CN102990983A - 压花辊及应用其制得的纸张 - Google Patents
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Abstract
一种压花辊，包括上压花辊和下压花辊，其特征在于：该上压花辊具有多个第一凸起和多个第一凹槽，第一凸起相对上压花辊面凸起，第一凹槽相对上压花辊面凹陷；下压花辊具有多个第二凸起和多个第二凹槽，第二凸起相对下压花辊面凸起，第二凹槽相对下压花辊面凹陷；多个第一凸起与多个第二凹槽为一对一匹配设置，多个第二凸起与多个第一凹槽为一对一匹配设置；压花时，上压花辊和下压花辊彼此相向旋转，第一凸起伸入第二凹槽内，第二凸起伸入第一凹槽内。本发明还提供应用该压花辊的压花所制得的纸张。本发明通过设计一种特殊的压花辊，所制得的纸张上下表面均具有压花凸点。
Description
技术领域
本发明涉及一种压花辊及应用该压花辊压花制得的纸张。
背景技术
随着生活水平的提高，消费者对生活用纸的要求也越来越高。压花纸产品因为具有更好擦拭效果、更优美的外观、更好的柔软度等，倍受消费者的青睐。压花纸的制备工艺通常为：将原纸从刻有图案的压花辊（上辊和下辊）间通过，使原纸产生塑性变形而呈现出与金属辊面相同的凹凸花纹。现有的压花纸的压花方式主要包括三种：（1）凸对凸的压花，（2）凸对平的压花，（3）凸对凹的压花。然而，这三种压花方式都无法使压花纸的上下两个表面分别形成有压花凸点。
发明内容
有鉴于此，提供一种压花辊，其制得的压花纸的二表面都具有压花凸起。
另外，还有必要提供一种应用上述压花辊的压花工艺所制得的纸张。
一种压花辊，包括上压花辊和下压花辊，该上压花辊具有多个第一凸起和多个第一凹槽，第一凸起相对上压花辊面凸起，第一凹槽相对上压花辊面凹陷；下压花辊具有多个第二凸起和多个第二凹槽，第二凸起相对下压花辊面凸起，第二凹槽相对下压花辊面凹陷；多个第一凸起与多个第二凹槽为一对一匹配设置，多个第二凸起与多个第一凹槽为一对一匹配设置；压花时，上压花辊和下压花辊彼此相向旋转，第一凸起伸入第二凹槽内，第二凸起伸入第一凹槽内。
一种应用上述压花辊压花制得的纸张，该纸张包括上下相背的上表面和下表面，上表面形成有相对上表面向纸张外凸起的压花凸点，且下表面形成有相对下表面向纸张外凸起的压花凸点。
本发明通过设计一种特殊的压花辊，所制得的纸张上下表面均具有压花凸点，可有效增加纸张的厚度，提高纸张的美观性；同时增加纸张上下表面的摩擦系数，提高擦拭效果，提高纸张的整体吸水效果。此外，本发明制得的纸张上下表面均具有压花凸点，相对现有的压花纸张，在纸张提高相同的厚度的情况下，本发明单面的压花深度更浅，则压花对纸张拉力的影响亦减小，因此使用该压花辊压花可有效降低对纸制品强度带来的损失。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的压花辊的局部剖面示意图。
图2为压花制得的一纸张的俯视示意图。
主要元件符号说明
| 压花辊 | 100 |
| 上压花辊 | 10 |
| 第一凸起 | 11 |
| 顶端面 | 111 |
| 侧面 | 113 |
| 第一凹槽 | 13 |
| 底壁 | 131 |
| 侧壁 | 133 |
| 上压花辊面 | 15 |
| 下压花辊 | 20 |
| 第二凸起 | 21 |
| 第二凹槽 | 23 |
| 下压花辊面 | 25 |
| 纸张 | 600，700 |
| 上表面 | 610 |
| 下表面 | 630 |
| 压花凸点 | 650，670，701 |
| 压花凹痕 | 703 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的压花辊100包括匹配设置的上压花辊10和下压花辊20。该上压花辊10和下压花辊20均由硬质材料（如钢）制成。
该上压花辊10的表面形成有多个第一凸起11和多个第一凹槽13，第一凸起11相对上压花辊面15凸起，第一凹槽13相对上压花辊面15凹陷。
上压花辊10的多个第一凸起11和多个第一凹槽13可按照一定的排布方式形成需要的图案效果，如可以采用多个第一凸起11对应设置一第一凹槽13，一个第一凸起11对应设置一第一凹槽13等的方式，另外，相邻的二第一凸起11可为连接排布或相对上压花辊面15间距设置，相邻的二第一凹槽13可为连接排布或相对上压花辊面15间距设置，相邻的第一凸起11和第一凹槽13之间为可为连接排布或相对上压花辊面15间距设置。
