CN102106772B - 一种可再次利用的吸收用品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸收用品技术领域，特别涉及一种可再次利用的吸收用品及其制备方法，可再次利用的吸收用品包括透液性顶层、不透液性底层以及设置于透液性顶层与不透液性底层之间的吸收层，所述透液性顶层的上表面设置有透液性的易撕层。宝宝排便后，撕下易撕层，有效避免固体排泄物残留在吸收用品上，避免吸收用品被污染而不得不丢弃，撕离易撕层后的吸收用品仍可继续使用，从而实现了吸收用品的二次再利用，提高了吸收用品的利用率，避免造成浪费，本发明结构简单，制作成本低，使用安全可靠，能有效降低使用成本，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及吸收用品技术领域，特别涉及一种可再次利用的吸收用品及其制备方法。
背景技术
目前市场上的一次性吸收用品主要包括透液性顶层、不透液性底层和吸收层，这种纸尿裤的弊端在于只能使用一次，当宝宝排便后使得纸尿裤被污染而不得不丢弃。
对于大多数的普通家庭，新出生的宝宝会给家庭带来许多的快乐，但是无疑，新出生的宝宝也会给许多普通的家庭带来一笔不小的开销。当妈妈给宝宝新穿上一片干净的纸尿裤或者尿布后，宝宝却马上排便而导致纸尿裤或者尿布被污染，这时妈妈不得不丢弃纸尿裤或者尿布，重新再为宝宝换上一片干净的纸尿裤或者尿布，被污染了的纸尿裤并没有完全被利用而不得不丢掉。
通常宝宝的每次的排泄物最多不会超过80克，而宝宝的排泄物中有四分之三是水分，其他的是固体，也就是每次宝宝排便后大约有60克的水会被纸尿裤或者尿布吸收，而普通的纸尿裤或者尿布的吸水量最少都在300克以上，此时吸收用品还远远没有达到饱和，即再容纳一定量的排泄物也不会对婴儿造成影响。如果纸尿裤或者尿布仅仅因为宝宝排便被污染后就丢掉，无疑使得纸尿裤或者尿布没有被完全利用而造成了不必要的浪费，降低吸收用品的利用率，增加使用成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用成本低且利用率高的可再次利用的吸收用品。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种利用率高的可再次利用的吸收用品的制备方法，制备工艺简便，使用成本低，适合工业化生产。
本发明的目的是这样实现的：
一种可再次利用的吸收用品，它包括透液性顶层、不透液性底层以及设置于透液性顶层与不透液性底层之间的吸收层，所述透液性顶层的上表面设置有透液性的易撕层。
其中，所述易撕层以热轧粘合的点粘合工艺与透液性顶层粘连。
其中，所述透液性顶层的正投影面覆盖所述易撕层的正投影面。
其中，所述不透液性底层两侧分别设置有不透液性的防漏隔边侧层，所述易撕层设置于两不透液性的防漏隔边侧层的中间区域内。
其中，所述易撕层与透液性顶层之间的粘合力小于透液性顶层与吸收层之间的粘合力。
其中，所述易撕层为热轧无纺布层、热风无纺布层或亲水纺粘无纺布层，所述易撕层的克重为5～40g/m2。
其中，所述易撕层为添加有渗透剂的打孔膜层，所述易撕层的克重为10～50g/m2。
其中，所述易撕层呈长圆形、长条形或椭圆形。
一种可再次利用的吸收用品的制备方法，它包括以下步骤：
a、将易撕层放置于透液性顶层上表面；
b、将易撕层和透液性顶层送入花辊和光辊组成的热轧粘合区域，其中透液性顶层和易撕层放置在光辊上，其中花辊的单位面积的轧点的数量为5～50个/cm2，轧点的面积为0.01-4.0mm2，轧点间距为0.5～5.0mm，轧点的高度为0.1～1.0mm；
c、启动热轧机，透液性顶层和易撕层随光辊的上升而被抬升并与花辊相接触，其中热轧粘合区域的温度为115～170℃，花辊和光辊间的压力为30～150N/mm；
d、花辊和光辊在传动装置的作用下同步运转，易撕层和透液性顶层在轧点位置被压粘而粘合；
e、冷却，易撕层与透液性顶层点粘合复合；
f、涂覆胶层，使吸收层固定于不透液性底层的上表面，透液性顶层的下表面与吸收层的上表面复合，制得成品。
优选地，一种可再次利用的吸收用品的制备方法，
步骤b中，花辊的单位面积的轧点的数量为10～20个/cm2，轧点的面积为0.1-1.5mm2，轧点间距为1.5～2.5mm，轧点的高度为0.3～0.7mm；
步骤c中，热轧粘合区域的温度为125～150℃，花辊和光辊间的压力为60～90N/mm。
