CN220148814U - 一种全自动暖颈贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动暖颈贴机，在第二热封装置后设置第四放卷轴、第五放卷轴以及配套的超声焊接装置，将第四放卷轴、第五放卷轴供应的弹力布和魔术贴焊合在淋膜水刺布上表面构成连体暖颈贴半成品，再经辊切装置按设置的形状进行模切，最后由收废卷轴将模切废边收卷从而得到暖颈贴成品，全生产流程实现自动化，直接得到暖颈贴成品，具有生产速度快，质量稳定性好的优点。

Description

一种全自动暖颈贴机

技术领域

本实用新型涉及保健理疗用品生产技术领域，具体为一种全自动暖颈贴机。

背景技术

暖颈贴是一种内部包裹有发热物以及药物的一种起辅助治疗或保健作和的保健理疗用品，目前此类暖颈贴在生产中基本上还是采用机械与手工结合的模式进行半自动化生产，即，在发热物和药物加料、对应的无纺布类隔离带材放卷以及热封合，模切采用机械化生产的方式进行并得到模切后的半成品，最后由人工将分切好的弹力布和魔术贴焊接或缝制到半成品上得到暖颈贴成品，这种生产方式一方面流程长，存在中间缓存物料，导至中间周转物料多，成本高，另一方面需要配置大量的人工，生产效率低，有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供全自动暖颈贴机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动暖颈贴机，包括：

机架1；

第一放卷轴2，设于机架1首端下方用于放卷无纺布复合透气膜；

第一加料装置3，包括第一料斗305，用于向通过所述第一料斗305底部的无纺布复合透气膜表面施放第一物料；

第二放卷轴4，设于机架1首端上方，用于向第一加料装置3出料端放卷供应覆盖第一物料的吹膜无纺布；

第一热封装置16，设于所述第一加料装置3出料端用于将第二放卷轴4供应的吹膜无纺布与无纺布复合透气膜热封合包裹所述第一物料；

第二加料斗5，设于第一热封装置16出料端，用于在吹膜无纺布上表面且对应于所述第一物料位置施放第二物料；

第三放卷轴6，设于第二加料斗5出料端上方，用于向第二加料斗5出料端放卷供应覆盖第二物料的淋膜水刺布；

第二热封装置14，设于第二加料斗5出料端，用于将淋膜水刺布与吹膜无纺布热封合包裹所述第二物料；

第四放卷轴7、第五放卷轴8，设于第二热封装置14出料端上方，用于分别向淋膜水刺布上表面两侧与第二物料位置对应放卷供应弹力布和魔术贴；

超声焊接装置13，设于第二热封装置14出料端，包括超声焊接头1303和砧块1302用于将弹力布和魔术贴焊合在淋膜水刺布上表面构成连体暖颈贴半成品；

主牵引装置12，设于超声焊接装置13出料端用于对暖颈贴半成品按设定步距进行牵引；

辊切装置11，设于主牵引装置12出料端，用于对暖颈贴半成品按设定形状进行辊切；

收废卷轴9，设于机架1末端上方，用于收卷辊切后的暖颈贴半成品的废边以使暖颈贴成品与废边分离。

进一步的，所述第一加料装置3还包括与机架1固定连接的支架301、设于所述支架301上与所述无纺布复合透气膜行进方向一致的导轨303、由所述导轨303滑移支承的移动座304以及安装在支架301一端的第三气缸302，所述第一料斗305安装于所述移动座304上，所述第三气缸302的输出端与所述移动座304连接，所述第三气缸302轴向与所述导轨303轴向平行。

进一步的，所述第一热封装置16和第二加料斗5之间设有拍平装置15，所述拍平装置15包括安装在机架1上位于无纺布复合透气膜下方的支撑板1503、设于吹膜无纺布上方的拍平板1502以及驱动所述拍平板1502上下运行的第二气缸1501。

进一步的，所述辊切装置11和所述收废卷轴9之间还设有废料牵引辊10。

进一步的，所述超声焊接装置13还包括用于驱动砧块上下运行的第一气缸1301。

进一步的，第一加料装置3与第一热封装置16之间、第二加料斗5与第二热封装置14之间以及第二热封装置14与超声焊接装置13之间均设有导入辊17。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提供的全自动暖颈贴机，在第二热封装置后设置第四放卷轴、第五放卷轴以及配套的超声焊接装置，将第四放卷轴、第五放卷轴供应的弹力布和魔术贴焊合在淋膜水刺布上表面构成连体暖颈贴半成品，再经辊切装置按设置的形状进行模切，最后由收废卷轴将模切废边收卷从而得到暖颈贴成品，全生产流程实现自动化，直接得到暖颈贴成品，具有生产速度快，质量稳定性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动暖颈贴机，包括：机架1、第一放卷轴2、第一加料装置3、第二放卷轴4、第一热封装置16、第二加料斗5、第三放卷轴6、第二热封装置14、第四放卷轴7、第五放卷轴8、超声焊接装置13、主牵引装置12、辊切装置11、收废卷轴9；

