CN105328972B - 卫生用品三维压花装置及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在表面不喷胶的情况下，能够将面层无纺布压制成具有三维效果的凹凸点花纹，并且在凹凸点花纹与底层无纺布不接触的前提下，通过加热将三维面层无纺布与底层无纺布进行复合，得到具有三维凹凸点花纹面层材料的卫生用品三维压花装置及成型方法，包括PLC控制器，凹点加热辊通过凹点辊轴和轴承座安装在机架上，第一加热光辊和第二加热光辊分别位于凹点加热辊的两侧且第一加热光辊和第二加热光辊分别由各自气缸推动与凹点辊面呈间隙挤压配合，凸点加热辊两端通过滑块位于凹点加热辊下方且在气缸及气缸接头的作用下推动凸点加热辊辊面上的凸点与凹点加热辊面上的凹点槽相啮合。

Description

卫生用品三维压花装置及成型方法
技术领域
本发明涉及一种在表面不喷胶的情况下，能够将面层无纺布压制成具有三维效果的凹凸点花纹，并且在凹凸点花纹与底层无纺布不接触的前提下，通过加热将三维面层无纺布与底层无纺布进行复合，得到具有三维凹凸点花纹面层材料的卫生用品三维压花装置及成型方法，属面层无纺布三维压花装置制造领域。
背景技术
CN103643435A、名称“一种带正面压花的无纺布的压制装置”，包含上压花轮、下压花轮；所述上压花轮上沿其外圆周均匀地设置有凸起；所述上压花轮与下压花轮平行间隔设置；所述上压花轮与下压花轮之间的间隙用以给无纺布通过；当无纺布通过上压花轮与下压花轮之间的间隙时，设置在上压花轮上的凸起会间隔的压在无纺布上。其不足之处：所压花当其与底层无纺布热压粘合时，其花型同时被加热挤压热粘合，不仅花型变形，而且花型柔性差，手感不好。
CN103643434A、名称“一种带双面凹的压花的无纺布的压制装置”，包含上压花轮、下压花轮；所述上压花轮、下压花轮上分别沿各自的外圆周均匀地设置有凸起；所述上压花轮与下压花轮平行间隔设置；所述上压花轮与下压花轮之间的间隙用以给无纺布通过；当无纺布通过上压花轮与下压花轮之间的间隙时，设置在上压花轮上的凸起会间隔的压在无纺布上，与此同时设置在上压花轮的凸起与设置在下压花轮上的凸起完全对直。其不足之处：一是采用双辊对压所成型压花，由于两面受压挤压成型，因此花型本身基本上不具有柔性，手感极差；二是所压花型与其它层热挤压热粘合时，不仅花型部不具有柔性，而且热压复合部柔性皆由于热压而失去，不仅手感极为不好，而且突显僵硬。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在表面不喷胶的情况下，能够将面层无纺布压制成具有三维效果的凹凸点花纹，并且在凹凸点花纹与底层无纺布不接触的前提下，通过加热将三维面层无纺布与底层无纺布进行复合，得到具有三维凹凸点花纹面层材料的卫生用品三维压花装置及成型方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、凸点加热辊两端通过滑块位于凹点加热辊下方且在气缸的作用下推动凸点加热辊辊面上的凸点与凹点加热辊面上的凹点槽相啮合的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于本申请的凹点加热辊辊面上密布的凹点槽本身具有加热的功能，而且凹点槽孔底部开有负压吸气孔，该负压吸气孔与凹点加热辊负压腔相通，负压腔通过凹点辊轴轴负压气道与外部负压风管接头连通进行负压吸气，当面层无纺布需要压制凹点花纹时，进入凹点加热辊和凸点加热辊间的面层无纺布在凹点加热辊辊面凹点槽和凸点加热辊轴面凸点的作用下被压制成凹凸点花纹同时，由于凹点槽孔底部负压吸气孔将凹点槽内的面层无纺布花纹紧紧吸附在凹点槽壁上，并且通过凹点槽壁及凸点面的双面加热，使凹凸花纹定型同时，使面层无纺布与底层无纺布通过第一加热光辊和第二加热光辊与凹点辊面挤压复合为一体，由于面层无纺布与底层无纺布热压复合时，其凹凸花纹不参与，因此对面层的凹凸花纹不产生任何的变形，不仅柔软性非常好，而且手感极佳，三维效果非常好。2、凹点加热辊辊面上凹点槽与凸点加热辊辊面上的凸点为非接触式配合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：当凹点加热辊辊面上凹点槽与凸点加热辊辊面上的凸点为非接触时，使得被凸点压入凹点槽内的面层无纺布不是热压定型，而是负压吸附、双面热贴成型，这样既不会改变面层凹凸花纹材料原有特点，也不会破坏面层凹凸花纹材料内在特性，使面层凹凸花纹始终保持原有的特性，因而不仅柔性好，吸湿性好，而且阻液性好。