该下压花辊20的表面形成与上压花辊10表面的多个第一凸起11与多个第一凹槽13分别对应的多个第二凹槽23与多个第二凸起21，第二凸起21相对下压花辊面25凸起，第二凹槽23相对下压花辊面25凹陷。上压花辊10的每一第一凸起11对应下压花辊20的一第二凹槽23，即第一凸起11与第二凹槽23为一对一匹配设置，上压花辊10的每一第一凹槽13对应下压花辊20的一第二凸起21，即第一凹槽13与第二凸起21为一对一匹配设置。压花时，上压花辊10和下压花辊20彼此相向旋转，所述上压花辊10的第一凸起11伸入下压花辊20对应的第二凹槽23内，下压花辊20的第二凸起21伸入上压花辊10对应的第一凹槽13内。
每一第一凸起11具有顶端面111及侧面113。该顶端面111的形状不限，可为圆形、菱形等各种形状，且顶端面111可为平面或曲面。本实施例中顶端面111为平面。该侧面113可为圆锥面或其他的曲面，本实施例中该侧面为圆锥面。因此，本实施例中，每一第一凸起11的纵剖面为等腰梯形。第二凹槽23形状与第一凸起11形状匹配，且第二凹槽23的尺寸等于或大于第一凸起11的尺寸，只要保证上压花辊10的第一凸起11可伸入下压花辊20对应的第二凹槽23内即可。本实施例中，第二凹槽23的尺寸等于第一凸起11的尺寸。
每一第一凹槽13具有底壁131及侧壁133。该底壁131的形状不限，可为圆形、菱形等各种形状，且底壁131可为平面或曲面。本实施例中底壁131为平面。该侧壁133可为圆锥面或其他的曲面，本实施例中该侧面为圆锥面。因此，本实施例中，每一第一凹槽13的纵剖面为等腰梯形。第二凸起21的形状与第一凹槽13匹配，第二凸起21的尺寸等于或小于第一凹槽13的尺寸，只要保证下压花辊20的第二凸起21可伸入上压花辊10的第一凹槽13内即可。
本发明将给出第一凹槽13和第一凸起11的优选尺寸。
第一凹槽13的优选尺寸具体为：第一凹槽13的底壁131的最大跨度为0.2-2mm，第一凹槽13的深度为0.3-2mm, 第一凹槽13的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o，优选为30-60o；若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上底壁131的两端分别与第一凹槽13的顶部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o，优选为30-60o。
第一凸起11的优选尺寸具体为：第一凸起11的顶端面111的最大跨度为0.2-2mm，第一凸起11的高度为0.3-2mm, 第一凸起11的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o，优选为30-60o；若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上顶端面111的两端分别与第一凸起11的底部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o，优选为30-60o。
第二凸起21和第二凹槽23的优选尺寸分别与第一凸起11和第一凹槽13的相同，在此将不重复描述。
相邻的第一凸起11和第一凹槽13的间距、相邻的第二凸起21和第二凹槽23的间距均为0.2-10mm，优选为0.2-2mm。
可以理解的，上压花辊10的多个第一凸起11形状可相同或不相同，多个第一凹槽13形状可相同或不相同，相邻的第一凸起11与第一凹槽13的形状可相同或不相同；下压花辊20的多个第二凸起21形状可相同或不相同，多个第二凹槽23形状可相同或不相同，相邻的第二凸起21与第二凹槽23的形状可相同或不相同。
应用上述压花辊100时，设置所需的上压花辊10和下压花辊20的间隙，将纸张600送入上压花辊10和下压花辊20之间并使当纸张600以一定速度通过压花辊100。此处，上压花辊10和下压花辊20的间隙、纸张600通过压花辊100的速度参照一般的压花工艺即可。纸张600在第一凸起11与第二凹槽23、第一凹槽13与第二凸起21的挤压下产生塑性变形而呈现与压花辊100辊面相同的凹凸花纹。
请进一步参阅图1，应用上述压花辊100压花所制得的纸张600，该纸张600包括上下相背的上表面610和下表面630。在第一凸起11与第二凹槽23的配合挤压下纸张600的下表面630呈现相对下表面630向外凸起的压花凸点650，且上表面610上形成有与压花凸点650对应压花凹点；第一凹槽13与第二凸起21的配合挤压下纸张600的上表面610呈现相对上表面610向外凸起的压花凸点670，且下表面630上形成有与压花凸点670对应压花凹点。根据需要，所述多个压花凸点按照一定的排布方式形成需要的图案效果。
请参阅图2所示的压花制得的一纸张700的上表面示意图，纸张700的上表面形成有压花凸点701和压花凹痕703，则纸张700的下表面（图未示）形成有对应压花凹痕703的压花凸点及对应压花凸点701的压花凹痕，即纸张700的上下表面分别形成有压花凸点。