本发明有益效果为：本发明的一种可再次利用的吸收用品，它包括透液性顶层、不透液性底层以及设置于透液性顶层与不透液性底层之间的吸收层，所述透液性顶层的上表面设置有透液性的易撕层。宝宝排便后，撕下易撕层，有效避免固体排泄物残留在吸收用品上，避免吸收用品被污染而不得不丢弃，撕离易撕层后的吸收用品仍可继续使用，从而实现了吸收用品的二次再利用，提高了吸收用品的利用率，避免造成浪费，本发明结构简单，制作成本低，使用安全可靠，能有效降低使用成本，适用范围广。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种可再次利用的吸收用品的剖面结构示意图。
图2是本发明一种可再次利用的吸收用品的防漏隔边侧层的结构示意图。
图3是本发明一种可再次利用的吸收用品的易撕层撕离后的结构示意图。
图4是本发明一种可再次利用的吸收用品的易撕层和吸收层的结构示意图。
在图1至图4中包括有：
1——透液性顶层； 2——不透液性底层；
3——吸收层； 4——易撕层；
5——防漏隔边侧层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例一
如图1至图4所示，一种可再次利用的吸收用品，它包括透液性顶层1、不透液性底层2以及设置于透液性顶层1与不透液性底层2之间的吸收层3，所述透液性顶层1的上表面设置有透液性的易撕层4。
使用时，易撕层4粘设在透液性顶层1的上表面，宝宝排便后，按住透液性顶层1即可方便地撕下易撕层4，操作简单，利用易撕层4将固体排泄物盛载并丢弃即可，有效避免固体排泄物残留在吸收用品上，避免吸收用品被固体排泄物污染而不得不丢弃，撕去易撕层4后的吸收用品可继续供宝宝穿着使用，从而实现了吸收用品的二次再利用，且不影响吸收制品的基本性能，如吸收速度、吸收量、表面干爽性等，提高了吸收用品的利用率，避免造成浪费，本发明结构简单，制作成本低，使用安全可靠，能有效降低使用成本，适用范围广，满足大多数普通家庭的需要。
优选地，可在透液性顶层1的上表面设置两层易撕层4，进一步提高吸收用品的利用率，降低使用成本。
本实施例的易撕层4以热轧粘合的点粘合工艺与透液性顶层1粘连。通过点粘合工艺粘接的透液性顶层1和易撕层4，既能够保持透液性顶层1和易撕层4的结构的整体性，使易撕层4粘连于透液性顶层1上表面，而且又不会破坏透液性顶层1和易撕层4的本身结构和性能，有利于易撕层4从透液性顶层1上表面撕离下来，未粘合区域仍保持透液性顶层1原有的蓬松性，确保本发明的吸收用品使用舒适性高。
本实施例的透液性顶层1的正投影面覆盖所述易撕层4的正投影面，则透液性顶层1的面积大于或等于易撕层4的面积，确保易撕层4不超出透液性顶层1，有效保证固体排泄物盛放在易撕层4上，同时避免易撕层4面积过大而造成浪费，按压透液性顶层1即可方便撕下易撕层4，提高本发明的使用便利性。
本实施例的不透液性底层2两侧分别设置有不透液性的防漏隔边侧层5，所述易撕层4设置于两不透液性的防漏隔边侧层5的中间区域内。防漏隔边侧层5的设置，使易撕层4固定在防漏隔边侧层5的中部，有效避免固体排泄物从吸收用品的两侧渗出造成吸收用品的污染，提高了吸收用品的使用可靠性，进一步提高本发明的利用率。
本实施例的易撕层4与透液性顶层1之间的粘合力小于透液性顶层1与吸收层3之间的粘合力，为了不影响液体通过透液性顶层1的速度，必须保持透液性顶层1与易撕层4能够紧密的粘结在一起，易撕层4与透液性顶层1之间的粘合力小于透液性顶层1与吸收层3之间的粘合力，则易撕层4撕离透液性顶层1的力小于透液性顶层1撕离吸收层3的力，有效避免易撕层4在撕离透液性顶层1时，透液性顶层1和吸收层3之间也发生分离，与此同时，有效避免破坏透液性顶层1的整体结构和特性，提高了本发明的使用可靠性，增强本发明的使用效果。
本实施例的易撕层4为热轧无纺布层、热风无纺布层或亲水纺粘无纺布层，所述易撕层4的克重为5～40g/m2。
