CN201065498Y - 无纺布复合产品生产设备中的热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，它包括机架(1)，在机架(1)上安装有与移动装置相接的胶辊(8)，其特征在于：在胶辊(8)的下方机架(1)上并排安装有钢辊(2)和钢辊(15)，钢辊(15)经传动副与固定在机架(1)上的电机(7)相接，所述的钢辊(2)和钢辊(15)接加热装置并且其外表面上设有滚花。在工作时钢辊具有一定的温度，并且辊外侧的滚花可对产品的表面形成压痕同时被定型，最终使产品表面具有亚光效果，对产品使用者来说，不可能产生眼睛的不适和疲劳。

Description

无纺布复合产品生产设备中的热轧装置

技术领域

本实用新型涉及一种热压装置，特别是一种无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，该装置是对经过热熔胶复合的聚丙烯纺粘法非织造布和PE透气膜进行热轧，使其粘接成为一体并表面具有亚光效果。

背景技术

纺粘法非织造布技术于20世纪50年代末研制成功，随着生产技术不断改革与完善，纺粘法成为全球发展速度最快的一种非织造布生产方法。全世界2001年纺粘布总产量为144.4万吨，2006年，中国纺粘法非织造布总生产能力达到81.32万吨，实际生产量达53.31万吨，。与其他非织造布相比，纺粘法非织造布具有生产流程短、效率高、成本低，产品强力高、品种多、适应面广的特点。但是随着近年来我国纺粘非织造技术的发展，国内行业间出现了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。

微孔透气膜技术是当今发展较快的一门技术，主要应用于化学防护、生物防护或其他防护需要。但是单独的微孔透气膜使用过程中强力低，所以一般将微孔透气膜与纺粘非织造布复合，可增加透气膜的强力，还具手感柔软、透气防渗、能有效隔离病毒和细菌，防交叉感染等性能。因此复合产品应用领域十分广泛。

产品应用领域：

医疗领域：手术衣、手术巾、手术帘、医用床单。

工业应用：车罩、工作服、一次性雨衣，生物、化学防护服，建筑用透气防水材料。

卫生领域：高级纸尿裤、卫生巾、成人失禁垫。

生活用品：羽绒服、羽绒被的防绒衬。

目前这种产品主要由聚丙烯纺粘法非织造布和PE透气膜经过热熔胶复合，并经轧辊处理，使非织造布和PE透气膜粘合。现有的轧辊装置是有一个机架，在机架上安装两个轧辊，一个是胶辊并相对于机架可移动用于调整两辊之间的间距，从而调整两辊之间的压力大小，另一个是钢辊并通过传动副与电机相接作为主动辊，胶辊及钢辊的外表面均为光滑的柱面。这种轧辊装置生产的产品表面光滑，使用时由于透气膜本身对光线反射，对产品使用者来说，很容易产生眼睛的不适和疲劳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使无纺布复合产品表面具有亚光效果的热轧装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，它包括机架1，在机架1上安装有与移动装置相接的胶辊8，其特征在于：在胶辊8的下方机架1上并排安装有钢辊2和钢辊15，钢辊15经传动副与固定在机架1上的电机7相接，所述的钢辊2和钢辊15接加热装置并且其外表面上设有滚花。

本实用新型的无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，其中所述的滚花是在钢辊(15)的外表面沿轴向设有凸起棱(25)，凸起棱(25)的断而呈矩形，钢辊(2)的外表面顺圆周方向设有起伏棱，起伏棱的高处形成环形的凸起线(23)，起伏棱的低处形成环形的凹入线(24)。

本实用新型的无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，其中所述的凸起棱25的高度为0.35～0.55毫米，宽度为0.1～0.2毫米，间距为2.4～2.6毫米，所述的凸起线23高于凹入线240.35～0.55毫米，相邻凸起线23之间的距离为2.4～2.6毫米。

本实用新型的无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，其中所述的加热装置是在钢辊2和钢辊15的内侧设有间隙19，在间隙19内充有导热介质，辊的两端通过套筒18和轴承17支撑在空心轴16上，在空心轴16上位于钢辊2和钢辊15内侧固定有电加热件20，电加热件20经空心轴16上的线孔与电控装置导线连接。

