了提高，同时由于本发明中采用超声波焊接的方法代替传统的施加热熔胶的方法，可以避免热熔胶的使用，极大地降低了生产成本，同时也可以提高使用采用本方法制得到弹性腰围的纸尿裤、卫生裤等卫生用品的舒适度。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述方法包括：
通过外层无纺布放料辊组(1)将外层无纺布(2)铺设在最底层；
通过橡筋开卷机构上的多个橡筋导轮(3)分别将多条橡筋(4)同时按一定的松紧度与间距排布到所述外层无纺布(2)的上方；
通过内层无纺布放料辊组(5)将内层无纺布(6)铺设于多条所述橡筋(4)的上方；
通过超声波焊接粘合辊组(7)将所述外层无纺布(2)和所述内层无纺布(6)粘结在一起；
所述超声波焊接粘合辊组(7)包括上粘合辊(71)和下粘合辊(72)，所述上粘合辊(71)上设有超声波焊头，所述下粘合辊(72)上设有多组间隔设置的凸块组，任一所述凸块组均由多个沿下粘合辊(72)的周向间隔设置的凸块(721)组成，任意相邻两凸块组之间形成能够供所述橡筋(4)穿过的卡口(722)，所述卡口(722)的宽度是所述橡筋(4)的原始直径的0.75-0.85倍；
通过切刀组件(8)将外层无纺布(2)、橡筋(4)和内层无纺布(6)切断至所需长度，制成弹性腰围;
橡筋在铺设过程中被拉长，在超声波焊接过程中，橡筋能够被卡入卡口中，当上粘合辊与凸块相接触时，超声波焊头能够将位于卡口两侧的内层无纺布和外层无纺布焊接在一起，内层无纺布和外层无纺布之间可形成多条能够将橡筋卡入的橡筋通道，橡筋通道的直径略小于橡筋的原始直径，当通过切刀组件将橡筋以及焊接在一起的外层无纺布和内层无纺布切断制成特定长度的弹性腰围后，弹性腰围中的橡筋在弹性力的作用下会回缩，橡筋会逐渐恢复至原始粗度，而由于橡筋通道的直径是略小于橡筋的原始直径的，由此橡筋回缩后可以牢牢地被卡在橡筋通道中，从而使得橡筋能够牢牢地被固定于内层无纺布和外层无纺布之间。
2.根据权利要求1所述的无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述外层无纺布放料辊组(1)包括外层无纺布开卷辊(11)、外层无纺布导向辊(12)和外层无纺布铺设辊(13)。
3.根据权利要求2所述的无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述外层无纺布放料辊组(1)还包括外层无纺布纠偏装置(14)，所述外层无纺布纠偏装置(14)位于所述外层无纺布导向辊(12)和所述外层无纺布铺设辊(13)之间。
4.根据权利要求1所述的无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述橡筋开卷机构的后方设有橡筋铺设辊(10)，所述橡筋铺设辊(10)包括橡筋铺设上辊(101)和橡筋铺设下辊(102)。
5.根据权利要求3所述的无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述内层无纺布放料辊组(5)包括内层无纺布开卷辊(51)、内层无纺布导向辊(52)和内层无纺布铺设辊(53)。
6.根据权利要求5所述的无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述内层无纺布放料辊组(5)还包括内层无纺布纠偏装置(54)，所述内层无纺布纠偏装置(54)位于所述内层无纺布导向辊(52)和所述内层无纺布铺设辊(53)之间。
7.根据权利要求6所述的无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述外层无纺布纠偏装置(14)和所述内层无纺布纠偏装置(54)均包括位置传感器、纠偏机构和控制器，所述位置传感器和所述纠偏机构均与所述控制器电连接，所述纠偏机构包括旋转支架(141)、第一转动辊(142)、第二转动辊(143)以及推动机构(144)，所述第一转动辊(142)和所述第二转动辊(143)可转动地设置于所述旋转支架(141)上，所述推动机构(144)与所述控制器电连接。
8.根据权利要求1所述的无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述凸块组中任意相邻两个凸块(721)之间的距离为2-5mm。
9.根据权利要求8所述的无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述凸块(721)的尺寸为0.5-2mm。
10.根据权利要求1所述的无胶橡筋的固定方法，其特征在于，所述橡筋导轮(3)上设有张力传感器(31)。
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