CN201798065U - 全自动袖套制造机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动袖套制造机包括机台，膜材辊、输送辊，所述机台的端部设置有两个膜材辊、膜材辊之后的工序位上设有两套膜材及橡筋结合装置，在膜材及橡筋结合装置后的工序位设有将两套膜材及橡筋结合装置输送的膜材进行叠合的叠合输送辊，叠合输送辊之后的工序位设有两套用于固定袖套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置，无纺布条输送整理装置后的工序位设有超声波焊接轮，超声波焊接轮之后的工序位设有封切部。本实用新型具有结构合理，效率高，操作方便、灵活等优点。其生产的一次性塑料薄膜袖套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜袖套的大量需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及日常生活用品领域，尤其是涉及一种便于机械化生产的全自动袖套制造机。
背景技术
现有的一次性袖套一般采用手工生产，其制造过程为：制出半成品的塑料或无纺布袖套筒，将袖套筒口边沿处卷入一根橡筋圈，将卷边热封。虽然结构工艺简单，但其只适合于手工生产，因此生产成本高，效率低，质量难以保证。可见，要想解决这些问题，就必须采用机器生产，以替代人工劳动，而要想采用机器生产，就必须提供一种适宜机器大规模自动生产的新的袖套结构。
发明内容
本实用新型目的是提供一种采用塑料薄膜的机制一次性袖套，以解决现有技术一次性袖套所存在的结构不甚合理，生产成本高，产品质量难以保证等技术问题。
本实用新型主要是通过下述技术方案得以解决上述技问题的：该全自动袖套制造机包括机台，膜材辊、输送辊，自膜材辊起，各加工部按膜材的加工程序设置在机台上相应的工序位上，所述机台的端部设置有两个膜材辊、膜材辊之后的工序位上设有两套膜材及橡筋结合装置，在膜材及橡筋结合装置后的工序位设有将两套膜材及橡筋结合装置输送的膜材进行叠合的叠合输送辊，叠合输送辊之后的工序位设有两套用于固定袖套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置，无纺布条输送整理装置后的工序位设有超声波焊接轮，超声波焊接轮之后的工序位设有封切部。
作为优选，所述的膜材及橡筋结合装置上下或前后布置在机台上。
作为优选，所述的膜材及橡筋结合装置包括橡筋定位器、卷边器、分置于膜材两边的卷边热合轮和随动轮，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触，卷边器位于卷边热合轮前部工序位，橡筋定位器位于卷边器前部工序位。
作为优选，所述卷边热合轮的轮廓处绕设有发热环，所述发热环电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。
因此，本实用新型具有结构合理，效率高，动作可靠，操作方便、灵活等优点，尤其适用于一次性塑料薄膜袖套的大规模全自动生产。其生产的一次性塑料薄膜袖套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜袖套的大量需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2定图1所示无纺布条输送整理装置的俯视图。
图3是图2所示无纺布条输送整理装置的侧视图。
图4是图1所示A处局部放大图。
图5是图1所示膜材进入封切部的工作状态示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1是本实用新型的结构示意图。由图1可知，该全自动袖套制造机主要包括该全自动袖套制造机包括机台25，膜材辊1、100、输送辊2，自膜材辊1、100起，各加工部按膜材12的加工程序设置在机台25相应的工序位上，膜材辊1和膜材辊100分别设置在机台25前端的上下位置，膜材辊1之后的工序位上设有两套膜材及橡筋结合装置8、81，该膜材及橡筋结合装置8、81上下或前后布置在机台25上。
膜材及橡筋结合装置8、81包括橡筋定位器9、卷边器7、压膜辊6、以及分置于膜材12两边的卷边热合轮5和随动轮4，其中卷边热合轮5与随动轮4上下布置并接触，卷边器7位于卷边热合轮5前部工序位。橡筋定位器9位于卷边器7前部工序位，该橡筋定位器9采用滑轮或滑槽，其可以将橡筋辊10上的橡筋定位输送。
卷边热合轮5的轮廓处绕设有发热环3，该发热环3电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮5轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。
在膜材及橡筋结合装置8、81后的工序位设有将两套膜材及橡筋结合装置8、81输送的膜材12进行叠合的叠合输送辊13，叠合输送辊13之后的工序位设有两套用于固定袖套口两端橡筋11的无纺布条输送整理装置16，这两套无纺布条输送整理装置16分置于膜材12两边(参见图5)，无纺布条输送整理装置16后的工序位设有超声波焊接轮18，超声波焊接轮18之后的工序位设有封切装置22。
