CN206812449U - 双联鞋套生产打包一体机 - Google Patents

Abstract

双联鞋套生产打包一体机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套用于固定双联鞋套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置。

Description

双联鞋套生产打包一体机

技术领域

本实用新型涉及制造机械，尤其是涉及双联鞋套生产打包一体机。

背景技术

目前市场上的鞋套大多是通过鞋套制造机来完成，而现有的鞋套机生产的鞋套都是一个一个单一分切出成品鞋套，然后再由工人将成品鞋套展平折叠整齐整理到一定数量后装入小包装，再将一定数量的小包装转入中包装，接着转入大包装进行封箱，然后一整箱整齐的摆放。因此，一次性鞋套制品的生产进度与包装进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行鞋套包装。这样降低了生产效率，提高了企业生产成本。而且在使用过程中，需要拆开捆绑鞋套的橡筋，再取出两个鞋套使用，在拆开的过程中，鞋套容易散落，同时由于鞋套比较轻薄，容易多取，多余的鞋套还需放回原处，这样的使用方式在大量使用鞋套的工厂车间会造成极大的不便，不放回原处随手一扔无形中造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型目的是提供一种采用塑料薄膜的双联鞋套生产打包一体机，以解决现有的鞋套制造机结构不甚合理，与鞋套生产进度脱节，生产成本高，效率低，产品质量难以保证等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：双联鞋套生产打包一体机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套用于固定双联鞋套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置；所述叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上任意位置设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊；无纺布条输送整理装置后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮，无纺布条焊接轮之后的膜材运行线上设有分切部；所述分切部之后设有打包装置。

作为优选，所述切缝辊上套置有压缝盘，压缝盘为圆锥台状；所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。

作为优选，所述分切部包括膜切辊、橡筋切辊，所述膜切辊压合在承压辊上，该承压辊前部压合有前胶辊，承压辊后部压合有后胶辊，所述膜切辊后部设有橡筋切辊，橡筋切辊下部设有承切辊，所述橡筋切辊外周两端部轴向设有橡筋切刀。

作为优选，所述叠合输送辊之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。

作为优选，所述膜材及橡筋结合装置上下或前后布置；所述膜材及橡筋结合装置包括分置于膜材两边的橡筋定位器、卷边器、卷边热合轮和随动轮，所述卷边器位于卷边热合轮前部，橡筋定位器位于卷边器前部，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触。

作为优选，所述打包装置包括双联鞋套传送带、喂料辊，双联鞋套传送带绕设在橡筋切辊中部，所述双联鞋套传送带之后设有折叠装置，所述折叠装置外端面设置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自与插板对应，所述折叠装置内设有与入料口、出料口连通的折叠模型腔，所述折叠装置侧部或底部设有打包传送带，所述折叠装置的入料口与喂料带的输送面对接，所述折叠装置的出料口设置在打包传送带的正上方，所述打包传送带上设有多个放置折叠双联鞋套的夹槽，夹槽为“U”型，所述双联鞋套传送带与喂料带之间设有喂料辊，喂料辊径向设置有多组翻料叉，翻料叉与喂料带左侧的卸料区交叉。

作为优选，所述喂料带有两组，两组喂料带分别从入料口的两侧通过。

作为优选，所述打包传送带一侧边设置有与夹槽平行的推杆装置，推杆装置与气缸的推杆连接，打包传送带另一侧边设置有与推杆装置对应的折叠双联鞋套包装槽。

作为优选，所述折叠装置的顶端设置有入料口，入料口下方设置有第一竖立模型腔；所述第一竖立模型腔一侧水平方向设置有第二插料口，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一侧垂直方向设置有第三插料口，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔；所述第二竖立模型腔一侧水平方向设置有第四插料口，其相对侧水平方向设置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部设置有出料口，该出料口上方对应设有第五插料口，该出料口下方对应设有夹槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分别垂直设置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口侧边分别水平设置有第二插板、第四插板；所述插板分别与气缸的推杆连接。

因此，本实用新型具有结构合理，效率高，动作可靠，操作方便、灵活等优点，尤其适用于一次性塑料薄膜双联鞋套的大规模全自动生产。其生产的一次性塑料薄膜双联鞋套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜双联鞋套的大量需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示无纺布条输送整理装置的俯视图。

图3是图2所示无纺布条输送整理装置的侧视图。

图4是图1所示B处的俯视图。

图5是图4所示双联鞋套焊合切缝的结构示意图。

图6是图1所示A处的放大图。

图7是双联鞋套进入无纺布条输送整理装置、分切部工作状态示意图。

图8是图1中C处的打包装置结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图9所示折叠装置的结构示意图。

