CN209336138U - 全自动鞋套制造机 - Google Patents

Abstract

一种全自动鞋套制造机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊。本实用新型具有结构合理，效率高，动作可靠，操作方便、灵活等优点，尤其适用于一次性塑料薄膜鞋套的大规模全自动生产。其生产的一次性塑料薄膜鞋套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜鞋套的大量需求。

Description

全自动鞋套制造机

技术领域

本实用新型涉及日常生活用品领域，尤其是涉及一种便于机械化生产的全自动鞋套制造机。

背景技术

现有的一次性鞋套一般采用手工生产，其制造过程为：制出半成品的塑料或无纺布鞋套袋，将鞋套筒口边沿处卷入一根橡筋圈，将卷边热封。虽然结构工艺简单，但其只适合于手工生产，因此生产成本高，效率低，质量难以保证。可见，要想解决这些问题，就必须采用机器生产，以替代人工劳动，而要想采用机器生产，就必须提供一种适宜机器大规模自动生产的新的鞋套结构。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种采用塑料薄膜的全自动鞋套制造机，以解决现有技术一次性鞋套所存在的结构不甚合理，手工生产成本高，产品质量难以保证等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动鞋套制造机，包括无纺布条输送整理装置，两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套无纺布条输送整理装置；所述叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上任意位置设有热合辊；无纺布条输送整理装置后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮，无纺布条焊接轮之后的膜材运行线上设有封切部，所述无纺布条输送整理装置包括无纺布条原料辊、传动机构，所述无纺布条原料辊之后设有布条导向器，布条导向器后部设有前传递轮，前传递轮与一压辊相切，所述前传递轮之后设有切辊，切辊与承压板相切，所述切辊之后设置有后传递轮，后传递轮之后设有布条折边定型器，布条折边定型器之后设有从传递轮，所述后传递轮与布条折边定型器之间设有直导板，直导板穿过布条折边定型器卷口，所述后传递轮轮廓附近设有一弧形导板，该弧形导板的起端接于承压板的承切面，弧形导板的末端接于直导板，在主传递轮表面的圆周处固定有一段能紧密接触弧形导板的弧形弹性体，所述后传递轮和从传递轮上绕有传递带，该传递带穿过布条折边定型器并紧贴于直导板。

作为优选，所述切辊的轴为主传动轴，并在其轴上固定主动齿轮，然后通过中间齿轮传动前传递轮、切辊、后传递轮上的从动齿轮，所述后传递轮与从传递轮通过传递带传动。

作为优选，所述切缝辊上套置有压缝盘，压缝盘为圆锥台状。

作为优选，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。

作为优选，所述封切部包括膜切辊、橡筋切辊，所述膜切辊压合在承压辊上，该承压辊前部压合有前胶辊，承压辊后部压合有后胶辊，所述膜切辊后部设有橡筋切辊，橡筋切辊下部设有承切辊，所述橡筋切辊外周两端部轴向设有橡筋切刀，橡筋切辊中部绕设有传送带。

作为优选，所述叠合输送辊之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊。

作为优选，所述膜材及橡筋结合装置上下或前后布置。

作为优选，所述膜材及橡筋结合装置包括分置于膜材两边的橡筋定位器、卷边器、卷边热合轮和随动轮，所述卷边器位于卷边热合轮前部，橡筋定位器位于卷边器前部，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触。

作为优选，所述切缝辊之后的膜材运行线上设有牵引辊。

因此，本实用新型具有结构合理，效率高，动作可靠，操作方便、灵活等优点，尤其适用于一次性塑料薄膜鞋套的大规模全自动生产。其生产的一次性塑料薄膜鞋套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜鞋套的大量需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示无纺布条输送整理装置的俯视图。

图3是图2所示无纺布条输送整理装置的侧视图。

图4是图1所示B处的俯视图。

图5是图4所示鞋套焊合切缝的结构示意图。

图6是图1所示A处的放大图。

图7是鞋套进入无纺布条输送整理装置、封切部工作状态示意图。

图8是本实用新型中成品鞋套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1是本实用新型的结构示意图。由图1可知，该全自动鞋套制造机包括机台100，在机台100设有两个供给膜材运行的膜材辊1、11，两膜材运行线全部零部件设在机台100上，（当然，机台100可以是一个，但不限于一个），膜材辊1、11之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置2、21，膜材及橡筋结合装置2、21上下或前后布置。

膜材及橡筋结合装置2包括分置于膜材两边的橡筋定位器5、卷边器4、卷边热合轮31和随动轮32，卷边器4位于卷边热合轮31前部，橡筋定位器5位于卷边器4前部。

卷边热合轮31与随动轮32上下布置并接触，导轮3压制在随动轮32后，卷边热合轮31的轮廓处绕设有发热环，发热环电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。

膜材及橡筋结合装置2、21之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊7。由图4、图5可知，叠合输送辊7之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊71；所述热合辊上轴向设有热封刀710，热封刀710外缘与位于热合辊底部的承辊711相切。当然在叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上，热合辊可以以任意位置设置，其并不影响本实用新型的运行。