本实施例中，易撕层4为热轧无纺布层，易撕层4的克重为5～40g/m2，优选地易撕层4的克重为13～20g/m2。热轧无纺布所用的主原材料为ES纤维，ES是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写，是一种新型的热接合性复合纤维。ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，原料为PE/PP 或者PE/PET，熔点为130℃，其皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高。目前市场上普通的吸收用品的透液性顶层1通常由亲水性非织造布制成，这样由热轧无纺布制成的易撕层4与透液性顶层1热轧粘合时，易撕层4和透液性顶层1中的纤维经过热处理后，一部分纤维熔融而起粘结作用，确保易撕层4与透液性顶层1点粘合而不破坏透液性顶层1和易撕层4的结构整体性，而透液性顶层1中其余的纤维仍保留纤维原状态，不影响易撕层4和透液性顶层1原本的特性，蓬松度适中，触感舒适，同时具有热收缩率小的特点。
作为一个优选的实施例，易撕层4为热风无纺布层，易撕层4的克重为5～40g/m2，优选地易撕层4的克重为15～20g/m2。热风无纺布其所用的主要材料也是ES纤维，由于热风无纺布的热的载体是热空气，在制备过程中纤维之间会依靠抱合力而结合，纤网就有足够的时间受热熔融差生粘合，这样使得易撕层4具有蓬松度高、柔软、弹性好等优点，又因为吸收用品在使用过程中，易撕层4直接贴附在宝宝的皮肤上，这样就提高了本发明的吸收用品的使用舒适性。
作为另一个优选的实施例，易撕层4为亲水纺粘无纺布层，易撕层4的克重为5～40g/m2，优选地易撕层4的克重为11～15g/m2。由亲水纺粘无纺布制成的易撕层4具有纤维强度高、长纤、柔韧、对皮肤刺激小等优点，提高本发明的吸收用品的使用安全性。当然易撕层4还可以为其他热熔性纤维材料层，只要其能与透液性顶层1以热轧粘合形成点粘合连接即可。
本实施例的易撕层4为添加有渗透剂的打孔膜层，所述易撕层4的克重为10～50g/m2，优选地易撕层4的克重为20-25g/m2。添加有渗透剂的打孔膜，是沿用流延工艺，再配以薄膜的表面处理（压纹、消光等）技术而生产出来的功能性专用薄膜，具有柔软、无毒无刺激性等优点，可直接与人体皮肤接触。所述的渗透剂为渗透母粒与PE母粒、增白母粒混合物，使易撕层4的透水性更佳，确保吸收用品使用舒适。
本实施例的易撕层4呈长圆形、长条形或椭圆形。本实施例中，易撕层4呈长条形，由于易撕层4大多由无纺布制成，而纤维按一定方向排列，所以容易从直角方向裂开，易撕层4呈长条形，避免易撕层4在撕离透液性顶层1时从尖角处发生撕裂，提高了易撕层4的使用可靠性，有效避免固体排泄物落入透液性顶层1，避免造成浪费。此外，易撕层4还可以为方形、长条形或椭圆形，当然其它能够实现本发明目的的形状也可行。
实施例二
一种可再次利用的吸收用品的制备方法，它包括以下步骤：
a、将易撕层4放置于透液性顶层1上表面；
b、将易撕层4和透液性顶层1送入花辊和光辊组成的热轧粘合区域，其中透液性顶层1和易撕层4放置在光辊上，其中花辊的单位面积的轧点的数量为5个/cm2，轧点的面积为0.01mm2，轧点间距为0.5mm，轧点的高度为0.1mm；确保液体从吸收用品的表面从透液性顶层1的表面进入吸收层3中，且避免透液性顶层1和易撕层4中的纤维大面积融通，避免破坏透液性顶层1的结构完整性，有效保证液体进入吸收层3的速度和表面干爽性；
c、启动热轧机，透液性顶层1和易撕层4随光辊的上升而被抬升并与花辊相接触，其中热轧粘合区域的温度为115℃，花辊和光辊间的压力为30N/mm；避免透液性顶层1和易撕层4扎穿孔；热轧粘合区域的温度影响易撕层4与透液性顶层1的粘合效果，热轧粘合区域的温度为115℃，确保透液性顶层1和易撕层4中的纤维相应发生软化、熔融变形，有利于互相粘合；
d、花辊和光辊在传动装置的作用下同步运转，易撕层4和透液性顶层1的部分纤维发生软化、熔融等形变，在轧点位置被压粘而粘合；
e、冷却，易撕层4与透液性顶层1点粘合复合；
f、涂覆胶层，使吸收层3固定于不透液性底层2的上表面，透液性顶层1的下表面与吸收层3的上表面复合，制得成品。
本发明的可再次利用的吸收用品的制备方法，可生产利用率高的可再次利用的吸收用品，利用热轧粘合的点粘合工艺使易撕层4粘设于透液性顶层1上表面，确保易撕层4容易从透液性顶层1撕离出来，且在撕离程中不破坏易撕层4和透液性顶层1本身的结构，易撕层4撕离后不影响吸收用品的继续使用，使用方便舒适，本发明的制备工艺简便，使用成本低，适合工业化生产。
实施例三
一种可再次利用的吸收用品的制备方法，它包括以下步骤：
a、将易撕层4放置于透液性顶层1上表面；