第一放卷轴2设于机架1首端下方用于放卷无纺布复合透气膜；第一加料装置3包括第一料斗305，用于向通过第一料斗305底部的无纺布复合透气膜表面施放第一物料；第二放卷轴4设于机架1首端上方，用于向第一加料装置3出料端放卷供应覆盖第一物料的吹膜无纺布；第一热封装置16设于第一加料装置3出料端用于将第二放卷轴4供应的吹膜无纺布与无纺布复合透气膜热封合包裹第一物料；第二加料斗5设于第一热封装置16出料端，用于在吹膜无纺布上表面且对应于第一物料位置施放第二物料；第三放卷轴6，设于第二加料斗5出料端上方，用于向第二加料斗5出料端放卷供应覆盖第二物料的淋膜水刺布；第二热封装置14，设于第二加料斗5出料端，用于将淋膜水刺布与吹膜无纺布热封合包裹第二物料；第四放卷轴7和第五放卷轴8设于第二热封装置14出料端上方，用于分别向淋膜水刺布上表面两侧与第二物料位置对应放卷供应弹力布和魔术贴；超声焊接装置13设于第二热封装置14出料端，包括超声焊接头1303和砧块1302用于将弹力布和魔术贴焊合在淋膜水刺布上表面构成连体暖颈贴半成品；主牵引装置12设于超声焊接装置13出料端用于对暖颈贴半成品按设定步距进行牵引；辊切装置11设于主牵引装置12出料端，用于对暖颈贴半成品按设定形状进行辊切；收废卷轴9设于机架1末端上方，用于收卷辊切后的暖颈贴半成品的废边以使暖颈贴成品与废边分离。

通过上述设置，第一热封装置完成第一物料的热封，第二热封装置将第二物料热封在第一物料上，其中第二物料和第一物料之间隔有一层吹膜无纺布，在第二热封装置后设置第四放卷轴、第五放卷轴以及配套的超声焊接装置，将第四放卷轴、第五放卷轴供应的弹力布和魔术贴焊合在淋膜水刺布上表面构成连体暖颈贴半成品，再经辊切装置按设置的形状进行模切，最后由收废卷轴将模切废边收卷从而得到暖颈贴成品，全生产流程实现自动化，直接得到暖颈贴成品，具有生产速度快，质量稳定性好的优点；

这里，第一热封装置16、第二热封装置14、主牵引装置12、辊切装置11均可采用现有技术。

优选的，第一加料装置3还包括与机架1固定连接的支架301、设于支架301上与无纺布复合透气膜行进方向一致的导轨303、由导轨303滑移支承的移动座304以及安装在支架301一端的第三气缸302，第一料斗305安装于移动座304上，第三气缸302的输出端与移动座304连接，第三气缸302轴向与导轨303轴向平行，如此，第一料斗305在向无纺布复合透气膜上施放第一物料时，在第三气缸302的驱动下沿无纺布复合透气膜纵向往复移动，使以使第一物料在无纺布复合透气膜上具有设定的覆盖长度区域。

优选的，第一热封装置16和第二加料斗5之间设有拍平装置15，拍平装置15包括安装在机架1上位于无纺布复合透气膜下方的支撑板1503、设于吹膜无纺布上方的拍平板1502以及驱动拍平板1502上下运行的第二气缸1501，如此，在对第一物料完成热封后，通过第二气缸1501带动拍平板1502上下运动，对热封好后的第一物料进行拍平处理，使包裹有第一物料的吹膜无纺布上表面平整，以方便第二加料斗5向吹膜无纺布上表面添加第二物料，有利于第二物料在吹膜无纺布上表面的位置稳定，以保证第二热封装置14热封时能正常可靠的将第二物料热封在吹膜无纺布与淋膜水刺布之间，与第一物料形成三明治的结构，这里第一物料和第二物料分别为现有技术中自发热物料或艾草，两者分别是通过第一料斗305或第二加料斗5加料不作具体的限定。