热合辊71之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊75；中心焊合辊75之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区中心线进行切缝的切缝辊72。由图6可知，切缝辊72上套置有压缝盘73，压缝盘73为圆锥台状。优选在切缝辊72之后的膜材运行线设有牵引辊76，加强对前面膜材牵引。

牵引辊76之后的膜材运行线两侧边各设有一套用于固定鞋套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置8。

所述无纺布条输送整理装置8包括传动机构，无纺布条原料辊80，所述无纺布条原料辊80之后设有布条导向器82，无纺布条原料辊与布条导向器85之间设有导向辊81，导向辊可以转动也可以不转动，布条导向器82后部设有前传递轮83，前传递轮83与一压辊830相切，可以夹送无纺布条，所述前传递轮83之后设有切辊85，切辊85与承压板850相切，所述切辊85之后设置有后传递轮86，后传递轮86之后设有布条折边定型器87，布条折边定型器87之后设有从传递轮88，所述后传递轮88与布条折边定型器之间设有直导板862，直导板862穿过布条折边定型器87卷口，所述后传递轮86轮廓附近设有一弧形导板860，该弧形导板860的起端接于承压板850的承切面，弧形导板的末端接于直导板862，在主传递轮表面的圆周处固定有一段能紧密接触弧形导板的弧形弹性体861，弧形弹性体861（橡胶或弹性塑料等），在后传递轮86的一个转动周期内，弧形弹性体861可以将位于弧形导板860前端的一段无纺布条801刮入弧形导板860内并使之通过弧形导板860。

所述后传递轮86和从传递轮88上绕有传递带865，该传递带865穿过布条折边定型器87并紧贴于直导板862。

传递轮83、86同向转动，切辊85转动的间歇利用刀刃将无纺布条82在承压板850上切断；从传递轮88与直导板862设置于布条折边定型器87的两边，以便将切好的无纺布条82夹送到膜边沿。

传动机构中，将切辊85的轴805设置成为主传动轴，并在其轴85上固定主动齿轮89，然后通过中间齿轮891传动其他轴上的从动齿轮，从而让前传递轮、切辊、后传递轮、从传递轮同向转动。后传递轮、从传递轮是通过传递带传动的，属于皮带传动，当然也可以再设置中间齿轮，直接采用齿轮传动从传递轮。

无纺布条输送整理装置8后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮9，无纺布条焊接轮9之后的膜材运行线上设有封切部10。

由图6、图7可知，封切部10包括龙门架109、牵引辊77、前胶辊101、后胶辊104、鞋套膜切刀105和橡筋切刀108，优选在无纺布条焊接轮9之后的膜材运行线设有牵引辊或整理辊77，加强对前面膜材牵引和/或膜面整理。

龙门架109设在机台100顶部两侧，龙门架109内设有相互平行并间隔设置的前胶辊101和后胶辊104、膜切辊102、橡筋切辊107，膜切辊102压合在承压辊103上，该承压辊103前部压合有前胶辊101，承压辊后部压合有后胶辊104，所述膜切辊102后部设有橡筋切辊107，橡筋切辊107压合在承切辊106上，所述橡筋切辊107外周两端部轴向设有橡筋切刀108，橡筋切辊107中部绕设有传送带110。

工作时，膜材辊1、11将模材12分别送入膜材及橡筋结合装置2、21内。由于膜材及橡筋结合装置2、21结构相同，现以膜材及橡筋结合装置2为例说明其加工过程：膜材及橡筋结合装置2内将模材12送入到卷边器4中，同时橡筋辊上的橡筋6通过橡筋定位器5定位后，随即进入卷边器4中，在卷边器4的作用下，膜材12两边立即卷边并将橡筋6包裹在其中。当包裹橡筋6的模材12从卷边器4内出来后，这时设置在卷边器4出口处的压膜辊将对模材12进行调整，让模材12与橡筋6更紧密地贴合在一起。然后，包裹橡筋6的模材12在随动轮32的带动下，进入随动轮32与卷边热合轮31之间，此时设置在卷边热合轮31轮廓处的发热环3产生一定高温，将卷边焊合在膜材12上，同时将橡筋6热封合在卷边252内。

在膜材及橡筋结合装置2、21对膜材12及橡筋6进行结合后，这两套装置输送出来并卷有橡筋6的模材12同时被送入到叠合输送辊7，叠合输送辊7将两膜材12进行叠合整理后，送入的热合辊71进行间歇式热封边，其中，热合辊71和承辊711之间通过齿轮传动，先通过热合辊71上的发热片对热封刀710进行加热，当热封刀710达到一定的温度时，在膜材12每运行一定距离，热封刀710就将两层薄膜焊合一次，形成了两个相邻鞋套共同的热封边715，该热合辊71可增强热封性能。

将两膜材12进行间歇式热合后，就送入的热合辊71进行切缝，压缝盘73可以将两膜材的中间位置压出一条减厚分割缝或带有连接点的一条切割缝，这样便于形成膜上易于撕裂的一条撕裂缝717。