图11是图10所示双联鞋套进入第一竖立模型腔的工作状态示意图。

图12是图11所示A-A双联鞋套进入第一水平模型腔的工作侧视图。

图13是图12所示双联鞋套进入第二竖立模型腔的工作状态示意图。

图14是图13所示双联鞋套进入第二水平模型腔的工作状态示意图。

图15是本实用新型中成品双联鞋套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1是本实用新型的结构示意图。由图1可知，该双联鞋套生产打包一体机包括机台100，在机台100设有两个供给膜材运行的膜材辊1、11，两膜材运行线全部零部件设在机台100上，（当然，机台100可以是一个，但不限于一个），膜材辊1、11之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置2、21，膜材及橡筋结合装置2、21上下或前后布置。

膜材及橡筋结合装置2包括分置于膜材两边的橡筋定位器5、卷边器4、卷边热合轮31和随动轮32，卷边器4位于卷边热合轮31前部，橡筋定位器5位于卷边器4前部。

卷边热合轮31与随动轮32上下布置并接触，导轮3压制在随动轮32后，卷边热合轮31的轮廓处绕设有发热环，发热环电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。

膜材及橡筋结合装置2、21之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊7。由图4、图5可知，叠合输送辊7之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊71；所述热合辊上轴向设有热封刀710，热封刀710外缘与位于热合辊底部的承辊711相切。当然在叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上，热合辊可以以任意位置设置，其并不影响本实用新型的运行。

热合辊71之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊75；中心焊合辊75之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区中心线进行切缝的切缝辊72。由图6可知，切缝辊72上套置有压缝盘73，压缝盘73为圆锥台状。优选在切缝辊72之后的膜材运行线设有牵引辊76，加强对前面膜材牵引。

牵引辊76之后的膜材运行线两侧边各设有一套用于固定双联鞋套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置8。

无纺布条输送整理装置8其主要由无纺布条辊81，输送轮83，送筋装置84等组成。由图2、3进一步可知，送筋装置84由前、后间歇传递轮87、92及与其接触的压轮86、93，输送轮95及与其接触的压轮96、切辊91等构成；其中前间歇传递轮87及其压轮86设置在布条导向器85的两边，后间歇传递轮92及其压轮93设置在布条折边定型器94的前面，前间歇传递轮87可通过一中间齿轮97传动后间歇传递轮92，使两者能同步同向转动；在前、后间歇传递轮87、92之间设置有切辊91和与切辊91相邻的承压板88，切辊91的刀刃可在间歇传递轮87、92转动的间歇将无纺布条82在承压板88上切断；输送轮95及其压轮96设置于布条折边器94的两边，以便将切好的无纺布条82输送到膜边沿。

无纺布条输送整理装置8后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮9，无纺布条焊接轮9之后的膜材运行线上设有分切部10。

由图6、图7可知，分切部10包括龙门架109、牵引辊77、前胶辊101、后胶辊104、双联鞋套膜切刀105和橡筋切刀108，优选在无纺布条焊接轮9之后的膜材运行线设有牵引辊或整理辊77，加强对前面膜材牵引和/或膜面整理。

龙门架109设在机台100顶部两侧，龙门架109内设有相互平行并间隔设置的前胶辊101和后胶辊104、膜切辊102、橡筋切辊107，膜切辊102压合在承压辊103上，该承压辊103前部压合有前胶辊101，承压辊后部压合有后胶辊104，所述膜切辊102后部设有橡筋切辊107，橡筋切辊107压合在承切辊106上，所述橡筋切辊107外周两端部轴向设有橡筋切刀108，橡筋切辊107中部绕设有双联鞋套传送带110。

由图8、图9可知，双联鞋套传送带110末端与喂料带59之间设有喂料辊521，喂料辊521径向设置有多组翻料叉522，翻料叉522与喂料带59左侧的卸料区交叉。折叠装置53外面设置有入料口551、出料口575，折叠装置53内设有与入料口551、出料口575连通的折叠模型腔，折叠装置53侧部或底部设有打包传送带54。

折叠装置外端面的入料口551下方设置有第一竖立模型腔571，第一竖立模型腔571一侧水平方向设置有第二插料口561，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔572；第一水平模型腔572一侧垂直方向设置有第三插料口553，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔573；第二竖立模型腔573一侧水平方向设置有第四插料口563，另一侧水平方向设置第二水平模型腔574；第二水平模型腔574的末端底部设置有出料口575，该出料口575上方对应设有第五插料口555。

入料口551、第三插料口553、第五插料口555上方垂直设置有第一插板552、第三插板554、第五插板556；第二插料口561、第四插料口563侧边平行设置有第二插板562、第四插板564，每个插板分别与气缸57的推杆连接。