本发明通过设计一种特殊的压花辊，所制得的纸张上下表面均具有压花凸点，可有效增加纸张的厚度，提高纸张的美观性；同时增加纸张上下表面的摩擦系数，提高擦拭效果，提高纸张的整体吸水效果。此外，本发明制得的纸张上下表面均具有压花凸点，相对现有的压花纸张，在纸张提高相同的厚度的情况下，本发明单面的压花深度更浅，则压花对纸张拉力的影响亦减小，因此使用该压花辊压花可有效降低对纸制品强度带来的损失。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (12)
1.一种压花辊，包括上压花辊和下压花辊，其特征在于：该上压花辊具有多个第一凸起和多个第一凹槽，第一凸起相对上压花辊面凸起，第一凹槽相对上压花辊面凹陷；下压花辊具有多个第二凸起和多个第二凹槽，第二凸起相对下压花辊面凸起，第二凹槽相对下压花辊面凹陷；多个第一凸起与多个第二凹槽为一对一匹配设置，多个第二凸起与多个第一凹槽为一对一匹配设置；压花时，上压花辊和下压花辊彼此相向旋转，第一凸起伸入第二凹槽内，第二凸起伸入第一凹槽内。
2.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：每一第一凸起具有顶端面及侧面，第二凹槽形状与第一凸起匹配，具有底壁和侧壁，且第二凹槽的尺寸等于或大于第一凸起的尺寸。
3.如权利要求2所述的压花辊，其特征在于：第二凹槽的底壁的最大跨度为0.2-2mm，第二凹槽的深度为0.3-2mm，第二凹槽的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o；若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上底壁的两端分别与第二凹槽的顶部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o。
4.如权利要求2所述的压花辊，其特征在于：第一凸起的顶端面的最大跨度为0.2-2mm，第一凸起的高度为0.3-2mm，第一凸起11的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为为0-90o；若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上顶端面的两端分别与第一凸起的底部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o。
5.如权利要求3或4所述的压花辊，其特征在于：等腰梯形的两腰之间的夹角为30-60 o。
6.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：每一第一凹槽具有底壁及侧壁，第二凸起的形状与第一凹槽匹配，具有顶端面与侧面，第二凸起的尺寸等于或小于第一凹槽的尺寸。
7.如权利要求6所述的压花辊，其特征在于：第一凹槽的底壁的最大跨度为0.2-2mm，第一凹槽的深度为0.3-2mm，第一凹槽的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o；若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上底壁的两端分别与第一凹槽的顶部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o。
8.如权利要求6所述的压花辊，其特征在于：第二凸起的顶端面的最大跨度为0.2-2mm，第二凸起的高度为0.3-2mm，第二凸起11的纵剖面若为等腰梯形，则其纵剖面形成的等腰梯形的两腰之间的夹角为为0-90o；若纵剖面不为等腰梯形，则纵剖面上顶端面的两端分别与第二凸起的底部两端连接形成等腰梯形，该等腰梯形的两腰之间的夹角为0-90o。
9.如权利要求7或8所述的压花辊，其特征在于：等腰梯形的两腰之间的夹角为30-60o。
10.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：相邻的第一凸起和第一凹槽的间距、相邻的第二凸起和第二凹槽的间距均为0.2-10mm。
11.如权利要求10所述的压花辊，其特征在于：相邻的第一凸起和第一凹槽的间距、相邻的第二凸起和第二凹槽的间距为0.2-2mm。
12.一种应用权利要求1-11中任意一项所述压花辊压花制得的纸张，该纸张包括上下相背的上表面和下表面，其特征在于：上表面形成有相对上表面向纸张外凸起的压花凸点，且下表面形成有相对下表面向纸张外凸起的压花凸点。
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