技术方案1：一种卫生用品三维压花装置，包括PLC控制器，凹点加热辊通过凹点辊轴和轴承座安装在刀架板上，第一加热光辊和第二加热光辊分别位于凹点加热辊的两侧且第一加热光辊和第二加热光辊分别由各自气缸及气缸接头推动与凹点辊面呈间隙挤压配合，凸点加热辊两端通过滑块位于凹点加热辊下方且在气缸及气缸接头的作用下推动凸点加热辊辊面上的凸点与凹点加热辊面上的凹点槽相啮合。
技术方案2：一种卫生用品三维压花成型方法：首先面层无纺布通过过渡轮进入凹点加热辊与凸点加热辊之间，凹点加热辊固定于刀架板上，凸点加热辊的凸点辊轴安装于两个滑块上且通过气缸进行上下移动，工作时，凹点加热辊辊面的凹点槽与凸点加热辊辊面凸点凹凸啮合，将面层无纺布热压制成凹凸点状面层无纺布，由于凹点加热辊辊面上的凹点槽底部有负压吸风，该负压吸风迫使成型的无纺布面层凸点保持形状不变、定型，并且在输送过程中不会复原成平状；当带有凹凸点状的面层无纺布输送到光辊位置处时，与底层无纺布进行复合，此时第一加热光辊或第二加热光辊通过气缸压力压在凹点加热辊凸起的花纹点上，同时第一加热光辊和第二加热光辊重复加热，分两次进行压合，使面层无纺布与底层无纺布复合在一起；通过第一加热光辊和第二加热光辊的两次压合后，无纺布面层上凹凸点花纹成型且脱离凹点加热辊后也不会复原，从而制成具有三维效果的面料。
本发明与背景技术相比，一是开创造了面层无纺布三维压花，花不被压的先例，使成型后的三维压花保持了原有面层无纺布的特性；二是开创造了三维压花负压吸附、热烘定型的先例，使定型后的三维压花保持了原有面层无纺布的特性；三是开创了面层无纺布与底层无纺布热压复合且面层无纺布三维压花与底层无纺布不接触的先例，使复合后的无纺布面层的三维压花花型保持不变。
附图说明
图1是卫生用品三维压花装置的主视结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是凹点加热辊的结构示意图。
图5是凸点加热辊的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-5。一种卫生用品三维压花装置，包括PLC控制器，凹点加热辊18通过凹点辊轴31和轴承座安装在机架1中的刀架板32上，第一加热光辊11和第二加热光辊19分别位于凹点加热辊18的两侧且第一加热光辊11和第二加热光辊19分别由各自气缸3及气缸接头10推动与凹点辊面呈间隙挤压配合，凸点加热辊13两端通过滑块位于凹点加热辊18下方且在气缸16及气缸接头15的作用下推动凸点加热辊13辊面上的凸点与凹点加热辊18面上的凹点槽相啮合。凹点加热辊18、凸点加热辊13、第一加热光辊11和第二加热光辊19辊体内均设有电加热管21和热电偶20。
所述凹点加热辊18固定于刀架板32上，凸点辊轴安装于滑块14上且通过气缸推动两个滑块14上下移动。
所述凹点加热辊18的凹点槽孔底部有吸气孔，吸气孔与凹点加热辊负压腔相通，负压腔通过凹点辊轴轴负压气道与外部负压风管接头9和12连通进行负压吸气。所述垫板2为刀箱支撑用。
所述两个滑块5和14上分别设有定距杆4，该定距杆4的作用是连接两侧刀架板32，起刀架板定位及连接固定作用。
所述第一加热光辊11和第二加热光辊19与凹点加热辊18间设有楔块6，楔块6上下移动通过调隙螺杆7及调隙螺杆固定板8实现。楔块6设置的目的在于：微调加热光辊与凹点辊之间的压合间隙以及气缸运动定位作用。
所述气缸接头15与气缸活塞间设有气缸调节螺杆17，该气缸调节螺杆17的作用是调节凸点辊与凹点辊之间的间隙以及连接滑块14的作用。
所述凹点加热辊18、凸点加热辊13、第一加热光辊11和第二加热光辊19辊体内电加热管21通过集电环安装套27、集电环卡套35和旋转集电环33取电；热电偶20的信号输出端接PLC控制器的信号输入端，PLC根据事先设定的温度控制是否给旋转集电环33供电。过渡轮28位于第二加热光辊19和凸点加热辊13间。凸点加热辊的定位靠可调气缸16后部进行调节定位。
所述第一加热光辊11和第二加热光辊19分别通过各自辊轴24和30及轴承座29安装在凹点加热辊18的两侧，且第一加热光辊11和第二加热光辊19分别由光辊加热套体、光辊轴、多根电加热管及热电偶构成，光辊加热套体为厚壁管状结构，管壁开有多个电加热管安装槽及热电偶安装槽，多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光辊加热套体套固在光辊轴上。