喂料带9的输送面折叠装置53的入料口551对接，折叠装置53的出料口575位于打包传送带54的正上方，打包传送带54上设有多个放置折叠双联鞋套的夹槽541，夹槽541为“U”型。

夹槽541侧边轴向设置有活塞推杆装置55，推杆装置55由多个推杆582并联组成。打包传送带54一侧边设置有与夹槽541平行的推杆装置55，推杆装置55与气缸的推杆连接，打包传送带54另一侧边设置有与推杆装置55对应的折叠折叠双联鞋套包装槽58。

工作时，膜材辊1、11将模材12分别送入膜材及橡筋结合装置2、21内。由于膜材及橡筋结合装置2、21结构相同，现以膜材及橡筋结合装置2为例说明其加工过程：膜材及橡筋结合装置2内将模材12送入到卷边器4中，同时橡筋辊上的橡筋6通过橡筋定位器5定位后，随即进入卷边器4中，在卷边器4的作用下，膜材12两边立即卷边并将橡筋6包裹在其中。当包裹橡筋6的模材12从卷边器4内出来后，这时设置在卷边器4出口处的压膜辊将对模材12进行调整，让模材12与橡筋6更紧密地贴合在一起。然后，包裹橡筋6的模材12在随动轮32的带动下，进入随动轮32与卷边热合轮31之间，此时设置在卷边热合轮31轮廓处的发热环3产生一定高温，将卷边焊合在膜材12上，同时将橡筋6热封合在卷边252内。

在膜材及橡筋结合装置2、21对膜材12及橡筋6进行结合后，这两套装置输送出来并卷有橡筋6的模材12同时被送入到叠合输送辊7，叠合输送辊7将两膜材12进行叠合整理后，送入的热合辊71进行间歇式热封边，其中，热合辊71和承辊711之间通过齿轮传动，先通过热合辊71上的发热片对热封刀710进行加热，当热封刀710达到一定的温度时，在膜材12每运行一定距离，热封刀710就将两层薄膜焊合一次，形成了两个相邻鞋套共同的热封边715，该热合辊71可增强热封性能。

将两膜材12进行间歇式热合后，就送入的热合辊71进行切缝，压缝盘73可以将两膜材的中间位置压出一条减厚分割缝或带有连接点的一条切割缝，这样便于形成膜上易于撕裂的一条撕裂缝717。

在无纺布条输送整理装置8中，无纺布条辊81上的无纺布条82通过输送轮83的传动进入送筋装置84的布条导向器85内，同时经过叠合整理的膜材12也被传送到布条导向器85内，并一起随着前间歇传递轮87及其压轮86运动，接着进入后间歇传递轮92及其压轮93内。切辊91的刀刃在间歇传递轮87、92转动的间歇将无纺布条82在承压板88上切断。切断后的无纺布条82接着进入布条折边器94，此时布条折边器94将切好的一段无纺布条82包裹在两层膜材12的边沿。通过压轮96进一步紧压后，在输送轮95的作用下,膜材12继续前进，进入无纺布焊接轮9。

无纺布焊接轮9立即将无纺布条82包裹处的橡筋6牢牢地焊合在膜材12上，接着焊合有无纺布条82的膜材12送入分切部10。

当膜材12的无纺布条82通过前胶辊101输送到膜切辊102和承压辊103之间，双联鞋套膜切刀105将膜材12的热封边715的中间位置在承压辊103上切断，随后膜材12的包裹橡筋6的无纺布条82进入承切铁辊106与橡筋切辊107之间，其中间位置在橡筋切辊107上的橡筋切刀108处切断，通过双联鞋套传送带110输出成品双联鞋套25，双联鞋套25由翻料叉522传送至喂料带59上，当双联鞋套25叠加到一定数量时，喂料带59开始工作。

由图10、图11、图12、图13、图14可知，双联鞋套25经过折叠装置53顶端面板上方形的入料口51处时，第一插板552由双联鞋套中心处插入第一竖立模型腔571内；双联鞋套被挤压折叠在U型第一竖立模型腔571内。第一竖立模型腔571侧边中心处设置有第二插料口561，其另一边设置有第一水平模型腔572，第二插板562由第二插料口561将双联鞋套25水平插入第一水平模型腔572内，完成对双联鞋套25的二次折叠。