无纺布条输送整理装置16其主要由无纺布条辊14，输送轮15，送筋装置17等组成。由图2、3进一步可知，送筋装置17由前、后间歇传递轮29、32及与其接触的压轮28、280，输送轮34及与其接触的压轮35、切辊31等构成；其中前间歇传递轮29及其压轮28设置在布条导向器27的两边，后间歇传递轮32及其压轮280设置在布条折边定型器33的前面，前间歇传递轮29可通过一中间齿轮36传动后间歇传递轮32，使两者能同步同向转动；在前、后间歇传递轮29、32之间设置有切辊31和与切辊31相邻的承压板30，切辊31的刀刃可在间歇传递轮29、32转动的间歇将无纺布条26在承压板30上切断；输送轮34及压轮35设置于布条折边器33的两边，以便将切好的无纺布条141输送到膜沿。
封切部22主要包括输送辊19、张力调整辊20、封切辊21、橡筋切辊23，其中封切辊21、橡筋切辊23下方设有都有承切辊211、231，封切辊21与橡筋切辊23之间通过齿轮传动，使两者能同步同向转动。图4是图1所示A处局部放大图，结合图4可知，橡筋切辊23外表面包裹有橡胶套38，橡筋切辊23的橡筋切刀37刀刃没入橡胶套38表面或与橡胶套38表面持平。
工作时，机台25最前端的膜材辊1、100在输送辊2的作用下，将模材12分别送入膜材及橡筋结合装置8、81内。由于膜材及橡筋结合装置8、81结构相同，现以膜材及橡筋结合装置8为例说明其加工过程：膜材及橡筋结合装置8内的输送辊201进一步将模材12送入到卷边器7中，同时橡筋辊10上的橡筋11通过橡筋定位器9定位后，随即进入卷边器7，在卷边器7的作用下，膜材12两边立即卷边并将橡筋11包裹在其中。当包裹橡筋11的模材12从卷边器7内出来后，这时设置在卷边器7出口处的压膜辊6将对模材12进行调整，让模材12与橡筋11更紧密地贴合在一起。然后，包裹橡筋11的模材12在随动轮4的带动下，进入随动轮4与卷边热合轮5之间，此时设置在卷边热合轮5轮廓处的发热环3产生一定高温，将卷边焊合在膜材12上，同时将橡筋11封合在卷边内。
在膜材及橡筋结合装置8、81对膜材12及橡筋11进行结合后，这两套装置输送出来并卷有橡筋11的模材12同时被送入到叠合输送辊13，对转的叠合输送辊13将两膜材12进行叠合整理后，送入无纺布条输送整理装置16的工序位。
在无纺布条输送整理装置16的工序位中，无纺布条辊14上的无纺布条141通过输送轮15的传动进入送筋装置17的布条导向器27内，同时经过叠合整理的膜材12也被传送到布条导向器27内，并一起随着前间歇传递轮29及其压轮28运动，接着进入后间歇传递轮32及其压轮280内。切辊31的刀刃在间歇传递轮29、32转动的间歇将无纺布条141在承压板30上切断。切断后的无纺布条141接着进入布条折边器33，此时布条折边器33将切好的段无纺布条141包裹在两层膜材12的边沿。通过压轮35进一步紧压后，在输送轮34的作用下，膜材12继续前进，进入超声波焊接轮18的工序位。
超声波焊接轮18立即将无纺布条141包裹处的橡筋11牢牢地焊合在膜材12上，形成橡筋固定区39(参见图5)。接着焊合有无纺布条141的膜材12送入封切部22的工序位。当膜材12的无纺布条141运行到封切辊21下后，封切辊21上的热封刀立即对橡筋固定区39中间位置的膜材12进行热封并予以切断，形成袖套24的封切边40。此时，橡筋切辊23及其下面的承切棍231继续夹送橡筋11，当橡筋压棍将橡筋固定区39的中间点压住时，由于此时橡筋压棍胶面受压收缩(参见图4)，位于此处的橡筋切刀37的刀刃顺势露出橡胶套38表面，于是将橡筋11切断，最后抛出即成为成品袖套24。
Claims (4)
1.一种全自动袖套制造机，包括机台，膜材辊、输送辊，其特征是所述机台的端部设置有两个膜材辊、膜材辊之后的工序位上设有两套膜材及橡筋结合装置，在膜材及橡筋结合装置后的工序位设有将两套膜材及橡筋结合装置输送的膜材进行叠合的叠合输送辊，叠合输送辊之后的工序位设有两套用于固定袖套口两端橡筋的无纺布条输送整理装置，无纺布条输送整理装置后的工序位设有超声波焊接轮，超声波焊接轮之后的工序位设有封切部。
2.根据权利要求1所述的全自动袖套制造机，其特征是所述膜材及橡筋结合装置上下或前后布置在机台上。
3.根据权利要求1或2所述的全自动袖套制造机，其特征是所述膜材及橡筋结合装置包括橡筋定位器、卷边器、分置于膜材两边的卷边热合轮和随动轮，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触，卷边器位于卷边热合轮前部工序位，橡筋定位器位于卷边器前部工序位。
4.根据权利要求3所述的全自动袖套制造机，其特征是所述卷边热合轮的轮廓处绕设有发热环，所述发热环电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。
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