进一步优选的，辊切装置11和收废卷轴9之间还设有废料牵引辊10，如此，有利于可靠的将废边与成品进行分离，并将废边主动输送给收废卷料，避免收废卷轴9与辊切装置11出口之间的路径过长收废时废边容易被拉断，以提高整机运行的可靠性。

进一步优选的，超声焊接装置13还包括用于驱动砧块1302上下运行的第一气缸1301，如此，一方面通过调节第一气缸1301的压力即可调整焊接压力，以取得最优的焊接质量，另一方面，在设备调试或首次进料时，可以通过第一气缸1301快速将砧块1302提升与超声焊接头1303远离设定距离，方便穿料。

进一步优选的，第一加料装置3与第一热封装置16之间、第二加料斗5与第二热封装置14之间以及第二热封装置14与超声焊接装置13之间均设有导入辊17，如此，能稳定的将吹膜无纺布、淋膜水刺布以及弹力布和魔术贴导入至对应的位置，以保证各物料间的相对位置稳定性好，进而保证暖颈贴成品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动暖颈贴机，其特征在于，包括：

机架（1）；

第一放卷轴（2），设于机架（1）首端下方用于放卷无纺布复合透气膜；

第一加料装置（3），包括第一料斗（305），用于向通过所述第一料斗（305）底部的无纺布复合透气膜表面施放第一物料；

第二放卷轴（4），设于机架（1）首端上方，用于向第一加料装置（3）出料端放卷供应覆盖第一物料的吹膜无纺布；

第一热封装置（16），设于所述第一加料装置（3）出料端用于将第二放卷轴（4）供应的吹膜无纺布与无纺布复合透气膜热封合包裹所述第一物料；

第二加料斗（5），设于第一热封装置（16）出料端，用于在吹膜无纺布上表面且对应于所述第一物料位置施放第二物料；

第三放卷轴（6），设于第二加料斗（5）出料端上方，用于向第二加料斗（5）出料端放卷供应覆盖第二物料的淋膜水刺布；

第二热封装置（14），设于第二加料斗（5）出料端，用于将淋膜水刺布与吹膜无纺布热封合包裹所述第二物料；

第四放卷轴（7）、第五放卷轴（8），设于第二热封装置（14）出料端上方，用于分别向淋膜水刺布上表面两侧与第二物料位置对应放卷供应弹力布和魔术贴；

超声焊接装置（13），设于第二热封装置（14）出料端，包括超声焊接头（1303）和砧块（1302）用于将弹力布和魔术贴焊合在淋膜水刺布上表面构成连体暖颈贴半成品；

主牵引装置（12），设于超声焊接装置（13）出料端用于对暖颈贴半成品按设定步距进行牵引；

辊切装置（11），设于主牵引装置（12）出料端，用于对暖颈贴半成品按设定形状进行辊切；

收废卷轴（9），设于机架（1）末端上方，用于收卷辊切后的暖颈贴半成品的废边以使暖颈贴成品与废边分离。

2.根据权利要求1所述的全自动暖颈贴机，其特征在于：所述第一加料装置（3）还包括与机架（1）固定连接的支架（301）、设于所述支架（301）上与所述无纺布复合透气膜行进方向一致的导轨（303）、由所述导轨（303）滑移支承的移动座（304）以及安装在支架（301）一端的第三气缸（302），所述第一料斗（305）安装于所述移动座（304）上，所述第三气缸（302）的输出端与所述移动座（304）连接，所述第三气缸（302）轴向与所述导轨（303）轴向平行。

3.根据权利要求1所述的全自动暖颈贴机，其特征在于：所述第一热封装置（16）和第二加料斗（5）之间设有拍平装置（15），所述拍平装置（15）包括安装在机架（1）上位于无纺布复合透气膜下方的支撑板（1503）、设于吹膜无纺布上方的拍平板（1502）以及驱动所述拍平板（1502）上下运行的第二气缸（1501）。

4.根据权利要求1所述的全自动暖颈贴机，其特征在于：所述辊切装置（11）和所述收废卷轴（9）之间还设有废料牵引辊（10）。

5.根据权利要求1所述的全自动暖颈贴机，其特征在于：所述超声焊接装置（13）还包括用于驱动砧块（1302）上下运行的第一气缸（1301）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的全自动暖颈贴机，其特征在于：第一加料装置（3）与第一热封装置（16）之间、第二加料斗（5）与第二热封装置（14）之间以及第二热封装置（14）与超声焊接装置（13）之间均设有导入辊（17）。