第一水平模型腔572的上方设置有第三插料口553，其下方设置有第二竖立模型腔573，第三插板554由第三插料口553将二次折叠的双联鞋套插入第二竖立模型腔573内。第二竖立模型腔573侧边设置有第四插料口563，其相对侧设置有第二水平模型腔574，第四插板564横向插入第四插料口563，将四次折叠的双联鞋套插入第二水平模型腔574。第二水平模型腔574末端底部设置有出料口575，当“U”型夹槽541中心经过第五插料口555中心处时，第五插板556由第五插料口555将双联鞋套带入“U”型夹槽541内进行第五道折叠并最终定型；折叠双联鞋套包装槽58内设有包装袋，最后折叠定型好的双联鞋套25由推杆装置55的推杆582轴向推入折叠双联鞋套包装槽58的包装袋内。

图15是本实用新型中成品双联鞋套的结构示意图，由图15可知，双联鞋套25左右两边为热封切边715的一半，其上边设有套鞋入口254，上边套鞋入口254处设有卷边252，卷边252内焊合有橡筋6，上边和下边套鞋入口254、255之间的双联鞋套25中部焊合在一起形成一条焊合区717，焊合区宽度在6～15mm之间。焊合区716与双联鞋套25上边和下边的套鞋入口254、255平行。双联鞋套25上边和下边的套鞋入口254、255处前端和后端焊合有无纺布固定片251。这样通过两条封切边253、无纺布固定片251及焊合区716将上述两层塑料薄膜焊合成一个完整的、牢固的一次性双联鞋套。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.双联鞋套生产打包一体机，包括两个供给膜材运行的膜材辊，所述膜材辊之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置，其特征是所述膜材及橡筋结合装置之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊；叠合输送辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线区域进行连续焊合的中心焊合辊；中心焊合辊之后的膜材运行线中间位置设有对两层膜材中间线焊合区进行切缝的切缝辊；切缝辊之后的膜材运行线两侧边各设有一套用于固定双联鞋套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置；所述叠合输送辊与无纺布条输送整理装置之间的膜材运行线上任意位置设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊；无纺布条输送整理装置后的膜材运行线上两侧边各设有一套无纺布条焊接轮，无纺布条焊接轮之后的膜材运行线上设有分切部；所述分切部之后设有打包装置。

2.根据权利要求1所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述切缝辊上套置有压缝盘，压缝盘为圆锥台状；所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。

3.根据权利要求1所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述分切部包括膜切辊、橡筋切辊，所述膜切辊压合在承压辊上，该承压辊前部压合有前胶辊，承压辊后部压合有后胶辊，所述膜切辊后部设有橡筋切辊，橡筋切辊下部设有承切辊，所述橡筋切辊外周两端部轴向设有橡筋切刀。

4.根据权利要求1所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述叠合输送辊之后的膜材运行线上设有将两膜材进行间隔焊合的热合辊，所述热合辊上轴向设有热封刀，热封刀外缘与位于热合辊底部的承辊相切。

5.根据权利要求1所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述膜材及橡筋结合装置上下或前后布置；所述膜材及橡筋结合装置包括分置于膜材两边的橡筋定位器、卷边器、卷边热合轮和随动轮，所述卷边器位于卷边热合轮前部，橡筋定位器位于卷边器前部，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触。

6.根据权利要求1所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述打包装置包括双联鞋套传送带、喂料辊，双联鞋套传送带绕设在橡筋切辊中部，所述双联鞋套传送带之后设有折叠装置，所述折叠装置外端面设置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自与插板对应，所述折叠装置内设有与入料口、出料口连通的折叠模型腔，所述折叠装置侧部或底部设有打包传送带，所述折叠装置的入料口与喂料带的输送面对接，所述折叠装置的出料口设置在打包传送带的正上方，所述打包传送带上设有多个放置折叠双联鞋套的夹槽，夹槽为“U”型，所述双联鞋套传送带与喂料带之间设有喂料辊，喂料辊径向设置有多组翻料叉，翻料叉与喂料带左侧的卸料区交叉。

7.根据权利要求6所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述喂料带有两组，两组喂料带分别从入料口的两侧通过。

8.根据权利要求6所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述打包传送带一侧边设置有与夹槽平行的推杆装置，推杆装置与气缸的推杆连接，打包传送带另一侧边设置有与推杆装置对应的折叠双联鞋套包装槽。

9.根据权利要求6所述的双联鞋套生产打包一体机，其特征是所述折叠装置的顶端设置有入料口，入料口下方设置有第一竖立模型腔；所述第一竖立模型腔一侧水平方向设置有第二插料口，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一侧垂直方向设置有第三插料口，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔；所述第二竖立模型腔一侧水平方向设置有第四插料口，其相对侧水平方向设置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部设置有出料口，该出料口上方对应设有第五插料口，该出料口下方对应设有夹槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分别垂直设置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口侧边分别水平设置有第二插板、第四插板；所述插板分别与气缸的推杆连接。