在无纺布条输送整理装置8中，无纺布条原料辊80上的无纺布条800通过布条导向器82送入前传递轮83及其压辊830内，同时经过叠合整理的膜材12也被传送到布条导向器82附近，并一起随着前传递轮83及其压辊830运动，切辊85的刀刃在将无纺布条800在承压板850上切断，接着后传递轮86与弧形导板配合将切好后的无纺布条分段801夹送，并且传递带进一步紧压后，在传递带的作用下，传送至从传递轮88和直导板862之间，从传递轮88和直导板862配合对无纺布条分段801继续夹送，并通过布条折边定型器87，此时布条折边定型器87将切好的一段无纺布条分段801包裹在两层膜材12的边沿。无纺布条82随膜材继续前进，进入无纺布焊接轮9内焊合。

布条折边定型器为现有鞋套制造机的常规部件，其结构是：布条折边定型器内部靠塑料膜的一侧设有一过道（即卷口），该卷口入口大，出口窄，可让经过其卷口的一段无纺布条801发生对折而包住膜材的橡筋边。

无纺布焊接轮9立即将无纺布条82包裹处的橡筋6牢牢地焊合在膜材12上，接着焊合有无纺布条82的膜材12送入封切部10。

当膜材12通过前胶辊101输送到膜切辊102和承压辊103之间，鞋套膜切刀105将膜材12的热封边715的中间位置在承压辊103上切断，随后膜材12的包裹橡筋6的无纺布条82进入承切铁辊106与橡筋切辊107之间，其中间位置在橡筋切辊107上的橡筋切刀108处切断，最后通过传送带110输出成品双联鞋套25。

图8是本实用新型中成品鞋套的结构示意图，由图8可知，双联鞋套25左右两边为热封切边715的一半，其上边设有套鞋入口254，上边套鞋入口254处设有卷边252，卷边252内焊合有橡筋6，上边和下边套鞋入口254、255之间的双联鞋套25中部焊合在一起形成一条焊合区717，焊合区宽度在4～15mm之间。焊合区716与双联鞋套25上边和下边的套鞋入口254、255平行。双联鞋套25上边和下边的套鞋入口254、255处前端和后端焊合有无纺布固定片251。这样通过两条封切边253、无纺布固定片251及焊合区716将上述两层塑料薄膜焊合成一个完整的、牢固的一次性鞋套。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动鞋套制造机，包括无纺布条输送整理装置，两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套无纺布条输送整理装置；所述叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上任意位置设有热合辊；无纺布条输送整理装置后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮，无纺布条焊接轮之后的膜材运行线上设有封切部，所述无纺布条输送整理装置包括无纺布条原料辊、传动机构，所述无纺布条原料辊之后设有布条导向器，布条导向器后部设有前传递轮，前传递轮与一压辊相切，所述前传递轮之后设有切辊，切辊与承压板相切，所述切辊之后设置有后传递轮，后传递轮之后设有布条折边定型器，布条折边定型器之后设有从传递轮，所述后传递轮与布条折边定型器之间设有直导板，直导板穿过布条折边定型器卷口，所述后传递轮轮廓附近设有一弧形导板，该弧形导板的起端接于承压板的承切面，弧形导板的末端接于直导板，在主传递轮表面的圆周处固定有一段能紧密接触弧形导板的弧形弹性体，所述后传递轮和从传递轮上绕有传递带，该传递带穿过布条折边定型器并紧贴于直导板。

2.根据权利要求1所述的一种全自动鞋套制造机，其特征是所述切辊的轴为主传动轴，并在其轴上固定主动齿轮，然后通过中间齿轮传动前传递轮、切辊、后传递轮上的从动齿轮，所述后传递轮与从传递轮通过传递带传动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动鞋套制造机，其特征是所述切缝辊上套置有压缝盘，压缝盘为圆锥台状。

4.根据权利要求2所述的一种全自动鞋套制造机，其特征是所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。

5.根据权利要求1或2所述的一种全自动鞋套制造机，其特征是所述封切部包括膜切辊、橡筋切辊，所述膜切辊压合在承压辊上，该承压辊前部压合有前胶辊，承压辊后部压合有后胶辊，所述膜切辊后部设有橡筋切辊，橡筋切辊下部设有承切辊，所述橡筋切辊外周两端部轴向设有橡筋切刀，橡筋切辊中部绕设有传送带。

6.根据权利要求1所述的一种全自动鞋套制造机，其特征是所述叠合输送辊之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊。

7.根据权利要求1所述的一种全自动鞋套制造机，其特征是所述膜材及橡筋结合装置上下或前后布置。

8.根据权利要求1所述的一种全自动鞋套制造机，其特征是所述膜材及橡筋结合装置包括分置于膜材两边的橡筋定位器、卷边器、卷边热合轮和随动轮，所述卷边器位于卷边热合轮前部，橡筋定位器位于卷边器前部，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触。

9.根据权利要求1所述的一种全自动鞋套制造机，其特征是所述切缝辊之后的膜材运行线上设有牵引辊。