b、将易撕层4和透液性顶层1送入花辊和光辊组成的热轧粘合区域，其中透液性顶层1和易撕层4放置在光辊上，其中花辊的单位面积的轧点的数量为50个/cm2，轧点的面积为4.0mm2，轧点间距为5.0mm，轧点的高度为1.0mm；
c、启动热轧机，透液性顶层1和易撕层4随光辊的上升而被抬升并与花辊相接触，其中热轧粘合区域的温度为170℃，花辊和光辊间的压力为150N/mm；
d、花辊和光辊在传动装置的作用下同步运转，易撕层4和透液性顶层1的部分纤维发生软化、熔融等形变，在轧点位置被压粘而粘合；
e、冷却，易撕层4与透液性顶层1点粘合复合；
f、涂覆胶层，使吸收层3固定于不透液性底层2的上表面，透液性顶层1的下表面与吸收层3的上表面复合，制得成品。
本发明的可再次利用的吸收用品的制备方法，制备工艺简便，使用成本低，适合工业化生产。
实施例四
一种可再次利用的吸收用品的制备方法，它包括以下步骤：
a、将易撕层4放置于透液性顶层1上表面；
b、将易撕层4和透液性顶层1送入花辊和光辊组成的热轧粘合区域，其中透液性顶层1和易撕层4放置在光辊上，其中花辊的单位面积的轧点的数量为15个/cm2，轧点的面积为0.8mm2，轧点间距为2mm，轧点的高度为0.5mm；
c、启动热轧机，透液性顶层1和易撕层4随光辊的上升而被抬升并与花辊相接触，其中热轧粘合区域的温度为138℃，花辊和光辊间的压力为75N/mm；
d、花辊和光辊在传动装置的作用下同步运转，易撕层4和透液性顶层1的部分纤维发生软化、熔融等形变，在轧点位置被压粘而粘合；
e、冷却，易撕层4与透液性顶层1点粘合复合；
f、涂覆胶层，使吸收层3固定于不透液性底层2的上表面，透液性顶层1的下表面与吸收层3的上表面复合，制得成品。
本发明的可再次利用的吸收用品的制备方法，制备工艺简便，使用成本低，适合工业化生产。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种可再次利用的吸收用品的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a、将易撕层放置于透液性顶层上表面；
b、将易撕层和透液性顶层送入花辊和光辊组成的热轧粘合区域，其中透液性顶层和易撕层放置在光辊上，其中花辊的单位面积的轧点的数量为5～50个/cm2，轧点的面积为0.01-4.0mm2，轧点间距为0.5～5.0mm，轧点的高度为0.1～1.0mm；
c、启动热轧机，透液性顶层和易撕层随光辊的上升而被抬升并与花辊相接触，其中热轧粘合区域的温度为115～170℃，花辊和光辊间的压力为30～150N/mm；
d、花辊和光辊在传动装置的作用下同步运转，易撕层和透液性顶层在轧点位置被压粘而粘合；
e、冷却，易撕层与透液性顶层点粘合复合；
f、涂覆胶层，使吸收层固定于不透液性底层的上表面，透液性顶层的下表面与吸收层的上表面复合，制得成品。
2.根据权利要求1所述的可再次利用的吸收用品的制备方法，其特征在于：
步骤b中，花辊的单位面积的轧点的数量为10～20个/cm2，轧点的面积为0.1-1.5mm2，轧点间距为1.5～2.5mm，轧点的高度为0.3～0.7mm；
步骤c中，热轧粘合区域的温度为125～150℃，花辊和光辊间的压力为60～90N/mm。
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| JP5111052B2 (ja) | 吸収性物品 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Cha Shan Wei Industrial Park in Guangdong province Dongguan City Chashan town 523382 building industrial zone Patentee after: GUANGDONG COJIN CO., LTD. Address before: 523391 Guangdong province Dongguan City Chashan Town Industrial Zone Chashan Weijian Industrial Park Guangdong Baishun Paper Products Company Limited Patentee before: Guangdong Baishun Paper Products Co., Ltd. |