本实用新型的无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，由于在相对于机架1可移动的胶辊8的下方机架1上并排安装有钢辊2和钢辊15，钢辊15经传动副与固定在机架1上的电机7相接，所述的钢辊2和钢辊15接加热装置并且其外表面上设有滚花，在工作时钢辊具有一定的温度，并且辊外侧的滚花可对产品的表面形成压痕同时被定型，最终使产品表面具有亚光效果，对产品使用者来说，不可能产生眼睛的不适和疲劳。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的左视示意图；

图3是钢辊2、15的结构示意图；

图4是钢辊2的局部轴向剖面示意图；

图5是钢辊15的局部径向剖面示意图。

具体实施方式

如图所示：1为机架，采用型钢焊接制作，在机架1上安装有内钢外胶的胶辊8，胶辊8外侧的胶为三元乙丙胶，其邵氏硬度为50～60度。两端的轴上通过轴承10安装在滑块3上，滑块3与滑道4相配合，滑道4固定在机架1上，滑块3与活塞杆9的外端头螺纹连接，与活塞杆9相配的气缸5固定安装在机架1上并接气动控制装置。当气缸5工作时，可带动活塞杆9伸缩，同时带动滑块3及胶辊8上下移动，达到调整与其他辊之间的压力的目的。这部分为现有技术，不再详述。

在胶辊8的下方机架1上并排安装有钢辊2和钢辊15，三辊之间为平行设置。

钢辊2和钢辊15均设有加热装置，其结构是在钢辊2和钢辊15的内侧设有间隙19，在间隙19内充有导热介质，即导热油。辊的两端通过套筒18和轴承17支撑在空心轴16上，在空心轴16上位于钢辊2和钢辊15内侧固定有电加热件20，电加热件20经空心轴16上的线孔与电控装置导线连接。空心轴16的端头通过固定座6固定在支架11上，支架11螺体连接在机架1上。钢辊15的端头固定有链轮12，经链条与减速器14的输出轴上的链轮13相连接，固定在机架1上的电机7与减速器14上的输入轴相接。

所述的钢辊2和钢辊15的外表面上设有滚花。滚花是在钢辊15的外表面横向设有凸起棱25，凸起棱25的断而呈矩形，凸起棱25的高度为0.35～0.55毫米，宽度为0.1～0.2毫米，间距为2.4～2.6毫米；钢辊2的外表面纵向设有起伏棱，起伏棱的高处形成纵向的凸起线23，起伏棱的低处形成纵向的凹入线24。凸起线23高于凹入线240.35～0.55毫米，相邻凸起线23之间的距离为2.4～2.6毫米。

在工作过程中，钢辊2和钢辊15的温度可通过电控装制实现自动控制，温度范围为60～120℃，表面温差控制为±1℃。胶辊8与各钢辊之间的线压力为150～250N/cm，转动的线速度为50～70m/min。

Claims (4)

1.一种无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，它包括机架(1)，在机架(1)上安装有与移动装置相接的胶辊(8)，其特征在于：在胶辊(8)的下方机架(1)上并排安装有钢辊(2)和钢辊(15)，钢辊(15)经传动副与固定在机架(1)上的电机(7)相接，所述的钢辊(2)和钢辊(15)接加热装置并且其外表面上设有滚花。

2.根据权利要求1所述的无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，其特征在于：所述的滚花是在钢辊(15)的外表面沿轴向设有凸起棱(25)，凸起棱(25)的断而呈矩形，钢辊(2)的外表面顺圆周方向设有起伏棱，起伏棱的高处形成环形的凸起线(23)，起伏棱的低处形成环形的凹入线(24)。

3.根据权利要求2所述的无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，其特征在于：所述的凸起棱(25)的高度为0.35～0.55毫米，宽度为0.1～0.2毫米，间距为2.4～2.6毫米，所述的凸起线(23)高于凹入线(24)0.35～0.55毫米，相邻凸起线(23)之间的距离为2.4～2.6毫米。

4.根据权利要求3所述的无纺布复合产品生产设备中的热轧装置，其特征在于：所述的加热装置是在钢辊(2)和钢辊(15)的内侧设有间隙(19)，在间隙(19)内充有导热介质，辊的两端通过套筒(18)和轴承(17)支撑在空心轴(16)上，在空心轴(16)上位于钢辊(2)和钢辊(15)内侧固定有电加热件(20)，电加热件(20)经空心轴(16)上的线孔与电控装置导线连接。

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