所述凹点加热辊18由凹点槽辊套181、光辊加热套体182、辊轴185、多根电加热管及热电偶构成，凹点槽辊套181辊面布有多个凹点槽184且凹点槽184孔底部有吸气孔186，吸气孔186与负压气腔183相通，加热套体182为厚壁管状结构，管壁开有多个电加热管安装槽188及热电偶安装槽，多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光辊加热套体182套固在辊轴上，凹点槽辊两端与光辊加热套体套连接。辊轴185开有放射状槽孔187。
所述凸点加热辊13由凸点加热套体131、凸点辊轴132、一根或多根电加热管及热电偶构成，凸点加热套体为厚壁管状结构，管壁开有一个或多个电加热管安装槽及热电偶安装槽，一根或多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光凸点加热套体套固在凸点辊轴上，且凸点加热辊辊面上的凸点与凹点加热辊轴面上的凹槽一一对应。凸点辊轴132开有放射状槽孔133。凸点辊为一根加热管时，安装在轴的中心。
所述凹点加热辊辊面上凹点槽与凸点加热辊辊面上的凸点为非接触式配合。
所述凹点加热辊18辊面上不仅有密排的凹点槽孔，同时又有凸起的花纹点供光辊压合用。凹点加热辊18辊面上的每一个凹点槽对应于凸点加热辊辊面上的每一个凸点，并且凹点加热辊18与凸点加热辊13上的花纹点对应。
实施例2：在实施例1的基础上，一种卫生用品三维压花成型方法，首先面层无纺布通过过渡轮28进入凹点加热辊18与凸点加热辊13之间，凹点加热辊18固定于刀架板上，凸点加热辊13的凸点辊轴安装于两个滑块上且通过气缸进行上下移动，工作时，凹点加热辊辊面的凹点槽与凸点加热辊辊面凸点凹凸啮合，将面层无纺布热压制成凹凸点状面层无纺布，由于凹点加热辊辊面上的凹点槽底部有负压吸风，该负压吸风迫使成型的无纺布面层凸点保持形状不变、定型，并且在输送过程中不会复原成平状；当带有凹凸点状的面层无纺布输送到光辊位置处时，与底层无纺布进行复合，此时第一加热光辊或第二加热光辊通过气缸压力压在凹点加热辊凸起的花纹点上，同时第一加热光辊或第二加热光辊光辊加热，分两次进行压合，使面层无纺布与底层无纺布复合在一起；通过第一加热光辊和第二加热光辊的两次压合后，无纺布面层上凹凸点花纹成型且脱离凹点加热辊后也不会复原，从而制成具有三维效果的面料。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (15)

1.一种卫生用品三维压花装置，包括PLC控制器，其特征是：凹点加热辊(18)通过凹点辊轴(31)和轴承座安装在刀架板(32)上，第一加热光辊(11)和第二加热光辊(19)分别位于凹点加热辊(18)的两侧且第一加热光辊(11)和第二加热光辊(19)分别由各自气缸(3)及气缸接头(10)推动与凹点辊面呈间隙挤压配合，凸点加热辊(13)两端通过滑块位于凹点加热辊(18)下方且在气缸(16)及气缸接头(15)的作用下推动凸点加热辊(13)辊面上的凸点与凹点加热辊(18)面上的凹点槽相啮合；
凹点加热辊的凹点槽孔底部有吸气孔，吸气孔与凹点加热辊负压腔相通，负压腔通过凹点辊轴轴负压气道与外部负压风管接头连通进行负压吸气；
凹点加热辊辊面上凹点槽与凸点加热辊辊面上的凸点为非接触式配合。
2.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：凹点加热辊(18)固定于刀架板(32)上，凸点辊轴安装于滑块(14)上且通过气缸推动两个滑块(14)上下移动；其三维压花成型方法：首先面层无纺布通过过渡轮(28)进入凹点加热辊(18)与凸点加热辊(13)之间，凹点加热辊(18)固定于刀架板上，凸点加热辊(13)的凸点辊轴安装于两个滑块上且通过气缸进行上下移动，工作时，凹点加热辊辊面的凹点槽与凸点加热辊辊面凸点凹凸啮合，将面层无纺布热压制成凹凸点状面层无纺布，由于凹点加热辊辊面上的凹点槽底部有负压吸风，该负压吸风迫使成型的无纺布面层凸点保持形状不变、定型，并且在输送过程中不会复原成平状；当带有凹凸点状的面层无纺布输送到光辊位置处时，与底层无纺布进行复合，此时第一加热光辊或第二加热光辊通过气缸压力压在凹点加热辊凸起的花纹点上，同时第一加热光辊和第二加热光辊重复加热，分两次进行压合，使面层无纺布与底层无纺布复合在一起；通过第一加热光辊和第二加热光辊的两次压合后，无纺布面层上凹凸点花纹成型且脱离凹点加热辊后也不会复原，从而制成具有三维效果的面料。
3.根据权利要求2所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：两个滑块上分别设有定距杆。
4.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：第一加热光辊(11)和第二加热光辊(19)与凹点加热辊(18)间设有楔块(6)，楔块(6)上下移动通过调隙螺杆(7)及调隙螺杆固定板(8)实现。
5.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：气缸接头(15)与气缸活塞间设有气缸调节螺杆(17)。
6.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：凹点加热辊(18)、凸点加热辊(13)、第一加热光辊(11)和第二加热光辊(19)辊体内均设有电加热管(21)和热电偶(20)。
7.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：凹点加热辊(18)、凸点加热辊(13)、第一加热光辊(11)和第二加热光辊(19)辊体内电加热管(21)通过集电环安装套(27)、集电环卡套(35)和旋转集电环(33)取电；热电偶(20)的信号输出端接PLC控制器的信号输入端，PLC根据事先设定的温度控制是否给旋转集电环(33)供电。
8.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：第一加热光辊和第二加热光辊分别通过各自辊轴及轴承座安装在凹点加热辊的两侧，且第一加热光辊和第二加热光辊分别由光辊加热套体、光辊轴、多根电加热管及热电偶构成，光辊加热套体为厚壁管状结构，管壁开有多个电加热管安装槽及热电偶安装槽，多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光辊加热套体套固在光辊轴上。
9.根据权利要求8所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：凹点加热辊(18)由凹点槽辊套、加热套体、辊轴、多根电加热管及热电偶构成，凹点槽辊套辊面布有多个凹点槽且凹点槽孔底部有吸气孔，加热套体为厚壁管状结构，管壁开有多个电加热管安装槽及热电偶安装槽，多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，光辊加热套体套固在辊轴上，凹点槽辊两端与光辊加热套体套连接。
10.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：凸点加热辊(13)由凸点加热套体、凸点辊轴、一根或多根电加热管及热电偶构成，凸点加热套体为厚壁管状结构，管壁开有一个或多个电加热管安装槽及热电偶安装槽，一根或多根电加热管及热电偶分别安装在各自的电加热管安装槽内和热电偶安装槽内，凸点加热套体套固在凸点辊轴上，且凸点加热辊辊面上的凸点与凹点加热辊轴面上的凹槽一一对应。
11.根据权利要求10所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：凸点加热辊为一根电加热管时，电加热管安装在轴的中心。
12.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：过渡轮(28)位于第二加热光辊(19)和凸点加热辊(13)间。
13.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：凹点加热辊上不仅有密排的凹点槽孔，同时又有凸起的花纹点供光辊压合用。
14.根据权利要求1或13所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：凹点加热辊辊面上的每一个凹点槽对应于凸点加热辊辊面上的每一个凸点，并且凹点加热辊与凸点加热辊上的花纹点对应。
15.根据权利要求1所述的卫生用品三维压花装置，其特征是：凸点加热辊的定位靠可调气缸(16)后部进行调节定位。
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